JP2016087850A - 液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクの各注入口へのキャップの誤装着をユーザが容易に認識する手段を提供する。
【解決手段】複合機１０は、インクが貯留される複数のインク室１１１、各インク室１１１にインクをそれぞれ注入するための複数の注入口１１２、及び各インク室１１１からインクをそれぞれ流出させる複数のインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙが形成されたインクタンク１００と、弾性変形して各注入口１１２とそれぞれ嵌合して各注入口１１２を塞ぐ複数のキャップ１１３と、各キャップ１１３が各注入口１１２に対応する位置に各々配置された状態で、各キャップ１１３を連結する連結部材９１とを具備している。連結部材９１は、キャップ１１３より弾性変形し難い剛性のものであって、各キャップ１１３が各注入口１１２に対応する位置に合わせて移動可能に、各キャップ１１３と緩く嵌合されている。
【選択図】図９

Description

本発明は、キャップにより注入口が塞がれるタンクを有する液体消費装置に関する。

従来より、インクを補充可能な大容量のタンクと、当該タンクから供給されたインクをノズルから吐出して記録用紙に画像を記録する記録ヘッドとを有するプリンタ（液体消費装置の一例）が知られている（例えば、特許文献１参照）。タンクはキャップによって注入口が開閉可能であり、キャップを取り除いた状態で注入口からタンク内へインクが補充可能である。

特開２０１３−２２６７２８号公報

ユーザがタンクへインクを補充するときに、注入口から取り外したキャップを机などの載置面に置くと、キャップが転げたり落下したりなどして、キャップが紛失されるおそれがある。このような問題に対して、２つのキャップを連結することにより、単独のキャップより紛失の可能性が低減されると考えられる。しかしながら、例えば、タンクが、色の異なる複数のインク貯留室を有しており、各注入口をそれぞれ塞ぐ２つのキャップを連結させると、ユーザが、これらキャップの位置を取り違えて、本来は対応しない注入口、すなわち別の色のインクを貯留する液体貯留室の注入口にキャップを取り付ける誤装着が生じるおそれがある。キャップが誤装着された結果、キャップに付着したインクが液体貯留室の異なる色のインクへ混入し、液体貯留室においてインクの混色が生じ得る。

他方、キャップは、注入口へ嵌合する作業を容易にすることや注入口の密閉性を考慮すると、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成型されることが望ましい。これらの素材は、成型体の寸法精度を高めることが難しため、複数の注入口のピッチに正確に対応させることができない。そのため、各キャップを連結する部材は、各キャップが各注入口に取り付けられた状態において、キャップ間のピッチが変化する程度に弾性変形可能であることが望ましい。しかし、キャップを連結する部材が弾性変形してキャップ間のピッチが変化すると、前述されたように対応しない注入口へもキャップが容易に取り付けられるので、キャップの誤装着が生じやすい。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のキャップを連結させた状態で、タンクの各注入口に各キャップを容易に取り付けることができる手段を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、複数のキャップを連結させた状態で、タンクの各注入口へのキャップの誤装着を抑制する手段を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、タンクの各注入口へのキャップの誤装着をユーザが容易に認識する手段を提供することにある。

本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留される複数の液体貯留室、上記各液体貯留室に液体をそれぞれ注入するための複数の注入口、及び上記各液体貯留室から液体をそれぞれ流出させる複数の液体流出路が形成されたタンクと、弾性変形して上記各注入口とそれぞれ嵌合して上記各注入口を塞ぐ複数のキャップと、上記各キャップが上記各注入口に対応する位置に各々配置された状態で、上記各キャップを連結する連結部材と、を具備する。上記連結部材は、上記キャップより弾性変形し難い剛性のものであって、上記各キャップが上記各注入口に対応する位置に合わせて移動可能に、上記各キャップと緩く嵌合されている。

各キャップが剛性の高い連結部材により連結されているので、各キャップ間のピッチが変化しない。また、連結部材に嵌合された各キャップは、各注入口に合わせて移動可能である。これにより、連結部材に嵌合された各キャップが各注入口へ容易に取り付けられる。

好ましくは、上記複数のキャップは、少なくとも第１キャップ、第２キャップ、及び第３キャップを含むものであり、上記連結部材は、上記第１キャップ、上記第２キャップ、及び上記第３キャップの順序で直線的に配列させて、上記第１キャップ、上記第２キャップ、及び上記第３キャップを連結するものであり、上記第１キャップと上記第２キャップとが離間する第１ピッチと、上記第２キャップと上記第３キャップとが離間する第２ピッチと、が異なる。

剛性の高い連結部材により、第１ピッチ及び第２ピッチが変動し難いので、第１キャップ、第２キャップ、及び第３キャップの誤装着が抑制される。

好ましくは、上記複数の液体貯留室は、黒色を含む互いに異なる４色の液体がそれぞれ貯留されるものであり、上記複数のキャップは、上記複数の液体貯留室に対応した４つであり、上記連結部材は、４つの上記キャップを直線的に配列させて連結するものであって、黒色に対応するキャップが当該キャップと隣り合うキャップと離間するピッチが、黒色以外の一のキャップが隣り合う黒色以外の他のキャップと離間するピッチより広い。

剛性の高い連結部材により、黒色に対応するキャップと隣り合う他のキャップとのピッチが変動し難いので、黒色に対応するキャップが、他の色の液体を貯留する液体貯留室の注入口に誤装着されることが抑制される。

好ましくは、本液体消費装置は、上記キャップへのアクセスを不能とする閉位置、及び上記キャップへのアクセスを可能とする開位置との間で上記タンクに対して移動可能なカバーを更に具備しており、上記カバーは、複数の上記キャップの一部のみが上記注入口に嵌合された不適合状態の上記連結部材により、上記開位置から上記閉位置への移動が阻害される。

カバーが開位置にされることにより、キャップへアクセスできる。タンクの注入口からキャップを取り外すことにより、タンク内へ液体を補充することができる。ユーザが連結部材を不適合状態としたままで、開位置から閉位置へ向けてカバーを移動させると、不適合状態の連結部材がカバーの移動を阻害する。これにより、ユーザは、キャップが誤装着されていることを認識できる。

本発明によれば、複数のキャップが剛性の高い連結部材に連結させているので、複数のキャップを連結させた状態で、タンクの各注入口に容易に各キャップを取り付けることができる。

また、本発明によれば、剛性の高い連結部材に連結された各キャップ間のピッチが変動し難いので、タンクの各注入口へのキャップの誤装着が抑制される。

また、本発明によれば、連結部材が不適合状態であればカバーが閉位置とならないので、キャップの誤装着をユーザが認識しやすい。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉位置である状態、（Ｂ）はカバー７０が開位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びインクタンク１００の配置を示す平面図である。 図４は、インクタンク１００の前方斜視図である。 図５は、インクタンク１００の後方斜視図である。 図６は、図４のＶＩ−ＶＩにおける断面斜視図である。 図７は、インクタンク１００の断面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。 図９（Ａ）は、キャップ１１３、連結部材９１、及び封止部材９５の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）からキャップ１１３を分解させた分解斜視図である。 図１０は、キャップ１１３、連結部材９１、及び封止部材９５の分解斜視図である。 図１１（Ａ）は、図９（Ｂ）のＸＩＡ−ＸＩＡにおける断面図であり、図１１（Ｂ）は、図９（Ａ）のＸＩＢ−ＸＩＢにおける断面図であり、図１１（Ｃ）は、図９（Ａ）のＸＩＣ−ＸＩＣにおける断面図である。 図１２は、カバー７０が開位置であり且つキャップ１１３が外された状態の複合機１０の外観斜視図である。 図１３は、インクタンク１００の注入口１１２にキャップ１１３が取り付けられており、カバー７０が閉位置の複合機１０の拡大断面図である。 図１４は、インクタンク１００の注入口１１２にキャップ１１３が取り付けられており、カバー７０が開位置の複合機１０の拡大断面図である。 図１５は、連結部材９１が不適合状態であり且つカバー７０が開位置の複合機１０の外観斜視図である。 図１６（Ａ）は、複合機１０の変形例を示す外観斜視図であり、図１６（Ｂ）は、インクタンク１００が収容された状態のＢ−Ｂ断面図であり、図１６（Ｃ）は、インクタンク１００が引き出された状態のＢ−Ｂ断面図であり、図１６（Ｄ）は、連結部材９１が不適合状態であることにより、カバー７０の閉位置への移動が阻害された状態のＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態であって、「使用状態」と表記することがある。）若しくは姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。上向き及び下向きは、各々が上下方向７の一成分であって、互いに逆向きである。左向き及び右向きは、各々が左右方向９の一成分であって、互いに逆向きである。前向き及び後ろ向きは、各々が前後方向８の一成分であって、互いに逆向きである。また、本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。プリンタ部１１は、図２に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００（タンクの一例）とを備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、液体消費装置の一例である。

プリンタ部１１の筐体１４の前壁１４Ａにおける開口１３の上方には、操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７は、その表面に入力ボタン１７Ａ及び液晶ディスプレイ１７Ｂが設けられている。操作パネル１７は、左右方向９に横長に構成されており、その表面が斜め上方を向いている。操作パネル１７は後述されるインクタンク１００よりも上方に配置されている。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１に示されるように、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に形成された開口１３を通じて前後方向８にユーザによって複合機１０に対して挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。給送部１５は、図２に示されるように、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０側へ回動付勢されている。

［搬送経路６５］
搬送経路６５は、図２に示されるように、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部からプリンタ部１１の後方側に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図２及び図３に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。なお、搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、搬送経路６５より上下方向７の上方で、且つ搬送経路６５に対面して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

キャリッジ２３は、図３に示されるように、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より左右方向９の右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２３からは、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するインクチューブ３２と、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。インクチューブ３２は、インクタンク１００に貯留されたインクを記録ヘッド３９に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｙ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）がインクタンク１００から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９及び記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ２３の下面から露出されている。以下、ノズル４０の先端が露出された面を「ノズル面」と表記することがある。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２及び図３に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下側から支持する。

［インクタンク１００］
インクタンク１００は、図１に示されるように、筐体１４の内部に収容されている。インクタンク１００は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。

インクタンク１００の前面は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を通じて、複合機１０の外部に露出される。開口２２は、左右方向９において、開口１３と隣接している。筐体１４には、開口２２を覆う閉位置（図１（Ａ）参照）と、開口２２を露出させる開位置（図１（Ｂ）参照）との間を回動可能なカバー７０が設けられている。カバー７０は、上下方向７の下端側において左右方向９に延びる回動軸７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。回動軸７０Ａは、カバー７０が開口２２を閉じているときに（図１（Ａ）に示されている状態）、カバー７０の上端７１よりも下端７２に近い位置に設けられている（図１３参照）。

インクタンク１００は、図４及び図５に示されるように、概ね直方体の外形を呈する。インクタンク１００は、前壁１０１と、右壁１０２と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５とを有する。各壁１０１〜１０５は、後述するインク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有している。前壁１０１は、下壁１０５から概ね上下方向７に延びる立壁１０１Ａと、立壁１０１Ａの上端に接続され且つ上下方向７及び前後方向８に対して傾斜された傾斜壁１０１Ｂとで構成されている。また、インク室１１１の底面を構成する下壁１０５の上面は、右方に下り傾斜している。一方、インクタンク１００の後面は開放されている。右壁１０２、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５の後端面にフィルム１０６が溶着されることによって、インクタンク１００の後面が封止される。フィルム１０６は、インクタンク１００の後壁を構成する。

［インク室１１１］
インクタンク１００の内部には、図５に示されるように、内部空間を区画する複数の隔壁１０７、１０８、１０９が設けられている。隔壁１０７、１０８、１０９は、各々が上下方向７及び前後方向８に延設されており、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、及びフィルム１０６に接続されている。また、隔壁１０７〜１０９は、左右方向９に離間して設けられている。その結果、インクタンク１００の内部空間は、左右方向９に隣接する４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに区画される。インク室１１１は、ノズル４０から吐出されるインクを貯留する液体貯留室の一例である。

インク室１１１Ｂは、前壁１０１、右壁１０２、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７によって画定される空間である。インク室１１１Ｍは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８によって画定される空間である。インク室１１１Ｃは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９によって画定される空間である。インク室１１１Ｙは、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０９によって画定される空間である。

以下、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙを総称して、「インク室１１１」と表記することがある。また、各インク室１１１に対応して４つ設けられた構成要素には、末尾のアルファベット（Ｂ、Ｍ、Ｃ、Ｙ）のみが異なる参照番号を付し、これらを総称する場合に当該アルファベットを省略して表記することがある。

各インク室１１１には、黒色を含む互いに異なる４色のインクがそれぞれ貯留される。具体的には、インク室１１１Ｂにはブラックインクが貯留され、インク室１１１Ｃにはシアンインクが貯留され、インク室１１１Ｍにはマゼンタインクが貯留され、インク室１１１Ｙにはイエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。但し、インク室１１１の数及びインクの色は上記の例に限定されない。インク室１１１は、左右方向９に沿って配置されている。また、４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙの中で、インク室１１１Ｂが最も右側に配置され、インク室１１１Ｙが最も左側に配置されている。さらに、インク室１１１Ｂは、他のインク室１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙより容積が大きい。

［注入口１１２］
インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂには、各インク室１１１にインクを注入するための注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙが左右方向９に一列に並んで設けられている。図１２に示されるように、注入口１１２Ｂが注入口１１２Ｂと隣り合う注入口１１２Ｍと離間するピッチは、注入口１１２Ｍ，１１２Ｃ間のピッチ、及び注入口１１２Ｃ，１１２Ｙ間のピッチより広い。

注入口１１２は、傾斜壁１０１Ｂを厚み方向に貫通して、対応するインク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。傾斜壁１０１Ｂは、その内面がインク室１１１に面し、外面がインクタンク１００の外部に面している。したがって、注入口１１２は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを直接連通させる。注入口１１２とインク室１１１との間には、注入口よりも断面積が小さく、且つ屈曲しているような流路は存在しない。

傾斜壁１０１Ｂ及び傾斜壁１０１Ｂに設けられた注入口１１２に取り付けられたキャップ１１３は、図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０を開位置に位置させることによって、開口２２を通じて複合機１０の外部に露出される。本実施形態において、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、複合機１０が使用姿勢にあるときのインクタンク１００の姿勢と一致する。複合機１０が使用姿勢にあるときに、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。

注入口１１２は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに形成されているので、筐体１４の外側且つ斜め上方を向いている。換言すると、注入口１１２を含む仮想平面は傾斜壁１０１Ｂに沿っており、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜しており、且つ、仮想平面に直交して注入口１１２からインクタンク１００の外方へ向く向きは斜め上方である。

インクタンク１００の各注入口１１２には、各注入口１１２を閉塞させるためのキャップ体が設けられている。キャップ体は、注入口１１２に対して着脱可能なキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙと、各キャップ１１３が各注入口１１２に対応する位置に配置された状態で各キャップ１１３を連結する連結部材９１とを有する。図１３及び図１４に示されるように、注入口１１２に取り付けられたキャップ１１３は、注入口１１２の周縁に密着して注入口１１２を閉塞させる。一方、図１２に示されるように、注入口１１２から取り外されたキャップ１１３は、注入口１１２を開放する。キャップ１１３は、カバー７０を開位置に位置させた状態で、注入口１１２に対して着脱される。キャップ１１３を注入口１１２から取り外すことによって、インク室１１１にインクが注入可能となる。

［インク流出路及び大気連通孔］
図４及び図５に示されるように、インク室１１１Ｂ〜１１１Ｙのそれぞれには、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ（液体流出路の一例）が接続されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されたインクをインクタンク１００の外部に流出させる流路である。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、インクタンク１００に形成されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一端は対応するインク室１１１に接続されており、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの他端に対応するインクチューブ３２が接続される。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、対応するインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ及びインクチューブ３２を経由して記録ヘッド３９に供給される。

また、インク室１１１Ｂ〜１１１Ｙそれぞれには、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙが設けられている。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙは、対応するインク室１１１を大気に連通させる。これにより、各インク室１１１の内部圧力が大気圧に維持される。その結果、インク室１１１の内部圧力の上昇によるインクの過剰供給、或いはインク室１１１の内部圧力の減少によるインクの逆流等が抑制される。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙには、インク漏れを抑制するための半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙが貼付される。

［隔壁１３５］
インク室１１１の内部には、図６に示されるように、前後方向８及び左右方向９に広がる隔壁１３５Ｂ、１３５Ｍ、１３５Ｃ、１３５Ｙが設けられている。本実施形態の隔壁１３５は、概ね水平方向に延設されているが、隔壁１３５の向きはこれに限定されない。例えば、隔壁１３５は、前後方向８の後ろ向きに下り傾斜していてもよい。

隔壁１３５Ｂは、立壁１０１Ａ、右壁１０２、フィルム１０６、及び隔壁１０７に接続されている。隔壁１３５Ｍは、立壁１０１Ａ、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８に接続されている。隔壁１３５Ｃは、立壁１０１Ａ、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９に接続されている。隔壁１３５Ｙは、立壁１０１Ａ、左壁１０３、フィルム１０６、及び隔壁１０９に接続されている。隔壁１３５は、インク室１１１の内部において注入口１１２より下方に設けられている。隔壁１３５は、対応するインク室１１１の一部を上下方向７に隔てている。隔壁１３５は、上壁１０４及び下壁１０５から離間しており、隔壁１３５の上下方向７の上方及び下方には空間が存在する。隔壁１３５Ｂ、１３５Ｍ、１３５Ｃ、１３５Ｙの形状は概ね共通するので、以下、図７及び図８を参照して、隔壁１３５Ｍについて詳しく説明する。

隔壁１３５Ｍは、図７に示されるように、交差領域に少なくとも設けられている。一例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通り且つ傾斜壁１０１Ｂに直交する仮想線（図７の破線）と交差する領域と定義できる。他の例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通り且つ注入口１１２Ｍの貫通方向に延びる仮想線と交差する領域と定義できる。さらに他の例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに進入して位置決めされたインクボトル１３６の供給口１３７から流出されるインクの流出方向と交差する領域と定義できる。隔壁１３５Ｍは、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに流入するインクが通過する領域に設けられる。換言すれば、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに注入されたインクの大部分は、隔壁１３５Ｍにぶつかる。

また、隔壁１３５Ｍは、図８に示されるように、交差領域より前後方向８の前方側（すなわち、水平方向における注入口１１２Ｍに近い側）の全域に設けられている。換言すれば、隔壁１３５は、交差領域より前方側において立壁１０１Ａ及び隔壁１０７、１０８に隙間なく接続するように連続的に延びている。隔壁１３５Ｍは、交差領域より前方側の全域においてインク室１１１Ｍを上下方向７に隔てている。隔壁１３５Ｍは、交差領域より前後方向８の後方側（すなわち、水平方向における注入口１１２から遠い側）にも延びている。しかしながら、交差領域より後方側の隔壁１３５Ｍは、その一部が開口されている。隔壁１３５Ｍに設けられた開口の面積（図８の例では、左右方向９の開口幅）は、注入口１１２Ｍから遠ざかるほど大きくなっている。開口の形状は、隔壁１３５Ｍに沿って注入口１１２Ｍから遠ざかる向き（すなわち、前後方向８の後向き）に対して対称である。本実施形態における開口の形状は、頂点を前方に向けた二等辺三角形である。

［カバー７０］
図１、１２に示されるように、カバー７０は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を開閉可能に設けられている。カバー７０は、複合機１０が載置される載置面６（図１３，１４参照）に沿った方向、具体的には、左右方向９に沿って延びる回動軸７０Ａ周りに回動する。カバー７０は、開口２２に対応した大きさの外形であり、開口２２側が開口する箱形状である。カバー７０は、図１（Ａ），１３に示される閉位置において、インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａ及び傾斜壁１０１Ｂを覆う。カバー７０が閉位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ１１３へのアクセスが不能となる。カバー７０は、図１（Ｂ），１４に示される開位置において、インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａ及び傾斜壁１０１Ｂを筐体１４の外部へ露出させる。カバー７０が開位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ１１３へのアクセスが可能となる。ここで、アクセスとは、キャップ１１３の着脱動作のためにユーザがキャップ体に触れることや、インクのインク室１１１への補充動作のためにインクボトル１３６が注入口１１２に挿入されることである。図１３，１４に示されるように、カバー７０は、閉位置において筐体１４の前壁１４Ａの一部をなす外面７０Ｂと、インクタンク１００と対向する内面７０Ｃと、を有する。カバー７０の上端７１側には、内面７０Ｃから筐体１４側へ突出する係合部７３が設けられている。係合部７３は、図１３に示されるように、筐体１４の開口２２の上端付近に形成された被係合部８３と係合することにより、カバー７０を閉位置に保持する。

図１３に示されるように、閉位置のカバー７０において上下方向７及び左右方向９の中央には、窓７４が形成されている。窓７４は、カバー７０の外面７０Ｂ側と内面７０Ｃ側との間において光が透過可能なものである。例えば、窓７４は、開口に可視光が透過可能な透明な素材が嵌め込まれることによって構成されている。窓７４は、上下方向７においてインクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａの下端より上側と傾斜壁１０１Ｂの上端より下側とを、筐体１４の前壁１４Ａ側から視認可能な大きさであり、かつ左右方向９において前壁１０１の左端及び右端以外を視認可能な大きさである。

なお、窓７４は開口のみから構成されてもよいが、その場合は、窓７４の大きさは、カバー７０が閉位置にあるときに、窓７４を介してインクタンク１００の注入口１１２を塞ぐキャップ１１３へアクセスが不可能な大きさであることが好ましい。例えば、窓７４が開口のみから構成されている場合には、窓７４は、上下方向７においてインクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａの下端より上側と立壁１０１Ａの上端より下側とを、筐体１４の前壁１４Ａ側から視認可能な大きさであることが好ましい。

［キャップ１１３］
図１３，１４に示されるように、キャップ１１３は、インクタンク１００の注入口１１２に着脱可能である。キャップ１１３は、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙを有する。４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、インクタンク１００の４つのインク室１１１Ｂ，１１１Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｙに設けられた４つの注入口１１２Ｂ，１１２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｙに対応して設けられている。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されている。具体的には、キャップ１１３Ｂはブラックに着色されており、キャップ１１３Ｍはマゼンタに着色されており、キャップ１１３Ｃはシアンに着色されており、キャップ１１３Ｙはイエローに着色されている。なお、各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの一部が、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されていてもよい。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの形状は同一なので、以下、キャップ１１３と総称して詳細な構成が説明される。

キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成形されている。図９（Ｂ）及び図１１（Ａ）に示されるように、キャップ１１３は、概ね円盤形状の円盤部１４１（基部の一例）の中央から凸部１４２（嵌合部の一例）及び凸部１４３（封止部の一例）が相反する向きにそれぞれ突出された外形である。円盤部１４１の裏面１４１Ｂは、注入口１１２の周縁部分に当接可能である。円盤部１４１の直径は、注入口１１２の内径よりも長い。

凸部１４２は、円盤部１４１の表面１４１Ａの中央から表面１４１Ａと直交する方向に沿って突出されている。凸部１４２は、円柱形状の基端部１４５と、円柱形状であり且つ基端部１４５よりも長い直径の先端部１４６（端部の一例）とを備えている。先端部１４６の直径は、円盤部１４１の直径よりも短い。後述するように、凸部１４２は、連結部材９１と嵌合する。

凸部１４３は、円盤部１４１の裏面１４１Ｂの中央から裏面１４１Ｂと直交する方向に沿って突出されている。凸部１４３は、概ね円筒形状である。凸部１４３の外径は、注入口１１２の内径より若干大きい。凸部１４３は、外径が縮径するように弾性変形しつつ注入口１１２へ挿入される。凸部１４３が注入口１１２へ挿入された状態において、凸部１４３の外面１４３Ａは、注入口１１２の内面と圧接して、注入口１１２を液密に封止する。凸部１４３の先端の中央には裏面１４１Ｂへ向かって凹部１４４が形成されている。凹部１４４によって、凸部１４３の外面１４３Ａが径方向内側へ倒れ込みやすくなり、凸部１４３が注入口１１２へ挿入しやすくなる。以上より、各キャップ１１３は、弾性変形して各注入口１１２とそれぞれ嵌合して各注入口１１２を塞ぐ。

［連結部材９１］
図９（Ａ）に示されるように、連結部材９１は、４つのキャップ１１３を直線的に配列させて連結するものである。連結部材９１は、ＡＢＳやポリカーボネート（ＰＣ）などの合成樹脂のように、キャップ１１３を構成する素材（ゴムやエラストマー）より弾性変形し難い剛性の素材から成形されている。

図１０に示されるように、連結部材９１は、概ね薄板形状である。連結部材９１は、上面９１Ａから下面９１Ｂに亘って貫通された４つの孔９２を有する。４つの孔９２は、長手方向に間隔を空けて設けられている。

各孔９２は、各注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙに対応する位置に設けられている。４つの孔９２は、注入口１１２Ｂに対応する孔９２Ｂ、注入口１１２Ｍに対応する孔９２Ｍ、注入口１１２Ｃに対応する孔９２Ｃ、及び注入口１１２Ｙに対応する孔９２Ｙよりなる。

連結部材９１には、各孔９２と連続した空間９３が形成されている。空間９３は、４つの孔９２の各々に対応して４箇所に形成されている。空間９３は、長手方向に間隔を空けて形成されている。空間９３は、連結部材９１の短手方向に沿って延びている。空間９３の上記短手方向の一端は、孔９２と繋がっており、空間９３の上記短手方向の他端は、連結部材９１の側面９１Ｃと繋がっている。空間９３は、孔９２と連続し且つ連結部材９１の周縁に開口されている。

連結部材の下面９１Ｂの周縁に、１０個の凹部９４が間隔を空けて形成されている。下面９１Ｂの周縁のうち長手方向に沿った部分に、各４個の凹部９４が形成されており、下面９１Ｂの周縁のうち短手方向に沿った部分に、各１個の凹部９４が形成されている。

各孔９２には、キャップ１１３が嵌合される。孔９２Ｂには、キャップ１１３Ｂが嵌合され、孔９２Ｍには、キャップ１１３Ｍが嵌合され、孔９２Ｃには、キャップ１１３Ｃが嵌合され、孔９２Ｙには、キャップ１１３Ｙが嵌合される。図１１（Ｂ）に示されるように、各孔９２には、キャップ１１３の基端部１４５が嵌合される。基端部１４５は、連結部材９１の側面９１Ｃから空間９３を介し
て孔９２に挿入されることによって、孔９２と嵌合される。

図１１（Ｃ）に示されるように、空間９３の幅Ｒ１は、基端部１４５の直径Ｒ２よりも短い。したがって、基端部１４５は、直径が縮径するように弾性変形しつつ側面９１Ｃから空間９３を介して孔９２に挿入される。また、空間９３の幅Ｒ１は、孔９２の内径Ｒ３よりも短い。

孔９２の内径Ｒ３は、基端部１４５の直径Ｒ２よりも若干長い。したがって、孔９２に挿入された基端部１４５は、内径Ｒ３と直径Ｒ２との長さの差分だけ移動することが可能である。つまり、孔９２は、各キャップ１１３と緩く嵌合するためのものである。

孔９２とキャップ１１３とが緩く嵌合されていることにより、以下の効果が奏される。つまり、仮に、キャップ１１３が注入口１１２へ挿入される際にキャップ１１３の位置が注入口１１２からずれていたとしても、キャップ１１３は注入口１１２に対応する位置に合わせて移動することができる。

４つのキャップ１１３が連結部材９１によって連結された状態で、４つの注入口１１２へ挿入される場合、４つのキャップ１１３の全てが完璧に位置合わせされていることは希である。そのため、４つのキャップ１１３が連結部材９１によって連結された構成では、孔９２とキャップ１１３とが緩く嵌合されていることは、特に効果的である。

図９（Ｂ）及び図１０に示されるように、孔９２Ｂが当該孔９２Ｂと隣り合う孔９２Ｍと離間するピッチは、孔９２Ｍ，９２Ｃ間のピッチ、及び孔９２Ｃ，９２Ｙ間のピッチより広い。これにより、各孔９２に各キャップ１１３が嵌合された状態において、黒色に対応するキャップ１１３Ｂが当該キャップ１１３Ｂと隣り合うキャップと離間するピッチが、黒色以外の一のキャップが隣り合う黒色以外の他のキャップと離間するピッチより広くなる。本実施形態では、図９（Ａ）に示されるように、キャップ１１３Ｂが当該キャップ１１３Ｂと隣り合うキャップ１１３Ｍと離間するピッチは、キャップ１１３Ｍ，１１３Ｃ間のピッチ、及びキャップ１１３Ｃ，１１３Ｙ間のピッチより広い。

［封止部材９５］
本実施形態において、複合機１０は、封止部材９５を備える。封止部材９５には、連結部材９１が取り付けられる。封止部材９５は、平面視で矩形状であり且つ周縁部以外が開口された矩形部材９６と、当該矩形部材９６の上側を覆う薄板形状の被覆部材９７とを備えている。

矩形部材９６の上方から、連結部材９１が挿入される。矩形部材９６の内面９６Ａの下端部には、内側へ突出された複数の凸部９８が形成されている。各凸部９８は、連結部材９１の各凹部９４に対応する位置に形成されている。これにより、挿入された連結部材９１の凹部９４は、凸部９８と嵌合する。その結果、挿入された連結部材９１は、矩形部材９６に支持された状態となり、矩形部材９６の下端を通過して下方へ落下するおそれがなくなる。

被覆部材９７は、矩形部材９６の上方から矩形部材９６の開口に挿入されることによって、矩形部材９６と嵌合可能である。被覆部材９７は、連結部材９１が矩形部材９６に支持された状態において、矩形部材９６の上方から矩形部材９６に嵌められる。これにより、連結部材９１は、矩形部材９６の上端を通過して矩形部材９６から外れるおそれがなくなる。

平面視において、矩形部材９６の開口の形状と、連結部材９１の外形とは略同一である。これにより、連結部材９１が矩形部材９６に支持された状態において、連結部材９１の側面９１Ｃは、矩形部材９６の内面９６Ａと当接している。その結果、連結部材９１の空間９３が連結部材９１の周縁において開口する箇所が、矩形部材９６の内面９６Ａによって塞がれている。

［キャップ１１３の注入口１１２への着脱］
図１（Ａ）及び図１３に示されるように、複合機１０が使用状態にあるとき、インクタンク１００の注入口１１２はキャップ１１３により封止されており、筐体１４の前壁１４Ａの開口２２は、閉位置のカバー７０により閉じられている。複合機１０が使用状態にあるとき、前壁１４Ａは複合機１０が載置されている載置面６と交わる方向へ延びている。

インクタンク１００の各インク室１１１においてインクが消費されると、図１（Ｂ）に示されるように、ユーザは、カバー７０を閉位置から開位置へ回動する。これにより、複合機１０は、筐体１４の前壁１４Ａの開口２２を通じてキャップ１１３へアクセスが可能な状態となる。

ユーザは、カバー７０を開位置まで回動した後、キャップ体を把持して引っ張る。これにより、各キャップ１１３が各注入口１１２から引き抜かれる。各キャップ１１３は連結部材９１によって連結されているため、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの全てが、各注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙから引き抜かれる（図１２参照）。

ユーザは、図７に示されるように、注入口１１２にインクボトル１３６の供給口１３７を挿入して、インク室１１１へインクを補充する。インクの補充を終えた後、ユーザは、キャップ体を把持して、各注入口１１２へ各キャップ１１３を挿入する。詳細には、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの全てが、各注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙへ一斉に挿入される。

互いに連結された複数のキャップ１１３が対応する複数の注入口１１２へ挿入されるため、４つのキャップ１１３の少なくとも１つの位置が対応する注入口１１２の位置と合わない可能性がある。しかし、キャップ１１３と注入口１１２との位置が合わない場合であっても、キャップ１１３は連結部材９１と緩く嵌合しているため、キャップ１１３は連結部材９１との嵌合を維持しつつ、注入口１１２へ挿入可能な位置へ移動することができる。各注入口１１２に各キャップ１１３が挿入されることにより、各注入口１１２は液密に封止される。その後、ユーザは、カバー７０を開位置から閉位置へ回動する。

４つのキャップ１１３が注入口１１２へ挿入される際、連結部材９１が不適合状態となるおそれがある。ここで、不適合状態とは、４つのキャップ１１３の一部のみが注入口１１２に嵌合され、注入口１１２に嵌合されたキャップ１１３以外のキャップ１１３が注入口１１２に嵌合されていない状態である。

例えば、ユーザが、キャップ１１３の注入口１１２への挿入の際に、キャップ体を左右方向９において逆向きに把持した上で、４つのキャップ１１３のうちの一部のみを注入口１１２へ挿入するおそれがある。具体的には、ユーザは、キャップ１１３Ｂが最も左側となり且つキャップ１１３Ｙが最も右側となるようにキャップ体を把持した上で、キャップ１１３Ｂを注入口１１２Ｂへ挿入するおそれがある。この場合、キャップ１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、注入口１１２Ｂよりも右方に位置しており、何れの注入口１１２へも挿入されていない状態である。また、この場合、図１５に示されるように、注入口１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙには、何れのキャップ１１３も挿入されていない。以上のような挿入は可能であり、当該挿入が実行されたときの連結部材９１の状態が不適合状態である。仮に、連結部材９１が不適合状態となった場合、当該不適合状態の連結部材９１により、カバー７０の開位置から閉位置への移動が阻害される。

以下に詳述する。連結部材９１が不適合状態のときに、ユーザが、カバー７０を開位置から閉位置へ回動しようとしたとする。不適合状態の連結部材９１におけるキャップ１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙが取り付けられた部分は、図１５に示されるように、カバー７０が占める領域より右方へ突出している。換言すると、不適合状態の連結部材９１の一部は、カバー７０の右端を占める側壁６９より右方へ突出している。よって、連結部材９１は、カバー７０が開位置から閉位置へ到達する前に、カバー７０を構成する側壁６９と接触する。このとき、連結部材９１が、インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａ（図１４参照）とカバー７０の側壁６９との間に介在することになる。以上のように、カバー７０が閉位置へ回動することが不適合状態の連結部材９１によって阻害される。

なお、不適合状態は、上記の例に限らない。例えば、以下のような挿入も不適合状態である。ユーザは、キャップ１１３Ｂが最も左側となり且つキャップ１１３Ｙが最も右側となるようにキャップ体を把持した上で、キャップ１１３Ｍを注入口１１２Ｙへ挿入し、キャップ１１３Ｃを注入口１１２Ｃへ挿入し、キャップ１１３Ｙを注入口１１２Ｍへ挿入する。この場合、キャップ１１３Ｂは、注入口１１２Ｙよりも左方に位置しており、何れの注入口１１２へも挿入されていない。

なお、ユーザは、キャップ１１３の注入口１１２への挿入の際に、キャップ体を左右方向９において逆向きに把持した上で、４つのキャップ１１３の全てを注入口１１２へ挿入することはできない。

以下に詳述する。キャップ体が左右方向９において逆向きに把持された場合、キャップ１１３は、右からキャップ１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍ、１１３Ｂの順序となる。仮に、この状態でキャップ１１３が注入口１１２へ挿入可能であるとすると、キャップ１１３Ｙが注入口１１２Ｂへ挿入され、キャップ１１３Ｃが注入口１１２Ｍへ挿入され、キャップ１１３Ｍが注入口１１２Ｃへ挿入され、キャップ１１３Ｂが注入口１１２Ｙへ挿入されることになる。しかし、上述したように、注入口１１２Ｂが当該注入口１１２Ｂと隣り合う注入口１１２Ｍと離間するピッチは、注入口１１２Ｍ，１１２Ｃ間のピッチ、及び注入口１１２Ｃ，１１２Ｙ間のピッチより広く、キャップ１１３Ｂが当該キャップ１１３Ｂと隣り合うキャップ１１３Ｍと離間するピッチは、キャップ１１３Ｍ，１１３Ｃ間のピッチ、及びキャップ１１３Ｃ，１１３Ｙ間のピッチより広い。そのため、上記のような挿入を行おうとしても、４つのキャップ１１３と４つの注入口１１２の位置を完全に合わせることができない。よって、上記のような挿入は不可能である。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、各キャップ１１３が剛性の高い連結部材９１により連結されているので、各キャップ１１３間のピッチが変化しない。また、連結部材９１に嵌合された各キャップ１１３は、各注入口１１２に合わせて移動可能である。これにより、連結部材９１に嵌合された各キャップ１１３が各注入口１１２へ容易に取り付けられる。

また、本実施形態によれば、剛性の高い連結部材９１により、黒色に対応するキャップ１１３と隣り合う他のキャップ１１３とのピッチが変動し難いので、黒色に対応するキャップ１１３が、他の色の液体を貯留するインク室１１１の注入口１１２に誤装着されることが抑制される。

また、本実施形態によれば、各キャップ１１３は対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されているため、インク室１１１に貯留されているインクの色を外部から容易に認識することができる。

また、本実施形態によれば、カバー７０が開位置にされることにより、キャップ１１３へアクセスできる。インクタンク１００の注入口１１２からキャップ１１３を取り外すことにより、インクタンク１００内へインクを補充することができる。ユーザが連結部材９１を不適合状態としたままで、開位置から閉位置へ向けてカバー７０を移動させると、不適合状態の連結部材９１がカバー７０の移動を阻害する。これにより、ユーザは、キャップ１１３が誤装着されていることを認識できる。

また、本実施形態によれば、不適合状態の連結部材９１の少なくとも一部が、閉位置のカバー７０が占める領域より外方へ突出しているため、不適合状態の連結部材９１がカバー７０の移動を阻害していることを容易に認識することができる。

また、本実施形態によれば、連結部材９１がキャップ１１３と緩く連結するための複数の孔９２を有しているため、緩く嵌合するための構成を簡易に実現できる。

また、本実施形態によれば、複合機１０が封止部材９５を備えているため、連結部材９１に取り付けられたキャップ１１３が空間９３を介して連結部材９１から外れることを防止できる。

［変形例１］
前述された実施形態では、不適合状態の連結部材９１は、図１５に示されるように、カバー７０が占める領域より右方へ突出していた。しかし、不適合状態における連結部材９１は、右方以外へ突出していてもよい。例えば、不適合状態における連結部材９１は、カバー７０が占める領域より左方へ突出していてもよい。

［変形例２］
前述された実施形態では、インクタンク１００の内部空間は、４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに区画されており、キャップ１１３は、各インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに対応する４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙを備えていた。しかし、インクタンク１００の内部空間は、４つに限らず複数に区画されていればよく、それに対応して、キャップ１１３は、２つ以上設けられていればよい。

好ましくは、インクタンク１００の内部空間は、少なくとも３つ以上に区画されていればよく、それに対応して、キャップ１１３は、少なくとも第１キャップ、第２キャップ、及び第３キャップを含むものであればよい。

このような構成として、例えば、前述された実施形態から、インク室１１１Ｂ及びキャップ１１３Ｂが省かれた構成がある。当該構成の場合、インク室１１１は、３つのインク室１１１Ｙ、１１１Ｃ、１１１Ｍの３つに区画されている。キャップ１１３は、キャップ１１３Ｙ（本発明の第１キャップの一例）、キャップ１１３Ｃ（本発明の第２キャップの一例）、及びキャップ１１３Ｍ（本発明の第３キャップの一例）で構成されている。連結部材９１は、キャップ１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍの順序で直線的に配列させて、キャップ１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍを連結するものである。このような構成の場合、キャップ１１３Ｙとキャップ１１３Ｃとが離間する第１ピッチと、キャップ１１３Ｃとキャップ１１３Ｍとが離間する第２ピッチとが異なっていることが好ましい。第１ピッチと第２ピッチとが異なっていることにより、前述された実施形態と同様、キャップ体が左右方向９において逆向きに把持された場合に、連結部材９１が不適合状態となることが防止される。

変形例２によれば、剛性の高い連結部材９１により、第１ピッチ及び第２ピッチが変動し難いので、キャップ１１３Ｙ、キャップ１１３Ｃ、及びキャップ１１３Ｍの誤装着が抑制される。

［変形例３］
カバー７０は、回動以外によって閉位置と開位置とに移動してもよい。例えば、図１６に示されるような構成が採用されてもよい。図１６に示される構成では、回動軸７０Ａ周りに回動するカバー７０に代えて、カバー７５が採用される。

カバー７５は、筐体１４の一部である後部カバー７５Ａと、後部カバー７５Ａの前方に設けられた前部カバー７５Ｂとを備えている。前部カバー７５Ｂは、前部カバー７５Ｂの下方から延びる延出部７６を備えている。延出部７６は、後部カバー７５Ａに対して前後方向８に移動可能に支持されている。前部カバー８５Ｂは、前後方向８に移動することによって後部カバー７５Ａに対して着脱可能である。前部カバー７５Ｂは、後部カバー７５Ａに装着された装着位置（図１６（Ａ），（Ｂ）に示される位置）と、後部カバー７５Ａから脱抜された脱抜位置（図１６（Ｃ）に示される位置）とに移動可能である。

インクタンク１００の注入口１１２は、インクタンク１００の上壁１０４の前端部に設けられている。注入口１１２は、装着位置の前部カバー７５Ｂと対向している。これにより、注入口１１２と注入口１１２に装着されたキャップ１１３及び連結部材９１とは、図１６（Ａ），（Ｂ）に示されるように、装着位置の前部カバー７５Ｂによって覆われている。前部カバー７５Ｂが装着位置から脱抜位置に移動されると、注入口１１２、キャップ１１３、及び連結部材９１は、図１６（Ｃ）に示されるように、複合機１０の外部に露出された状態となる。この状態において、注入口１１２に対してキャップ１１３及び連結部材９１を取り付けること又は取り外すことが可能である。

図１６（Ｄ）に示されるように、連結部材９１が不適合状態において、カバー７５Ｂを脱抜位置から装着位置へ移動させようとすると、カバー７５Ｂが連結部材９１に当接して、カバー７５Ｂが装着位置へ移動されることが阻害される。

なお、図１６（Ｄ）では前部カバー７５Ｂが前後方向８に移動することでキャップ１１３を露出させるが、前部カバー７５Ｂが後部カバー７５Ａに対して分離するように構成されていてもよい。

［変形例４］
前述された実施形態では、各キャップ１１３は孔９２と緩く嵌合されていたが、必ずしも全てのキャップ１１３が孔９２と緩く嵌合されている必要はなく、一部のキャップ１１３が孔９２と緩く嵌合されており、残りのキャップ１１３が孔９２と固く嵌合されていてもよい。例えば、キャップ１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙが挿入される孔９２の内径は、キャップ１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの基端部１４５の直径よりも若干長く、キャップ１１３Ｂが挿入される孔９２の内径は、キャップ１１３Ｂの基端部１４５の直径と同一または当該直径よりも若干短くてもよい。つまり、キャップ１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙが孔９２と緩く嵌合されており、キャップ１１３Ｂが孔９２と固く嵌合されていてもよい。

［変形例５］
前述された実施形態では、筐体１４の前壁１４Ａの右側に開口２２が形成され、開口２２の後方にインクタンク１００が配置されているが、前壁１４Ａの左側に開口２２が形成され、その開口２２の後方にインクタンク１００が配置されてもよい。また、筐体１４の前壁１４Ａに代えて、右側壁又は左側壁に開口２２が形成され、インクタンク１００の注入口１１２に複合機１０の右方又は左方からアクセス可能であってもよい。

［変形例６］
前述された実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等を液体としてもよい。

１０ 複合機（液体消費装置）
７０ カバー
９１ 連結部材
９２ 孔
９３ 空間
９５ 封止部材
１００ インクタンク（タンク）
１１１ インク室（液体貯留室）
１１２ 注入口
１１３ キャップ

Claims (13)

1. 液体が貯留される複数の液体貯留室、上記各液体貯留室に液体をそれぞれ注入するための複数の注入口、及び上記各液体貯留室から液体をそれぞれ流出させる複数の液体流出路が形成されたタンクと、
   弾性変形して上記各注入口とそれぞれ嵌合して上記各注入口を塞ぐ複数のキャップと、
   上記各キャップが上記各注入口に対応する位置に各々配置された状態で、上記各キャップを連結する連結部材と、を具備しており、
   上記連結部材は、上記キャップより弾性変形し難い剛性のものであって、上記各キャップが上記各注入口に対応する位置に合わせて移動可能に、上記各キャップと緩く嵌合されている液体消費装置。
2. 上記複数のキャップは、少なくとも第１キャップ、第２キャップ、及び第３キャップを含むものであり、
   上記連結部材は、上記第１キャップ、上記第２キャップ、及び上記第３キャップの順序で直線的に配列させて、上記第１キャップ、上記第２キャップ、及び上記第３キャップを連結するものであり、
   上記第１キャップと上記第２キャップとが離間する第１ピッチと、上記第２キャップと上記第３キャップとが離間する第２ピッチと、が異なる請求項１に記載の液体消費装置。
3. 上記複数の液体貯留室は、黒色を含む互いに異なる４色の液体がそれぞれ貯留されるものであり、
   上記複数のキャップは、上記複数の液体貯留室に対応した４つであり、
   上記連結部材は、４つの上記キャップを直線的に配列させて連結するものであって、黒色に対応するキャップが当該キャップと隣り合うキャップと離間するピッチが、黒色以外の一のキャップが隣り合う黒色以外の他のキャップと離間するピッチより広い請求項１に記載の液体消費装置。
4. 上記各キャップの少なくとも一部は、対応する上記液体貯留室に貯留される液体の色に着色されている請求項３に記載の液体消費装置。
5. 上記キャップへのアクセスを不能とする閉位置、及び上記キャップへのアクセスを可能とする開位置との間で上記タンクに対して移動可能なカバーを更に具備しており、
   上記カバーは、複数の上記キャップの一部のみが上記注入口に嵌合された不適合状態の上記連結部材により、上記開位置から上記閉位置への移動が阻害される請求項２から４のいずれかに記載の液体消費装置。
6. 上記不適合状態の上記連結部材の少なくとも一部は、上記閉位置の上記カバーが占める領域より外方へ突出している請求項５に記載の液体消費装置。
7. 上記連結部材は、上記各キャップと緩く嵌合するための複数の孔を有する請求項１から６のいずれかに記載の液体消費装置。
8. 上記連結部材は、上記各キャップを上記孔と連続して当該連結部材の周縁に開口する空間を有しており、
   上記連結部材の空間が上記連結部材の周縁において開口する箇所を塞ぐ封止部材を更に具備する請求項７に記載の液体消費装置。
9. 上記キャップは、上記注入口の径よりも大きい基部と、上記基部から突出して上記注入口を封止するための封止部と、上記基部における上記封止部とは反対側から突出し、上記連結部材と嵌合する嵌合部とを有する請求項７または８に記載の液体消費装置。
10. 上記嵌合部は、上記基部から突出する基端部と、上記基端部よりも大径の端部とを有する請求項９に記載の液体消費装置。
11. 上記基端部は、上記孔よりも小径である請求項１０に記載の液体消費装置。
12. 上記端部は、上記基部よりも小径である請求項１０または１１に記載の液体消費装置。
13. 上記孔は、上記連結部材の周縁に開口する空間よりも大径である請求項８に記載の液体消費装置。
    
    

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