JP2016080088A - 取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業により、取付部材を長尺部材に取り付け可能な取付構造を提供する。【解決手段】上記課題を解決するための取付構造１０は、アウターケーシング１と、プロテクター３と、リング状部材２とを備えており、プロテクター３がアウターケーシング１に取付けられた取付構造である。プロテクター３は、弾性機能を有し、アウターケーシング１の外周１ｂに取付けられる。リング状部材２は、アウターケーシング１とプロテクター３との間に設けられる。取付構造１０は、プロテクター３の弾性機能により生じるアウターケーシング１への押圧力によって、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２の移動が制限される介在部材制限状態と、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２に対するプロテクター３の移動が制限される取付部材制限状態とが生じることにより、プロテクター３がアウターケーシング１の長手方向に移動抑制されている。【選択図】図２

Description

本発明は、長尺部材に取付部材を取り付ける取付構造に関する。

自動車などでは、例えばシフトレバーの操作をトランスミッションに伝達するように、所定の操作を伝達するために、コントロールケーブルが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このようなコントロールケーブルは、例えばエンジンなどの高温の物体などと接触する可能性が考えられるので、そのアウターケーシングに筒状のプロテクターを被せられて保護されていた。
プロテクターをコントロールケーブルのアウターケーシングに取り付ける際には、接着剤とアウターケーシング（例えば、ポリプロピレン）の間の接着性が低いので、接着性を良くするため、はじめにアウターケーシングの所定の位置にプライマーが塗布されて、４〜２４時間乾燥が行われる。その後、アウターケーシングの軸方向よりプロテクターが外挿されて、プロテクターが所定の位置に配置される。そして、接着剤が塗布された後、プロテクターの外側から圧着が行われることによって、プロテクターがアウターケーシングに取り付けられる。

国際公開２０１３／０６５７０１号

しかしながら、上記のように、アウターケーシングにプロテクターを取り付ける際には、上述したようにプライマーを塗布し乾燥する処理が必要であるので、非常に時間がかかっていた。また、接着剤が飛散する場合等があり、作業効率が悪い。

本発明の課題は、簡単な作業により、取付部材を長尺部材に取り付け可能な取付構造を提供することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る取付構造は、長尺部材と、取付部材と、介在部材とを備えており、取付部材が長尺部材に取付けられた取付構造である。取付部材は、縮径手段を有し、長尺部材の外周に取付けられる。介在部材は、長尺部材と取付部材との間に設けられる。第１の本発明の取付構造は、取付部材の縮径手段により生じる長尺部材への押圧力によって、長尺部材の長手方向への介在部材の移動が制限される介在部材制限状態と、長尺部材の長手方向への介在部材に対する取付部材の移動が制限される取付部材制限状態とが生じることにより、取付部材が長尺部材の長手方向に移動抑制されている。

以上の構成により、取付部材の縮径手段により生じる長尺部材への押圧力によって、長尺部材の長手方向への長尺部材に対する介在部材の移動が制限され、さらに、長尺部材の長手方向に取付部材が介在部材に対して移動することが制限されている。このため、取付部材の長尺部材に対する長手方向への移動が制限されている。
このように、介在部材を介することによって取付部材の長尺部材に対する移動を制限できるので、接着剤を用いる必要がない。すなわち、長尺部材に介在部材を外挿してから取付部材を外挿するという簡単な作業により、取付部材を長尺部材に取り付けできる。

介在部材は、長尺部材の長手方向に沿った方向への力を作用した際に長尺部材より抗力を受ける抗力発生手段を有していてもよい。
これにより、取付部材に作用された力が介在部材に伝わって、その力が長尺部材に作用し、その力に対する長尺部材の抗力が介在部材に伝わることによって取付部材は介在部材から力を受ける。

すなわち、取付部材に作用された力が介在部材に伝わって、介在部材から長尺部材に対して長手方向に沿った方向への力が作用した際に、長尺部材の抗力により介在部材の長尺部材に対する移動が制限される。このため、取付部材が長尺部材に対して移動することが制限される。

抗力発生手段が、長尺部材と係合する係合部であってもよい。
これにより、介在部材の長尺部材に対する長手方向への移動が、係合部と長尺部材が係合することによって制限されるので、より確実に移動を抑制できる。

縮径手段が取付部材の弾性機能であってもよい。
このように、弾性機能によって縮径できるので、取付部材を広げて長尺部材に外挿した後、弾性力によって取付部材が縮径することによって取付部材が長尺部材に取付られる。したがって、取付部材を容易に取付けられる。

長尺部材が、コントロールケーブルのアウターケーシングであり、取付部材がエラストマー樹脂を含むプロテクターであり、介在部材が略C字状リングであってもよい。
これにより、コントロールケーブルのアウターケーシングに略Ｃ字状リングを外挿してからプロテクターを略Ｃ字状リング上に外挿するという簡単な作業により、プロテクターをコントロールケーブルのアウターケーシングに取り付けできる。

本発明の取付構造によれば、簡単な作業により、取付部材を長尺部材に取り付け可能である。

本発明にかかる実施形態の取付構造によってアウターケーシングにプロテクターを取り付けた状態を示す図。 図１に示す取付構造の断面図。 （ａ）図１に示す取付構造の介在部材の構成を示す正面図、（ｂ）（ａ）に示す取付構造の介在部材の構成を示す側面図、（ｃ）（ａ）のＣ−Ｃ線片側断面図。 （ａ）図３（ｃ）のＡ部拡大図、（ｂ）図３（ｃ）のＢ部拡大図。 （ａ）〜（ｃ） アウターケーシングにプロテクターを取り付ける取付作業を説明するための図。 アウターケーシングにプロテクターを取り付ける取付作業を説明するための断面図。 （ａ）本発明にかかる実施形態の変形例のリング状部材の正面図、（ｂ）（ａ）のＥ−Ｅ線片側断面図、（ｃ）（ａ）に示すリング状部材の背面図。

以下に、本発明にかかる実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜１．構造＞
（１−１）取付構造
図１は、本実施形態の取付構造１０を示す斜視図である。図２は、図１の取付構造１０の断面構成図である。

図１および図２に示すように、本実施形態の取付構造１０は、アウターケーシング１と、リング状部材２と、プロテクター３とを備えており、アウターケーシング１の外周にリング状部材２を介してプロテクター３が取り付けられている。図１には、アウターケーシング１の軸Ｓ（長手方向の一例）が示されている。
（１−２）アウターケーシング１
アウターケーシング１は、筒状であって、その内側にはインナーケーブル４が通されている。アウターケーシング１とインナーケーブル４によってコントロールケーブル５が構成されており、アウターケーシング１内をインナーケーブル４が移動することによって、インナーケーブル４の一端側での操作が他端側に伝達される。インナーケーブル４は、例えば金属製の撚り線である。アウターケーシング１は、例えば樹脂製であり、ポリプロピレンなどによって形成されている。

（１−３）リング状部材２
図３（ａ）は、リング状部材２の正面図（軸方向に沿って視た図）であり、図３（ｂ）はリング状部材２の側面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線片側断面図である。
図４（ａ）は、図３（ｃ）のＡ部拡大図であり、図４（ｂ）は、図３（ｃ）のＢ部拡大図である。

リング状部材２は、アウターケーシング１にプロテクター３を取り付けるためにアウターケーシング１とプロテクター３の間に介在される部材である。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、リング状部材２は、正面視において略Ｃ字状であり、樹脂によって形成されている。詳細には、リング状部材２は、略円筒状の本体部２０と、爪２１とを有している。本体部２０は、軸Ｓ方向に沿った両端である第１端２０ａ（図２における右端）と第２端２０ｂ（図２における左端）とを有している。本体部２０は、図３（ａ）に示すように、円筒の一部が切り欠かれた切り欠き部２２を有している。切り欠き部２２は、軸Ｓ方向に沿って第１端２０ａから第２端２０ｂまで形成されている。

また、本体部２０の内周面２３の径である内径Ｒｉは、軸Ｓ方向に沿って一定距離を保持しており、外周面２４がテーパ状の径である外径Ｒｏは、軸Ｓ方向に沿って第１端２０ａから第２端２０ｂに向かって徐々に大きくなっている。いいかえると、図３（ｂ）に示すように、外周面２４は第１端２０ａから第２端２０ｂに向かって拡径してテーパ状となっている。また、本体部２０の第２端２０ｂ側には、第２端２０ｂから第１端２０ａに向かって拡径してテーパ状に形成され、外周面２４と第２端２０ｂ側の端面との面取り部分である、面取り２０ｃが形成されている。なお、ここでの外径Ｒｏは、軸方向における任意の位置の外径である。リング状部材２の内径Ｒｉは、例えば、９．８ｍｍに設定され、外径Ｒｏは、例えば最大径が１０．９ｍｍに設定される。

爪２１は、本体部２０の第２端２０ｂにおいて内周面２３から軸Ｓ方向に向かって突出して形成されている。爪２１は、図３（ａ）に示すように、軸Ｓを中心として１２０度間隔で３か所に形成されている（図３（ａ）のα参照）。図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、爪２１は、三角錐形状であり、その頂点２１ｓが内側に配置されている。また、爪２１の右端の面２１ａは、軸Ｓに対して略垂直に配置されている。爪２１は、その高さと幅が、内側に向かうに従って狭くなるように形成されている。
（１−４）プロテクター３
プロテクター３は、図１および図２に示すように、コントロールケーブル５を保護するために、アウターケーシング１の外側に取り付けられる。プロテクター３は、長さを有して弾性機能を有し、また筒状の部材であって、エラストマー樹脂によって形成されている。また、プロテクター３は、リング状部材２を覆うように、リング状部材２の外周面２４側に配置されている。

リング状部材２には切り欠き部２２が形成されているため、プロテクター３がリング状部材２を覆うと、プロテクター３の弾性力によってリング状部材２に縮径する方向の力が働き、リング状部材２の径（内径Ｒｉおよび外径Ｒｏ）が小さくなる。リング状部材２の径が小さくなることによって、図２に示すように爪２１がアウターケーシング１の外周１ｂに食い込み、リング状部材２の爪２１がアウターケーシング１に係合する。爪２１による係合が生じる場合の方が、リング状部材２の内周が平坦で摩擦力で係合よりも係合力が強くなるので好ましい。
なお、プロテクター３の径は、アウターケーシング１の径よりも０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ大きく形成されている。

また、プロテクター３の内径は、リング状部材２の第１端２０ａの外径Ｒｏよりも大きい方がより好ましいが、外径Ｒｏより小さい場合であっても、アウターケーシング１の外径より大きく、弾性変形により外径Ｒｏよりも大きくなればよい。
また、本実施形態では、爪２１が外径の大きい第２端２０ｂ側に形成されているため、プロテクター３の弾性力によって生じる押圧力が効率よく伝達され、爪２１がアウターケーシング１の外周１ｂに食い込み易い。
＜２．取付動作＞
以下に、アウターケーシング１にプロテクター３を取り付ける取付動作について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、アウターケーシング１にプロテクター３を取り付ける取付動作を説明するための図である。なお、この取付動作以外の取付方法も採用することができる。

はじめに、アウターケーシング１の軸Ｓ方向からリング状部材２が外挿されて、アウターケーシング１の外側にリング状部材２が配置される。この際、リング状部材２は、爪２１の頂点２１ｓから軸Ｓまでの長さがアウターケーシング１の半径よりも若干大きく形成されているため、アウターケーシング１に外挿しやすい。
次に、図５（ａ）に示すように、アウターケーシング１の軸Ｓ方向（長手方向の一例）からプロテクター３が外挿されて、アウターケーシング１の外側にプロテクター３が配置される。この際、プロテクター３の内径は、アウターケーシング１の外径よりも０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ大きく形成されているため、アウターケーシング１に外挿しやすい。なお、図５（ａ）に示すように、リング状部材２の第１端２０ａ側にプロテクター３が配置されるように、アウターケーシング１にリング状部材２とプロテクター３が外挿される。また、リング状部材２とプロテクター３のどちらからアウターケーシング１に嵌めても良い。

そして、リング状部材２とプロテクター３が配置された状態のアウターケーシング１が、図５（ｂ）に示すように取付治具６に配置される。
図５（ｂ）に示すように、取付治具６には、アウターケーシング１の一方の端１ａが当接する当接部６１と、リング状部材２とプロテクター３の位置決めが行われる位置決め部６２と、当接部６１と位置決め部６２を支持する支持部６３とが設けられている。支持部６３は、板状の部材によって構成されている。また、当接部６１と位置決め部６２は、支持部６３の同一面側に配置されている。

位置決め部６２は、第１位置決め部材６２１と、第２位置決め部材６２２とを有している。第１位置決め部材６２１は、半円筒状の部材であり、アウターケーシング１が載置される。第１位置決め部材６２１にリング状部材２の第２端２０ｂを当接させることによりリング状部材２の位置決めができる。第２位置決め部材６２２は、第１位置決め部材６２１と支持部６３の間をつなぐ板状の部材であり、プロテクター３の端３ａを当接させることによりプロテクター３の位置決めができる。
以上のような構成の取付治具６に、図５（ａ）に示す状態のアウターケーシング１が配置される。図５（ｂ）に示すように取付治具６の当接部６１にアウターケーシング１の一方の端１ａが当接するように、半円筒状の第１位置決め部材６２１にアウターケーシング１が配置される。そして、リング状部材２が、図５（ｂ）に示すように、その第２端２０ｂが第１位置決め部材６２１の当接部６１の反対側の端６２１ａに当接するように移動される。これにより、アウターケーシング１の端１ａから一定の距離にリング状部材２を配置できる。すなわち、取付治具６の当接部６１と第１位置決め部材６２１の間を所望の距離に設定することで、リング状部材２をアウターケーシング１の端１ａから所望の距離に配置できる。

次に、リング状部材２を第１位置決め部材６２１に当接させた状態で、プロテクター３をアウターケーシング１の長手方向に沿って移動させる（矢印Ｄ参照）ことにより、図５（ｃ）に示すようにリング状部材２の第１端２０ａ側からリング状部材２を覆うようにプロテクター３が配置される。
この移動の際、プロテクター３は、その端３ａが、第２位置決め部材６２２の当接部６１と反対側の面６２２ａに当接するまでアウターケーシング１の端１ａ側に移動される。ここで、リング状部材２の第１端２０ａの外径Ｒｏは第２端２０ｂと比較して小さい場合には、プロテクター３をリング状部材２に被せ易い。また、第１端２０ａから第２端２０ｂに向って徐々に径が大きくなっているため、プロテクター３をリング状部材２に被せながら長手方向に移動させ易い。また、アウターケーシング１の端１ａを当接部６１に当接させているため、プロテクター３を長手方向に移動させる際に力を加え易い。

図６は、プロテクター３が第２位置決め部材６２２と当接した状態の断面図である。図６に示すように、第２位置決め部材６２２に当接した状態では、プロテクター３は、リング状部材２とともに第１位置決め部材６２１も覆った状態となっている。このように、プロテクター３を第２位置決め部材６２２に当接させることによって、アウターケーシング１において端１ａからの所定の距離にプロテクター３を配置できる。すなわち、取付治具６の当接部６１と第２位置決め部材６２２の間を所望の距離に設定することで、プロテクター３をアウターケーシング１の端１ａから所望の距離に配置できる。
最後に、プロテクター３を第１位置決め部材６２１から抜きながら、アウターケーシング１を取付治具６から取り外すことによって、アウターケーシング１へのプロテクター３の取付動作が終了する。

ここで、プロテクター３の弾性機能によってリング状部材２に押圧力が生じ、リング状部材２の径が小さくなり、図２に示すように爪２１がアウターケーシング１の外周１ｂに食い込んで係合する。このためアウターケーシング１の長手方向に対するリング状部材２の移動が制限されている（介在部材制限状態の一例）。
また、プロテクター３の弾性機能によってリング状部材２に押圧力が生じ、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２に対するプロテクター３の移動が制限されている（取付部材制限状態の一例）。

このように、アウターケーシング１に対するリング状部材２の移動が制限されるとともに、リング状部材２に対するプロテクター３の移動が制限されるため、アウターケーシング１に対するプロテクター３の移動が制限される。
＜３．主な特徴＞
（３−１）
本実施形態の取付構造１０は、アウターケーシング１（長尺部材の一例）と、プロテクター３（取付部材の一例）と、リング状部材２（介在部材の一例）とを備えており、プロテクター３がアウターケーシング１に取付けられた取付構造である。プロテクター３は、弾性機能（縮径手段の一例）を有し、アウターケーシング１の外周１ｂに取付けられる。リング状部材２は、アウターケーシング１とプロテクター３との間に設けられる。取付構造１０は、プロテクター３の弾性機能により生じるアウターケーシング１への押圧力によって、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２の移動が制限される介在部材制限状態と、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２に対するプロテクター３の移動が制限される取付部材制限状態とが生じることにより、プロテクター３がアウターケーシング１の長手方向に移動抑制されている。

以上の構成により、プロテクター３の弾性機能により生じるアウターケーシング１への押圧力によって、アウターケーシング１の長手方向へのアウターケーシング１に対するリング状部材２の移動が制限され、さらに、アウターケーシング１の長手方向へのリング状部材２に対するプロテクター３の移動が制限されている。このため、アウターケーシング１の長手方向にプロテクター３がアウターケーシング１に対して移動することが制限されている。
このように、リング状部材２を介することによってプロテクター３のアウターケーシング１に対する移動を制限できるので、接着剤を用いる必要がない。すなわち、アウターケーシング１にリング状部材２を外挿してからプロテクター３を外挿するという簡単な作業により、プロテクター３をアウターケーシング１に取り付けできる。

（３−２）
また、本実施形態の取付構造１０では、リング状部材２は、アウターケーシング１の長手方向に沿った方向への力を作用した際にアウターケーシング１より抗力を受ける爪２１（抗力発生手段の一例）を有する。
これにより、プロテクター３に作用された力がリング状部材２に伝わって、その力がアウターケーシング１に作用し、その力に対するアウターケーシング１の抗力がリング状部材２に伝わることによってプロテクター３はリング状部材２から力を受ける。

すなわち、プロテクター３に作用された力がリング状部材２に伝わって、リング状部材２からアウターケーシング１の長手方向に沿った方向への力が作用した際に、アウターケーシング１の抗力によりリング状部材２のアウターケーシング１に対する移動が制限されるので、プロテクター３に長手方向に移動するような力が加わってもプロテクター３がアウターケーシング１に対して移動することが制限される。
（３−３）

また、爪２１（係合部の一例）は、アウターケーシング１と係合する。
これにより、リング状部材２のアウターケーシング１に対する長手方向に対する移動が、爪２１とアウターケーシング１が係合することによって制限されるので、より確実に移動を抑制できる。

（３−４）
また、プロテクター３が弾性機能を有していることにより、弾性機能によって縮径できるので、プロテクター３を広げてアウターケーシング１に外挿した後、弾性力によってプロテクター３が縮径することによってプロテクター３がアウターケーシング１に取付られる。しがって、プロテクター３を容易に取付けられる。
＜４．本発明の用語と実施形態との対応および変形例等＞
（４−１）
本発明の「長尺部材」の一例である本実施形態のアウターケーシング１は、少なくとも長尺であればよく、例えばロッド、パイプ等を用いることができ、材料としてはナイロン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等を用いることができる。さらに円形に限らず板状や矩形状のものも用いることができる。長尺部材の長手方向に沿って取付部材を取付る際には長尺部材に取付部材を外挿する必要があり、取付に時間がかかるが、本発明のように、長尺部材に対して介在部材を介して取付部材を取り付けることによって、容易に取付作業を行える。特に、オレフィン系樹脂が接着剤による接着が困難であるため、長尺部材の外周にオレフィン系樹脂を含むことが、より好ましい。

（４−２）
本発明の「縮径手段を有し、長尺部材の外周に取付けられる取付部材」の一例である本実施形態のプロテクター３は、少なくとも取付部材の取り付ける目的に応じて機能を発揮できるように、長尺部材の外周を覆って取付部材自身で収縮する部分があればよい。また、「縮径手段」としては、少なくとも長尺部材の周方向における一部を覆い、且つ径方向に収縮すればよい。本発明の「取付部材」としては、本実施形態のプロテクター３に限らず、例えば熱収縮するシュリンクチューブ、ゴムのチューブや、エラストマー樹脂、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰVＣ（ポリ塩化ビニル）、繊維、金属（例えば、スプリング形状）を用いることができる。
（４−３）
本発明の「長尺部材と取付部材との間に設けられる介在部材」の一例であるリング状部材２は、少なくとも長尺部材の外周の少なくとも一部において取付部材との間に設けられていればよく、例えば、長手方向に垂直な方向から開閉して長尺部材に取り付けられるような構成であってもよい。
（４−４）
本発明の「取付部材の縮径手段により生じる長尺部材への押圧力」の一例である、本実施形態のプロテクター３の弾性機能によって生じるアウターケーシング１への押圧力は、介在部材が変形し、その移動が制限される程度の力である。また、長尺部材への押圧力とは直接または何らかの部材を介して間接的に長尺部材に対して押圧することである。

（４−５）
本発明の「長尺部材の長手方向への介在部材の移動が制限される介在部材制限状態」の一例である、本実施形態のリング状部材２の爪２１がアウターケーシング１に食い込んでリング状部材２の移動が制限されている状態は、長尺部材の長手方向の所定の位置において移動が制限された状態であって、移動が制限される効果を発揮する状態であればよく、長尺部材に対して介在部材が完全に固定されている必要はない。
また、本実施形態のリング状部材２のように、爪２１を有する構成に限らなくてもよく、図７（ａ）〜（ｃ）に示すような構成のリング状部材２´であってもよい。図７（ａ）はリング状部材２´の正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線片側断面図であり、図７（ｃ）はリング状部材２´の背面図である。このリング状部材２´の本体部２０´は、第１端２０ａ側が略円形状であり、第２端２０ｂ´側が１２０度の円弧部２０ｂ１´、２０ｂ２´、２０ｂ３´（図７（ａ）中点線矢印範囲）が繋げられた状態となっている。それぞれの円弧部２０ｂ１´、２０ｂ２´、２０ｂ３´において、その中央部分から軸Ｓまでの半径が最も長くなっており、端に向うに従って軸Ｓまでの半径が徐々に短くなっている。すなわち、第２端２０ｂ´における軸Ｓまでの半径は、円弧部２０ｂ１´と円弧部２０ｂ２´が繋がっている部分２０１と、円弧部２０ｂ２´と円弧部２０ｂ３´が繋がっている部分２０２において最も短くなっている。なお、円弧部２０ｂ１´と円弧部２０ｂ３´の間には、切り欠き部２２が形成されている。

リング状部材２´は、プロテクター３によって覆われた際には、プロテクター３によって径が小さくなり、これら部分２０１、２０２がアウターケーシング１の外周１ｂに押圧されてリング状部材２´のアウターケーシング１に対する移動が制限される。一方、プロテクター３の弾性力によって、リング状部材２´に対するプロテクター３の移動が制限されるため、プロテクター３のアウターケーシング１に対する移動が制限される。
さらに、例えば、介在部材に凸部が形成され、長尺部材に凹部または溝が形成されて、介在部材の凸部がその凹部または溝に嵌ることによって移動が制限されていてもよい。また、凹部または溝部の幅が凸部よりも若干大きく形成され、多少ガタが発生してもよい。

（４−６）
本発明の「長尺部材の長手方向への介在部材に対する取付部材の移動が制限される取付部材制限状態」の一例である、本実施形態のリング状部材２に対するプロテクター３の移動が係合（特に摩擦係合）または嵌合によって制限されている状態は、介在部材の長手方向の所定の位置において取付部材の移動が制限された状態であって、移動が制限される効果を発揮する状態であればよく、介在部材に対して取付部材が完全に固定されている必要はない。
また、例えば、取付部材に凸部が形成され、介在部材に凹部または溝が形成されて、取付部材の凸部がその凹部または溝に嵌ることによって移動が制限されていてもよい。また、凹部または溝部の幅が凸部よりも若干大きく形成され、多少ガタが発生してもよい。

（４−７）
本発明の「取付部材が長尺部材の長手方向に移動抑制された」構成の一例である、本実施形態のプロテクター３がアウターケーシング１の長手方向に移動が抑制された構成は、長尺部材と取付部材が所定の位置関係になるように取付部材の移動が抑制されていることであり、長尺部材に対して取付部材が完全に固定されている必要はなく、多少ガタが生じていても良い。
（４−８）
本発明の「介在部材は、長尺部材の長手方向に沿った方向への力を作用した際に長尺部材より抗力を受ける抗力発生手段を有する」との構成の一例である本実施形態のリング状部材２が爪２１を有する構成において、抗力発生手段は、長手方向に取付部材に作用された力が介在部材に伝わって、その力が長尺部材に作用し、その長尺部材に作用した力に対する長尺部材の抗力が介在部材に伝わるものであって、長手方向に対して交差する面を有してもよく、当該抗力として摩擦力を生じる面を有していてもよい。
また、たとえば、リング状部材２の内側にさらに部材を備えて、その部材とリング状部材２を合わせて介在部材としてもよい。このとき、アウターケーシング１の外周に溝を形成して、リング状部材２の内側の部材と嵌合するように構成してもよい。

（４−９）
本発明の「抗力発生手段が、長尺部材と係合する係合部である」との構成の一例である本実施形態の爪２１は、長尺部材の外側と係合するものであり、少なくとも長手方向（軸方向ともいえる）に対して交差する面があればよく、長手方向に対して長尺部材に係合することにより、より効率よく移動を抑制できる効果を発揮するものであればよい。また、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、周方向に対して所定の同一間隔（１２０度）で爪２１が設けられているが、同一間隔でなくてもよいし、爪２１が複数個に限らず１つのみ設けられてもよい。さらに、同一間隔は１２０度に限られるものではなく、例えば、９０度間隔で４つの爪２１が設けられていてもよい。さらにいえば、爪２１が、剣山のように複数密集して設けられていてもよい。
（４−１０）
本発明の「縮径手段が取付部材の弾性機能である」との構成の一例である、本実施形態のエラストマー樹脂によって形成されたプロテクター３は、長尺部材への取付時に拡径したものが縮径することによって介在部材が取付部材の長尺部材に対する移動を抑制するように力が働くものであって、少なくとも介在部材に取り付けられる部分が弾性機能を有していればよい。すなわち、本実施形態のプロテクター３は、その全体が弾性機能を有しているが、リング状部材２に取り付けられる部分（リング状部材２の周囲に位置する部分）のみが弾性機能を有していてもよい。

（４−１１）
本発明の「アウターケーシング」としては、公知のものを適宜用いることができ、本発明の「プロテクター」としても、公知のものを適宜用いることができる。
また、本発明の「略Ｃ字状リング」の一例である図３（ａ）に示すリング状部材２は、プロテクター３が取り付けられた際に弾性機能で径が小さくなることによって、アウターケーシング１に対する移動が制限されればよい。
以上のように、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態および変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

本発明の取付構造は、簡単な作業により、取付部材を長尺部材に取り付け可能な効果を有し、コントロールケーブルのアウターケーシングに対してプロテクターを取り付ける取付構造等として有用である。

１ アウターケーシング（長尺部材の一例）
１ａ 端
１ｂ 外周
２ リング状部材（介在部材の一例）
２´ リング状部材（介在部材の一例）
３ プロテクター（取付部材の一例）
３ａ 端
４ インナーケーブル
５ コントロールケーブル
６ 取付治具
１０ 取付構造
２０ 本体部
２０ａ 第１端
２０ｂ 第２端
２０ｂ１´ 円弧部
２０ｂ２´ 円弧部
２０ｂ３´ 円弧部
２０ｂ´ 第２端
２０ｃ 面取り
２０´ 本体部
２１ 爪（効力発生手段の一例、係合部の一例）
２１ａ 面
２１ｓ 頂点
２２ 切り欠き部
２３ 内周面
２４ 外周面
６１ 当接部
６２ 位置決め部
６３ 支持部
２０１ 部分
２０２ 部分
６２１ 第１位置決め部材
６２１ａ 端
６２２ 第２位置決め部材
６２２ａ 面

Claims (5)

1. 長尺部材と、
   縮径手段を有し、前記長尺部材の外周に取付けられる取付部材と、
   前記長尺部材と前記取付部材との間に設けられる介在部材と
   を備え、
   前記取付部材が前記長尺部材に取付けられた取付構造であって、
   前記取付部材の前記縮径手段により生じる前記長尺部材への押圧力によって、前記長尺部材の長手方向への前記介在部材の移動が制限される介在部材制限状態と、前記長尺部材の長手方向への前記介在部材に対する前記取付部材の移動が制限される取付部材制限状態とが生じることにより、
   前記取付部材が前記長尺部材の長手方向に移動抑制された取付構造。
2. 前記介在部材は、前記長尺部材の長手方向に沿った方向への力を作用した際に長尺部材より抗力を受ける抗力発生手段を有する、請求項１に記載の取付構造
3. 前記抗力発生手段が、前記長尺部材と係合する係合部である、請求項２に記載の取付構造。
4. 前記縮径手段が前記取付部材の弾性機能である、請求項１〜３のいずれかに記載の取付構造。
5. 前記長尺部材が、コントロールケーブルのアウターケーシングであり、
   前記取付部材がエラストマー樹脂を含むプロテクターであり、
   前記介在部材が略C字状リングである、請求項１〜４のいずれかに記載の取付構造。

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