JP2016073945A - メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 - Google Patents
メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016073945A JP2016073945A JP2014207047A JP2014207047A JP2016073945A JP 2016073945 A JP2016073945 A JP 2016073945A JP 2014207047 A JP2014207047 A JP 2014207047A JP 2014207047 A JP2014207047 A JP 2014207047A JP 2016073945 A JP2016073945 A JP 2016073945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier gas
- passage
- section
- classification
- media
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013019 agitation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 46
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
特開2014−100674号公報に開示されたメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機を更に改良したメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機を提供する。
【解決手段】
【0044】
本発明のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機においては、撹拌部材の回転筒状基体の下面中央から下方に延びた回転駆動軸を取り囲む筒状の支持体が設けられており、前記回転筒状基体には、その下面に開口し、そこから所定長上方に延びる主キャリヤガス通路、および該主キャリヤガス通路から横方向に延び、該回転筒状基体の側壁にキャリヤガス放出開口を有するキャリヤガス放出通路が設けられており、前記回転駆動軸と前記支持体との間には、前記主キャリヤガス通路に連通したキャリヤガス取り入れ通路が設けられており、このキャリヤガス取り入れ通路は、前記支持体の側壁に開口したキャリヤガス取り入れ口を有している。
【選択図】 図1
Description
(1)
筒型容器の下部に配置された粉砕セクション、および筒型容器の上部に配置された分級セクションを備え、前記粉砕セクションには、原料粉砕用の撹拌部材が内部に配置され、粉砕メディアを収容したベッセルが配置され、前記分級セクションには、ホイール回転型製品分級用の分級ホイールが配置されるとともに、分級された微粉を排出するための微粉排出通路が接続されており、前記粉砕済み粒子を前記粉砕セクションから分級セクションに導くための上昇通路および分級セクションで取り込まれなかった粗粉を該分級セクションから粉砕セクションに戻すための下降通路を設け、前記撹拌部材が、前記ベッセル内で垂直方向に延び回転自在な回転筒状基体を備え、この回転筒状基体の外周と前記ベッセルの内周との間に、環状の粉砕室が形成されており、前記粉砕セクションと分級セクションの間に、粉砕後の粉体を伴う粉砕セクションから分級セクションへのキャリヤガスの流れを促進するための循環機構を設け、前記回転筒状基体には、その下面中央から下方に延びた回転駆動軸が取り付けられており、前記筒型容器の下部中央には、前記回転駆動軸を取り囲む筒状の支持体が設けられているメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機において、前記回転筒状基体には、その下面に開口し、そこからキャリヤガスを上方に送る主キャリヤガス通路、および該主キャリヤガス通路から横方向に延び、該回転筒状基体の側壁にキャリヤガス放出開口を有するキャリヤガス放出通路が設けられており、前記主キャリヤガス通路に連通し、外部からキャリヤガスを取り入れ、該キャリヤガスを前記主キャリヤガス通路に供給するキャリヤガス取り入れ通路が設けられていることを特徴とするメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(2)
前記キャリヤガス取り入れ通路は、前記回転駆動軸と前記支持体との間に設けられ、前記支持体の側壁に開口したキャリヤガス取り入れ口を有している前記(1)のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(3)
前記回転筒状基体を複数段のディスク部材に分割し、上下に隣接するディスク部材間に隙間を設け、この隙間を前記キャリヤガス放出通路とした前記(1)または(2)に記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(4)
前記キャリヤガス放出通路が、前記回転筒状基体の上下方向に間隔を置いて複数設けられた前記(1)〜(3)のいずれかにに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(5)
下側のキャリヤガス放出通路ほどキャリヤガスの放出量が多い前記(4)に記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(6)
前記筒状容器がセラミックで形成され、前記支持体が金属で形成されている前記(1)〜(5)のいずれかに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
(7)
前記キャリヤガス放出開口が前記粉砕メディアを通さない形状となっている
前記(1)〜(6)のいずれかに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
また、撹拌部材の回転筒状基体を複数段のディスク部材で形成した場合、2枚のディスク部材の間の隙間をキャリヤガス放出通路とすることができるので、この部分の隙間調整で風量の違いを演出でき、各部からの粉砕部分へのキャリヤガスをコントロールできる。
また、キャリヤガス供給管をベッセル以外の部位へ取り付けるようにしたので、ジャケットとの取り合い、水漏れに対する複雑な対策がなく、水漏れに対する配慮が不要である。
前記支持体40の内壁と回転駆動軸38の外壁との間には、隙間が設けられており、この間隙により、前記キャリヤガス取り入れ管44に連通したキャリヤガス取り入れ通路46を形成する。このキャリヤガス取り入れ通路46は、前記キャリヤガス取り入れ管44を延長して形成してもよく、この場合、キャリヤガス取り入れ管44は、キャリヤガスを前記回転筒状基体32の下側に直接供給するようにする。
前記回転筒状基体32には、その下面に開口し、そこから所定長上方に延びる主キャリヤガス通路47、および該主キャリヤガス通路47から横方向に延び、該回転筒状基体の側壁にキャリヤガス放出開口48aを有するキャリヤガス放出通路48が設けられている。キャリヤガス放出開口48aからのキャリヤガスは、粉砕済みの粒子を上昇させる作用を行う。
前記キャリヤガス取り入れ通路46は、エアーシール手段としても作用する。キャリヤガス取り入れ管44からのキャリヤガスは、キャリヤガス取り入れ通路46から更に支持環42aと環状溝32aの間の間隙から粉砕室28下部内に流入し、粉砕室28内の粒子が粉砕室28外へ漏出するのを防止する。このキャリヤガスは、前記キャリヤガス放出開口48aからのキャリヤガスと共に、粉砕済みの粒子を上昇させる作用をも行う。
12 筒型容器
12a 上方部分
20 粉砕セクション
22 ベッセル
24 ベッセル本体
26 環状フランジ
28 粉砕室
30 撹拌部材
32 回転筒状基体
32a 環状溝
34 棒状部材
36 粉砕メディア
38 回転駆動軸
40 支持体
42 環状支持部分
42a 支持環
44 キャリヤガス取り入れ管
44a キャリヤガス取り入れ口
46 キャリヤガス取り入れ通路
47 主キャリヤガス通路
48 キャリヤガス放出通路
48a キャリヤガス放出開口
50 分級セクション
52 分級室
54 原料供給通路
56 分級ホイール
58 回転駆動軸
58a 中空軸部
60 排出口
62 膨張室形成ケース
62a 膨張室
64 微粉排出通路
66 エアーシール部
66a 取り入れ口
70 循環機構
72 上昇通路
74 下降通路
76 仕切り筒
78 粉砕助剤添加手段
80 ジャケット
82 冷却水入口
84 冷却水出口
Claims (7)
- 筒型容器の下部に配置された粉砕セクション、および筒型容器の上部に配置された分級セクションを備え、前記粉砕セクションには、原料粉砕用の撹拌部材が内部に配置され、粉砕メディアを収容したベッセルが配置され、前記分級セクションには、ホイール回転型製品分級用の分級ホイールが配置されるとともに、分級された微粉を排出するための微粉排出通路が接続されており、前記粉砕済み粒子を前記粉砕セクションから分級セクションに導くための上昇通路および分級セクションで取り込まれなかった粗粉を該分級セクションから粉砕セクションに戻すための下降通路を設け、前記撹拌部材が、前記ベッセル内で垂直方向に延び回転自在な回転筒状基体を備え、この回転筒状基体の外周と前記ベッセルの内周との間に、環状の粉砕室が形成されており、前記粉砕セクションと分級セクションの間に、粉砕後の粉体を伴う粉砕セクションから分級セクションへのキャリヤガスの流れを促進するための循環機構を設け、前記回転筒状基体には、その下面中央から下方に延びた回転駆動軸が取り付けられており、前記筒型容器の下部中央には、前記回転駆動軸を取り囲む筒状の支持体が設けられているメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機において、前記回転筒状基体には、その下面に開口し、そこからキャリヤガスを上方に送る主キャリヤガス通路、および該主キャリヤガス通路から横方向に延び、該回転筒状基体の側壁にキャリヤガス放出開口を有するキャリヤガス放出通路が設けられており、前記主キャリヤガス通路に連通し、外部からキャリヤガスを取り入れ、該キャリヤガスを前記主キャリヤガス通路に供給するキャリヤガス取り入れ通路が設けられていることを特徴とするメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 前記キャリヤガス取り入れ通路は、前記回転駆動軸と前記支持体との間に設けられ、前記支持体の側壁に開口したキャリヤガス取り入れ口を有している請求項1のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 前記回転筒状基体を複数段のディスク部材に分割し、上下に隣接するディスク部材間に隙間を設け、この隙間を前記キャリヤガス放出通路とした請求項1または2に記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 前記キャリヤガス放出通路が、前記回転筒状基体の上下方向に間隔を置いて複数設けられた請求項1〜5のいずれかに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 下側のキャリヤガス放出通路ほどキャリヤガスの放出量が多い請求項4に記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 前記筒状容器がセラミックで形成され、前記支持体が金属で形成されている請求項1〜5のいずれかに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
- 前記キャリヤガス放出開口が前記粉砕メディアを通さない形状となっている
請求項1〜6のいずれかに記載のメディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014207047A JP6409172B2 (ja) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014207047A JP6409172B2 (ja) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016073945A true JP2016073945A (ja) | 2016-05-12 |
JP6409172B2 JP6409172B2 (ja) | 2018-10-24 |
Family
ID=55950557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014207047A Active JP6409172B2 (ja) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6409172B2 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60155957U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-17 | 日本タワ−ミル株式会社 | 塔型摩砕粉砕機の生産物排出装置 |
JPH0483539A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-17 | Kubota Corp | 摩砕粉砕装置 |
JP2006346942A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Refinverse Inc | 樹脂粉処理装置及び樹脂粉処理方法 |
US20090212141A1 (en) * | 2005-06-08 | 2009-08-27 | Alan Taylor | Milling apparatus |
JP2011026561A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Dic Corp | シリカ分散体の製造方法、エネルギー線硬化型樹脂組成物及びフィルム |
JP2014100674A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 |
-
2014
- 2014-10-08 JP JP2014207047A patent/JP6409172B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60155957U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-17 | 日本タワ−ミル株式会社 | 塔型摩砕粉砕機の生産物排出装置 |
JPH0483539A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-17 | Kubota Corp | 摩砕粉砕装置 |
US20090212141A1 (en) * | 2005-06-08 | 2009-08-27 | Alan Taylor | Milling apparatus |
JP2006346942A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Refinverse Inc | 樹脂粉処理装置及び樹脂粉処理方法 |
JP2011026561A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Dic Corp | シリカ分散体の製造方法、エネルギー線硬化型樹脂組成物及びフィルム |
JP2014100674A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6409172B2 (ja) | 2018-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014080642A1 (ja) | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 | |
JP5451006B2 (ja) | 媒体攪拌型粉体処理装置 | |
JP5463065B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
KR101575027B1 (ko) | 교반 볼 분쇄기 | |
KR101864915B1 (ko) | 매체 교반식 분쇄기 | |
JP5261002B2 (ja) | メディア混合式ミル | |
JP6072171B1 (ja) | 軸封を使用しない連続式のメディア撹拌型粉砕機 | |
JP2006239577A (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 | |
JP2013039508A (ja) | メディア撹拌型粉砕機 | |
JP6409172B2 (ja) | メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機 | |
JP2008149208A (ja) | メディア撹拌ミル | |
JP6808212B2 (ja) | メディア循環型粉砕機 | |
JP2005270780A (ja) | 乾式メディア攪拌型粉砕機 | |
JP5912324B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP5912858B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP6884942B2 (ja) | メディア撹拌式粉砕機 | |
JP6071758B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP2016135460A (ja) | 竪形解砕装置 | |
JP2009095717A (ja) | 粉砕処理装置 | |
KR890003745B1 (ko) | 마쇄분쇄장치 | |
KR20070056235A (ko) | 밀링시스템 | |
JP2006026530A (ja) | 粉砕機 | |
JP2019063775A (ja) | 横型乾式粉砕機 | |
JP2013252466A (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP2010227862A (ja) | 粉砕機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180710 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6409172 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |