JP2016069861A - 目地材除去具 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル材の良好な目地材除去面を得ることが可能な目地材除去具を提供する。
【解決手段】パネル材７を有する外壁２の目地部４に充填されたシーリング材６を除去する目地材除去具１である。目地材除去具１は、一対の切刃１３と、切刃１３が取り付けられ、切刃１３同士の間隔Ｄ２を目地溝１１の間隔Ｄ１に対応する間隔に保つ本体１４と、本体１４に取り付けられ、互いに隣接するパネル材７の面取面９に当接する円縁部２３ａを有すると共に、目地部４の延在方向に沿って切刃１３を案内するガイドローラ２３と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、パネル材を有する外壁の目地部に充填された湿式シーリング材を除去する目地材除去具に関する。

建物外壁の目地部には、防水性の確保などを目的としてシーリング材が打設されている。このシーリング材はパネル材よりも比較的経時劣化し易い。従って、既設のシーリング材を除去した後に、新たなシーリング材を充填する補修作業を行うことがある。例えば、特許文献１には、このような補修作業に利用する切削工具が記載されている。この切削工具は、切削装置本体に取り付けられた切削刃とタイヤとを備えている。切削工具を利用してパネル材の目地溝の一部をシーリング材と塗料と共に切削除去した後に、新たなシーリング材を充填すると共に塗料を塗布する。

特開２００８−９５３４７号公報

特許文献１の切削工具を用いた補修作業では、切削工具のタイヤをパネル材の表面に押し当てつつ、切削装置本体を目地部の延在方向に沿って移動させる。パネル材の表面には凹凸が形成されている場合がある。従って、切削装置本体を目地部の延在方向に沿って直線状に動かしにくく、良好な目地材除去面を得ることが困難であった。

そこで、本発明は、パネル材の良好な目地材除去面を得ることが可能な目地材除去具を提供することを目的とする。

本発明の一形態は、パネル材を有する外壁の目地部に充填された湿式シーリング材を除去する目地材除去具であって、一対の切刃と、切刃が取り付けられ、切刃同士の間隔を目地部の幅に対応する間隔に保つ保持部と、保持部に取り付けられ、互いに隣接するパネル材の表面側角部に当接する当接部を有すると共に、目地部の延在方向に沿って切刃を案内するガイド部と、を備える。

湿式シーリング材は、互いに隣り合うパネル材のそれぞれに固着している。この目地材除去具では、一対の切刃が目地部の幅に対応する間隔に保たれている。このため、目地部の一端側から他端側まで目地材除去具を押し当てて移動させることで、パネル材のそれぞれに固着した湿式シーリング材をパネル材から分離することができる。ここで、目地材除去具を目地部の延在方向に移動させるとき、切刃は、ガイド部によって延在方向に沿って案内される。このため、切刃のふらつきが抑制されるので、切刃の直進性を高めることが可能になる。従って、目地材除去具によれば、パネル材の良好な目地材除去面を得ることができる。

一方の切刃における刃先部と他方の切刃における刃先部との間隔は、一方の切刃における背部と他方の切刃における背部との間隔よりも大きくてもよい。この構成によれば、切刃は、延在方向に対して外側に傾いている。このような切刃の姿勢によれば、湿式シーリング材側に作用する力が小さくなるので、この力に対して湿式シーリング材は十分な反力を生じることができる。従って、切刃を目地部に沿って移動させたときに、切刃が徐々に湿式シーリング材側へ移動することが抑制され、切刃を目地部の延在方向に対して平行に移動させることができる。

切刃は、片刃であり、一方の切刃における刃先部の斜面は、他方の切刃における刃先部の斜面に対して対向していることとしてもよい。この構成によれば、切刃の斜面は、湿式シーリング材側に向いている。このような切刃の姿勢によれば、切刃を目地部の延在方向に沿って移動させたときに、湿式シーリング材側に作用する力が小さくなるので、この力に対して湿式シーリング材は十分な反力を生じることができる。従って、切刃を目地部に沿って移動させたときに、切刃が徐々に湿式シーリング材側へ移動することが抑制され、切刃を目地部の延在方向に対して平行に移動させることができる。

一方の切刃における切っ先部と他方の切刃における切っ先部との間隔は、一方の切刃の刃元部と他方の切刃の刃元部との間隔よりも大きくてもよい。この構成によれば、パネル材の表面側角部に面取面が形成されている場合に、パネル材の表面側角部の面取面に対する切刃の角度が垂直に近づく。この角度によれば、切刃を差し込むときの力を、効率よく伝達することが可能になる。従って、切刃を所望の位置に精度良く差し込むことができる。また、この構成によれば、切刃を出す長さを調節することにより、切刃の先端間隔を細かく調整することができる。

一方の切刃における切っ先部と他方の切刃における切っ先部との間隔は、一方の切刃の刃元部と他方の切刃の刃元部との間隔よりも小さくてもよい。この構成によれば、切刃を出す長さを調節することにより、切刃の先端間隔を細かく調整することができる。

一対の切刃の間に配置された間隔調整部を更に備え、間隔調整部は、切刃同士の間隔を調整可能であってもよい。この間隔調整部によれば、目地部の幅に対して最適な切刃の間隔に調整することが可能になる。従って、湿式シーリング材の除去における切断条件を最適な条件に設定できるので、好適な目地材除去面を得ることができる。

保持部に連結された把持部を更に備え、把持部は、切刃の延在方向と交差する方向に延びていることとしてもよい。この把持部によれば、作業者が目地材除去具を容易に保持することが可能になるので、切刃に対して力を加え易くなる。従って、除去作業の作業効率を向上させることができる。

保持部と把持部との間に設けられた連結部を更に備え、連結部は、把持部の端部を保持部に対して回動可能に連結し、把持部と延在方向とのなす角度を調整可能であってもよい。この連結部によれば、被削物に対する切刃の角度を調整することが可能になる。このため、除去作業時における作業者の体勢の変化に、切刃に対する把持部の角度を対応させることができる。従って、切刃に対して効率よく力を加えることが可能になるので、除去作業の作業効率を向上させることができる。また、作業者が無理な体勢で除去作業をする必要がなくなるので、除去作業の安全性を高めることができる。

保持部とガイド部との間に設けられたガイド位置調整部を更に備え、ガイド位置調整部は、切刃の延在方向に沿ったガイド部の位置を調整することとしてもよい。このガイド位置調整部によれば、被削物に対する切刃の角度を調整することが可能になる。このため、除去作業時における作業者の体勢の変化に、切刃に対する把持部の角度を対応させることができる。従って、切刃に対して効率よく力を加えることが可能になるので、除去作業の作業効率を向上させることができる。また、作業者が無理な体勢で除去作業をする必要がなくなるので、除去作業の安全性を高めることができる。

ガイド部は、目地部の延在方向に沿って回転しつつ移動するローラを有し、ローラは、円縁部に形成された面取部を含むこととしてもよい。このガイド部によれば、面取りがされていないパネル材であっても、その表面側の角部にローラを当接させることが可能になる。従って、切刃の直進性を確保することができる。

本発明によれば、パネル材の良好な目地材除去面を得ることが可能な目地材除去具が提供される。

本発明に係る目地材除去具の使用形態を示す図である。 目地材除去具によって目地材を除去している様子を示す斜視図である。 目地材除去具を示す側面図である。 切刃同士の相対的な位置関係を説明するための平面図である。 切刃同士の相対的な位置関係を説明するための正面図である。 目地部とガイドローラとの関係を示す断面図である。 切断時における切刃の位置を示す概略図である。 切断時における力の釣り合いを示す概略図である。 差込時における力の釣り合いを示す概略図である。 変形例に係る切刃における力の釣り合いを示す概略図である。 変形例に係る目地部とガイドローラとの関係を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１及び図２に示されるように、目地材除去具１は、外壁２の補修作業に利用される。作業者３は、目地材除去具１を利用して外壁２の目地部４に充填されたシーリング材（目地材）６を除去する。

外壁２は、複数のパネル材７を有している。このパネル材７は、一例として軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）である。パネル材７は、小口面同士が対面し、小口面の間に所定の隙間が形成されるように配置されている。図６に示されるように、パネル材７の小口面には、凹部８と面取面９とが形成されている。隣接するパネル材７は、これら凹部８同士が対向すると共に、面取面９同士が対向するように配置されている。互いに対向する一対の凹部８は、目地溝１１を形成している。また、互いに対向する一対の面取面９は、面取溝１０を形成している。

目地溝１１には、シーリング材６が充填されている。シーリング材６としては、例えば、湿式シーリング材であるポリウレタン系樹脂を主成分とするシーリング材などが挙げられる。シーリング材６の表面６ａは、面取溝１０又は目地溝１１内に位置している。すなわち、シーリング材６は、パネル材７の表面７ａに対して窪んでいる。パネル材７の表面７ａと、面取面９と、シーリング材６の表面６ａとには、塗膜層１２が形成されている。この塗膜層１２は、塗料が固化したものであり、比較的硬質である。例えば、塗膜層１２は、シーリング材６よりも硬質である。

面取面９は、パネル材７の表面側角部に形成されている。面取面９は、パネル材７の角部において、例えば、辺の長さが４ｍｍの直角二等辺三角形で切り取って形成された斜面である。なお、以下の実施形態でいう目地部４とは、面取溝１０、目地溝１１及びこれら面取溝１０、目地溝１１と接触しているパネル材７の表面近傍により構成されているものとする。

図２に示されるように、目地材除去具１は、一対の切刃１３によって目地部４からシーリング材６を取り除く。目地材除去具１は、一対の切刃１３と、本体（保持部）１４と、ガイド部１６と、ハンドル（把持部）１７と、を備えている。

切刃１３は、シーリング材６を目地溝１１から取り除く。具体的には、切刃１３は、シーリング材６ではなく、目地溝１１の壁面８ａ（図６参照）近傍のパネル材７を切断する。壁面８ａは、その微小な凹凸にシーリング材６が入り込みいわゆる接着状態になっている。この状態において、例えば地震等によりパネル材７間の隙間の拡大又は縮小が繰り返されると、壁面８ａは繰り返し荷重を受ける。従って、目地溝１１の壁面８ａ近傍のパネル材７は、この繰り返し荷重によって劣化している。そこで、この劣化した部分を切り取ることにより、繰り返し荷重の影響を受けていない壁面を形成することができる。

図３に示されるように、切刃１３は、板状のカッター刃である。本実施形態に係る切刃１３は両刃である。切刃１３は、長手方向において所定のピッチで複数の切れ目１３ｓが形成されたいわゆる折る刃タイプのカッター刃である。従って、切れ味が悪くなった場合には、先端部を折り取ることができる。切刃１３は、刃先部１３ａと、背部１３ｂと、切っ先部１３ｃと、刃元部１３ｄとを有している。刃先部１３ａは、切刃１３の切断刃が形成された部分である。背部１３ｂは、刃先部１３ａとは反対側の縁部である。切っ先部１３ｃは、刃先部１３ａの先端部である。刃元部１３ｄは、刃先部１３ａの後端部である。

切刃１３は、鞘１５に収納されている。切刃１３は、鞘１５に対して長手方向に自由にスライドさせることができる。そして、つまみ部１５ａを操作することにより、切刃１３の位置を固定することができる。従って、鞘１５から突出する切刃１３の長さを所望の長さに調整することができる。

図４に示されるように、一対の切刃１３は、その板厚方向に沿って互いに離間している。切刃１３同士の間隔Ｄ１は、目地溝１１の間隔Ｄ２に対応している。具体的には、間隔Ｄ１は、間隔Ｄ２よりも僅かに大きい。この間隔Ｄ１によれば、切刃１３は、目地部４をなす面取面９に切り込む。また、目地溝１１の間隔Ｄ２は、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

本体１４は、切刃１３及び鞘１５を所定の間隔Ｄ１で保持する。本体１４は、断面Ｈ形の長尺状を呈している。本体１４には、間隔調整部１８（図４参照）が取り付けられている。切刃１３を収納した鞘１５は、この間隔調整部１８に取り付けられている。

図４（ａ）に示されるように、間隔調整部１８は、切刃１３の長手方向に離間して配置されている。それぞれの間隔調整部１８は、円筒状のゴム体１９と、一対のボルト２１と、一対のナット２２とを有している。ゴム体１９は、一対の鞘１５に挟み込まれている。ボルト２１は、一方の鞘１５と、ゴム体１９と、他方の鞘１５をこの順に貫通している。そして、他方の鞘１５から突出したボルト２１の先端部２１ａにはナット２２がねじ込まれている。

このような間隔調整部１８によれば、ナット２２又はボルト２１を締め込むことにより、ゴム体１９が縮まるので、切刃１３同士の間隔Ｄ１が小さくなる。逆に、ナット２２又はボルト２１を緩めることにより、ゴム体１９の弾性力が生じる範囲において切刃１３同士の間隔Ｄ１が大きくなる。更に、鞘１５の間に挟み込まれた２個の間隔調整部１８のそれぞれは、独立して操作することができる。従って、例えば、図４（ａ）に示されるように、２個の間隔調整部１８におけるナット２２又はボルト２１の締め込み量を全て同じにすると、一方の鞘１５に対して他方の鞘１５が平行に近づく。すなわち、切刃１３同士が平行状態を保ったまま間隔Ｄ１が狭くなる。

一方、例えば、図４（ｂ）に示されるように、切っ先部１３ｃ側に配置された間隔調整部１８の締め込み量を、刃元部１３ｄ側に配置された間隔調整部１８の締め込み量よりも小さくすると、一方の鞘１５に対して他方の鞘１５が斜めになる。このような姿勢によれば、刃元部１３ｄから切っ先部１３ｃに向かって、切刃１３同士の間隔Ｄ１が徐々に広くなる。具体的には、一方の切刃１３における切っ先部１３ｃと他方の切刃１３における切っ先部１３ｃとの間隔Ｄ１ａは、一方の切刃１３の刃元部１３ｄと他方の切刃１３の刃元部１３ｄとの間隔Ｄ１ｂよりも大きい。すなわち、一対の切刃１３を平面視すると、一対の切刃１３はハ字状に配置されている。また、間隔Ｄ１ａは、切刃１３の出寸法を調整することにより、微調整することが可能である。例えば、切刃１３の出寸法を大きくすると、間隔Ｄ１ａは間隔Ｄ１ｎに広がる。

また、例えば、図４（ｃ）に示されるように、切っ先部１３ｃ側に配置された間隔調整部１８の締め込み量を、刃元部１３ｄ側に配置された間隔調整部１８の締め込み量よりも大きくすると、一方の鞘１５に対して他方の鞘１５が斜めになる。このような姿勢によれば、一方の切刃１３における切っ先部１３ｃと他方の切刃１３における切っ先部１３ｃとの間隔Ｄ２ａは、一方の切刃１３の刃元部１３ｄと他方の切刃１３の刃元部１３ｄとの間隔Ｄ２ｂよりも小さい。すなわち、一対の切刃１３を平面視すると、一対の切刃１３は図４（ｂ）とは逆のハ字状に配置されている。また、間隔Ｄ２ａは、切刃１３の出寸法を調整することにより、微調整することが可能である。例えば、切刃１３の出寸法を大きくすると、間隔Ｄ２ａは間隔Ｄ２ｎに縮まる。

さらに、図５に示されるように、それぞれの間隔調整部１８において、ナット２２又はボルト２１の締め込み量を異ならせると、一方の鞘１５と他方の鞘１５とが傾く。このような姿勢によれば、背部１３ｂから刃先部１３ａに向かって、切刃１３同士の間隔Ｄ１が徐々に広くなる。具体的には、一方の切刃１３における刃先部１３ａと他方の切刃１３における刃先部１３ａとの間隔Ｄ１ｃは、一方の切刃１３における背部１３ｂと他方の切刃１３における背部１３ｂとの間隔Ｄ１ｄよりも大きい。すなわち、一対の切刃１３を正面視すると、一対の切刃１３はハ字状に配置されている。

再び図３に示されるように、本体１４の前方下部には、ガイド部１６が取り付けられている。ガイド部１６は、切刃１３を目地部４の延在方向に沿って案内する。ガイド部１６は、ガイドローラ２３と、ローラブラケット２４と、ガイド位置調整部２６とを有している。ガイドローラ２３の回転軸は、ローラブラケット２４に支持されている。従って、ガイドローラ２３はローラブラケット２４に対して回転する。ローラブラケット２４は、前端が回転軸部２４ａを介して本体１４に連結されている。また、ローラブラケット２４は、後端がガイド位置調整部２６を介して本体１４に連結されている。

図６に示されるように、ガイドローラ２３の両端における円縁部（当接部）２３ａは、それぞれパネル材７の面取面（表面側角部）９に当接している。具体的には、ガイドローラ２３は、その一部が目地部４に嵌り込んでいる。ガイドローラ２３の幅Ｄ３は、目地溝１１の間隔Ｄ２より大きく、面取溝１０の幅Ｄ４よりも小さい（Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４）。ガイドローラ２３の幅Ｄ３は、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このような幅Ｄ３によれば、円縁部２３ａは、面取面９に当接する。従って、ガイドローラ２３は、円縁部２３ａにおいてパネル材７の面取面９に当接した部分が目地部４に嵌り込んでいる。また、ガイドローラ２３の直径は、例えば２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、切刃１３の切り込み深さを担保する。また、ガイドローラ２３は、硬質のポリ塩化ビニルといった硬質樹脂材料からなる。

この状態によれば、シーリング材６よりも高い硬度を有するパネル材７にガイドローラ２３が当接しつつ転動するので、安定した転動状態を維持することができる。また、ガイドローラ２３の一部が面取溝１０に嵌り込んでいるので、ガイドローラ２３の回転軸の方向に沿ったガイドローラ２３の移動が規制される。すなわち、ガイドローラ２３は、目地部４の延在方向、より具体的には、面取面９の延在方向に沿って、直進性を保ちながら移動可能である。また、仮にパネル材７の正面に凹凸が形成されていたとしても、ガイドローラ２３は、凹凸のある正面ではなく、面取溝１０に対して当接して転動し、ガイドローラ２３は、直進性を保つことができる。

図３に示されるように、ローラブラケット２４は、ガイド位置調整部２６において、本体１４とローラブラケット２４の後端との間の距離を伸縮することにより、回転軸部２４ａを中心に所定の範囲で回動する。そして、この回動によれば、ガイドローラ２３の位置が変化する。具体的には、切刃１３の延在方向に沿ったガイドローラ２３の位置が変化する。

ガイド位置調整部２６は、本体１４に対して所定角度で固定された基部２６ａと、基部２６ａから斜め方向に延在するねじ部２６ｂと、ねじ部２６ｂにねじ込まれるナット２６ｃとを有している。ねじ部２６ｂは、ローラブラケット２４を貫通している。ナット２６ｃのねじ込み量を調整することにより、本体１４とローラブラケット２４との間の間隔を調整することができる。

本体１４の後端側には、ハンドル１７が連結されている。ハンドル１７は、作業者３が把持する部分である。ハンドル１７は、棒状の部材であり、切刃１３の延在方向に対して所定の角度をなすように連結されている。ハンドル１７の一端側は、ハンドルブラケット（連結部）２７を介して本体１４に連結されている。ハンドルブラケット２７は、ハンドル１７の端部を本体１４に対して回動可能に連結し、本体１４とハンドル１７とのなす角度を所望の角度に変更する。そして、ハンドルブラケット２７は、当該角度を保持する。また、ハンドル１７の他端側には、ゴムキャップ１７ａが嵌め込まれている。ゴムキャップ１７ａによれば、作業者３が把持したときの滑りが抑制され、力を効率的に伝達することができる。

ところで、パネル材７の壁面８ａ近傍を切断しつつシーリング材６の除去する作業において、切断に要する力と、壁面８ａを基準とした切断位置との間には所定の関係があることを発明者らは見出した。具体的には、パネル材７の切断に要する力は、切断位置が壁面８ａから所定の深さであるときに最も小さくなることを見出した。パネル材７の劈開強度、剛性、及び繰り返し強度の影響が及ぶ壁面８ａからの深さなどといった条件、シーリング材６の弾性力、剛性、及びパネル材７の壁面８ａに対する密着力といった条件、及び刃先部１３ａの刃先角度といった条件が相互に関係し、最小の力でパネル材７を切断し得る位置が設定されると考えられる。

このような切断における最適な位置が存在する場合、刃先部１３ａの位置がある程度の範囲で移動可能に構成されていると、刃先部１３ａの位置は自然に最適位置に収束すると考えられる。本実施形態の目地材除去具１では、鞘１５から突出させた切刃１３の長さをある程度確保している。従って、切刃１３は、その板厚方向に撓むことができるので、刃先部１３ａの位置がある程度の範囲で移動可能になる。従って、目地部４の延在方向に沿って切刃１３を移動させると、刃先部１３ａの位置は最適位置に収束するものと予想される。

この目地材除去具１では、一対の切刃１３が目地溝１１の間隔Ｄ２に対応する間隔Ｄ１に保たれている。このため、目地部４の一端側から他端側まで目地材除去具１を押し当てて移動させることで、パネル材７のそれぞれに固着したシーリング材６をパネル材７から分離することができる。また、切刃１３の間隔Ｄ１が保たれているため、間隔Ｄ１に対応する幅をもってシーリング材６が除去される。従って、シーリング材６を除去した後の溝における寸法精度を向上させることができる。また、良好な目地材除去面を得ることができる。従って、シーリング材６の除去作業において、省力化、コストの低減、工期の短縮化を図ることができる。ここで、目地材除去具１を目地部４の延在方向に移動させるとき、切刃１３は、ガイドローラ２３によって延在方向に沿って案内される。このため、切刃１３のふらつきが抑制されるので、切刃１３の直進性を高めることが可能になる。従って、目地材除去具１によれば、パネル材７の良好な目地材除去面を得ることができる。

また、目地材除去具１は、ガイドローラ２３によって直進性が高められている。このため、作業者３は、切刃１３を目地部４の延在方向に沿わせて、直進性を保ちながら移動させることに要する労力を低減できる。従って、作業者３は、体重を預けるなどして切刃１３に対して大きな力を与えることが可能になる。従って、シーリング材６の除去作業を省力化することができる。

また、目地材除去具１によれば、切刃１３を電動により強制的に振動させることなく、パネル材７を切断している。従って、シーリング材６の除去作業における騒音の発生を抑制することができる。

ここで、切刃１３は、切刃１３の延在方向に沿った方向から見て、ハ字状に配置されている。この理由を詳細に説明する。

両刃である切刃１３の刃先部１３ａを拡大すると、その断面は楔状を呈している。比較例として、図７（ａ）に示されるように、切刃１３が、延在方向に沿った方向から見て、互いに平行に配置されているとする。この配置では、切刃１３の中心軸Ｊ１は、パネル材７とシーリング材６との境界面２８に対して平行である。切刃１３の中心軸Ｊ１を通る先端は、シーリング材６とパネル材７との境界面２８に対してパネル材７側のａ点に設定されるとする（図７（ｂ）参照）。そして、切刃１３に対して背部１３ｂから刃先部１３ａの方向へ向かう力Ｈ１を加える。この力Ｈ１により、切刃１３がパネル材７に差し込まれる。このとき、切刃１３の中心軸Ｊ１と切刃１３の作用方向は、パネル材７に対して直角であり、図８（ａ）に示されるように刃先部１３ａの斜面Ａ１，Ａ２は、その法線方向に沿った力Ｆ１，Ｆ２をパネル材７に加える。そうすると、それぞれの力Ｆ１，Ｆ２に対応する反力Ｒ１，Ｒ２が切刃１３に作用する。この反力Ｒ１，Ｒ２は、力Ｆ１，Ｆ２における切刃１３の進行方向と直交する方向成分（分力Ｆ１ａ，Ｆ２ａ）と同じ大きさを有する。パネル材７は充分な剛性を有しているので、分力Ｆ１ａに対応し得る反力Ｒ１を生じさせることができる。一方、シーリング材６はパネル材７に比べて剛性が低い。そうすると、分力Ｆ２ａに対抗し得る反力Ｒ２を生じさせることができない場合があり得る。従って、切刃１３を目地部４の延在方向に沿って移動させると切刃１３は徐々にシーリング材６の方に移動する虞がある。要するに、目地材除去具１を目地部４の延在方向に沿って移動させたとしても、切刃１３の移動方向は、厳密には目地部４の延在方向から僅かにずれる。その結果、図７（ｃ）のｂ点に示されるように、切っ先部１３ｃの先端は、境界面２８に対してシーリング材６側に斜めに移動する。この場合、図７（ｄ）に示されるように、目地溝１１を正面視すると切刃１３によって形成される切削溝の巾は徐々に狭くなる。

一方、本実施形態の切刃１３は、延在方向に沿った方向から見て、ハ字状に配置されている。この配置によれば、図８（ｂ）に示されるように、切刃１３は、背部１３ｂから刃先部１３ａに向かって、パネル材７側に深く切り込むような姿勢になる。パネル材７側の斜面Ａ１は、目地部４の延在方向に対して略平行になっており、斜面Ａ２の法線方向と目地部４の幅方向とは角度αをなしている。このような姿勢とされた切刃１３を目地部４の延在方向に沿って移動させる。このとき、刃先部１３ａの斜面Ａ１，Ａ２は、その法線方向に沿った力Ｆ３，Ｆ４をパネル材７に加える。ここで、斜面Ａ１は、目地部４の延在方向に対して略平行であるので、パネル材７側の斜面Ａ１から作用する力Ｆ３は、比較例に係る力Ｆ１ａよりも大きくなる。しかし、パネル材７は充分な剛性を有しているので、この力Ｆ３に対しても十分に対抗できる反力Ｒ３を生じさせることができる。一方、シーリング材６側の斜面Ａ２から作用する力Ｆ４の分力Ｆ４ａは、比較例に係る力Ｆ２ａよりも小さくなる。これは、斜面Ａ２の法線方向と、目地部４の幅方向とのなす角度αが大きくなるためである。そうすると、刃先部１３ａから加わった力Ｆ４に対抗し得る反力Ｒ４ａを生じさせることができるようになる。さらに、このような配置によれば、切刃１３が進行方向に対して開いている。従って、切刃１３を進行させたときには切刃１３をパネル材７側へ押し込む力Ｒ４ｂが発生する。従って、これら反力Ｒ４ａと力Ｒ４ｂとにより、切刃１３を目地部４の延在方向に沿って移動させたときに切刃１３が徐々にシーリング材６の方に移動することが抑制される。なお、切刃１３の中心軸Ｊ１の傾きは、斜面Ａ１，Ａ２の角度と、切削物の硬さによって適正値が規定される。本実施形態のようにＡＬＣパネルをカッター刃で切削する場合は、１度から１２度の範囲が望ましく、６度前後がさらに望ましい。

切刃１３は、目地部４の延在方向に沿った方向から見て、ハ字状に配置されている。この理由を詳細に説明する。ここで、切刃１３は、目地部４の面取面９に差し込まれるものとする。

比較例として、図９（ａ）に示されるように、切刃１３が、目地部４の延在方向に沿った方向から見て、互いに平行に配置されているとする。この配置では、切刃１３と面取面９とのなす角度β１は鈍角である。この状態で、切刃１３に力Ｆ５を加えると、その力Ｆ５は、面取面９に沿った分力Ｆ５ａと、面取面９に直交する方向の分力Ｆ５ｂとに分解される。この分力Ｆ５ａが大きくなると、面取面９に対する刃先部１３ａの滑りを生じさせ得る。従って、切刃１３を所望の位置に精度良く切り込むことが難しい。

一方、図９（ｂ）に示されるように、本実施形態の切刃１３は、目地部４の延在方向に沿った方向から見て、ハ字状に配置されている。この配置では、切刃１３と面取面９とのなす角度β２は角度β１よりも小さくなり、面取面９の法線方向に近づく。この状態で切刃１３に力Ｆ６を加えると、その力Ｆ６は、面取面９に沿った分力Ｆ６ａと、面取面９に直交する方向の分力Ｆ６ｂとに分解される。ここで、切刃１３と面取面９とのなす角度が９０度に近づいているので、面取面９に沿った方向に分解される分力Ｆ６ａは小さくなる。一方、面取面９に直交する分力Ｆ６ｂは大きくなる。このため、切刃１３に加えた力Ｆ６を効率よく、刃先部１３ａの切り込みに利用することができる。従って、切刃１３を所望の位置に精度良く切り込むことができる。すなわち、作業開始時において、切刃１３がパネル材７に入りやすくなる。

間隔調整部１８によれば、目地溝１１の間隔Ｄ２に対して最適な切刃１３の間隔Ｄ１に調整することが可能になる。また、２枚の切刃１３が平面視でハ字状に保持されているので、鞘１５から突出した切刃１３の長さを調整することにより、間隔Ｄ１の微調整が可能になる。このため、施工誤差やパネル材の製造誤差に起因する目地溝１１の間隔Ｄ２の違いに対応することが可能になる。従って、シーリング材６の除去における切断条件を最適な条件に設定できるので、パネル材７の好適な目地材除去面を得ることができる。

ハンドル１７によれば、作業者３が目地材除去具１を確実に保持することが可能になるので、切刃１３に対して力を加え易くなる。従って、除去作業の作業効率を向上させることができる。

ハンドルブラケット２７によれば、パネル材７に対する切刃１３の角度を調整することが可能になる。このため、除去作業時における作業者３の体勢の変化に、切刃１３に対するハンドル１７の角度を対応させることができる。従って、切刃１３に対して効率よく力を加えることが可能になるので、除去作業の作業効率を向上させることができる。また、作業者３が無理な体勢で除去作業をする必要がなくなるので、除去作業の安全性を高めることができる。

ガイド位置調整部２６によれば、パネル材７に対する切刃１３の角度を調整することが可能になる。このため、除去作業時における作業者３の体勢の変化に、切刃１３に対するハンドル１７の角度を対応させることができる。また、切断に寄与する切刃１３の長さを調整することができる。従って、切刃１３に対して効率よく力を加えることが可能になるので、除去作業の作業効率を向上させることができる。また、作業者３が無理な体勢で除去作業をする必要がなくなるので、除去作業の安全性を高めることができる。

＜変形例＞
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

上記実施形態では、刃先部１３ａは両刃であったが、刃先部は片刃であってもよい。図１０に示されるように、片刃である刃先部２９ａは、一方の切刃２９における刃先部２９ａの斜面Ａ３が、他方の切刃２９における刃先部２９ａの斜面Ａ３と対向している。そうすると、刃先部２９ａの斜面Ａ３がシーリング材６に向く。また、反対側の裏面Ａ４は、目地部４の延在方向に対して略平行になる。このような刃先部２９ａによれば、切刃２９を目地部４の延在方向に沿って移動させた場合、図８（ｂ）と同じような力学的釣り合いが生じる。つまり、シーリング材６側の斜面Ａ３から作用する力Ｆ８の分力Ｆ８ｃは、小さくなる。これは、斜面Ａ３の法線方向と、目地部４の幅方向とのなす角度γが大きくなるためである。従って、切刃２９がシーリング材６側へ移動することが抑制される。すなわち、切刃１３が片刃である場合には、切刃１３を切刃１３の延在方向から見てハ字状に配置した場合と同じ作用を生じさせることができる。

上記実施形態では、パネル材７には面取面９が形成され、この面取面９にガイドローラ２３の円縁部２３ａが当接していた。パネル材７とガイドローラ２３との関係は、この構成に限定されることはない。例えば、図１１に示されるように、面取が施されていないパネル材３１に対して、面取面３２ａが設けられたガイドローラ３２が当接する構成であってもよい。このガイドローラ３２によれば、面取りがされていないパネル材３１であっても、その表面側角部にガイドローラ３２を当接させることが可能になる。従って、切刃１３の直進性を確保することができる。

上記実施形態では、一対の切刃１３の相対的な位置が調整可能であった。一対の切刃１３は相対的な位置が固定されていてもよい。また、ガイド部１６が本体１４に対してその位置を調整可能であった。更に、ハンドル１７が本体１４に対してその角度を調整可能であった。ガイド部１６及びハンドル１７は、本体１４に対して固定されていてもよい。これら構成によれば、目地材除去具１の構成を簡易にすることができる。

また、間隔調整部１８、ガイド位置調整部２６、及びハンドルブラケット２７の構成は、上述した構成に限定されることはない。切刃１３同士の間隔、ガイドローラ２３の位置、ハンドル１７の角度が調整可能な任意の構成を採用し得る。

また、切刃１３と鞘１５とは専用品である必要はなく、カッター刃とグリップとが組み合わされたいわゆるカッターナイフを利用してもよい。また、切刃１３には、高速振り子型振動子又は超音波振動型の電動切刃を利用してもよい。これら電動切刃によれば、シーリング材６の除去作業をより省力化できる。

また、目地材除去具１を利用したシーリング材６の除去が可能な外壁は、パネル材７がＡＬＣパネルで構成された外壁に限定されない。例えば、サイディング材等のパネル材によって構成された外壁であってもよい。

１…目地材除去具、２…外壁、３…作業者、４…目地部、６…シーリング材、６ａ…表面、７，３１…パネル材、８…凹部、９…面取面、１０…面取溝、１１…目地溝、１２…塗膜層、１３，２９…切刃、１３ａ，２９ａ…刃先部、１３ｂ…背部、１３ｃ…切っ先部、１３ｄ…刃元部、１４…本体、１５…鞘、１６…ガイド部、１７…ハンドル（把持部）、１７ａ…ゴムキャップ、１８…間隔調整部、２３，３２…ガイドローラ、２６…ガイド位置調整部、２７…ハンドルブラケット（連結部）。

Claims (10)

1. パネル材を有する外壁の目地部に充填された湿式シーリング材を除去する目地材除去具であって、
   一対の切刃と、
   前記切刃が取り付けられ、前記切刃同士の間隔を前記目地部の幅に対応する間隔に保つ保持部と、
   前記保持部に取り付けられ、互いに隣接する前記パネル材の表面側角部に当接する当接部を有すると共に、前記目地部の延在方向に沿って前記切刃を案内するガイド部と、を備えることを特徴とする目地材除去具。
2. 一方の前記切刃における刃先部と他方の前記切刃における刃先部との間隔は、一方の前記切刃における背部と他方の前記切刃における背部との間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の目地材除去具。
3. 前記切刃は、片刃であり、
   一方の前記切刃における刃先部の斜面は、他方の前記切刃における刃先部の斜面に対して対向していることを特徴とする請求項１又は２に記載の目地材除去具。
4. 一方の前記切刃における切っ先部と他方の前記切刃における切っ先部との間隔は、一方の前記切刃の刃元部と他方の前記切刃の刃元部との間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の目地材除去具。
5. 一方の前記切刃における切っ先部と他方の前記切刃における切っ先部との間隔は、一方の前記切刃の刃元部と他方の前記切刃の刃元部との間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の目地材除去具。
6. 一対の前記切刃の間に配置された間隔調整部を更に備え、
   前記間隔調整部は、前記切刃同士の間隔を調整可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の目地材除去具。
7. 前記保持部に連結された把持部を更に備え、
   前記把持部は、前記切刃の延在方向と交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の目地材除去具。
8. 前記保持部と前記把持部との間に設けられた連結部を更に備え、
   前記連結部は、前記把持部の端部を前記保持部に対して回動可能に連結し、前記把持部と前記延在方向とのなす角度を調整可能であることを特徴とする請求項７に記載の目地材除去具。
9. 前記保持部と前記ガイド部との間に設けられたガイド位置調整部を更に備え、
   前記ガイド位置調整部は、前記切刃の延在方向に沿った前記ガイド部の位置を調整することを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の目地材除去具。
10. 前記ガイド部は、前記目地部の延在方向に沿って回転しつつ移動するローラを有し、
    前記ローラは、円縁部に形成された面取部を含むことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の目地材除去具。

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