JP2010089385A - 脆性材料プライヤ - Google Patents

Abstract

【課題】脆性材料を分断する場合に、分断された脆性材料の品質を向上し、歩留まりを向上させる。
【解決手段】このガラスプライヤは互いに回動自在に連結された第１レバー２及び第２レバー３を備えている。第１レバー２は先端部にガラス押圧体１５を有し、第２レバー３は先端部にガラス受け部２５を有している。ガラス押圧体１５は第１押圧プレート１６と第１押圧プレート支持部１７とを有し、ガラス受け部２５は第２押圧プレート２６と第２押圧プレート支持部２７とを有している。第１，第２押圧プレート１６，２６は、ガラス板に当接可能であって、ガラス板よりも低剛性の弾性変形可能プレートである。第１，第２押圧プレート支持部１７，２７は、各押圧プレート１６，２６を各レバー２，３に対して支持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、脆性材料プライヤ、特に、分断溝が形成された脆性材料を分断するための脆性材料プライヤに関する。

ガラス板等の脆性材料を切断する場合は、一般に、超硬合金や焼結ダイヤモンドで形成されたスクライビングホイールや、先端にダイヤモンドチップを有するガラス切り工具によってガラス板に分断溝（スクライブライン）を形成し、その両側を折り曲げることによって分断するようにしている。この、ガラス板を折り曲げる際に、例えば、特許文献１に示されるようなガラス割り手工具が用いられる。

特許文献１に示されるような従来の工具は、工具本体とレバーあるいは１対のレバーを有している。そして、一方のレバー先端にはガラス受け部が設けられ、他方のレバー先端にはガラス押圧部が設けられている。ガラス受け部には、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持する１対の凸部が設けられ、またガラス押圧部にはガラス板下面のスクライブライン直下を押圧する１つの凸部が設けられている。

以上のような工具を用いて、ガラス受け部とガラス押圧部とでガラス板を挟み込み、レバーを揺動操作することで、ガラス板のスクライブラインがガラス押圧部の凸部から押圧力を受け、かつスクライブラインの両側が支持されていることで折り曲げられて分断される。
特開２０００−４４２６６号公報

特許文献１を含めて従来のガラス等の脆性材料分断用の工具は、前述のように、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持するとともに、スクライブラインの直下から上方に力を作用させてガラス板を分断するものである。

ここで、ガラス板を分断した場合、その分断面はガラス表面に対して直交した平坦な面であることが要求される。ところが、従来の工具を用いてガラス板を分断すると、分断面がガラス面に対して直交せずに斜めになったり、あるいは分断面に突起が生じたりする場合があり、要求された品質を満たすことができない場合がある。

また、従来の工具を用いてガラス板を折り曲げた場合、ガラス板は弾けるようにして一瞬にして分断される。すると、両側のガラス板の分断面の下端同士が干渉し、欠けや割れ等が発生して不良が発生する。

さらに、ガラス板の３点を支持して分断する従来工具の場合、ガラス受け部側の支持幅によって分断できるガラス板の幅が制約を受けるという問題がある。

本発明の課題は、ガラス板等の脆性材料を分断する場合に、その分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることにある。

本発明の別の課題は、より幅の狭い脆性材料をも分断できるようにすることにある。

ここで、本件発明者の検討結果によれば、脆性材料分断面に不良が生じる主な原因は、従来の工具では、脆性材料下面の押圧部からスクライブラインに力を集中して作用させて、脆性材料を瞬発的に弾けるように折り曲げて分断している点にあることが判明した。

そこで本発明は、脆性材料分断溝が形成された脆性材料に対して、分断溝に応力が集中するのを避け、脆性材料を分断する速度、すなわち分断溝に沿って生じるクラックの進行速度をより遅くして、脆性材料分断面の品質向上を図るようにしたものである。

請求項１に係る脆性材料プライヤは、脆性材料の主面に形成された分断溝に沿って脆性材料を分断するための脆性材料プライヤであって、第１レバーと、第２レバーと、を備えている。

本件発明において、分断溝とは脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイール及びレーザ等の照射による熱応力を利用して形成されるスクライブラインや、砥石を用いたダイシング加工によって形成される分断用の切り欠き溝を含み、分断によって脆性材料を分離するためのガイドラインとなるものを意味する。

本件発明において、分断とは脆性材料の主面に形成されたスクライブラインや切り欠き溝に沿って脆性材料を分離するための加工工程を意味する。

本件発明において、脆性材料とは、素板ガラス、建材用ガラス、自動車用窓ガラス、携帯電話やFPD等のガラス回路基板、焼結材料のセラミックス、単結晶シリコン、半導体ウエハ、セラミック基板、サファイヤ基板、石材等が含まれる。

第１レバーは先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する。第２レバーは、第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する。そして、脆性材料押圧体は第１押圧プレートと第１押圧プレート支持部とを有している。第１押圧プレートは、脆性材料の分断溝が形成されていない側の主面に当接可能であって、脆性材料よりも低剛性の弾性変形可能プレートである。第１押圧プレート支持部は、第１押圧プレートを第１レバーに対して支持し、第１押圧プレートを脆性材料に対して押圧する。また、受け部は、第２押圧プレートと第２押圧プレート支持部とを有している。第２押圧プレートは、脆性材料の分断溝が形成された側の主面に当接可能であって、分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延び、脆性材料より低剛性の弾性変形可能なプレートである。第２押圧プレート支持部は、第２押圧プレートの左右方向両端部を第２レバーに対して支持する。

この脆性材料プライヤでは、分断溝が形成された脆性材料は、第２レバーの脆性材料受け部によって支持され、第１レバーの脆性材料押圧体によって押圧されて折り曲げられて分断される。このとき、脆性材料の両面は、脆性材料より低剛性で弾性変形可能な第１押圧プレート及び第２押圧プレートを介して押圧され、折り曲げられて分断される。

このような脆性材料プライヤを用いて分断することにより、従来の工具を用いた場合に比較してゆっくりした速度で脆性材料を分断することができる。より具体的には、脆性材料の分断に際して分断溝に応力が集中するのを避けることができ、また折り曲げられて脆性材料が分断される際に弾性変形可能な押圧プレートによって衝撃が吸収される。したがって、分断溝に沿って進行するクラックの速度を低く、しかも脆性材料プライヤの操作によってクラックの進行速度をコントロールすることができる。このため、従来のように弾けるようにして折り曲げられ、分断されるのを防ぐことができる。その結果、両側の脆性材料分断面同士が干渉して、脆性材料分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、脆性材料分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。

さらに、この脆性材料プライヤでは、脆性材料受け部は第２押圧プレートによって脆性材料を受けるので、従来の３点支持の工具のように、「分断できる脆性材料の幅は脆性材料受け部の１対の支持部間の距離より長くなければならない」という制約を受けることはない。

請求項２に係る脆性材料プライヤは、請求項１において、第１押圧プレート支持部は、第１押圧プレートの左右方向の中央部を支持する１つの第１支持部材を有し、第２押圧プレート支持部は、第１支持部の左右方向両側を支持する１対の第２及び第３支持部材を有している。

この場合は、第１〜第３支持部材によって脆性材料が支持されるが、各支持部材は押圧プレートを介して脆性材料を支持している。このため、前記同様に、脆性材料の分断に際して分断溝に応力が集中するのを避けることができ、また折り曲げられて脆性材料が分断される際に弾性変形可能な押圧プレートによって衝撃が吸収される。このため、従来の工具のように弾けるようにして分断されるのを抑えることができ、脆性材料分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。

請求項３に係る脆性材料プライヤは、請求項１又は２において、第１押圧プレート支持部は、第１レバーの先端部に左右方向に延びて設けられ、第１支持部材を第１レバーに対して回動自在に支持するための押圧軸をさらに有している。

ここで、第１及び第２レバーは互いに回動自在に連結されているので、各レバーの先端は円弧状の軌跡を移動することになる。この場合、仮に脆性材料受け部及び脆性材料押圧体の両方が回動不能に各レバーに固定されていると、これらの接触面が脆性材料の表面に面接触しなくなる。

そこで、この請求項３では、第１押圧プレートを支持する第１支持部材を、第１レバーに対して回動可能とし、脆性材料受け部及び脆性材料押圧体の接触面の全面が脆性材料の表面に接触しているようにしている。

請求項４に係る脆性材料プライヤは、請求項３において、第１支持部材の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えている。

ここで、請求項３に記載の脆性材料プライヤのように第１支持部材を回動可能とし、しかもその回動範囲を大きく設定すると、第１押圧プレートの姿勢が決まらず、第１押圧プレートの脆性材料との接触面が脆性材料と逆方向に向く場合がある。この場合は、作業者が第１押圧プレートあるいは第１支持部材を脆性材料側に向けるための操作が必要となり、脆性材料分断時の操作が面倒になる。

そこで、この請求項４では、第１支持部材の回動を回動規制部によって規制し、押圧プレートが、例えば脆性材料と逆方向に回動してしまうのを防止している。これにより、この脆性材料プライヤによって脆性材料を挟み込む際の操作が容易になる。

請求項５に係る脆性材料プライヤは、請求項１から４のいずれかにおいて、第１レバーまたは第２レバーに設けられ、第１押圧プレートと第２押圧プレートとの間に挿入された脆性材料の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている。

ここでは、脆性材料位置決め部材によって、脆性材料プライヤによって脆性材料を挟み込んだ場合の脆性材料の位置を決めることができる。また、この脆性材料位置決め部材は第１レバーの先端と第２レバーの先端との間に設けられることになるので、両レバーを挟み込んだ場合でも両レバーの先端間に所定の間隙を確保することができ、作業者が第１レバーと第２レバーの各グリップ間で指を挟んだりすることが防止され、安全性が向上する。さらに、第１押圧プレートと第２押圧プレートが強く当接して互いに損傷するのが防止される。

請求項６に係る脆性材料プライヤは、請求項２において、第２押圧プレート支持部は、前記第２レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる支持軸を有し、前記支持軸の軸中心周りに回動可能である。

請求項７に係る脆性材料プライヤは、請求項６において、第２押圧プレート支持部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えている。

以上のように、本発明の脆性材料プライヤを用いて脆性材料を分断することにより、脆性材料分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることができる。また、より幅の狭い脆性材料をも分断することができる。

図１に本発明の一実施形態によるガラス等の脆性材料一般に適用される脆性材料プライヤ（以下、ガラスプライヤと称する）を示す。このガラスプライヤ１は、分断溝（スクライブラインまたはダイシングによって切り欠かれた溝）Lが形成されたガラス板Gを分断するための工具であり、第１レバー２と、第２レバー３とを有している。なお、ここでは分断溝であるスクライブラインLを図２のみに示し、他の図では図示を省略している。

［第１レバー］
第１レバー２は、グリップ部５、支持部６及び先端部７を連続して有する一体の部材である。グリップ部５の端部から支持部６側にかけて、グリップカバー８が設けられている。このグリップカバー８は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部６はグリップ部５の先端側からほぼ９０°の角度で曲げられている。この支持部６のほぼ中央部には、第１レバー２が延びる方向と直交する方向に回動用の支持孔６ａが形成されている。先端部７は支持部６の先端からさらに９０°曲げられてグリップ部５とほぼ平行に形成されている。先端部７には、回動用支持孔６ａと平行に押圧体支持孔７ａが形成されている。

［第２レバー］
第２レバー３は、第１レバー２と同様に、グリップ部１０、支持部１１及び先端部１２を連続して有する一体の部材である。グリップ部１０の端部から支持部１１側にかけて、グリップカバー１３が設けられている。このグリップカバー１３は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部１１はグリップ１０の先端側から徐々に幅が拡がるように延びて形成されており、支持部１１には、第１レバー２の支持孔６ａと同じ位置に同じ方向で支持孔１１ａが形成されている。先端部１２は支持部１１の先端からさらに延びてグリップ部１０とほぼ平行に形成されている。先端部１２には、支持孔１１ａと平行に受け部支持孔１２ａが形成されている。そして、第１レバー２の支持孔６ａ及び第２レバー３の支持孔１１ａには支持ピン１３が挿通しており、これにより第１レバー２と第２レバー３とは互いに回動自在となっている。

［脆性材料押圧体］
第１レバー２の先端部７には脆性材料押圧体としてのガラス押圧体１５が設けられている。ガラス押圧体１５は、ガラス板を下方から押圧するために設けられた部分であって、図２に示すように、第１押圧プレート１６と、第１押圧プレート支持部１７と、を有している。なお、図２は、図１の左側面図、すなわちガラスプライヤ１を先端側から見た図である。

＜第１押圧プレート＞
第１押圧プレート１６は、スクライブラインが形成されたガラス板に対して、ガラス板の下面を支持するプレートであり、第１レバー２の長手方向（スクライブラインが形成された方向：以下、前後方向と記す）及びそれと直交する方向（スクライブラインと直交する方向：以下、左右方向と記す）に所定の幅を有している。この第１押圧プレート１６は、ガラス板より低い剛性を有する弾性変形可能な材料、例えば、ポリアセタール、塩化ビニル、ポリエチルケトン等の樹脂で形成されるのが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。なお、この実施形態では、第１押圧プレート１６の左右方向の幅は、第２レバー３の先端部１２の幅より長く、かつ後述するガラス受け部の第２押圧プレートの幅よりも短く形成されている。

＜第１押圧プレート支持部＞
第１押圧プレート支持部１７は、第１押圧プレート１６を第１レバー２の先端部７に支持するためのものである。この押圧プレート支持部１７は、下支持部材１８と、押圧軸１９と、を有している。

下支持部材１８は第１押圧プレート１６の下面から下方に延びるプレート状の部材であり、第１押圧プレート１６と一体で形成されている。この下支持部材１８には左右方向に貫通する孔が形成されており、押圧軸１９が挿通している。第１レバー２の先端部７には、図３から明らかなように、前方に向けて開口するスリット７ｂが形成されており、下支持部材１８はこのスリット７ｂに嵌め込まれている。

押圧軸１９は第１レバー２の先端部７とほぼ同じ長さの軸であり、下支持部材１８の貫通孔及び第１レバー２の先端部７に形成された押圧体支持孔７ａを貫通している。

［回動規制部］
なお、下支持部材１８の下端には、上方に向かうネジ孔が下支持部材１８の孔に貫通して形成されている。そして、図３に示すように、このネジ孔にネジ部材２２を螺合し、その先端で押圧軸１９を押圧することにより、下支持部材１８が押圧軸１９に対して相対回転しないように構成されている。図３は、押圧プレート支持部１７を下方から見た図である。なお、押圧軸１９は先端部７に形成された押圧体支持孔７ａに対して回動自在になっているので、ガラス押圧体１５の全体が第１レバー２の先端部７に対して回動自在となっている。

但し、ガラス押圧体１５が回動すると、下支持部材１８がスリット７ｂの後端に接触するので、ガラス押圧体１５の回動は所定の角度範囲に規制されている。すなわち、下支持部材１８とスリット７ｂとによって、押圧プレート支持部１７、ひいてはガラス押圧体１５の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部が構成されている。

［脆性材料受け部］
第２レバー３の先端部１２には、図１及び図２から明らかなように、脆性材料受け部としてのガラス受け部２５が設けられている。ガラス受け部２５は、第２押圧プレート２６と、第２押圧プレート支持部２７と、を有している。

＜第２押圧プレート＞
第２押圧プレート２６は、左右方向に所定の長さで延び、ガラス板より低剛性の弾性変形可能な部材である。この実施形態では、第２押圧プレート２６は左右方向において第１押圧プレート１６より長く、前後方向において第１押圧プレート１６とほぼ同じ長さに形成されている。しかし、左右方向の長さについては特に限定されるものではなく、第１押圧プレート１６と同等かあるいは短くてもよい。また、この第２押圧プレート２６は第１押圧プレート１６と同様に、ポリアセタール、塩化ビニル、ポリエチルケトン等の樹脂で形成されるのが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。

＜第２押圧プレート支持部＞
第２押圧プレート支持部２７は、第２押圧プレート２６の左右方向両端部を第２レバー３に対して支持するものであり、図２に示すように、支持軸３０と、１対の上支持部材３１と、を有している。

支持軸３０は、左右方向の長さが第２押圧プレート２６とほぼ同様である。この支持軸３０は第２レバー３の先端部１２に形成された受け部支持孔１２ａを貫通している。１対の上支持部材３１はほぼ矩形のプレート部材であり、その下面が第２押圧プレート２６の左右方向両端に固定されている。また、１対の上支持部材３１には貫通孔が形成されており、支持軸３０が貫通している。

なお、第２レバー３の先端部１２には、その前端面から後方に向かって受け部支持孔１２ａに貫通するネジ孔が形成されている。そしてこのネジ孔にネジ部材３２を螺合し、その先端で支持軸３０を押圧している。また、同様に、図４から明らかなように、１対の上支持部材３１の上面から下方に向かって貫通孔にまで貫通するネジ孔が形成されている。このネジ孔にネジ部材３３を螺合し、その先端で支持軸３０を押圧している。なお、図４はガラス受け部２５を上方から見た図である。

以上のような構成により、支持軸３０を含む第２押圧プレート支持部２７及び第２押圧プレート２６は、第２レバー３の先端部１２に対して相対不能となっている。

［ガラス位置決め部材］
図１で示すように、第１レバー２の先端部７には、ガラス押圧体１５の後方にガラス位置決め部材３４が設けられている。このガラス位置決め部材３４は、樹脂等により形成されたブロック状の部材であり、ネジ部材によって第１レバー２に固定されている。このガラス位置決め部材３４にガラス板の端面を当接させることにより、ガラス板とガラスプライヤ１との相対位置を精度良く決めることができる。また、このガラス位置決め部材３４は所定の高さを有しているので、グリップ部５，１０をある程度近づけると、第２レバー３の先端部１２の下面がガラス位置決め部材３４に当接する。このため、両グリップ部５，１０の間に一定の間隔が確保され、安全性を向上させることができる。図１は、ガラス板の端面がガラス位置決め部材３４に当接した状態を示している。

［ガラス分断動作］
このガラスプライヤ１は、スクライブラインが形成されたガラス板を分断する際に用いられる。スクライブラインは、脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイールやレーザ等の照射による熱応力を利用したもの等であればよく、形成手段は限定されない。

分断に際しては、図２に示すように、スクライブラインLが形成された面が第２押圧プレート２６側に位置するように、ガラスプライヤ１でガラス板Gの端面を挟み込むようにして、かつスクライブラインＬが第２押圧プレート２６の左右方向の中央に位置するようにセットする。このとき、ガラス板Gの端面をガラスプライヤ１のガラス位置決め部材３４に当接させることにより、ガラス板Gとガラスプライヤ１との相対位置を正しくセットすることができる。

以上のようにしてガラスプライヤ１をガラス板の端面にセットし、ガラスプライヤ１の両レバー２，３のグリップ部５，１０を握って互いに近づけるように操作することにより、ガラス受け部２５によってガラス板の上面、より具体的にはスクライブラインを跨ぐ左右両側が支持されつつ、ガラス押圧体１５によってガラス板の下面から上方に向かって分断力が作用する。これにより、ガラス板はスクライブラインで折り曲げられ、分断されることになる。

このとき、第１レバー２からの押圧力は、下支持部材１８及び弾性変形する第１押圧プレート１６を介してガラス板のスクライブラインが形成された直下に作用する。したがって、従来の３点支持によるガラスプライヤとは異なり、スクライブラインの直下に押圧力が集中して作用するのが抑えられる。また、ガラス板上面も第２押圧プレート２６によって覆われている。このため第２押圧プレート２６が弾性変形しながらガラス板が折り曲げられて分断されることになり、折り曲げられてガラス板が割れる際の衝撃が緩和される。

［特徴］
本実施形態では、以上のようなガラス分断動作に際して、ガラス板の両面にガラス板より低剛性で弾性変形が可能な押圧プレート１６，２６を配置し、それらの押圧プレート１６，２６を介して押圧力を作用させている。このため、ガラス板は、従来のように弾けるように折り曲げられて分断されるのではなく、従来に比較してより遅い速度で分断されることになる。また、分断時の衝撃が緩和される。より詳細には、折り曲げ時に、スクライブラインにおけるクラックが従来の場合に比較してゆっくり進行していく。このため、ガラス板の分断面が良好になり、しかも両側のガラス分断面同士が干渉してガラス分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、ガラス分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。

また、このガラスプライヤ１では、従来の３点支持の工具のようにガラス受け部の支持幅に制限されることはない。

また、第１押圧プレート支持部１７は回動可能であるので、ガラス受け部２５及びガラス押圧体１５の接触面の全面をガラス板の表面に接触させることができる。しかも、第１押圧プレート支持部１７の回動を所定の角度範囲内に規制しているので、ガラスプライヤ１によってガラス板を挟み込む際の作業が容易になる。

さらに、ガラス位置決め部材３４によって、ガラス板の位置決めだけでなく、両レバー２，３の先端部の間に所定の間隙を確保でき、安全性を向上させることができる。

また、スクライブラインLが形成された面が第２押圧プレート２６側に位置するようにガラスプライヤ１でガラス板Gの端面を挟み込む際に、スクライブラインＬが第２押圧プレート２６の左右方向の中央に容易に位置決めできるように中央位置表示マークを第２押圧プレート２６側および／または第１押圧プレート１６側にあって作業者が目視しやすい部位に付してもよい。

［他の実施形態１］
前記実施形態では、ガラス位置決め部材３４をガラス押圧体１５の後方に位置する第１レバー２の先端部７に直接装着したが、図５〜図７に示すように、ガラス位置決め部材３６を第２レバー３の先端部１２のガラス受け部２５に装着してもよい。あるいは、第２レバー３の先端部１２に直接装着してもよい。

さらに第１レバー２の先端部７のガラス押圧体１５に装着してもよい。

［他の実施形態２］
前記実施形態１では、図５〜図７に示すように、ガラス位置決め部材３６と第２押圧プレート２６を別の部材で形成したが、これらを弾性部材で一体に成形したものを第２押圧プレート支持部２７に装着してもよい。

また、ガラス位置決め部材３６は、ガラス板Gの板厚等に応じて図中高さ方向の寸法を調整できるようにしてもよい。

［他の実施形態３］
前記実施形態では、ガラス押圧体１５を押圧軸１９周りに回動可能な構成としたが、代わりにガラス受け部２５を支持軸３０の軸周りに回動可能に構成してもよい。また、ガラス押圧体１５を押圧軸１９周りに、ガラス受け部２５を支持軸３０の軸周りにともに回動可能に構成してもよい。

本発明の一実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。 前記ガラスプライヤの左側面図。 前記ガラスプライヤの底面部分図。 前記ガラスプライヤの平面部分図。 本発明の他の実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。 前記ガラスプライヤの左側面図。 前記ガラスプライヤの平面部分図。

符号の説明

１ ガラスプライヤ
２ 第１レバー
３ 第２レバー
５，１０ グリップ部
１５ ガラス押圧体
１６ 第１押圧プレート
１７ 第１押圧プレート支持部
１８ 下支持部材
１９ 押圧軸
２５ ガラス受け部
２６ 第２押圧プレート
２７ 第２押圧プレート支持部
３０ 支持軸
３１ 上支持部材
３４ ガラス位置決め部材

Claims (7)

1. 脆性材料の主面に形成された分断溝に沿って脆性材料を分断するための脆性材料プライヤであって、
   先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する第１レバーと、
   前記第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する第２レバーと、
   を備え、
   前記脆性材料押圧体は、
   脆性材料板の分断溝が形成されていない側の主面に当接可能であって、脆性材料よりも低剛性の弾性変形可能な第１押圧プレートと、
   前記第１押圧プレートを前記第１レバーに対して支持し、前記第１押圧プレートを脆性材料に対して押圧する第１押圧プレート支持部と、を有し、
   前記脆性材料受け部は、
   脆性材料の分断溝が形成された側の主面に当接可能であって、前記分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延び、脆性材料より低剛性の弾性変形可能な第２押圧プレートと、
   前記第２押圧プレートの左右方向両端部を前記第２レバーに対して支持する第２押圧プレート支持部と、を有している、
   脆性材料プライヤ。
2. 前記第１押圧プレート支持部は、前記第１押圧プレートの左右方向の中央部を支持する１つの第１支持部材を有し、
   前記第２押圧プレート支持部は、前記第１支持部の左右方向両側を支持する１対の第２及び第３支持部材を有している、
   請求項１に記載の脆性材料プライヤ。
3. 前記第１押圧プレート支持部は、前記第１レバーの先端部に左右方向に延びて設けられ、前記第１支持部材を前記第１レバーに対して回動自在に支持するための押圧軸をさらに有している、
   請求項１又は２に記載の脆性材料プライヤ。
4. 前記第１支持部材の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えた請求項３に記載の脆性材料プライヤ。
5. 前記第１レバーまたは第２レバーに設けられ、前記第１押圧プレートと前記第２押圧プレートとの間に挿入された脆性材料板の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている、請求項１から４のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。
6. 前記第２押圧プレート支持部は、前記第２レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる支持軸を有し、前記支持軸の軸中心周りに回動可能である、請求項２に記載の脆性材料プライヤ。
7. 前記１対の第２及び第３支持部材の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えた請求項６に記載の脆性材料プライヤ。

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