JP2016069024A - 注出用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容器がわずかな内部圧力の変化でも容量を変化させ、収納部隙間の容量を詰めることができると共に、特別の製造装置を必要とせずに、かつ、製造し易い容器を得る事。
【解決手段】可撓性を有し復元自在な胴部と剛性を有する口部とからなるボトル（４）と、ボトル内部に収納され変形自在な可撓性を有する内袋（１）と、からなる複合容器であって、内袋はボトル口部より飛び出した吸引口（２２２）に融着されており、液体内容物（５）をボトルと内袋の隙間に充填したことを特徴とする注出用容器。
【選択図】図１

Description

本発明は、しょう油、マヨネーズ、ソース、コーヒー、ジュースなどの酸化劣化を防止したい内容物を収納する注出用容器であって、低粘度から高粘度の内容物に対応可能な、スクイズして内容物を注出する容器に関する。

しょう油、マヨネーズ、コーヒー、ジュースなどの酸化劣化しやすい内容物は、ガラス瓶や缶など、酸素が透過し難い容器に充填し、流通して来た。しかし、ガラス瓶では落下で破損し易い問題があり、缶では一度開けると長期に保存できない問題があった。しかも、このような酸化劣化しやすい内容物は、冷凍してしまうと分離してしまうなど、一気にその製品の品質劣化も発生するなどの問題があった。
そこで、落下しても破損しない可撓性を有する容器に収納し、かつ、一度開封した後でも酸素を内容物に接触させずに保存できる容器が切望されていた。

以上の問題に対し、文献１では、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、
該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、
が備えられ、
前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、
前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器において、
前記外容器と前記内容器との間に形成される中間空間と外部とを連通し、前記中間空間に外気を流入させる外気流入路が形成されており、
該外気流入路中に、前記中間空間の内圧が陽圧になった際には閉鎖状態が維持され、前記中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁が設けられており、該逆止弁の弁体が着座する弁座部が、前記中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなることを特徴としている吐出容器が提案されている。

しかし、この吐出容器は、外層と内層とが剥離可能に積層された二層構造の積層剥離ボトル（デラミボトル）を使用している。
その為、ボトルであって、多層ブロー成形法で製造する必要があり、機械などの設備が限定されてしまう問題がある。
又、容器にスクイズであっても、注出時に、容器内の減圧が余程大きくないと、剥離を開始してくれない。特にわずかずつしか使用しない調味料などの注出用容器には対応できない問題があった。

特許第５５３８０５７号公報

上記問題に鑑みて、内容器がわずかな内部圧力の変化でも容量を変化させ、収納部隙間の容量を詰めることができると共に、特別の製造装置を必要とせずに、かつ、製造し易い
容器を得る事が、本発明の課題である。

本発明の請求項１の注出用容器は、
可撓性を有し復元自在な胴部と剛性を有する口部とからなるボトルと、
ボトル内部に収納され変形自在な可撓性を有する内袋と、
からなる複合容器であって、
内袋はボトル口部より飛び出した吸引口に融着されており、
液体内容物をボトルと内袋の隙間に充填したことを特徴とする注出用容器である。

また、本発明の請求項２の注出用容器は、吸引口中央に下キャップが形成され、下キャップはボトル口部に螺合してなることを特徴とする請求項１に記載の注出用容器である。

また、本発明の請求項３の注出用容器は、注出口に通じる下キャップの開孔部口径を吸引口径に比べ充分小さくしたことを特徴とする請求項２に記載の注出用容器である。

また、本発明の請求項４の注出用容器は、吸引口と内袋との融着部断面は船形融着部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出用容器である。

また、本発明の請求項５の注出用容器は、ボトル胴部断面がオーバル形状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の注出用容器である。

また、本発明の請求項６の注出用容器は、注出口開口部に逆流防止弁機能を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の注出用容器である。

また、本発明の請求項７の注出用容器は、内袋は、フィルムをシールして製造したフィルム袋であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の注出用容器である。

本発明の注出用容器は、可撓性の高い内袋を使用するので、内部の圧力変化に追随しやすく、内容物に接する容器内部のヘッドスペースを最小限に抑え、酸素が酸化防止ができる。また、一般的な設備で製造可能なので、製造コストを押さえられ、小ロットであっても、容器のコストを抑えることができる。
また、内容物を注出する前後で、ボトル外観は変形しないので、自立性などの使い易さが変化しない。

本発明の注出用容器に内容物が充填されている状態の縦断面図である。 本発明の注出用容器で、キャップを外し、内容物を充填した状態の縦断面図と、内袋上部と内袋中央における横断面図である。 本発明の注出用容器で、キャップを外し、内容物の多くを注出した状態の縦断面図と、内袋上部と内袋中央における横断面図である。 本発明の注出用容器で、下キャップの吸引口と下キャップ中央天板との接続面における横断面図である。 本発明の注出用容器で、内容物を注出している下キャップの吸引口と下キャップ中央天板との接続面における横断面図である。 本発明の注出用容器で、下キャップ中央天板に逆流防止弁を設けた実施形態における縦断面図と、下キャップの吸引口と下キャップ中央天板との接続面における横断面図である。 本発明の注出用容器の下キャップを成形する金型の図で、型締状態と、ネジ部スライドの状態を示す断面図である。 本発明の注出用容器の下キャップを成形する金型の図で、キャビ側が開く第２工程としたネジ部が回転して下キャップをエジェクトしている第３工程を示す断面図である。 本発明の注出用容器の下キャップを成形する金型の図で、スリーブピンを突き上げ、下キャップを取り出している工程を示す断面図である。

以下、本発明の注出用容器における実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１に示す実施形態例の注出用容器は、ボトル４と内袋１と上キャップ３と下キャップ２とからなっている。

ボトル４は、可撓性を有し復元自在な胴部４１と剛性を有する口部４２とからなる。
胴部４１の下方には底部４３が、胴部４１と口部４２の間には肩部４４があっても良い。また、内容物などの充填をし易くする為、口部４２下側にフランジ４５を設けていても良い。胴部４１形状はチューブ状であっても、円柱状であっても良いが、断面が扁平なオーバル形状であると、わずかな押圧で注出しやすい。
ボトル４は、熱可塑性プラスチックをダイレクトブロー成形機やインジェクションブロー成形機などで成形して得られる。ボトル４の胴部はやや薄肉になっていて可撓性を有し、この胴部等を外から押圧すことで、内容積が減少し、その変化で内部の空気等内圧力で内容物が押し出され、注出される。
胴部への押圧を無くすと、ボトル４は形状を復元しようとする力が働き、内部は陰圧になり、外部の空気をボトル内部に入れようとする力が生じる。

内袋１は、ボトル内部に収納され、変形自在な可撓性を有する。軟質のフィルム材料をシールして製造されているので、わずかな気圧差であっても容易に内部へ空気を取り込むことができる。また、変形自在なので、細口のボトル口部４２から挿入する時には、内袋１を折り畳んだり巻いたりして、容器内部へ挿入することができる。
内袋の容量は、大きく膨らんだ時には、ボトル４の内容積よりも小さくないことが必要である。もし、ボトル４の内容積よりも小さいと、内容物の未注出になる残量が大きくなってしまう恐れがある。もちろん、内容積だけではなく、縦方向の長さや幅方向の長さも、充分大きくしておくことは必須である。

上キャップ３は、下キャップの注出口２１と吸入口２２２先端を覆うと共に、液止めして、内容物が内袋１側に入らないようにすると共に、外部にも内容物が漏れないようにする役目がある。
その為、内容物が通過する注出口２１と吸入口２２２と当接する近傍に外インナーリング３２と内インナーリング３３を天板３４内側に設けることが望ましい。もちろん、コンタクトリングであってもかまわないし、併用であっても良い。

下キャップ２は、注出口２１と、吸引口２２と、下側壁２３と、下キャップ中央天板２４と、からなる。
注出口２１は上キャップ３と嵌合すると共に、内容物を注出する時の注出口になる。
吸引口２２は下端が船形融着部２２１となって内袋１と融着され、上端は吸入口２２２となって上キャップ３と嵌合すると共に、内容物を注出する時に空気を取り込む通り道を確保する管になる。
下側壁２３は、ボトル４の口部４２に嵌合し、ボトル４と強く結合し、上キャップ３の開口、閉鎖によって無駄に開口してしまわないよう、強く嵌合することが望ましい。
下キャップ中央天板２４は、注出口２１と吸引口２２と下側壁２３とを繋いでいると共に
、注出口２１と吸引口２２との間に開孔部２４１を設け、内容物が注出できるようにしている。また、下キャップ中央天板２４の下側に、ボトルの口部４２に液止めをするボトル用インナーリング２４２やボトル用コンタクトリング２４３を設けている。

図２は、内容物５が充填され、上キャップを外した状態の縦断面図と、内袋上端ＡＡ面と内袋中央ＢＢ面における横断面図である。
図２−１で示すように、注出口２１先端高さよりも、吸入口２２２の高さが高く、飛び出しておく。この飛び出し高さ２５は、注出口２１先端と吸入口２２２との注出隙間２６よりも大きくしておくことが望ましい。
吸入孔２２４は、吸入口２２２先端から内袋１内部へ連通している。

図２−２は、内袋１の上端ＡＡ面における横断面図である。内袋１の幅はシール部１１を除いた未シール部の表裏を合わせた長さは、ボトル胴部４１の内周より長くしてある。なお、このボトル胴部４１の断面は、円形ではなく、オーバル形状になっている。この為、外側からボトル胴部４１を押すことによって、容易に内容物を抽出することが出来るとともに、注出した容量に相当する空気が吸入口２２２から入り易くなっている。
図２−３は、内袋１の上端ＢＢ面における横断面図である。内容物５が完全に充填された状態では、内袋内部１０には外気が入っていない。

図３は、上キャップを外し、内容物５の多くが注出された状態の縦断面図と、内袋上端ＡＡ面と内袋中央ＢＢ面における横断面図である。
図３−１は縦断面図で、内容物５は注出口２１先端と吸入口２２２との隙間から注出され、吸入口２２２から外気６が流入する。
吸入孔２２４は、吸入口２２２先端から内袋内部１０へ連通している。

図３−２は、内袋１の上端ＡＡ面における横断面図である。シール部分なので、図２−２と同様である。
図３−３は、内袋１の上端ＢＢ面における横断面図である。内容物５の多くが注出された状態では、内袋内部１０に外気が入り、図２−３でたるんでいた内袋１の未シール部は大きく引き伸ばされ、ボトル４内壁に沿って広がっている。
このように、内袋１がボトル４内部に広がり、内容物５を押出すので、押出しチューブのように、無理矢理容器を押しつぶさなくても、簡単で確実に内容物５を押し出すことができる。
通常、押出しチューブを徹底的に押し出しても、内容物残存量は３〜５パーセントは残ってしまうが、この容器では、無理なく、残存量を３パーセント以下まで押し出すことができる。

図４は口部４２の下キャップ中央天板２４における断面を示す図である。
図４−１は注出口近傍の縦断面図で、下キャップ中央天板２４であるＣＣ面を示した。また、図４−２は、ＣＣ面の横断面図で、一般的な下キャップ中央天板２４における注出口２１と吸引口２２との間に設けた開孔部２４１を示した。
この開孔部２４１は大きく開口されているので、注出口２１と吸引口２２との間の下キャップ中央天板２４はリブ状になっている。
図４−３は、ＣＣ面の横断面図で、粘度の高い内容物用の開孔部２４１を示した。粘度が高い内容物を収納する、スクイズ性の高い容器が必要な場合には、このように、小さな径の孔を開孔部２４１にする。開孔部２４１を小さな径にすると、ボトル内部に陰圧が確実に生じ、エアーの吸い込む力が大きくなって、内容物が高粘度であっても、内袋１が確実にボトル４内部で膨らみ、内容物を押し出す。

図５−１は本発明の容器において、内容物が充分に充填されている状態での注出状況を
示す縦断面図である。
内容物５は、注出口２１から注出され、同時に、吸引口２２２から外気６が吸引されている。
図５−２では、ボトル４をさらに傾けて内容物５を注出している状態を示した。吸引口２２２が注出口２１先端よりも飛び出して設けられている。この飛び出し量２５があるので、内容物５は先端から吸引口に入らず、吸引口２２２の外周を伝わって注出される。
その為、問題なく外気６は吸引口２２２に入ることができ、内袋１が確実に膨らみ、内容物が注出されるようになる。

図６は、下キャップ中央天板２４に、逆流防止弁２４２を設けた例である。
この部分に逆流防止弁を設けると、吸引された外気６は、確実に容器内部に留まり、わずかに胴部を押す事によって、内容物を注出することができる。

図７〜９は、下キャップの射出成形金型における実施形態の例を示す各工程の断面図である。
図７−１は型締めの状態で、射出成形される状態を示す。
図７−２は第２の工程で、上ネジ部７１が外側にスライドし、キャビ側の外側が開放される。
図８−１は第３の工程で、型開きして、キャビ側が製品から抜ける。
図８−２は第４の工程で、下ネジ部が回転し、製品をエジェクトしながら、下ネジ部が抜ける。
図９は第５の工程で、コア側のスリーブピン７８が上昇し、船形融着部２２１から製品を押し上げ、ゲート７９１を切断し、下キャップ２を抜く工程で、図９−１は船形融着部の広幅方向から見た断面図である。又、図９−２は、船形融着部の狭幅方向から見た断面図で、船形融着部を前後２部品に分割した倒れピン７６にして、回転するネジ部のコアから抜けると、開くようにしてあるので、船形融着部の先端が細くなっていても、下キャップ２のエジェクトで、無理がなく金型から抜くことができ、成形可能である。
このように、複雑ではあるが、一型で充分に下キャップは成形可能で、安価に製造できる。

本発明に使用される内袋１は、可撓性が高く、吸引口に融着しやすく、内容物によって犯されないものであれば、特に材質は問わない。
例えば、外側から、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着性樹脂／ポリアミド／接着性樹脂／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／接着性樹脂／エチレン・ビニルアルコール共重合体／接着樹脂／ポリエチレン、
などの構成が考えられる。できる限り腰ない材料が好ましいが、外層には内容物中で、滑り性のある材料が好ましいので、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドなどの延伸フィルムを薄くして、腰のなく、かつ、強度の高いフィルム構成が好ましい。
内袋１用フィルム内側のポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。上記構成のフィルムは、ドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機、共押出し機などを使用して、製造できる。

本発明に使用される下キャップ２は、剛性があって、内容物によって犯されないものであって、内袋１と融着可能であれば、特に材質は問わない。
基本的には低密度ポリエチレンで、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、射出成形機で射出成形される。

本発明に使用されるボトル４の材料としては、内容物によって犯されない樹脂であって、可撓性があり、かつ、復元性の高い材料が良い。
例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリルなどの単体樹脂ボトルの他、ポリアミド／接着性樹脂／ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着性樹脂／ポリエチレンなどの多層ボトルでも良い。
また、スクイズし易く、かつ、元の形状に戻り易いボトルでないと、本発明の効果が出難い。その為、胴部断面形状が図２や図３で示すようにオーバル形状であることが望ましい。もちろん、円筒形の胴部であっても、ボトルの材質によっては問題がない。
なお、本発明に使用されるボトル４は、ブロー成形機で製造されるが、もちろん、射出ブロー成形で、口元の精度を上げる方法であれば、更に効果が生み易い。さらに、延伸ブロー成形機であってもかまわない。

本発明の注出用容器は、以上のようなものであり、内袋がわずかな内部圧力の変化でも容量を変化させ、収納部隙間の容量を詰めることができるので、手間を掛けずに、単に注出する時に、ボトルの胴部を押すだけで、最後まで内容物を注出することができる。
また、特別の製造装置を必要とせずに、かつ、製造し易い容器を得る事ができる。
さらに、内容物に接する容器内部のヘッドスペースは、注出時の外気流入が無く、満容量の時と大きく変化せず、最小限に抑えられるので、内容物の酸化劣化をほとんど防止することができ、防湿性も確保できるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・・内袋
１０・・・・・・・・内袋内
１１・・・・・・・・シール部
２・・・・・・・・・下キャップ
２１・・・・・・・・注出口
２２・・・・・・・・吸引口
２２１・・・・・・・船形融着部
２２２・・・・・・・吸入口
２２４・・・・・・・吸入孔
２３・・・・・・・・下側壁
２４・・・・・・・・下キャップ中央天板
２４１・・・・・・・開孔部
２５・・・・・・・・飛び出し高さ
２６・・・・・・・・注出隙間
３・・・・・・・・・上キャップ
３２・・・・・・・・外インナーリング
３３・・・・・・・・内インナーリング
３４・・・・・・・・天板
４・・・・・・・・・ボトル
４１・・・・・・・・胴部
４２・・・・・・・・口部
４３・・・・・・・・底部
４４・・・・・・・・肩部
４５・・・・・・・・フランジ
５・・・・・・・・・内容物
６・・・・・・・・・外気
７１・・・・・・・・上ネジ部（スライド）
７２・・・・・・・・キャビコア
７３・・・・・・・・キャビピン
７４・・・・・・・・内ネジ部（回転コア）
７５・・・・・・・・ストリッパプレート
７６・・・・・・・・倒れピン
７７・・・・・・・・コアピン
７８・・・・・・・・スリーブピン
７９０・・・・・・・ランナー
７９１・・・・・・・ゲート
７９２・・・・・・・スプル

Claims (7)

1. 可撓性を有し復元自在な胴部と剛性を有する口部とからなるボトルと、
   ボトル内部に収納され変形自在な可撓性を有する内袋と、からなる複合容器であって、
   内袋はボトル口部より飛び出した吸引口に融着されており、
   液体内容物をボトルと内袋の隙間に充填したことを特徴とする注出用容器。
2. 吸引口中央に下キャップが形成され、下キャップはボトル口部に螺合してなることを特徴とする請求項１に記載の注出用容器。
3. 注出口に通じる下キャップの開孔部口径を吸引口径に比べ充分小さくしたことを特徴とする請求項２に記載の注出用容器。
4. 吸引口と内袋との融着部断面は船形融着部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出用容器。
5. ボトル胴部断面がオーバル形状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の注出用容器。
6. 注出口開口部に逆流防止弁機能を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の注出用容器。
7. 内袋は、フィルムをシールして製造したフィルム袋であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の注出用容器。