JP2016064843A - 密封包装体用容器及び密封包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える密封包装体用容器であって、容易に蓋材をヒートシールすることができ、しかもポリエステル系樹脂層が結晶化する程度の温度でヒートシールした場合でも、蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる密封包装体用容器を提供する。【解決手段】密封包装体用容器であって、（１）前記容器は、ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする密封包装体用容器。【選択図】なし
Description
本発明は、食品、飲料品等を収容する密封包装体用容器及び密封包装体に関する。
従来、食品、菓子等を収容した樹脂製容器には、当該容器の開口端面（フランジ等）に剥離開封可能なラミネート蓋材がヒートシールされている。近年、環境問題及び健康衛生問題に対応するために、紙が主体となった複合カップが一部で用いられている。
上記複合カップは、紙のみでは耐水性、耐熱性、断熱性等に乏しいため、紙と樹脂とを組み合わせて補強したカップである。複合カップにおいて、特に容器の内面側は耐熱性、強度等が要求されることから、内面側にはポリエチレン系樹脂が一般に採用されている。近年においては、更に耐熱性、強度等を向上させるためにポリエステル系樹脂が採用され始めている。
しかしながら、ポリエステル系樹脂はヒートシールし難い材料であり、無理に蓋材をヒートシールしたとしても封緘強度が低かったり、蓋材を開封する際にスリップスティック現象（スティックスリップ現象とも言う）が生じてスムーズな剥離開封が困難であったりすることが問題となっている。ここで、スリップスティック現象とは、蓋材を開封する際に一定の力でスムーズに開封できず強弱を繰り返すことを言い、開封時にチリチリと音がすることもある。
また、蓋材をヒートシールする最中にポリエステル系樹脂が結晶化する場合があり、結晶化によりヒートシール強度が不安定になることも判ってきた。通常、ポリエステル系樹脂は、室温から加熱すると８０℃程度から結晶化が始まり擬結晶が生じ始め、１６０℃程度から完全結晶へ転移し、２００℃以上で完全結晶になると言われている。
従って、上記温度域で蓋材をヒートシールした際に容易にヒートシールすることができ、しかも開口端面のポリエステル系樹脂の結晶化に関係なく蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる密封包装体用容器の開発が望まれている。
なお、本発明に関連する先行技術として、特許文献１には、ガラス容器の開口端面に熱可塑性樹脂（但しポリアミドを除く）とシランカップリング剤とを含む溶液又はエマルジョンを塗布し、加熱によりガラス容器の殺菌及び熱可塑性樹脂層の形成を行った後、内容物を充填し、次いで蓋材を該開口端面に密着させてヒートシールすることを特徴とする密封包装体の製造方法が開示されている（特許請求の範囲第１項）。また、変形態様として、シラン系カップリング剤を塗布し、次いで熱可塑性樹脂（但しポリアミドを除く）の溶液又はエマルジョンを塗布する製造方法が開示されている（特許請求の範囲第２項）。更に、特許文献１には、上記構成を採用することにより、良好なヒートシール性と密封性が得られることが記載されている（特許文献１の第６欄３４行〜第７欄７行）。
本発明は、ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える密封包装体用容器であって、容易に蓋材をヒートシールすることができ、しかもポリエステル系樹脂層が結晶化する程度の温度でヒートシールした場合でも、蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる密封包装体用容器を提供することを主な目的とする。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、密封包装体用容器の開口端面のポリエステル系樹脂層に更に特定の被覆層を積層することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記の密封包装体用容器及び密封包装体に関する。
１．密封包装体用容器であって、
（１）前記容器は、ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、
（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする密封包装体用容器。
２．前記容器基体は、少なくとも紙及びポリエステル系樹脂層の積層体からなる、上記項１に記載の密封包装体用容器。
３．前記被覆層は、更にポリオレフィン系樹脂を含有する、上記項１又は２に記載の密封包装体用容器。
４．上記項１〜３のいずれかに記載の密封包装体用容器とポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有する蓋材とをヒートシールすることにより得られる密封包装体。
５．前記ポリエステル系樹脂は、少なくとも一部が結晶化している、上記項４に記載の密封包装体。
６．前記熱接着層は、更にポリスチレン系樹脂及び／又はポリブテン−１樹脂を含有する、上記項４又は５に記載の密封包装体。
７．前記蓋材は、更に紙層を有する、上記項４〜６のいずれかに記載の密封包装体。
１．密封包装体用容器であって、
（１）前記容器は、ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、
（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする密封包装体用容器。
２．前記容器基体は、少なくとも紙及びポリエステル系樹脂層の積層体からなる、上記項１に記載の密封包装体用容器。
３．前記被覆層は、更にポリオレフィン系樹脂を含有する、上記項１又は２に記載の密封包装体用容器。
４．上記項１〜３のいずれかに記載の密封包装体用容器とポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有する蓋材とをヒートシールすることにより得られる密封包装体。
５．前記ポリエステル系樹脂は、少なくとも一部が結晶化している、上記項４に記載の密封包装体。
６．前記熱接着層は、更にポリスチレン系樹脂及び／又はポリブテン−１樹脂を含有する、上記項４又は５に記載の密封包装体。
７．前記蓋材は、更に紙層を有する、上記項４〜６のいずれかに記載の密封包装体。
本発明の密封包装体用容器は、容器基体の開口端面に位置するポリエステル系樹脂層に更にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体を含有する被覆層が積層されていることにより、容易に蓋材をヒートシールすることができ、しかもポリエステル系樹脂層が結晶化する程度の温度でヒートシールした場合でも、蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる。このような密封包装体用容器は、食品、飲料品等を収容する密封包装体を作製するための密封包装体用容器として有用である。
１．密封包装体用容器
本発明の密封包装体用容器は、
（１）ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、
（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体（以下「ＥＭＭＡ」とも略記する）を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする。
本発明の密封包装体用容器は、
（１）ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、
（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体（以下「ＥＭＭＡ」とも略記する）を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする。
上記特徴を有する本発明の密封包装体用容器は、容器基体の開口端面に位置するポリエステル系樹脂層に更にＥＭＭＡを含有する被覆層が積層されていることにより、容易に蓋材をヒートシールすることができ、しかもポリエステル系樹脂層が結晶化する程度の温度でヒートシールした場合でも、蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる。このような密封包装体用容器は、食品、飲料品等を収容する密封包装体を作製するための密封包装体用容器として有用である。
容器基体（被覆層を積層する前の容器）としては、開口端面にポリエステル系樹脂層を備えるものであれば限定されず、大きさ、厚み、形状、その他の構成は制限されない。
即ち、容器基体はその全体がポリエステル系樹脂から構成されていてもよく、その他、開口端面のみがポリエステル系樹脂で構成され、他の部分が他の材質、例えば、紙、パルプモールド、ポリエステル系樹脂以外の樹脂、金属、ガラス、陶器、磁器、それらの複合材料から構成されていてもよい。これらの構成の中でも、本発明では、容器基体は少なくとも紙及びポリエスエル系樹脂層の積層体からなることが好ましく、紙とポリエステル系樹脂層との間に任意の中間層（又は接着剤層）を有していてもよい。
図１に本発明の密封包装体用容器の容器基体の部分断面構成の一例を示す。図１に示される容器基体は、最内層側から順にポリエステル系樹脂層３（ポリエチレンテレフタレート樹脂：ＰＥＴ樹脂）、中密度ポリエチレン樹脂層２、紙１で構成されている。容器内面がフランジ上面と連続しているため、開口端面はＰＥＴ樹脂で構成されている。なお、開口端面は平坦なフランジ状だけでなく、縁巻き処理されていてもよい。
なお、中密度ポリエチレン樹脂層２は、バリヤー効果及び断熱効果を果たす役割があり、バリヤー性及び断熱性が求められる際に必要に応じて採用すればよい。また、中密度ポリエチレン樹脂層２に代えて、エバール（ＥＶＯＨ）、シリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等を密封包装体用容器の特性に応じて採用することもできる。
なお、本発明におけるポリエステル系樹脂とは、ＰＥＴ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂のいずれであってもよい。これらのポリエステル系樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの中でも特にＰＥＴ樹脂が好ましい。
本発明の密封包装体用容器は、容器基体の開口端面にＥＭＭＡを含有する被覆層が積層されている。つまり、ポリエステル系樹脂層に更にＥＭＭＡを含有する被覆層が積層されており、密封包装体用容器の開口端面には当該被覆層が露出している。ここで、被覆層はＥＭＭＡを主成分として含有することが好ましい。なお、本明細書における主成分とは、５０重量％以上の含有量、特に６０重量％以上の含有量を意味する。この中でも、６５〜８５重量％が好ましい。
被覆層は、本発明の効果を妨げない範囲で副成分を含有してもよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂を副成分として含有してもよい。ここで、本明細書における副成分とは、５０重量％未満の成分を意味し、特に２０〜４０重量％が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン（特に酸変性ポリオレフィン）等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの中でも特にポリエチレン樹脂が好ましい。
被覆層の単位面積当たりの重量（被覆量）は限定的ではないが、固形分基準で０．３〜５．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ２がより好ましい。被覆量がかかる範囲内であれば蓋材をヒートシールした際に良好な密着性を得ることができる。参考として被覆層（乾燥後）の厚さは、０．３〜５．０μｍ程度であり、０．５〜２．０μｍ程度が好ましい。
被覆層の積層方法は特に限定されず、容器基体の開口端面のポリエステル系樹脂層に対して塗布、スプレー、浸漬、貼付等することにより積層することができる。図２に本発明の密封包装体用容器の部分断面構成の一例を示す。図２に示される密封包装体用容器は、図１の容器基体の開口端面のポリエステル系樹脂層に被覆層４が積層されている。
２．密封包装体
本発明の密封包装体は、上記密封包装体用容器とポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有する蓋材とをヒートシールすることにより得られる。
本発明の密封包装体は、上記密封包装体用容器とポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有する蓋材とをヒートシールすることにより得られる。
蓋材としては、ポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有するものであればよいが、その中でもポリオレフィン系樹脂を主成分として含有するものが好ましい。
熱接着層に用いるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン（特に酸変性ポリオレフィン）等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの中でも特にポリエチレン樹脂が好ましい。
熱接着層の副成分は限定的ではないが、ポリスチレン系樹脂及び／又はポリブテン−１樹脂を含有することが好ましい。特に、ポリエチレン樹脂を主成分とし、ポリブテン−１樹脂を副成分として含有する組み合わせが、蓋材をヒートシールした後の開封時に、糸引きなどが無く、且つ剥離痕が明確に分かり凝集剥離し易い点で好ましい。
熱接着層の単位面積当たりの重量は限定的ではないが、固形分基準で５〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、１５〜４５ｇ／ｍ２がより好ましい。また、熱接着層（乾燥後）の厚さは、５〜６０μｍ程度が好ましく、１５〜４５μｍ程度がより好ましい。勿論、熱接着層は、市販のシーラントフィルムであってもよい。
蓋材のその他の構成は、本発明の効果を妨げない限り特に制限されるものではないが、紙層及び／又はバリヤー層（アルミニウム箔や樹脂フィルムなど）を含んでもよい。
上記密封包装体用容器の開口端面と蓋材とをヒートシールする際の条件は、両者がヒートシールできる限り限定的ではないが、例えば、温度：１４０〜１８０℃、圧力：０．０５〜０．２ＭＰａ、時間：１〜３秒／１回当り、回数：１〜３回の範囲が好ましい。
上記密封包装体用容器の開口端面と蓋材とは、上記温度範囲において容易にヒートシールすることができる。また、上記温度範囲においてポリエステル系樹脂層が一部結晶化したとしても蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られる。よって、本発明の密封包装体用容器は、食品、飲料品等を収容する密封包装体を作製するための密封包装体用容器として有用である。
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
実施例１〜４及び比較例１〜８（密封包装体用容器の作製）
（実施例１〜４の密封包装体用容器）
坪量３００ｇ／ｍ２の紙の一方面に中密度ポリエチレン樹脂層（乾燥後厚み３０μｍ）を押出しコート法により積層した。更にＰＥＴ樹脂層（ポリエステル系樹脂層）を、中密度ポリエチレン樹脂層を覆うように押出しコート法により積層した。
（実施例１〜４の密封包装体用容器）
坪量３００ｇ／ｍ２の紙の一方面に中密度ポリエチレン樹脂層（乾燥後厚み３０μｍ）を押出しコート法により積層した。更にＰＥＴ樹脂層（ポリエステル系樹脂層）を、中密度ポリエチレン樹脂層を覆うように押出しコート法により積層した。
上記積層体を容器形成用の形状に打ち抜き、スカイブ加工した後、開口径約９５ｍｍφ、高さ約１０５ｍｍのカップ型に成型した。成型の際、ＰＥＴ樹脂層を容器内面側とし、開口端面はＰＥＴ樹脂層が外面（露出面）となるよう縁巻き加工を施した。
続いて、開口端面のＰＥＴ樹脂層上にＥＭＭＡを主成分（７０重量％）とするコート剤（副成分としてポリエチレン樹脂を３０重量％含有）を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布し、実施例１〜４の密封包装体用容器（同一物４つ）を作製した。
（比較例１〜５の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上に何も塗布しない以外は、実施例１〜４と同様にして比較例１〜５の密封包装体用容器（同一物５つ）を作製した。
（比較例６の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）系コート剤を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例６の密封包装体用容器を作製した。
（比較例７の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にアイオノマー系コート剤（三井化学株式会社製「ケミパールＳ１００」）を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例７の密封包装体用容器を作製した。
（比較例８の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にシランカップリング系コート剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ６０３」）を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例８の密封包装体用容器を作製した。
（比較例１〜５の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上に何も塗布しない以外は、実施例１〜４と同様にして比較例１〜５の密封包装体用容器（同一物５つ）を作製した。
（比較例６の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）系コート剤を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例６の密封包装体用容器を作製した。
（比較例７の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にアイオノマー系コート剤（三井化学株式会社製「ケミパールＳ１００」）を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例７の密封包装体用容器を作製した。
（比較例８の密封包装体用容器）
開口端面のＰＥＴ樹脂層上にシランカップリング系コート剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ６０３」）を固形分重量で１ｇ／ｍ２塗布した以外は、実施例１〜４と同様にして比較例８の密封包装体用容器を作製した。
蓋材１〜７の作製
（蓋材１）
坪量８０ｇ／ｍ２の紙の一方面と、厚さ１２μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０軟質箔）とをウレタン系プレポリマーを用いて無溶剤（ノンソル）ラミネートにより貼り合わせた。
（蓋材１）
坪量８０ｇ／ｍ２の紙の一方面と、厚さ１２μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０軟質箔）とをウレタン系プレポリマーを用いて無溶剤（ノンソル）ラミネートにより貼り合わせた。
アルミニウム箔の露出面をアンカーコート処理した後、乾燥後厚さ２０μｍとなるように低密度ポリエチレン樹脂層を押出しコートした。更に、低密度ポリエチレン樹脂層上に熱接着層を積層した。具体的には、ヤスハラケミカル株式会社製のヒロダイン７５６３（ポリエチレン：ポリブテン−１の重量比＝４：１）を乾燥後厚さ３０μｍとなるように、低密度ポリエチレン樹脂層上に押出し積層した。これにより蓋材１を作製した。
（蓋材２）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＭＸ４７Ｄ（低密度ポリエチレン：ポリプロピレン：低分子量ポリエチレンワックスの重量比＝５０：３５：１５）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材２を作製した。
（蓋材３）
熱接着層を形成する材料として、三菱化学株式会社製のマルチＥＫ３８３３（ポリプロピレン：ポリエチレン：ポリスチレンの重量比＝１：１：１）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材３を作製した。
（蓋材４）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＭＸ４７Ａ（ポリエチレン：ポリプロピレン：ポリブテン−１の重量比＝３：１：１）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材４を作製した。
（蓋材５）
熱接着層を形成する材料として、三井デュポンポリケミカル株式会社製のＶ−７０（ＥＶＡ系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材５を作製した。
（蓋材６）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＡ３０８１（低分子ポリエチレン系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材６を作製した。
（蓋材７）
熱接着層を形成する材料として、東洋アドレ株式会社製のＥＲ−６００８Ｃ（ＥＶＡ系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材７を作製した。
（蓋材２）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＭＸ４７Ｄ（低密度ポリエチレン：ポリプロピレン：低分子量ポリエチレンワックスの重量比＝５０：３５：１５）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材２を作製した。
（蓋材３）
熱接着層を形成する材料として、三菱化学株式会社製のマルチＥＫ３８３３（ポリプロピレン：ポリエチレン：ポリスチレンの重量比＝１：１：１）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材３を作製した。
（蓋材４）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＭＸ４７Ａ（ポリエチレン：ポリプロピレン：ポリブテン−１の重量比＝３：１：１）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材４を作製した。
（蓋材５）
熱接着層を形成する材料として、三井デュポンポリケミカル株式会社製のＶ−７０（ＥＶＡ系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材５を作製した。
（蓋材６）
熱接着層を形成する材料として、東ソー株式会社製のＡ３０８１（低分子ポリエチレン系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材６を作製した。
（蓋材７）
熱接着層を形成する材料として、東洋アドレ株式会社製のＥＲ−６００８Ｃ（ＥＶＡ系樹脂）を用いた以外は、蓋材１と同様にして蓋材７を作製した。
各密封包装体の作製
上記で作製した各実施例及び比較例の密封包装体用容器の開口端面（実施例はＥＭＭＡを主成分とするコート層上、比較例は他のコート層上又はＰＥＴ樹脂層）に、表１に示す組み合わせで上記蓋材１〜７（タブ付きの丸型メンコ状に打ち抜いたもの）の熱接着層が接触するように載せた。
上記で作製した各実施例及び比較例の密封包装体用容器の開口端面（実施例はＥＭＭＡを主成分とするコート層上、比較例は他のコート層上又はＰＥＴ樹脂層）に、表１に示す組み合わせで上記蓋材１〜７（タブ付きの丸型メンコ状に打ち抜いたもの）の熱接着層が接触するように載せた。
次に、１６０℃、０．０８ＭＰａ及び０．８秒間の条件でヒートシールを２回施して各密封包装体を作製した。
試験例１
各密封包装体の各種物性を調べた。
各密封包装体の各種物性を調べた。
各試験方法及び評価方法を下記に示す。
＜開封強度＞
各密封包装体の蓋材のタブを、開封始点から見て仰角４５度の方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重（＝開封強度（Ｎ））を測定した。各包装体についてｎ＝６点測定し、その平均値を求めた。
＜開封性（スリップスティック現象の有無）＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って開封し、開封性を評価した。
○：一定の力で滑らかに開封できた。
△：小刻みながら強弱を繰り返し、チリチリと音がした。
×：一定の力で開封できず、激しく強弱を繰り返した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜紙破れ性＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って開封し、開封性（破れの有無）を評価した。
○：蓋材の破れは無かった。
△：蓋材の一部が破れた。
×：蓋材の複数箇所が破れた。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜９０℃ホット耐熱性＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って半分まで開封した後、９０℃のお湯を１００ｇ充填し、３分後に残りのシールされた半分を剥がし、開封性を評価した。
○：残りのシールされた部分がしっかりとシールされた状態から開封できた。
△：残りのシールされた部分が幾分強度低下し、辛うじてシールされた状態から一応開封できた。
×：残りのシールされた部分が強度低下し、シール部が不用意に外れた。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜耐熱試験＞
各密封包装体を４０℃、５０℃、４０℃×ＲＨ９０％条件下、経時１週間後にシール部分のリークの有無を確認した。なお、リークの有無は｛乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和５４年４月１６日厚生省令第１７号）｝の封緘強度試験法に準じて、容器内に空気を流入し続け、内圧３００ｍｍＨｇにおいても空気漏れが無かった場合をリーク無しとし、内圧３００ｍｍＨｇ未満で空気漏れがあった場合をリーク有り（発生）とした。
○：どの条件下でもシール部からのリークは無く、密封された状態が維持されていた。
×：少なくともいずれかの条件下でリークが発生した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜シュリンクテスト＞
各密封包装体をシュリンク梱包条件の１３０℃の乾燥機に入れて５分間放置し取り出した後、密封性に問題が無いかどうかを確認した。なお、密封性の評価は前記リークの有無と同様、封緘強度試験法に準じて、容器内に空気を流入し続け、内圧３００ｍｍＨｇにおいても空気漏れが無かった場合を密封性維持とし、内圧３００ｍｍＨｇ未満で空気漏れがあった場合を密封性低下とした。
○：１３０℃×５分間放置条件下でも全て密封性が維持されていた。
×：１３０℃×５分間放置条件下で密封性が低下した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜開封強度＞
各密封包装体の蓋材のタブを、開封始点から見て仰角４５度の方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重（＝開封強度（Ｎ））を測定した。各包装体についてｎ＝６点測定し、その平均値を求めた。
＜開封性（スリップスティック現象の有無）＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って開封し、開封性を評価した。
○：一定の力で滑らかに開封できた。
△：小刻みながら強弱を繰り返し、チリチリと音がした。
×：一定の力で開封できず、激しく強弱を繰り返した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜紙破れ性＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って開封し、開封性（破れの有無）を評価した。
○：蓋材の破れは無かった。
△：蓋材の一部が破れた。
×：蓋材の複数箇所が破れた。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜９０℃ホット耐熱性＞
手指で各密封包装体の蓋材のタブを持って半分まで開封した後、９０℃のお湯を１００ｇ充填し、３分後に残りのシールされた半分を剥がし、開封性を評価した。
○：残りのシールされた部分がしっかりとシールされた状態から開封できた。
△：残りのシールされた部分が幾分強度低下し、辛うじてシールされた状態から一応開封できた。
×：残りのシールされた部分が強度低下し、シール部が不用意に外れた。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜耐熱試験＞
各密封包装体を４０℃、５０℃、４０℃×ＲＨ９０％条件下、経時１週間後にシール部分のリークの有無を確認した。なお、リークの有無は｛乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和５４年４月１６日厚生省令第１７号）｝の封緘強度試験法に準じて、容器内に空気を流入し続け、内圧３００ｍｍＨｇにおいても空気漏れが無かった場合をリーク無しとし、内圧３００ｍｍＨｇ未満で空気漏れがあった場合をリーク有り（発生）とした。
○：どの条件下でもシール部からのリークは無く、密封された状態が維持されていた。
×：少なくともいずれかの条件下でリークが発生した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
＜シュリンクテスト＞
各密封包装体をシュリンク梱包条件の１３０℃の乾燥機に入れて５分間放置し取り出した後、密封性に問題が無いかどうかを確認した。なお、密封性の評価は前記リークの有無と同様、封緘強度試験法に準じて、容器内に空気を流入し続け、内圧３００ｍｍＨｇにおいても空気漏れが無かった場合を密封性維持とし、内圧３００ｍｍＨｇ未満で空気漏れがあった場合を密封性低下とした。
○：１３０℃×５分間放置条件下でも全て密封性が維持されていた。
×：１３０℃×５分間放置条件下で密封性が低下した。
−：蓋材が熱接着せず、評価不能。
各試験の結果を下記表１に示す。
表１に示す評価結果より、本発明の密封包装体用容器は、開口端面のポリエステル樹脂層に更にＥＭＭＡを含有する被覆層が積層されていることにより、容易に蓋材をヒートシールすることができ、しかもポリエステル系樹脂層が結晶化する程度の温度でヒートシールした場合でも、蓋材の優れた密封性及び優れた開封性が得られることが分かる。
１．紙
２．中密度ポリエチレン樹脂層
３．ポリエステル系樹脂層（ＰＥＴ樹脂層）
４．ＥＭＭＡを含有する被覆層
２．中密度ポリエチレン樹脂層
３．ポリエステル系樹脂層（ＰＥＴ樹脂層）
４．ＥＭＭＡを含有する被覆層
Claims (7)
- 密封包装体用容器であって、
（１）前記容器は、ポリエステル系樹脂層を開口端面に備える容器基体を有し、
（２）前記容器基体の前記開口端面にエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体を含有する被覆層が積層されていることを特徴とする密封包装体用容器。 - 前記容器基体は、少なくとも紙及びポリエステル系樹脂層の積層体からなる、請求項１に記載の密封包装体用容器。
- 前記被覆層は、更にポリオレフィン系樹脂を含有する、請求項１又は２に記載の密封包装体用容器。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の密封包装体用容器とポリオレフィン系樹脂を含有する熱接着層を有する蓋材とをヒートシールすることにより得られる密封包装体。
- 前記ポリエステル系樹脂は、少なくとも一部が結晶化している、請求項４に記載の密封包装体。
- 前記熱接着層は、更にポリスチレン系樹脂及び／又はポリブテン−１樹脂を含有する、請求項４又は５に記載の密封包装体。
- 前記蓋材は、更に紙層を有する、請求項４〜６のいずれかに記載の密封包装体。
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