JP2016064612A - ラベル作成装置および方法ならびにプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】貼付対象物に段差があっても、連続する一枚のラベルに対して良好な視認性を持つ印刷データを作成する。【解決手段】ユーザが、段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、ラベルにおける段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定入力すると、ラベル作成装置２０（制御部２０１）は、設定されたパラメータに基づき、段差に対応する領域の端部から深さ情報に相当する分の印刷データ（第２の印刷データ）を生成し、生成された第２の印刷データを第１の印刷データ（貼付対象物に印刷する文字等の印刷データ）に付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル作成装置および方法ならびにプログラムに関する。

例えば、特許文献１に開示されているように、印刷テープと剥離テープとを積層してなるテープ部材をテープカセット内に収納し、このテープカセットを筐体内にセットして、キーボード等の入力手段から入力された、あるいは他の機器から出力された文字や模様等のオブジェクトをテープ部材に印刷することによりユーザ固有のラベルを作成するラベル印刷装置が知られている。

そして、テープ部材に印刷を行なった後、そのテープ部材を所定の長さで切り離し、貼付対象物として、例えば、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）やＣＤ（Compact Disc）に、ゴミ箱に、鉛筆等文房具や小物等に、それぞれ、タイトル、分類表示、名前表示用に貼り付けていた。

特開２０１１−２５４１１号公報

ところで、上記したラベル印刷装置で作成されたラベルは多種多様に利用されているが、例えば、図１６（ａ）に示すラベルを、図１６（ｂ）に示すように、段差（凹凸）がある貼付対象物に貼った場合、図１６（ｃ）に示すように、段差部分では、文字が一部欠け、あるいは文字間が詰まって見える不具合が発生する。したがって、この場合、貼付対象の段差部分を避けて平坦な部分に貼付することにより利用されている。

上記したように、従来のラベル印刷装置によれば、視認性が最も良い部分であっても、また、ラベルを配置する上でデザイン上最もバランスの良いレイアウトになる部分であっても、作成したラベルを段差がある部分を避けて貼付する必要があり、したがって、視認性の悪い場所に貼らざるを得なくなり、デザイン的にも不自然となることが多々あった。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、貼付対象物に段差があっても、連続する一枚のラベルに対して良好な視認性を持つ印刷データを作成可能な、ラベル作成装置および方法ならびにプログラムを提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する印刷設定手段と、前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する印刷処理手段と、を備えたことを特徴とするラベル作成装置を提供する。

本発明の第２の態様は、段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定するステップと、前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行するステップと、を有することを特徴とするラベル作成方法を提供する。

本発明の第３の態様は、段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する機能と、前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する機能と、を実行するラベル作成装置のプログラムを提供する。

本発明によれば、貼付対象物に段差があっても、連続する一枚のラベルに対して良好な視認性を持つ印刷データを作成可能な、ラベル作成装置および方法ならびにプログラムを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の構成を示すブロック図である。 実施例１における段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を示す図である。 実施例２における段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を示す図である。 実施例３の位置合わせ用マークを説明するために引用した図である。 実施例３における段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（１）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（２）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（３）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（４）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（５）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（６）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（７）を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置の基本動作（８）を示すフローチャートである。 図１３の印刷前処理（ＳＵＢ１）および印刷終了処理（ＳＵＢ２）の詳細手順を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラベル作成装置のＧＵＩの画面構成の一例を示す図である。 段差を含む貼付対象物への従来の貼り付け事例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、本実施形態と言う）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号または符号を付している。

（実施形態の構成）
図１に、本実施形態に係るラベル作成装置２０の構成が示されている。図１によれば、本実施形態に係るラベル作成装置２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）からなる制御部２０１を制御中枢とし、この制御部２０１は、キー入力部２０４のキー操作により発生したパワーオンのキー信号に応じて、フラッシュメモリ２０５に予め格納されているシステム制御ソフトウエア（プログラム）を起動させ、ＲＡＭ２０６をワークメモリとして、各周辺デバイスの動作を制御する。

フラッシュメモリ２０５には、本実施形態に係るラベル作成装置のプログラムを含むソフトウエアが格納されている他に、表示用の文字フォント、印刷用の文字フォント、イラストデータ、ロゴデータ、画像データ等が格納されている。

また、制御部２０１には、キー入力部２０４、フラッシュメモリ２０５、ＲＡＭ２０６が接続されている。また、印字データに応じて、サーマルヘッド２０８を発熱制御する駆動回路２０７、テープ送り量に応じて搬送モータ２１０を励磁して、プラテンローラー２１１を駆動する駆動回路２０９、テープをカットする際に、カッターモーター２１３を励磁して、カッター２１４を駆動する駆動回路２１２も接続されている。

制御部２０１には、更に、装着されているテープ幅／種類を検知するカセツト種別検出回路２１５、及び入力された文字データの表示、文書編集時の内容表示、印刷データの確認表示、操作及び設定の間違い等を告知するための表示部２０３を駆動する表示駆動回路２０２が接続されている。なお、表示部２０３には、制御部２０１により生成される、例えば、図１５に画面構成の一例として示す、テキスト入力画面（図１５（ａ））、印刷方式の設定画面（図１５（ｂ））、段差方向選択画面（図１５（ｃ））、貼付角度設定画面（図１５（ｄ））、凹凸数設定画面（図１５（ｅ））、凹凸量設定画面（図１５（ｆ））等のＧＵＩ（Graphical User Interface）画面情報も表示される。

上記した構成において、制御部２０１は、フラッシュメモリ２０５に記録されている本実施形態に係るラベル作成装置のプログラムを逐次読み出して実行することにより、「ラベルに印刷する第１の印刷データ、および段差の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する印刷設定手段」として機能する。また、「設定されたパラメータに基づき段差の印刷位置を求め、印刷位置から深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、生成された第２の印刷データを第１の印刷データに付加して第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する印刷処理手段」としても機能する。

制御部２０１は、更に設定される段差方向を示すパラメータを参照し、貼付対象物に垂直方向段差がある場合、水平方向段差がある場合、斜め方向段差がある場合、のそれぞれについて異なる印刷処理を実行してもよい。垂直方向段差の場合を実施例１、水平方向段差の場合を実施例２、斜め方向段差の場合を実施例３とし、それぞれの実施例について以下に説明する。ここで、ラベルの作成時にテープが送られる方向をラベルの長さ方向、この長さ方向に対して直交する方向を幅方向とする。垂直方向段差とは、貼付対象物にラベルを貼り付けたときに、ラベルの幅方向に平行に延在する段差である。実施例１では、垂直方向段差が鉛直方向に延在している例を示す。水平方向段差とは、貼付対象物にラベルを貼り付けたときに、ラベルの長さ方向に平行に延在する段差である。実施例２では、水平方向段差が水平方向に延在している例を示す。斜め方向段差とは、貼付対象物にラベルを貼り付けたときに、段差の延在方向が、ラベルの長さ方向及び幅方向に対して、直交もせず、平行でもない位置関係にある段差のことを言う。

図２に、実施例１の垂直方向段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を、図３に、実施例２における水平方向段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を、図４，図５に、実施例３における斜め方向段差を含む貼付対象物への貼り付け事例を、それぞれ示す。

実施例１から説明する。図２（ａ）に、２個の垂直方向段差がある貼付対象物の断面が示されている。図２（ａ）によれば、ラベルＬの基準点ｒから長さＭ１の位置に１個目の段差（深さｈ１）と、長さＭ２の位置に２個目の段差（深さｈ２）がある、ハッチング表記された貼付対象物が示されている。このケースでは、ユーザは、表示部２０３に表示される、後述するＧＵＩ（Graphical User Interface）画面を参照しながらキー入力部２０４のキー操作により、長さＭ１，Ｍ２で示すラベルＬ上の凹凸の位置情報と、ｈ１，ｈ２で示す、その凹凸の段差値（深さ情報）からなるパラメータを設定入力する。

制御部２０１は、上記のパラメータ設定入力を受け、垂直方向段差であれば、印刷データ上の段差位置Ｍ１と、Ｍ２＋ｈ１が何ライン目にあるかを求め、そのライン上の印刷データ（第１の印刷データ）に、凹凸の段差値として設定されたｈ１，ｈ２の深さに相当するライン数分相当の印刷データ（第２の印刷データ）を付加して新たな印刷データ（第３の印刷データ）を生成する。そして、後述する印刷バッファ（印刷バファ＃１，＃２）に展開して印刷処理を実行する。このことにより、段差に相当する部分が深さｈ１，ｈ２分だけ引き延ばされて印刷された図２（ｂ）に示すラベルが作成可能になる。すなわち、作成されたラベルのラベル長は、Ｌ＋ｈ１＋ｈ２になる。したがって、図２（ｃ）に、垂直方向段差がある貼付対象物に貼り付けられたラベルが示されているように、垂直方向に凹凸がある場所でも視認性の良好なラベル作成が可能になる。

次に、実施例２について説明する。図３（ａ）に、水平段差の位置設定例が、図３（ｂ）にその印刷結果が、図３（ｃ）に、水平段差がある貼付対象物に貼り付けられたラベルが、それぞれ示されている。位置Ｏに示される水平方向段差であれば、制御部２０１は、それぞれがラベル幅Ｐを超えないことを条件に、実施例１同様、段差の個数分だけ設定されるパラメータに基づき、段差毎の位置および凹凸の段差値ｈ分の第２の印刷データを生成する。

そして、この第２の印刷データをライン上の印刷データ（第１の印刷データ）に付加することにより第３の印刷データを生成し、後述する印刷バッファ（印刷バッファ＃１，＃２）に展開することにより印刷処理を実行する。このことにより、水平方向段差に相当する部分Ｏが深さｈ分だけ引き延ばされて印刷された図３（ｂ）に示すラベルが作成可能になる。したがって、図３（ｃ）に、水平方向段差がある貼付対象物に貼り付けられたラベルが示されているように、水平方向に付加さｈの凹凸がある場所でも視認性の良好なラベル作成が可能になる。

次に、実施例３について説明する。以下に説明する実施例３では、文字列等、第１の印刷データを印刷するのと同時に、貼付対象物の基準方向に対しての位置決めの目印となる位置決め用マークも印刷される。図４（ａ）（ｂ）に、斜め方向に段差がある場合に生成される位置合わせ用マーク▲が、図４（ｂ）に、貼付対象物に対して中寄せ貼付する場合の貼付事例が、それぞれ示されている。

実施例３によれば、図４（ａ）に示すように、ラベル幅Ｐの中心（Ｐ／２）を通る中心線３０５と、ラベル長Ｌの中心位置（Ｌ／２）を通る中心線３０１との交点を基準点とし、この基準点を通り、中心線３０１から右周りに任意の傾き角度（貼付角度）θをなす調整線３０２（基準点を通り中心線３０１から左周りに任意の傾き角度をなす調整線でも可）が設定され、この調整線３０２とラベルの外周縁と交差する位置Ｍ１とＭ２にそれぞれ位置合わせ用マーク▲（３０３，３０４）が印刷される。また、図４（ｂ）に示すようにラベルを中寄せ貼付する場合、ラベル幅Ｐの中央位置を通る中心線４００とラベルの外周縁と交差する位置に、位置合わせ用マーク４０１，４０２が印刷される。

図５（ａ）に、斜め方向に段差がある場合の印刷結果が、図５（ｂ）に、斜め方向に段差がある貼付対象物に貼り付けられたラベルが、それぞれ示されている。上記したように、段差方向が斜め方向であれば、制御部２０１は、パラメータ設定される貼付対象物の基準方向に対する傾き角度θを取り込み、その傾き角度θと、ラベル幅Ｐ（ラベル長でもよい）によって決まるラベル中央位置Ｃからのオフセット分（ｔ＝Ｐ／２ｔａｎθ）だけシフトして得られる段差の位置Ｍ１，Ｍ２、および段差値ｈ分の第２の印刷データを生成する。ここでは、Ｍ１＝Ｃ＋ｔ，Ｍ２＝Ｃ−ｔである。

このことにより、制御部２０１は、位置Ｍ１，Ｍ２の印刷データを凹凸の設定値ｈ分の長さ分だけラベル搬送方向に印刷データを追加し、後述する印刷バッファ（印刷バッファ＃１，＃２）に展開する印刷処理を実行することで、図５（ａ）に示すラベルが作成可能になる。したがって、図５（ｂ）に、斜め方向に段差がある貼付対象物に貼り付けられたラベルが示されているように、斜め方向に凹凸がある場所でも視認性の良好なラベル作成が可能になる。

（実施形態の動作）
以下、本実施形態に係るラベル作成装置２０（制御部２０１）の動作について、図６以降を参照しながら詳細に説明する。

図６に示すフローチャートによれば、制御部２０１は、まず、例えば、図１５（ａ）に示す文字。テキスト入力設定画面の表示情報を生成し、表示駆動回路２０２を介して表示部２０３に表示する（ステップＳ４０１）。続いて、ユーザは、キー入力部２０４を操作することによりラベルに印刷する文字（テキスト）情報を入力すると、入力された文字情報は制御部２０１による制御の下で、予めＲＡＭ２０６の所定の領域に割り当てられたＮ個の入力バッファ領域（Ｄ＿ｔｅｘｔ（Ｎ））に（ステップＳ４９２）、それぞれ、文字コード（Ｄ＿ｔｅｘｔ｛１，２・・・Ｎ｝）として登録される（ステップＳ４０３）。

続いてユーザが、表示部２０３に表示される、図示省略した文字装飾・文字サイズの設定画面にしたがい、キー入力部２０４を操作して、先に入力された文字のそれぞれに対して文字装飾、文字サイズ等の設定入力を行うと（ステップＳ４０４）、そのデータが、先に入力バッファ領域に登録された文字コードのそれぞれに対応して割り当てられる文字装飾フラグＡｔｒｂ１（Ｎ）、あるいは文字サイズフラグＡｔｒｂ２（Ｎ）に登録される（ステップＳ４０５，Ｓ４０６）。

続いて、ユーザは、表示部２０３に表示される図示省略したラベル長設定画面に基づき（ステップＳ４０７）、キー入力部２０４を操作することにより、作成するするラベルのラベル長Ｌを入力し（ステップＳ４０８）、更に、表示部２０３に表示されるラベル幅設定画面に基づき、セットされたテープのラベル幅Ｐが入力される（ステップＳ−Ｄ４０８）。

そして、制御部２０１は、図７のフローチャートに示すように、例えば、図１５（ｂ）に示す印刷方式の設定画面の表示情報を生成し、表示駆動回路２０２を介して表示部２０３に表示する（ステップＳ４０９）。ここでいう印刷方式の設定画面で選択可能な印刷方式は、「通常印刷」か、段差を含む貼付対象物に貼り付けるための「凹凸対応ラベル印刷」である。ここで、ユーザがキー入力部２０４を操作することにより印刷方式として「通常印刷」を選択設定すると（ステップＳ４１０“通常印刷”）、制御部２０１は、通常印刷処理を実行し（ステップＳ４１１）、「凹凸対応ラベル印刷」が選択設定されると（ステップＳ４１０“凹凸対応ラベル印刷”）、以下に詳述する凹凸対応ラベル印刷処理を実行する。

凹凸対応ラベル印刷処理実行にあたり、制御部２０１は、まず、表示部２０３に、例えば、図１５（ｃ）に示す段差方向選択画面を表示する（ステップＳ５０１）。この段差方向選択画面を用いて選択可能な段差方向は、「垂直（９０度）」、「水平（０度）」、「自由（斜め角度）」の３つである。以下、実施例毎の印刷処理内容を詳細に説明する。

実施例１．
ユーザが、図１５（ｃ）に示す段差方向選択画面に基づき、キー入力部２０４を操作して「垂直（９０度）」を選択すると（ステップＳ５０２“垂直”）、凹凸位置の設定、位置毎の凹凸量の設定、各凹凸位置ならびに凹凸量分の印刷データ算出処理、および印刷バッファ＃１の印刷データに凹凸箇所の印刷データを追加して印刷バッファ＃２へ展開する処理が順次実行される。このため、制御部２０１は、例えば、図１５（ｅ）に示す凹凸数設定画面を表示する表示情報を生成し、表示駆動回路２０２を介して表示部２０３に表示する（ステップＳ４１２）。ここで、ユーザがキー入力部２０４を操作して凹凸数ｋ（例えば２）を入力すると（ステップＳ４１３）、制御部２０１は、プログラムに割り当てるカウンタｋに“２”を設定し、同じくカウンタｉを初期化（＝１）する（ステップＳ４１４）。

続いて制御部２０１は、表示部２０３に、図示省略した凹凸の位置Ｍ（ｋ）設定画面を表示して（ステップＳ４１５）、ユーザに対し、図２（ａ）で示したＭ１、Ｍ２、・・・Ｍ（ｋ）の位置を凹凸位置Ｍ（１）、Ｍ（２）、・・・Ｍ（ｉ）として、ステップＳ４１４で入力された凹凸数ｋ個分（カウンタｋの値）設定する（ステップＳ４１６）。このとき、制御部２０１は、Ｍ（ｉ）の各長さと、ステップＳ４０８で入力されたラベル長Ｌとを比較し（ステップＳ４１７）、Ｍ（ｉ）＞Ｌと判定された場合、表示部２０３にエラー表示を行なってユーザに再設定入力を促す（ステップＳ４１８）。

なお、ステップＳ４１７で、Ｍ（ｉ）＜Ｌと判定された場合、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ４１９）、ｉ≠ｋの場合、カウンタｉの値を＋１更新し（ステップＳ４２０）、ｉ＝ｋ（ここでは２）になるまで、ステップＳ４１５〜Ｓ４１７（Ｓ４１８）の処理を繰り返し実行し、凹凸位置Ｍ（ｉ）の設定処理を終了する。

次に、凹凸位置Ｍ（ｉ）の設定が終了すると、制御部２０１は、図８のフローチャートに示すように、カウンタｉを初期化（ｉ＝１）し（ステップＳ４２１）、表示部２０３に、例えば、図１５（ｆ）にＧ示す凹凸量設定画面を表示して段差毎の凹凸量Ｈ（ｉ）の設定入力を促す（ステップＳ４２２）。そして、ユーザがキー入力部２０４を操作して、図２（ａ）に示したｈ１、ｈ２、・・・ｈ（ｋ）毎の凹凸量をＨ（１）、Ｈ（２）、・・・Ｈ（ｉ）として、ステップＳ４１４で入力された凹凸数ｋ個分設定する（ステップＳ４２３）。すなわち、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ４２４）、ｉ≠ｋと判定された場合、カウンタｉの値を＋１更新し（ステップＳ４２５）、ｉ＝ｋ（ここでは２）になるまで、ステップＳ４２２以降の処理を繰り返し実行し、凹凸量Ｈ（ｉ）の設定処理を終了する。

凹凸量Ｈ（ｉ）の設定処理が終了すると、制御部２０１は、入力バッファに格納された文字コードＤ＿ｔｅｘｔ（Ｎ）、文字装飾フラグＡｔｒｂ１（Ｎ）、文字サイズＡｔｒｂ２（Ｎ）、ラベル長Ｌの情報に基に印刷データを作成し、その印刷データをＲＡＭ２０６の所定の領域に割り当てられた印刷バッファ＃１に書き込む（ステップＳ４２６）。

そして、制御部２０１は、再度カウンタｉを初期化（＝１）し（ステップＳ４２７）、Ｍ（ｉ）の位置が印刷バッファ＃１上の何ライン目になるかを算出し、Ｍ（ｉ）をＰｒＢｕｆ＿ｄｉｆｆ＿ｌｉｎｅ（ｉ）に格納する（ステップＳ４２８）。更に、Ｍ（ｉ）の位置の凹凸量が、印刷バッファ＃１上の何ライン分に相当するかを算出し、Ｈ（ｉ）をＰｒＢｕｆ＿ｈｉｇｈ（ｉ）に格納する（ステップＳ４２９）。続いて、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ４３０）、ｉ≠ｋと判定された場合、カウンタｉの値を＋１更新（ｉ＝２）し（ステップＳ４３１）、ｉ＝ｋになるまで、ステップＳ４２８，Ｓ４２９の処理を繰り返し実行して凹凸量Ｈ（ｉ）の設定処理を終了する。

上記したように、凹凸位置の設定、位置毎の凹凸量の設定、各凹凸位置ならびに凹凸量分の印刷データ算出処理が終了すると、制御部２０１は、図１３にフローチャートで示すバッファ展開処理、印刷前処理、そして印刷終了処理を実行する。すなわち、図１３において、制御部２０１は、再度、カウンタｉを初期化（＝１）し（ステップＳ４３２）、図２（ａ）で示した段差位置Ｍ１に、ＰｒＢｕｆ＿ｌｉｎｅ（１）ライン目のデータをＰｒＢｕｆ＿ｈｉｇｈ（１）ライン分だけ追加データとして生成し、印刷バッファ＃１に書き込まれている印刷データに追加して印刷バッファ＃２へ展開する（ステップＳ４３３）。

続いて、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ４３４）、ｉ≠ｋであれば、カウンタｉの値を＋１更新して（ステップＳ４３５）、図２（ａ）に示す次の段差位置Ｍ２に対し、ステップＳ４３３の処理を繰り返し実行する。以上の処理は、ｉ＝ｋになるまで繰り返し実行される。すなわち、制御部２０１は、印刷バッファ＃１に書き込まれている印刷データに、ＰｒＢｕｆ＿ｌｉｎｅ（ｉ）ライン分の段差印刷データを追加して新たな印刷データとして印刷バッファ＃２へ展開する。

上記したように、段差ｋ個分の印刷データが追加され生成される新たな印刷データが印刷バッファ＃２へ展開されると、制御部２０１は、印刷前処理ＳＵＢ１を実行する（ステップＳ４３６）。ここで、印刷前処理とは、図１４（ａ）にその詳細が示されているように、制御部２０１が、サーマルヘッド２０８とカッター２１４間でテープ長Ｌｃ分のテープ送りが実行されるように駆動回路２０９を制御することにより、搬送モータ２１０を励磁してプラテンローラー２１１を駆動し（ステップＳ４３６１）、その後、駆動回路２１２を制御することにより、カッターモーター２１３を励磁してカッター２１４を駆動し、テープカット動作を行う（ステップＳ４３６２）ことをいう。

上記した印刷前処理ＳＵＢ１実行後、制御部２０１は、印刷バッファ＃２上に展開された印刷データに基づく印刷処理を実行する。ここでいう印刷処理とは、印刷データ（第３の印刷データ）に応じてサーマルヘッド２０８を発熱制御することをいう。最後に、制御部２０１は、印刷終了処理ＳＵＢ２を実行して終了する（ステップＳ４３８）。印刷後処理は、図１４（ｂ）にその詳細が示されているように、制御部２０１が、駆動回路２１２を制御することによりカッターモーター２１３を励磁してカッター２１４を駆動し、テープカット動作を行なうことにより図２（ｂ）に示す凹凸対応ラベルを作成することをいう。

実施例２．
一方、図７のステップＳ５０２で、ユーザが、キー入力部２０４を操作して「水平（０度）」を選択すると（ステップＳ５０２“水平”）、図９，図１０のフローチャートに示すように、図３に実施例２として示す段差方向が水平方向の場合の、凹凸位置の設定、各凹凸位置ならびに凹凸量分の印刷データ算出処理、および印刷バッファへの展開処理（印刷バッファ＃１の印刷データに凹凸箇所の印刷データを追加して印刷バッファ＃２へ展開する処理）が実行される。

このため、制御部２０１は、例えば、図１５（ｅ）に示す凹凸数設定画面の表示情報を生成し、表示駆動回路２０２を介して表示部２０３に表示する（図９のステップＳ−Ｄ４１２）。ここで、ユーザが凹凸数ｋを入力すると（ステップＳ−Ｄ４１３）、制御部２０１は、プログラムに割り当てたカウンタｋに、例えば、“２”を設定し、同じくプログラムに割り当てたカウンタｉを初期化（＝１）する（ステップＳ−Ｄ４１４）。

続いて制御部２０１は、表示部２０３に、図示省略した凹凸の位置Ｏ（ｉ）設定画面の表示情報を生成して表示部２０３に表示し（ステップＳ−Ｄ４１５）、ユーザに対し、各凹凸の位置Ｏ（ｉ）の入力を促す、ユーザが、キー入力部２０４を操作してＯ（ｉ）の設定入力を行うと（ステップＳ−Ｄ４１６）、制御部２０１は、図３（ａ）に示したＯ１、Ｏ２、・・・Ｏ（ｉ）の位置を、凹凸位置Ｏ（１）、Ｏ（２）、・・・Ｏ（ｉ）として取り込み、ステップＳ−Ｄ４１４で入力された凹凸数ｋ個分（カウンタｋの値）の各凹凸位置を設定する。このとき、制御部２０１は、Ｏ（ｉ）の幅とステップＳ−Ｄ４０８で入力されたラベル幅Ｐとを逐次比較し（ステップＳ−Ｄ４１７）、Ｏ（ｉ）＞Ｐと判定された場合、表示部２０３にエラー表示を行いユーザに再設定入力を促す（ステップＳ−Ｄ４１８）。

なお、ステップＳ−Ｄ４１７でＯ（ｉ）＜Ｐと判定された場合、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ−Ｄ４１９）、ｉ≠ｋと判定された場合、カウンタｉの値を＋１更新し（ステップＳ−Ｄ４２０）、ｉ＝ｋ（ここでは２）になるまで、ステップＳ−Ｄ４１５〜Ｓ−Ｄ４１７（Ｓ−Ｄ４１８）の処理を繰り返し実行し、水平段差における凹凸位置Ｏ（ｉ）の設定を終了する。

次に、水平段差における凹凸位置Ｏ（ｉ）の設定が終了すると、図１０のフローチャートに示すように、制御部２０１は、入力バッファに格納された文字コードＤ＿ｔｅｘｔ｛１，２・・・ｎ｝、文字装飾フラグＡｔｒｂ１｛１，２・・・ｎ｝、文字サイズＡｔｒｂ２｛１，２・・・ｎ｝、ラベル長Ｌの情報から印刷データを作成し、作成された印刷データをＲＡＭ２０６の所定の領域に割り当てられた印刷バッファ＃１に書き込む（ステップＳ−Ｄ４２６）。

次に、制御部２０１は、再度カウンタｉを初期化（＝１）して（ステップＳ−Ｄ４２７）、Ｏ（ｉ）の位置が印刷バッファ＃１上の何ライン目になるかを算出し、Ｏ（ｉ）をＰｒＢｕｆ＿ｄｉｆｆ＿ｄｏｔ（ｉ）に格納する（ステップＳ−Ｄ４２８）。更に、Ｏ（ｉ）の位置の凹凸量（ドット数）が、印刷バッファ＃１上の何ライン分に相当するか算出し、算出したＨ２（ｉ）をＰｒＢｕｆ＿ｈｉｇｈ２（ｉ）に格納する（ステップＳ−Ｄ４２９）。続いて制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋとを比較し（ステップＳ−Ｄ４３０）、ｉ≠ｋと判定された場合、カウンタｉの値を＋１更新（ｉ＝２）し（ステップＳ−Ｄ４３１）、ｉ＝ｋになるまで、ステップＳ−Ｄ４２８，Ｓ−Ｄ４２９の処理を繰り返し実行し、各凹凸箇所、ならびにて凹凸量Ｈ２（ｉ）の設定を終了する。

上記したように、凹凸位置の設定、および各凹凸箇所ならびに凹凸量分の印刷データ算出処理が終了すると、制御部２０１は、再度、カウンタｉを初期化（＝１）し（ステップＳ−Ｄ４３２）、図３（ａ）で示した水平段差位置Ｏ１に、ＰｒＢｕｆ＿ｄｉｆｆ＿ｄｏｔ（１）ドット目の印刷データをＰｒＢｕｆ＿ｈｉｇｈ（２）ドット分だけ追加データとして生成し、印刷バッファ＃１に書き込まれている印刷データに追加して印刷バッファ＃２へ展開する（ステップＳ−Ｄ４３３）。

続いて、制御部２０１は、カウンタ値ｉとｋの値を比較し（ステップＳ−Ｄ４３４）、ｉ≠ｋと判定されると、カウンタｉの値を＋１更新して（ステップＳ−Ｄ４３１）、図３（ａ）に示す次の段差位置Ｏ２に対し、ステップＳ−Ｄ４３３に示す印刷バッファ＃２への展開処理を繰り返し実行する。以上の処理は、ｉ＝ｋと判定されるまで繰り返し実行される。すなわち、制御部２０１は、印刷バッファ＃１に書き込まれた印刷データに、ＰｒＢｕｆ＿ｄｉｆｆ＿ｄｏｔ（ｉ）分の段差印刷データを追加して新たな印刷データとして印刷バッファ＃２へ展開する（ステップＳ−Ｄ４３３）。

上記したように、段差ｋ個分の印刷データが追加され生成される新たな印刷データが印刷バッファ＃２へ展開されると、図１３のフローチャートのステップＳ４３６の印刷前処理ＳＵＢ１を実行し（ステップＳ４３６）、印刷前処理ＳＵＢ１実行後、印刷終了処理ＳＵＢ２を実行して水平方向段差を持つラベルの一連の印刷処理を終了する（ステップＳ４３８）。印刷前処理ＳＵＢ１，印刷後処理ＳＵＢ２の詳細は、図１４（ａ）（ｂ）にそれぞれ示されており、実施例１と同様であるため、重複を回避する意味で説明を省略する。以上により、図３（ｂ）に示す水平方向段差を持つ凹凸対応ラベルを作成することができる。

実施例３．
一方、図７のステップＳ５０２で、ユーザが、キー入力部２０４を操作して「自由（斜め角度）」を選択すると（ステップＳ５０２“自由”）、制御部２０１は、図１１，図１２に示すフローチャートで示す処理を実行する。このため、制御部２０１は、まず、例えば、図１５（ｄ）に示す貼付角度設定画面の表示情報を生成し、表示駆動回路２０２を介して表示部２０３に表示する（図１１のステップＳ−Ｅ７０５）。ここで、ユーザがキー入力部２０４を操作し、予め、貼付対象物の基準方向に対する傾き角度（貼付角度）の選択項目として用意された、２０度、３０度、３５度、自由のうち、自由が選択されると、ユーザは、更に、貼付角度として設定する任意の角度θを入力し、これを受けて制御部２０１は、プログラムに割り当てられるレジスタに設定する（ステップＳ−Ｅ７０６）。

続いて、制御部２０１は、表示部２０３に、例えば、図１５（ｆ）に示す凹凸量設定画面を表示して凹凸量Ｈの設定を促す（ステップＳ−Ｅ７０７）。そして、ユーザがキー入力部２０４を操作して凹凸量Ｈの設定入力を行う（ステップＳ−Ｅ７０８）。凹凸量Ｈの設定が終了すると、制御部２０１は、入力バッファに格納された文字コードＤ＿ｔｅｘｔ｛１，２・・・ｎ｝、文字装飾フラグＡｔｒｂ１｛１，２・・・ｎ｝、文字装飾フラグＡｔｒｂ２｛１，２・・・ｎ｝、ラベル長Ｌ（ラベル幅Ｐ）の情報を基に印刷データを作成し、その印刷データをＲＡＭ２０６の所定の領域に割り当てられた印刷バッファ＃１に書き込む（ステップＳ−Ｅ７０９）。

制御部２０１は、先に設定入力された貼付角度θを取り込み、その貼付角度θと、ラベル幅Ｐ（あるいはラベル長Ｌ）によって決まるラベル中央位置Ｃ（Ｃ＝Ｌ／２）からのオフセット分（ｔ＝Ｐ／２ｔａｎθ）を算出する（図１２のステップＳ−Ｅ７０９，Ｓ−Ｅ７１０）。そして、このオフセット分だけシフトして得られる段差の位置Ｍ１，Ｍ２を算出する（ステップＳ−Ｅ７１１）。ここでは、Ｍ１＝Ｃ＋ｔ，Ｍ２＝Ｃ−ｔである。続いて、制御部２０１は、Ｍ１，Ｍ２の印刷データを凹凸の設定値Ｈの長さ分だけラベル搬送方向にデータを追加して印刷バッファ＃２に展開する印刷処理を実行する（ステップＳ−Ｅ７１２）。

次に、制御部２０１は、テープ幅Ｐから上下１ドット（２ドット）分削除する処理を実行した後（ステップＳ−Ｅ７１３）、Ｏ（ｉ）の幅とステップラベル幅Ｐとを比較する（ステップＳ−Ｄ７１４）。ここで、Ｐ＞Ｏと判定されると、制御部２０１は、ステップＳ−Ｅ７０９〜Ｓ−Ｅ７１３の処理をＰ＜Ｏと判定されるまで繰り返し実行する。制御部２０１は、Ｐ＜Ｏと判定された時点で、図１３のフローチャートのステップＳ４３６の印刷前処理ＳＵＢ１を実行し、印刷前処理ＳＵＢ１実行後、印刷終了処理ＳＵＢ２を実行して斜め方向段差を持つラベルの一連の印刷処理を終了する（ステップＳ４３８）。印刷前処理ＳＵＢ１，印刷後処理ＳＵＢ２の詳細は、図１４（ａ）（ｂ）にそれぞれ示されており、実施例１と同様であるため、重複を回避する意味で説明を省略する。以上により、図５（ａ）に示す斜め方向段差を持つ凹凸対応ラベルが作成可能になる。

（実施形態の効果）
以上説明のように、本実施形態に係るラベル作成装置２０によれば、ユーザは、段差を含む貼付対象物の段差の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定入力するだけで、ラベル作成装置２０（制御部２０１）が、設定されたパラメータに基づき段差の印刷位置を求め、印刷位置から深さ情報に相当する分の印刷データ（第２の印刷データ）を生成し、生成された第２の印刷データを第１の印刷データ（貼付対象物に印刷する文字等の印刷データ）に付加して第３の印刷データを生成して印刷処理を実行するため、貼付対象物に段差があっても、連続する一枚のラベルに対して良好な視認性を持つ印刷データを作成することができる。

したがって、ＤＶＤ、ＣＤ、ゴミ箱、鉛筆等文房具や小物等の貼付対象物にラベル貼付する際、最も視認性が良い部分であっても、あるいはラベルを配置する上でデザイン上最もバランスの良いレイアウトになる部分であっても、段差があった場合にその段差を避けて貼付する必要があり、視認性の悪い場所に貼らざるを得なく、またデザイン的にも不自然となる問題が解消される。また、本実施形態に係るラベル作成装置２０によれば、垂直方向段差、水平方向段差は勿論のこと、斜め方向段差であっても、貼付対象物の基準方向に対する傾き角度を設定入力するだけで対応可能なラベルを自動作成することができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。

〔付記〕
［請求項１]
段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する印刷設定手段と、
前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する印刷処理手段と、を備えたことを特徴とするラベル作成装置。
［請求項２］
前記印刷処理手段は、
前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、当該段差が垂直方向段差であると判断した場合、それぞれがラベル長を超えないことを条件に前記垂直方向段差の個数分だけ設定される前記パラメータに基づき、前記垂直方向段差に対応する領域毎の端部から前記深さ情報に相当する分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
［請求項３］
前記印刷処理手段は、
前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、当該段差が水平方向段差であると判断した場合、それぞれがラベル幅を超えないことを条件に前記水平方向段差の個数分だけ設定される前記パラメータに基づき、前記水平方向段差に対応する領域毎の端部から前記深さ情報に相当する分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
［請求項４］
前記印刷処理手段は、
前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、前記段差の相対方向が斜め方向であると判断した場合、前記貼付対象物の基準方向に対する傾き角度を取り込み、前記傾き角度と、テープ幅またはテープ長によって決まるラベル中央位置からのオフセット分だけシフトして得られる前記斜め方向の段差に対応する領域の端部から前記深さ分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
［請求項５］
段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定するステップと、
前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行するステップと、を有することを特徴とするラベル作成方法。
［請求項６］
段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する機能と、
前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する機能と、を実行するラベル作成装置のプログラム。

２０…ラベル作成装置、２０１…制御部、２０３…表示部、２０４…キー入力部、２０５…フラッシュメモリ、２０６…ＲＡＭ、２０７、２０９、２１２…駆動回路、２０８…サーマルヘッド、２１０…搬送モータ、２１１…プラテンローラー、２１３…カッターモーター、２１４…カッター

Claims (6)

1. 段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する印刷設定手段と、
   前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する印刷処理手段と、を備えたことを特徴とするラベル作成装置。
2. 前記印刷処理手段は、
   前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、当該段差が垂直方向段差であると判断した場合、それぞれがラベル長を超えないことを条件に前記垂直方向段差の個数分だけ設定される前記パラメータに基づき、前記垂直方向段差に対応する領域毎の端部から前記深さ情報に相当する分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
3. 前記印刷処理手段は、
   前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、当該段差が水平方向段差であると判断した場合、それぞれがラベル幅を超えないことを条件に前記水平方向段差の個数分だけ設定される前記パラメータに基づき、前記水平方向段差に対応する領域毎の端部から前記深さ情報に相当する分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
4. 前記印刷処理手段は、
   前記印刷設定手段により更に設定される、前記ラベルに対する前記段差の相対方向を示すパラメータを参照し、前記段差の相対方向が斜め方向であると判断した場合、前記貼付対象物の基準方向に対する傾き角度を取り込み、前記傾き角度と、テープ幅またはテープ長によって決まるラベル中央位置からのオフセット分だけシフトして得られる前記斜め方向の段差に対応する領域の端部から前記深さ分の前記第２の印刷データを生成することを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
5. 段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定するステップと、
   前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行するステップと、を有することを特徴とするラベル作成方法。
6. 段差を含む貼付対象物に貼付されるラベルに印刷する第１の印刷データ、および、前記ラベルにおける前記段差に対応する領域の位置情報と深さ情報とを少なくとも含む印刷パラメータを設定する機能と、
   前記設定されたパラメータに基づき、前記段差に対応する領域の端部から前記深さ情報に相当する分の第２の印刷データを生成し、前記生成された第２の印刷データを前記第１の印刷データに付加した第３の印刷データを生成して印刷処理を実行する機能と、を実行するラベル作成装置のプログラム。

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