JP2016062662A - 熱圧着用電極研磨装置および熱圧着用電極の再生利用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の導体部を所定の導電部材に熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる熱圧着用電極研磨装置および熱圧着用電極の再生利用方法を提供すること。【解決手段】電線の導体部を所定の導体部材に熱圧着して接合するための熱圧着用電極６０を研磨する熱圧着用電極研磨装置１であって、前記熱圧着用電極６０の前記電線への圧着面６１ａを研磨する圧着面研磨部１０と、前記熱圧着用電極６０の前記電線に押圧される角６１ｂを削り落とす面取り部２０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の電線の導体部同士を熱圧着して接合するための熱圧着用電極を研磨する熱圧着用電極研磨装置および熱圧着用電極の再生利用方法に関する。

従来、自動車の電気配線に用いるワイヤーハーネスは複数の分岐部分を有し、その分岐部分では、電線の導体部を所定の導電部材に接合している。より具体的には、ワイヤーハーネスの分岐部分では、複数の電線の導体部同士、あるいは、電線の導体部と端子とを接合している。
このように電線の導体部を所定の導電部材に接合する場合、例えば、電線の導体部に熱圧着用電極によって圧力をかけつつ電流を流して接合する、いわゆる熱圧着による接合技術を用いる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２４７２３６号公報

しかしながら、熱圧着用電極の繰り返しの使用にともなって、熱圧着用電極の圧着面に酸化膜、あるいは炭化膜が積層されるようにその厚みを増して形成されることによって、接合処理時の熱圧着用電極が高温になり過ぎるため、表面の酸化膜、あるいは炭化膜が所定の厚さに達した場合には、熱圧着用電極を廃棄し、新品の熱圧着用電極に交換しなければならず、結果的に、電線の接合にかかるコストが大きくなるとともに、酸化膜、あるいは炭化膜が形成された面以外に品質上問題のない熱圧着用電極を廃棄しなければならず、資源を無駄にしているという問題があった。
この問題を解決するため、熱圧着用電極の圧着面を研磨することによって熱圧着用電極を再生利用することも考えられるが、電線の圧着接合に用いる熱圧着用電極は、圧着の際に電線を損傷しないように、電線Ｗに押圧される熱圧着用電極６０の角６１ｂ（図１３参照）を面取りしてあるが、圧着面６１ａを再生利用のため研磨することによって、面取りした部分が削れ、角が生成されてしまうため、熱圧着用電極６０を研磨によって再生利用することは難しい。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線の導体部を所定の導電部材に熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる熱圧着用電極研磨装置および熱圧着用電極の再生利用方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る熱圧着用電極研磨装置は、電線の導体部を所定の導体部材に熱圧着して接合するための熱圧着用電極を研磨する熱圧着用電極研磨装置であって、前記熱圧着用電極の前記電線への圧着面を研磨する圧着面研磨部と、前記熱圧着用電極の前記電線に押圧される角を削り落とす面取り部と、を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る圧着用電極研磨装置は、上記の発明において、前記面取り部は、前記導体部の延在方向に略直交する方向の前記熱圧着用電極の角を削り落とすことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る圧着用電極研磨装置は、上記の発明において、前記圧着面研磨部は、前記熱圧着用電極を保持固定する研磨部側電極保持固定部を有し、前記面取り部は、前記熱圧着用電極を保持固定する面取り部側電極保持固定部を有し、前記圧着面研磨部と前記面取り部とを同一面上、かつ、互いに近づけて設けることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る圧着用電極研磨装置は、上記の発明において、前記面取り部側電極保持固定部は、前記熱圧着用電極の前記角を削り落とすための姿勢で前記熱圧着用電極を保持する面取り部側電極保持部と、前記熱圧着用電極を前記面取り部側電極保持部によって保持した姿勢で固定する面取り部側電極固定機構部と、前記熱圧着用電極の前記角を削り落とすために押圧操作する部分であるとともに、前記面取り部側電極固定機構部が前記熱圧着用電極を固定するように押圧操作する部分である押圧操作部と、を有することを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項５に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、電線の導体部を所定の導体部材に熱圧着して接合するための熱圧着用電極の再生利用方法であって、前記熱圧着用電極の前記電線への圧着面を研磨する圧着面研磨工程と、前記熱圧着用電極の前記電線に押圧される角を削り落とす面取り工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、上記の発明において、前記面取り工程は、前記導体部の延在方向に略直交する方向の前記熱圧着用電極の角を削り落とすことを特徴とする。

本発明の請求項１に係る圧着用電極研磨装置は、前記圧着面研磨部によって前記熱圧着用電極の前記圧着面を研磨することによって、前記圧着面に形成された酸化膜、あるいは炭化膜を削り落とすことができ、しかも、前記圧着面研磨部による研磨によって、前記熱圧着用電極に前記角が生成された場合であっても、前記面取り部によって前記角を削り落とすことができるので、電線の導体部を所定の導電部材に熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる。

本発明の請求項２に係る圧着用電極研磨装置は、前記熱圧着用電極の角のうち、前記電線の導体部を損傷し易い角を前記面取り部によって削り落とすことができるので、前記電線の損傷を効果的に防ぐことができる。

本発明の請求項３に係る圧着用電極研磨装置は、前記圧着面研磨部と前記面取り部とを同一面上、かつ、互いに近づけて設けているので、前記研磨部側電極保持固定部から前記面取り部側電極保持固定部に前記熱圧着用電極を容易に付け替えることができる。

本発明の請求項４に係る圧着用電極研磨装置は、前記熱圧着用電極の角を削り落とすための前記押圧操作部による押圧操作に、前記面取り部側電極固定機構部が前記熱圧着用電極を固定するための押圧操作を含めることができるので、結果的に、前記面取り部側電極保持固定部によって前記熱圧着用電極を固定する作業を簡略化することができる。

本発明の請求項５に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、前記圧着面研磨工程によって前記熱圧着用電極の前記圧着面を研磨することによって、前記圧着面に形成された酸化膜、あるいは炭化膜を削り落とすことができ、しかも、前記圧着面研磨工程による研磨によって、前記熱圧着用電極に前記角が生成された場合であっても、前記面取り工程によって前記角を削り落とすことができるので、複数の電線の導体部同士を熱圧着用電極で熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる。

本発明の請求項６に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、前記熱圧着用電極の角のうち、前記電線の導体部を損傷し易い角を前記面取り部によって削り落とすことができるので、前記電線の損傷を効果的に防ぐことができる。

図１は、本発明の実施例に係る熱圧着用電極研磨装置を斜め上方から視た斜視図である。 図２は、熱圧着用電極研磨装置の全体構成を概略的に示したブロック図である 。図３は、図１に示した熱圧着用電極研磨装置の圧着面研磨部の拡大斜視図である。 図４は、図１に示した熱圧着用電極研磨装置の熱圧着用電極を取り付ける前の面取り部の拡大斜視図である。 図５は、（ａ）が熱圧着用電極を面取り部側電極保持部に保持した状態の面取り部の斜視図であり、（ｂ）が面取り部側電極固定機構部によって熱圧着用電極を面取り部側電極保持部に固定した状態の面取り部の斜視図である。 図６は、（ａ）が図５（ａ）とこのなる方向から視た面取り部の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）に示した面取り部の切削刃周辺を拡大した図である。 図７は、熱圧着用電極と、熱圧着用電極を研磨部側電極保持固定部１３にセットする際に熱圧着用電極に取り付ける取付部品とを示した斜視図である。 図８は、熱圧着用電極を研磨部側電極保持部内にセットする作業を示した図である。 図９は、熱圧着用電極を研磨部側電極保持部内に固定する作業を示した図であり、（ａ）が固定操作部を押し下げる前の状態を示し、（ｂ）が固定操作部を押し下げた状態を示す図である。 図１０は、熱圧着用電極を面取り部側電極保持部にセットする作業を示した図である。 図１１は、（ａ）が押圧操作部を押圧することによって、スライド可動部をスライド移動方向に移動開始した図であり、（ｂ）がスライド可動部を（ａ）の状態から所定距離だけスライド移動した後の状態を示した図である。 図１２は、制御部が行う圧着面研磨部による熱圧着用電極の研磨処理の手順を示したフローチャートである。 図１３は、従来技術を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る圧着用電極研磨装置および熱圧着用電極の再生利用方法の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る熱圧着用電極研磨装置１を斜め上方から視た斜視図である。図２は、熱圧着用電極研磨装置１の全体構成を概略的に示したブロック図である。図３は、図１に示した熱圧着用電極研磨装置１の圧着面研磨部１０の拡大斜視図である。図４は、図１に示した熱圧着用電極研磨装置１の熱圧着用電極６０を取り付ける前の面取り部２０の拡大斜視図である。図５は、（ａ）が熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６に保持した状態の面取り部２０の斜視図であり、（ｂ）が面取り部側電極固定機構部２７によって熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６に固定した状態の面取り部２０の斜視図である。図６は、（ａ）が図５（ａ）とこのなる方向から視た面取り部２０の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）に示した面取り部２０の切削刃２２周辺を拡大した図である。図７は、熱圧着用電極６０と、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持固定部１３にセットする際に熱圧着用電極６０に取り付ける取付部品１６とを示した斜視図である。
本発明の実施例に係る熱圧着用電極研磨装置１は、複数の電線の導体部同士を熱圧着して接合するための熱圧着用電極６０を研磨するものである。

この熱圧着用電極研磨装置１は、図２に示すように、熱圧着用電極６０の電線Ｗへの圧着面６１ａを研磨する圧着面研磨部１０と、熱圧着用電極６０の電線Ｗに押圧される角を削り落とす面取り部２０と、入力部３０と、記憶部４０と、制御部５０と、を有する。

まず、熱圧着用電極６０について説明する。
熱圧着用電極６０は、融点が高く、金属のなかでは比較的電気抵抗が高いタングステン等の金属材料からなり、図７に示すように、電線Ｗの導体部に熱圧着する圧着面６１ａを形成した圧着部６１と、熱圧着を行うための不図示の熱圧着装置に固定する部分となる取付固定部６２と、有する。
この熱圧着用電極６０は、電線Ｗを熱圧着する際に電線Ｗを損傷しないように、電線Ｗに押圧される角６１ｂを削り落としてある。より具体的には、熱圧着用電極６０は、導体部の延在方向に略直交する方向の角６１ｂを削り落としてある。

次に、圧着面研磨部１０について説明する。
圧着面研磨部１０は、砥石等の研磨材１１ａを設けた研磨部１１と、熱圧着用電極６０を保持固定する研磨部側電極保持固定部１３と、を有する。

研磨部１１は、円状の研磨材１１ａを取り付ける円盤状の研磨材取付部１２を有し、この研磨材取付部１２が不図示の駆動部によって自動で回転する。
研磨材１１ａは、例えば、立方晶窒化ホウ素からなる、いわゆるＣＢＮ砥石によって実現する。なお、研磨材１１ａは、ＣＢＮ砥石に限らず、ダイヤモンド砥石等、その他の砥石を用いてもよい。

研磨部側電極保持固定部１３は、熱圧着用電極６０の圧着面６１ａを研磨部１１の研磨材１１ａに向けて露出した状態で保持する研磨部側電極保持部１４と、研磨部側電極保持部１４にセットした熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定する研磨部側電極固定機構部１５と、を有し、不図示の駆動部によって上下方向に自動で移動する。

研磨部側電極保持部１４は、熱圧着用電極６０の断面外形形状に対応した矩形状の開口を形成した枠状をなし、上部開口から熱圧着用電極６０をセットできるようになっている（図８参照）。
なお、熱圧着用電極６０は、図７に示すように、取付部品１６を取り付けた状態で研磨部側電極保持部１４内にセットする。この取付部品１６は、研磨部側電極保持部１４の上部開口の開口縁面に研磨部側電極固定機構部１５の後述する押圧部１５ｂによって押圧されることによって、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定可能にするものでる。
このため、取付部品１６は、図３に示すように、押圧部１５ｂによって押圧される押圧面１６ａを有する。

研磨部側電極固定機構部１５は、作業者が熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定あるいは固定解除するために操作する部分となる固定操作部１５ａと、押圧面１６ａを押圧する押圧部１５ｂと、一端側を固定操作部１５ａに連接し、他端側を押圧部に連接するリンク機構部１５ｃと、リンク機構部１５ｃを可動可能に支持する支持部１５ｄと、を有する。

この研磨部側電極固定機構部１５は、固定操作部１５ａを押し下げることによって、固定操作部１５ａに連接するリンク機構１５ｃが可動し、押圧部１５ｂが取付部品１６の押圧面１６ａを押圧する。これにより、熱圧着用電極６０が研磨部側電極保持部１４内に固定される。
一方、研磨部側電極固定機構部１５は、押し下げた固定操作部１５ａを引き上げることによって、固定操作部１５ａに連接するリンク機構１５ｃが可動し、押圧部１５ｂが取付部品１６の押圧面１６ａから離れる。これにより、熱圧着用電極６０の研磨部側電極保持部１４内での固定が解除される。

次に、面取り部２０について説明する。
面取り部２０は、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすための直線溝形状に延びる切削刃２２を設けた切削刃固定部２１と、熱圧着用電極６０を保持固定した状態で切削刃固定部２１に対して切削刃２２の延びる方向に平行にスライド移動するスライド可動部２３と、を有する。

切削刃固定部２１は、スライド可動部２３の後述するスライド可動本体部２４をスライド移動方向にガイドするスライドガイド部２１ａと、切削刃２２を固定する刃物固定部２１ｂと、を有する。
切削刃２２は、超硬合金からなる直方体状をなし、長手方向に沿って略Ｒ状の溝２２ａを形成する。この切削刃２２は、溝２２ａに沿って熱圧着用電極６０の角６１ｂがスライド移動することによって角６１ｂを削り落とすようになっている。

スライド可動部２３は、本体部分を構成するスライド可動本体部２４と、熱圧着用電極６０を保持固定する面取り部側電極保持固定部２５と、を有する。
面取り部側電極保持固定部２５は、スライド可動本体部２４に設けた面取り部側電極保持部２６と、面取り部側電極固定機構部２７と、を有する。

面取り部側電極保持部２６は、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすための姿勢で熱圧着用電極６０を保持する部分である。
この面取り部側電極保持部２６は、図４に示すように、熱圧着用電極６０の一側面を当接させる保持用当接面２６ａと、保持用当接面２６ａの３カ所にそれぞれ突設し、熱圧着用電極６０の一側面を保持用当接面２６ａに当接しつつ、熱圧着用電極６０の角６１ｂを切削刃２２に向けるように所定の姿勢で保持する第一保持用突設部２６ｂ、第二保持用突設部２６ｃ、および、第三保持用突設部２６ｄを有する。

第一保持用突設部２６ｂは、熱圧着用電極６０の圧着面６１ａに面接触する支持面２６ｂｂを有し、熱圧着用電極６０を切削対象となる角の近傍で支える部分である。
第二保持用突設部２６ｃ、および、第三保持用突設部２６ｄは、熱圧着用電極６０に形成した２カ所の凹部６２ａをはめ込むことによって熱圧着用電極６０を支える部分である。

このような、面取り部側電極保持部２６は、熱圧着用電極６０を保持用当接面２６ａに当接する際、圧着面６１ａを第一保持用突設部２６ｂに面接触し、かつ、２カ所の凹部６２ａ、６２ａのそれぞれを第二保持用突設部２６ｃおよび第三保持用突設部２６ｄのそれぞれと嵌め合わせることによって、熱圧着用電極６０を保持する。

面取り部側電極固定機構部２７は、熱圧着用電極を面取り部側電極保持部２６によって保持した姿勢で固定する部分である。
この面取り部側電極固定機構部２７は、スライド可動本体部２４に対しバネ２７ｂ、２７ｂによる弾性力を利用して可動可能に設けた押圧可動本体部２７ａと、押圧可動本体部２７ａの可動を補助する一対のバネ２７ｂ、２７ｂと、押圧可動本体部２７ａに突設し、作業者が押圧操作する部分となる押圧操作部２７ｃと、押圧可動本体部２７ａに接続し、押圧操作部２７ｃをバネ２７ｂが圧縮するように押圧した状態で、面取り部側電極保持部２６によって保持した熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６に固定する固定壁部２８と、を有する。

押圧操作部２７ｃは、球状をなし、押圧可動本体部２７ａを可動して面取り部側電極保持部２６によって保持した熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６に固定するように固定壁部２８を移動操作する部分である。
また、押圧操作部２７ｃは、スライド可動本体部２４をスライド移動操作する部分である。
すなわち、押圧操作部２７ｃは、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすために押圧操作する部分であるとともに、面取り部側電極固定機構部２７が熱圧着用電極６０を固定するように押圧操作する部分である。

固定壁部２８は、図４および図５に示すように、第一保持用突設部２６ｂの支持面２６ｂｂと向かい合う面であり、支持面２６ｂｂとで熱圧着用電極６０の移動を規制する面となる第一電極規制面２８ａと、保持用当接面２６ａと略平行な面であり、保持用当接面２６ａとで熱圧着用電極６０の移動を規制する面となる第二電極規制面２８ｂと、を有する。

この固定壁部２８は、作業者が押圧操作部２７ｃを押圧操作せず、押圧可動本体部２７ａを介してバネ２７ｂ、２７ｂを圧縮させる荷重を負荷しない場合、すなわち、バネ２７ｂ、２７ｂが圧縮していない中立状態にある場合、面取り部側電極保持部２６によって保持した熱圧着用電極６０から離れて位置することによって、面取り部側電極保持部２６から熱圧着用電極６０を離脱し易くしている。
一方、固定壁部２８は、作業者が押圧操作部２７ｃを押圧操作し、押圧可動本体部２７ａを介してバネ２７ｂ、２７ｂを圧縮させる荷重を負荷した場合、面取り部側電極保持部２６によって保持した熱圧着用電極６０に近接することによって、面取り部側電極保持部２６に熱圧着用電極６０を固定する。

このような面取り部２０は、熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６に保持しただけで固定していない状態であっても、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とす作業を行う際に、押圧操作部２７ｃを押圧操作することによって、固定壁部２８によって熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６によって保持した状態で固定するとともに、スライド可動本体部２４をスライド移動することができる。

なお、熱圧着用電極研磨装置１は、圧着面研磨部１０と面取り部２０とを同一面上、かつ、互いに近づけて設けている。

次に、入力部３０について説明する。
入力部３０は、例えば、タッチパネルによって実現し、作業者が熱圧着用電極研磨装置１を動作させる指示情報等を入力する部分である。この入力部３０には、例えば、熱圧着用電極６０の圧着面６１ａの研磨量を入力する。

記憶部４０は、情報を磁気的に記憶するハードディスクと、熱圧着用電極研磨装置１が処理を実行する際にその処理に係る各種プログラムをハードディスクから読み出して記憶するメモリと、を有する。

制御部５０は、ＣＰＵ等によって実現し、熱圧着用電極研磨装置１の上述した各部の動作を制御する。より具体的には、制御部５０は、熱圧着用電極６０の研磨量情報に基づいて、研磨材取付部１２の回転しつつ、研磨部側電極保持固定部１３を研磨材１１ａに対して相対的に移動することによって熱圧着用電極６０の研磨処理を行う。

このような熱圧着用電極研磨装置１は、研磨対象となる熱圧着用電極６０を圧着面研磨部１０によって研磨した後、面取り部２０によって電線Ｗに押圧される熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とす。

次に、図７−図９を用いて、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持固定部１３によって固定する手順を説明する。
図８は、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内にセットする作業を示した図である。図９は、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定する作業を示した図であり、（ａ）が固定操作部１５ａを押し下げる前の状態を示し、（ｂ）が固定操作部１５ａを押し下げた状態を示す図である。

まず、作業者は、熱圧着用電極６０に取付部品１６に取り付け、研磨部側電極保持部１４の上部開口から研磨部側電極保持部１４内に熱圧着用電極６０をセットする（図７および図８参照）。この作業は、熱圧着用電極６０の形状に対応した枠状の研磨部側電極保持部１４内に熱圧着用電極６０をはめ込むだけなので容易に行うことができる。

その後、作業者は、固定操作部１５ａを押し下げることによって、熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定し、熱圧着用電極６０の固定を完了する（図９参照）。このように固定操作１５ａを押し下げると、リンク機構１５ｃが押圧部１５ｂを取付部品１６の押圧面１６ａに押圧するように可動するので、簡単な操作で熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持部１４内に固定することができる。

なお、研磨部側電極保持固定部１３から熱圧着用電極６０を取り外す場合、固定操作部１５ａを引き上げることによって、リンク機構１５ｃが押圧部１５ｂを取付部品１６の押圧面１６ａから離すように可動するので、簡単な操作で熱圧着用電極６０の固定を解除することができる。

次に、図１０および図１１を用いて、熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持固定部２５によって固定しつつ熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とす手順を説明する。
図１０は、熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６にセットする作業を示した図である。図１１は、（ａ）が押圧操作部２７ｃを押圧することによって、スライド可動部２３をスライド移動方向に移動開始した図であり、（ｂ）がスライド可動部２３を（ａ）の状態から所定距離だけスライド移動した後の状態を示した図である。

まず、作業者は、熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６にセットする（図１０参照）。この作業は、熱圧着用電極６０の一側面を保持用当接面２６ａに向かい合わせながら、圧着面６１ａを第一保持用突設部２６ｂに面接触し、かつ、２カ所の凹部６２ａ、６２ａのそれぞれを第二保持用突設部２６ｃおよび第三保持用突設部２６ｄのそれぞれと嵌め合わせるだけでよいので容易に行うことができる。
なお、この状態ではまだ、熱圧着用電極６０を面取り部側電極固定機構部２７によって固定していないので、圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６から容易に取り外すことができる。

その後、作業者は、押圧操作部２７ｃを押圧することによって、スライド可動部２３をスライド方向に移動し、熱圧着用電極６０の角６１ｂを落とす（図１１参照）。
この作業では、押圧操作部２７ｃを押圧することによって、熱圧着用電極６０を面取り部側電極保持部２６によって保持した状態で固定するとともに、スライド可動本体部２４をスライド移動する。すなわち、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすための押圧操作部２７ｃによる押圧操作に、面取り部側電極固定機構部２７が熱圧着用電極６０を固定するための押圧操作を含めている。

次に、図１２のフローチャートを用いて熱圧着用電極研磨装置１の制御部５０が行う圧着面研磨部１０による熱圧着用電極６０の研磨処理について説明する。
図１２は、制御部５０が行う圧着面研磨部１０による熱圧着用電極６０の研磨処理の手順を示したフローチャートである。

まず、作業者は上述した手順に従って研磨対象の熱圧着用電極６０を研磨部側電極保持固定部１３に固定し、熱圧着用電極研磨装置１の電源を起動する。

その後、例えば、入力部３０から熱圧着用電極６０の研磨処理開始の指示情報を入力すると、制御部５０は、まず、原点位置に研磨部側電極保持固定部１３を移動する（ステップＳ１０１）。
研磨部側電極保持固定部１３の原点位置への移動では、研磨部側電極保持固定部１３に固定した熱圧着用電極６０の圧着面６１ａが研磨材１１ａの表面に押し当てられ、その後、圧着面６１ａを研磨材１１ａから所定の間隔隔てた位置で研磨部側電極保持固定部１３が停止する。

その後、制御部５０は、研磨部側電極保持固定部１３を原点位置から下降するとともに研磨材取付部１２を回転する（ステップＳ１０２）。これによって、熱圧着用電極６０の圧着面６１ａが回転する研磨材１１ａの表面に押し当てられて圧着面６１ａの研磨が開始される。

その後、制御部５０は、熱圧着用電極６０の研磨量が所望の研磨量に達したか否かを判断する（ステップＳ１０３）。ここで、制御部５０は、例えば、研磨部側電極保持固定部１３を下降する不図示の駆動モータの回転数によって熱圧着用電極６０の研磨量を検出する。なお、熱圧着用電極６０の研磨量の検出方法は駆動モータの回転数によって検出する以外、その他の方法によって検出するようにしてもよい。
ここで制御部５０は、熱圧着用電極６０の研磨量が所望の研磨量に達していないと判断した場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、ステップＳ１０２の処理を繰り返す。

一方、制御部５０は、熱圧着用電極６０の研磨量が所望の研磨量に達したと判断した場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、研磨部側電極保持固定部１３の下降移動、および、研磨材取付部１２の回転を停止し（ステップＳ１０４）、熱圧着用電極６０の研磨処理を終了する。
これにより、熱圧着用電極６０の圧着面６１ａに形成された酸化膜、あるいは炭化膜を削り取り、熱圧着用電極６０の材料からなる新しい圧着面６１ａが形成される。
この熱圧着用電極６０の研磨処理が終了すると、熱圧着用電極６０の角６１ｂの面取り部分が無くなり、角が発生するため、上述したように、面取り部２０にて熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とす。
なお、熱圧着用電極６０の研磨量は、圧着面６１ａに形成された酸化膜、あるいは炭化膜を全て削り取り、熱圧着用電極６０の新しい面が全面に露出するまで削り落としてもよいし、酸化膜、あるいは炭化膜が薄く残る程度の研磨量に調整してもよい。
熱圧着用電極６０の圧着面６１ａに酸化膜、あるいは炭化膜が薄く残す理由は、薄く残った酸化膜、あるいは炭化膜が抵抗体として機能し、熱圧着用電極６０が研磨後の使い始めであっても、熱圧着用電極６０を熱圧着に必要な温度に調整し易いためである。

本発明の実施例に係る圧着用電極研磨装置１は、圧着面研磨部１０によって熱圧着用電極６０の圧着面６１ａを研磨することによって、圧着面６１ａに形成された酸化膜、あるいは炭化膜を削り落とすことができ、しかも、圧着面研磨部１０による研磨によって、熱圧着用電極６０に角６１ｂが生成された場合であっても、面取り部２０によって角６１ｂを削り落とすことができるので、電線Ｗの導体部を所定の導電部材に熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極６０の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる。

また、本発明の実施例に係る圧着用電極研磨装置１は、熱圧着用電極６０の角６１ｂのうち、電線の導体部を損傷し易い角６１ｂを面取り部２０によって削り落とすことができるので、電線の損傷を効果的に防ぐことができる。

また、本発明の実施例に係る圧着用電極研磨装置１は、圧着面研磨部１０と面取り部２０とを同一面上、かつ、互いに近づけて設けているので、研磨部側電極保持固定部１３から面取り部側電極保持固定部２５に熱圧着用電極６０を容易に付け替えることができる。

また、本発明の実施例に係る圧着用電極研磨装置１は、熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすための押圧操作部２７ｃによる押圧操作に、面取り部側電極固定機構部２７が熱圧着用電極６０を固定するための押圧操作を含めることができるので、結果的に、面取り部側電極保持固定部２５によって熱圧着用電極６０を固定する作業を簡略化することができる。

また、本発明の実施例に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、圧着面研磨工程によって熱圧着用電極６０の圧着面６１ａを研磨することによって、圧着面６１ａに形成された酸化膜、あるいは炭化膜を削り落とすことができ、しかも、圧着面研磨工程による研磨によって、熱圧着用電極６０に角６１ｂが生成された場合であっても、面取り工程によって角６１ｂを削り落とすことができるので、電線の導体部を所定の導電部材に熱圧着する電線の接合処理に用いる熱圧着用電極の再生利用を可能とし、接合処理にかかるコストを削減し、かつ、資源の無駄を無くすことができる。

また、本発明の実施例に係る熱圧着用電極の再生利用方法は、熱圧着用電極６０の角６１ｂのうち、電線の導体部を損傷し易い角６１ｂを面取り部２０によって削り落とすことができるので、電線の損傷を効果的に防ぐことができる。

なお、本発明の実施例に係る圧着用電極研磨装置１および熱圧着用電極の再生利用方法は、面取り部２０が導体部の延在方向に略直交する方向の熱圧着用電極６０の角６１ｂ削り落とすものを例示したが、これに限らず、面取り部２０は、電線Ｗに押圧される熱圧着用電極６０の角６１ｂを削り落とすものであればよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１ 熱圧着用電極研磨装置
１０ 圧着面研磨部
１１ 研磨部
１１ａ 研磨材
１２ 研磨材取付部
１３ 研磨部側電極保持固定部
１４ 研磨部側電極保持部
１５ 研磨部側電極固定機構部
１５ａ 固定操作部
１５ｂ 押圧部
１５ｃ リンク機構部
１５ｄ 支持部
１６ 取付部品
１６ａ 押圧面
２０ 面取り部
２１ 切削刃固定部
２１ａ スライドガイド部
２１ｂ 刃物固定部
２２ 切削刃
２２ａ 溝
２３ スライド可動部
２４ スライド可動本体部
２５ 面取り部側電極保持固定部
２６ 面取り部側電極保持部
２６ａ 保持用当接面
２６ｂ 第一保持用突設部
２６ｂｂ 支持面
２６ｃ 第二保持用突設部
２６ｄ 第三保持用突設部
２７ 面取り部側電極固定機構部
２７ａ 押圧可動本体部
２７ｂ バネ
２７ｃ 押圧操作部
２８ 固定壁部
２８ａ 第一電極規制面
２８ｂ 第二電極規制面
３０ 入力部
４０ 記憶部
５０ 制御部
６０ 熱圧着用電極
６１ 圧着部
６１ａ 圧着面
６１ｂ 角
６２ 取付固定部
６２ａ 凹部
Ｗ 電線

Claims (6)

1. 電線の導体部を所定の導体部材に熱圧着して接合するための熱圧着用電極を研磨する熱圧着用電極研磨装置であって、
   前記熱圧着用電極の前記電線への圧着面を研磨する圧着面研磨部と、
   前記熱圧着用電極の前記電線に押圧される角を削り落とす面取り部と、
   を有することを特徴とする熱圧着用電極研磨装置。
2. 前記面取り部は、
   前記導体部の延在方向に略直交する方向の前記熱圧着用電極の角を削り落とす
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用電極研磨装置。
3. 前記圧着面研磨部は、
   前記熱圧着用電極を保持固定する研磨部側電極保持固定部を有し、
   前記面取り部は、
   前記熱圧着用電極を保持固定する面取り部側電極保持固定部を有し、
   前記圧着面研磨部と前記面取り部とを同一面上、かつ、互いに近づけて設ける
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱圧着用電極研磨装置。
4. 前記面取り部側電極保持固定部は、
   前記熱圧着用電極の前記角を削り落とすための姿勢で前記熱圧着用電極を保持する面取り部側電極保持部と、
   前記熱圧着用電極を前記面取り部側電極保持部によって保持した姿勢で固定する面取り部側電極固定機構部と、
   前記熱圧着用電極の前記角を削り落とすために押圧操作する部分であるとともに、前記面取り部側電極固定機構部が前記熱圧着用電極を固定するように押圧操作する部分である押圧操作部と、
   を有することを特徴とする請求項３に記載の熱圧着用電極研磨装置。
5. 電線の導体部を所定の導体部材に熱圧着して接合するための熱圧着用電極の再生利用方法であって、
   前記熱圧着用電極の前記電線への圧着面を研磨する圧着面研磨工程と、
   前記熱圧着用電極の前記電線に押圧される角を削り落とす面取り工程と、
   を含むことを特徴とする熱圧着用電極の再生利用方法。
6. 前記面取り工程は、
   前記導体部の延在方向に略直交する方向の前記熱圧着用電極の角を削り落とす
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱圧着用電極の再生利用方法。

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