JP2016059917A

JP2016059917A - 二酸化炭素回収材、二酸化炭素回収材の生産方法及び二酸化炭素の回収方法

Info

Publication number: JP2016059917A
Application number: JP2014212336A
Authority: JP
Inventors: 加納　博文; Hirobumi Kano; 博文加納; 光楊; Ko Yo; ナシマトルソン; Tolson Nassima; 紅超駱; Hongchao Luo; シュテファンテュルマー; Thuermer Stephan; 友則大場; Tomonori Oba
Original assignee: Chiba University NUC
Current assignee: Chiba University NUC
Priority date: 2014-09-14
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2016-04-25

Abstract

【課題】従来の方法は、Ｋ２ＣＯ３＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→２ＫＨＣＯ３という化学反応式に基づいてＣＯ２を回収した後、二酸化炭素吸収材を再利用するために１５０℃以上の温度として上記化学反応式の逆反応を進ませる必要があるが、このような高温に加熱するには多くのエネルギーが必要となるため、環境負荷が大きくなる。【解決手段】平均細孔径が５ｎｍから５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ３又はＫＨＣＯ３の水溶液に含浸する工程と、多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを経て二酸化炭素回収材を生産する。【選択図】図２

Description

本発明は、二酸化炭素回収材、二酸化炭素回収材の生産方法及び二酸化炭素の回収方法に関するものである。

例えば、火力発電所等の大規模燃焼設備から放出される排気ガス中には、燃焼設備の燃料が石炭か石油天然ガスかにもよるが、通常９％〜１５％の二酸化炭素と１２〜１７％の水分が含まれている。

特許文献１に記載された二酸化炭素吸着剤及びそれを用いた二酸化炭素回収方法では、活性炭に２Ｋ_２ＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏを担持し、これに水蒸気と二酸化炭素を含むガスを通過させることにより二酸化炭素を回収する方法と、そのための吸着剤が記載されている。

特許第３８５３３９８号

特許文献１に記載の方法は、Ｋ_２ＣＯ_３＋ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ→２ＫＨＣＯ_３という化学反応式に基づいてＣＯ_２を回収した後、二酸化炭素吸収材を再利用するために１５０℃以上の温度として上記化学反応式の逆反応を進ませる必要があるが、このような高温に加熱するには多くのエネルギーが必要となるため、環境負荷が大きくなるという課題がある。

上記の課題を解決するために、本発明の一つの観点によれば、二酸化炭素回収材を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有するものとする。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素回収材を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、前記細孔内にＮａ_２ＣＯ_３又はＫ_２ＣＯ_３を有するものとする。
さらに、細孔の平均細孔径が７ｎｍ〜１８ｎｍとすると望ましい。さらに、多孔質材料を、カーボンアエロジェル、シリカ系材料又はゼオライトとすると望ましい。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素回収材の生産方法を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３の水溶液に含浸する工程と、多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを有するものとする。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素回収方法を、二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素炭素回収材を加熱する工程を有するものとする。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素の回収方法を、二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を、多孔質材料を備え、かつ、前記細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させて二酸化炭素を吸収する工程と、二酸化炭素回収材を１２０℃以下の温度で加熱して二酸化炭素回収材から二酸化炭素を分離する工程を有するものとした。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素回収材を、Ｋ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^１はＫ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えるものとする。さらに、Ａ^１原子はＫ原子よりも大きいものとすると望ましい。さらに、Ａ^１はＣｓとする事が望ましい。さらに、Ｋ原子とＡ原子のモル比率を、０．５：０．５〜０．９：０．１とすると望ましい。

また、本発明の別の観点によれば、二酸化炭素回収材を、Ｎａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えるものとすることが望ましい。

さらに、Ａ^２原子はＮａ原子よりも大きいものとすることが望ましい。さらに、Ａ^２はＣｓとすることが望ましい。さらに、Ｎａ原子とＡ^２原子のモル比率を、０．５：０．５〜０．９：０．１とすると望ましい。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素回収材の生産方法を、細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３及びＡ^３ＨＣＯ_３（Ａ^３はＮａ、Ｋ以外のアルカリ金属原子。）の水溶液に含浸する工程と、前記多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを有するものとする。さらに、水溶液におけるＮａ又はＫとＡ^３のモル比率を０．５：０．５〜０．９：０．１とすると望ましい。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素の回収方法を、二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、かつ、細孔内にＫ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素回収材を加熱する工程を有するものとする。

また、本発明の他の観点によれば、二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内にＮａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素回収材を加熱する工程を有するものとする。

本発明によれば、二酸化炭素回収材の再生温度を従来技術よりも下げることができ、工場排熱や太陽光を利用した未利用排熱を用いて二酸化炭素吸収材を再生することができ、環境負荷を低減させることができる。

本発明の実施例１に係る二酸化炭素回収材を示す図である。本発明の実施例１の二酸化炭素回収材の生産方法の概略を示す図である。実施例１により得られた二酸化炭素回収材の温度と熱重量変化の関係を示す図である。本発明の実施例２の概念を示す図である。実施例２により得られた二酸化炭素回収材の熱重量変化と温度との関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。本発明は以下の実施形態に限られず、種々の実施形態で実施することができる。

本発明の実施形態では、基本的には下記式（１）に示す化学反応式又は下記式（２）に示す化学反応式に従って二酸化炭素が二酸化炭素吸収材に吸収される。

Ｋ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ_２→２ＫＨＣＯ_３・・・式（１）
Ｎａ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ_２→２ＮａＨＣＯ_３・・・式（２）

また、二酸化炭素が吸収された二酸化炭素吸収材を加熱することにより、下記式（３）に示す化学反応式又は下記式（４）に示す化学反応式に従って二酸化炭素が二酸化炭素回収材から分離され、回収される。

２ＫＨＣＯ_３→Ｋ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ_２・・・式（３）
２ＮａＨＣＯ_３→Ｎａ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ_２・・・式（４）

本実施形態では、二酸化炭素回収材を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内に炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）又は炭酸カリウム（Ｋ_２ＣＯ_３）を有するものとする。ここで、多孔質材料の平均細孔径は、例えばガス吸着法等を使って測定することができる。

また、二酸化炭素回収材を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内にＮａ_２ＣＯ_３又はＫ_２ＣＯ_３を有するものとする。さらに、細孔の平均細孔径が７ｎｍ〜１８ｎｍとするとより二酸化炭素吸収材の再生温度を低くすることができる。多孔質材料は、例えばカーボンアエロジェル、シリカ系材料又はゼオライトとすることができる。
また、二酸化炭素回収材の生産方法を、平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３の水溶液に含浸する工程と、多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを有するものとする。

また、二酸化炭素回収方法を、二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素回収材を加熱する工程を有するものとする。

また、二酸化炭素の回収方法を、二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を、多孔質材料を備え、かつ、細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させて二酸化炭素を吸収する工程と、二酸化炭素回収材を１２０℃以下の温度で加熱して二酸化炭素回収材から二酸化炭素を分離する工程を有するものとする。

また、本発明の別の実施形態では、二酸化炭素回収材を、Ｋ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。またはＮ＝０又は１。Ａ^１はＫ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えるものとする。Ａ^１原子はＫ原子よりも大きいものとすると望ましい。具体的には、Ａ^１をＣｓとすることが考えられる。さらに、Ｋ原子とＡ^１原子のモル比率を、０．５：０．５〜０．９：０．１とすると二酸化炭素回収材の再生温度を低くすることができる。

また、本発明の別の実施形態では、二酸化炭素回収材を、Ｎａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えるものとする。Ａ^２原子はＮａ原子よりも大きいものとすると二酸化炭素回収材の再生温度を低くすることができる。Ａ^２は、例えばＣｓとすることが考えられる。二酸化炭素回収材に含まれるＮａ原子とＡ^２原子のモル比率は、０．５：０．５〜０．９：０．１とすると再生温度を低下させることができる。

また、二酸化炭素回収材を、細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３及びＡ^３ＨＣＯ_３（Ａ^３はＮａ、Ｋ以外のアルカリ金属原子。）の水溶液に含浸する工程と、多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを経て生産する。ここで、水溶液におけるＮａ又はＫとＡ^３のモル比率を、０．５：０．５〜０．９：０．１とすると再生温度が低い二酸化炭素吸収材を生産することができる。

また、二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、かつ、細孔内にＫ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素炭素回収材を加熱する工程を経て二酸化炭素を回収する。

また、本発明の別の実施形態によれば、二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、細孔内にＮａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、二酸化炭素回収材を加熱する工程を有するものとする。

以下、本発明の実施例に係る二酸化炭素の回収方法を図１に基づいて説明する。二酸化炭素の二酸化炭素吸着材への吸着は、Ｋ_２ＣＯ_３＋ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ→２ＫＨＣＯ_３という化学反応式に基づいて行われる。その後、二酸化炭素が吸着した二酸化炭素吸着材からの二酸化炭素の分解・分離は、二酸化炭素吸着材を加熱し、上記化学式を逆向きに反応させる必要がある。本実施例の二酸化炭素の回収方法は、二酸化炭素及び水蒸気を排出する燃焼設備の排気ガス通路１に適用され、後述する二酸化炭素回収材を配置した固定床吸着塔２ａ、２ｂを配設し、この二酸化炭素回収材に水蒸気と二酸化炭素とを含むガスを通過させ、二酸化炭素回収材に二酸化炭素を捕集させるものである。また、二酸化炭素を回収した二酸化炭素回収材に加熱した空気又はスチームを通気させて捕集された二酸化炭素を濃縮して回収するものである。

図１は、本実施例の二酸化炭素の回収装置の概略構成を示した模式図であり、この二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素及び水蒸気を含むガスを導入するガス導入経路３と、このガス導入経路３に接続されると共に二酸化炭素回収材を充填した固定床吸着塔２と、この固定床吸着塔２に接続されると共に固定床吸着塔２から二酸化炭素捕集済みのガスを排出するガス排出経路４と、固定床吸着塔２に接続されると共に固定床吸着塔２に加熱した空気又はスチームを導入するスチーム導入経路５と、固定床吸着塔２に接続されると共に固定床吸着塔２に捕集した二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収通路６と、ガス導入経路３とガス排出経路４とを開閉する１組の第１バルブ手段７ａ、８ａ（７ｂ、８ｂ）と、この第１バルブ手段の開閉状態と反対になるように開閉されてスチーム導入経路５と二酸化炭素回収通路とを開閉する１組の第２バルブ手段９ａ、１０ａ（９ｂ、１０ｂ）とを備えている。

すなわち、この二酸化炭素回収装置は、例えば火力発電所の燃焼設備やエンジン型発電機の燃焼設備の排気経路１に接続される排ガス導入経路３を有し、この排ガス導入経路３にブロア１１が備えられている。ブロア１１の排気口には下流側が二股に分岐する排ガス導入経路１２が接続され、排ガス導入経路１２の下流側の端部の各々に二酸化炭素回収材を充填した固定床吸着塔２ａ、２ｂが接続されている。排ガス導入経路１２の下流側分岐部にはバルブ７ａ、７ｂが設けられ、バルブ７ａ、７ｂと固定床吸着塔２ａ、２ｂの間にバルブ９ａ、９ｂを介して加熱した空気又はスチームを導入するスチーム導入経路５がそれぞれ接続されている。固定床吸着塔２ａ、２ｂには後述する二酸化炭素回収材が充填されている。固定床吸着塔２ａ、２ｂには、バルブ８ａ、８ｂを介して排気経路４に二酸化炭素回収済みのガスを排出する排ガス排出経路４と、バルブ１０ａ、１０ｂを介して二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収経路６が接続され、二酸化炭素回収経路６には冷却塔１３が設けられている。

固定床吸着塔２ａ、２ｂが並列に設けられているのは、例えば一方の固定床吸着塔２ａに排ガスを送るときに、他方の固定床吸着塔２ｂに温度の高い加熱した空気又はスチームを送り、一方の固定床吸着塔２ａに加熱した空気又はスチームを送るときに、他方の固定床吸着塔２ｂに排気ガスを送る動作を交互に行うためである。

したがって、バルブ７ａとバルブ８ａは同時に開閉され、バルブ９ａとバルブ９ｂとは同時に開閉される。また、バルブ７ｂとバルブ８ｂは同時に開閉され、バルブ９ｂとバルブ１０ｂは同時に開閉される。固定床吸着塔２ａに排ガスを導入し、固定床吸着塔２ｂに加熱した空気又はスチームを通気するとき、バルブ６ａ、１１ａがあけられてブロア３が固定床吸着塔８ａ側に排ガスを送り、バルブ７ａ、１２ａは閉じられ、バルブ６ｂ、１１ｂは閉じられ、バルブ７ｂ、１２ｂは開けられる。固定床吸着塔８ａに加熱した空気又はスチームを通気させ、固定床吸着塔８ｂに排ガスを導入するとき、バルブ６ａ、１１ａは閉じ、バルブ７ａ、１２ａは開き、バルブ６ｂ、１１ｂは開き、バルブ７ｂ、１２ｂは閉じる。なお、バルブ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの開閉動作は手動操作によって行ってもよいが、ソレノイドバルブ及び制御回路により通電制御してもよい。

図２に本実施例の二酸化炭素回収材の生産方法の概略図を示す。まず、孔の大きさの平均（平均細孔径）が５〜３０ｎｍのナノ細孔を有するカーボンアエロジェルを用意した。カーボンアエロジェルの材料は、炭素である。このカーボンアエロジェルに対して加熱真空処理をした後に、ＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３の水溶液に含浸した。その後乾燥させ、加熱処理すると、Ｎａ_２ＣＯ_３やＫ_２ＣＯ_３が付着したカーボンナノコンポジット（二酸化炭素回収材）が得られた。

図３は、得られた二酸化炭素回収材の温度と熱重量変化の関係を示す図である。バルクの活性炭を使用したＫＨＣＯ_３は、４３３Ｋ（１５０℃）付近で熱重量の減少が開始し、二酸化炭素の分解・分離が開始しているが、１８ＣＡ-ＫＨＣＯ_３（平均細孔径が１８ｎｍのカーボンアエロジェルを使用）の場合、４２３Ｋ（１４０℃）付近で熱重量の減少が開始し、二酸化炭素の分解が開始している。さらに、１６ＣＡ-ＫＨＣＯ_３（平均細孔径が１６ｎｍ）及び７ＣＡ-ＫＨＣＯ_３（平均細孔径が７ｎｍ）の場合、３９３Ｋ（１２０℃）付近で熱重量の減少が開始し、二酸化炭素の分解が開始していることが分かる。１２０℃で二酸化炭素の分解が可能となれば、工場廃熱や太陽光等の未利用廃熱を利用して二酸化炭素の分離を行うことが可能となり、環境負荷をかけずに二酸化炭素回収材の再生を行うことができる。

図４は、本発明の実施例２の概念を示す図である。再生温度が低い二酸化炭素回収材を得るためには、結晶構造を不安定化させることが考えられる。そこで、本実施例では、二酸化炭素回収材に付着するＫ_２ＣＯ_３の一部のＫ原子を、Ｋ原子よりも少し大きいアルカリ金属（Ａ）、具体的にはＣｓ原子に置換するために、Ｃｓ／Ｋモル比が異なる混合比で、Ｃｓ-ＫＨＣＯ_３溶液を調整し、これを乾燥させることで、Ｋ原子位置をＣｓ原子で置換した二酸化炭素回収材を得た。

図５は、得られた二酸化炭素回収材の熱重量変化と温度との関係を示す図である。ＫＨＣＯ_３の場合、４３３Ｋ（１５０℃）付近で二酸化炭素の分解が開始している。これに対して、Ｋ_０．５Ｃｓ_０．５ＨＣＯ_３（二酸化炭素吸着時のＫ原子とＣｓ原子のモル比率が０．５：０．５）の場合、４１３Ｋ（１４０℃）で二酸化炭素の分解が開始している。さらに、Ｋ_０．８Ｃｓ_０．２ＨＣＯ_３（Ｋ原子とＣｓ原子のモル比率が０．８：０．２）及びＫ_０．９Ｃｓ_０．１ＨＣＯ_３（Ｋ原子とＣｓ原子のモル比率が０．９：０．１）の場合、３７３Ｋ（１００℃）付近で二酸化炭素の分解が開始している。１００℃で二酸化炭素の分解が可能となれば、工場廃熱や太陽光等の未利用廃熱を利用して二酸化炭素の分解・分離が可能となり、環境負荷をかけずに二酸化炭素回収材の再生を行うことができる。

本発明は、二酸化炭素回収材、二酸化炭素回収材の生産方法及び二酸化炭素の回収方法として産業上利用できる。

１排気経路
２固定床吸着塔
３ガス導入経路
４ガス排出経路
５スチーム導入経路
６二酸化炭素回収通路
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ
１１ブロア
１３冷却塔

Claims

平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、前記細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有することを特徴とする二酸化炭素回収材。
平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、前記細孔内にＮａ_２ＣＯ_３又はＫ_２ＣＯ_３を有することを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項１又は２において、前記細孔の平均細孔径が７ｎｍ〜１８ｎｍであることを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項１又は２において、前記多孔質材料は、カーボンアエロジェル、シリカ系材料又はゼオライトであることを特徴とする二酸化炭素回収材。
平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３の水溶液に含浸する工程と、前記多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを有する二酸化炭素回収材の生産方法。
二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を平均細孔径が５ｎｍ〜５０ｎｍの細孔を有する多孔質材料を備え、前記細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、前記二酸化炭素回収材を加熱する工程を有することを特徴とする二酸化炭素の回収方法。
二酸化炭素及び水蒸気が含まれる気体を、多孔質材料を備え、かつ、前記細孔内に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを有する二酸化炭素回収材に通過させて二酸化炭素を吸収する工程と、前記二酸化炭素回収材を１２０℃以下の温度で加熱して前記二酸化炭素回収材から二酸化炭素を分離する工程を有することを特徴とする二酸化炭素の回収方法。
Ｋ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^１はＫ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えることを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項８において、Ａ^１原子はＫ原子よりも大きいことを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項８において、Ａ^１はＣｓであることを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項８において、Ｋ原子とＡ^１原子のモル比率が、０．５：０．５〜０．９：０．１であることを特徴とする二酸化炭素回収材。
Ｎａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）が付着した多孔質材料を備えることを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項１２において、Ａ^２原子はＮａ原子よりも大きいことを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項１２において、Ａ^２はＣｓであることを特徴とする二酸化炭素回収材。
請求項１２において、Ｎａ原子とＡ^２原子のモル比率が、０．５：０．５〜０．９：０．１であることを特徴とする二酸化炭素回収材。
細孔を有する多孔質材料をＮａＨＣＯ_３又はＫＨＣＯ_３及びＡ^３ＨＣＯ_３（Ａ^３はＮａ、Ｋ以外のアルカリ金属原子。）の水溶液に含浸する工程と、前記多孔質材料を加熱して乾燥させる工程とを有する二酸化炭素回収材の生産方法。
請求項１６において、前記水溶液におけるＮａ又はＫとＡ^３のモル比率が０．５：０．５〜０．９：０．１であることを特徴とする二酸化炭素回収材の生産方法。
二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、かつ、前記細孔内にＫ_２ＣＯ_３及びＫ_ｎＡ^１ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^１はＫ以外のアルカリ金属原子。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、前記二酸化炭素回収材を加熱する工程を有することを特徴とする二酸化炭素の回収方法。
二酸化炭素が含まれる気体を、細孔を有する多孔質材料を備え、前記細孔内にＮａ_２ＣＯ_３及びＮａ_ｎＡ^２ _２-ｎＣＯ_３（ｎ＝０〜１。Ａ^２はＮａ以外のアルカリ金属原子。）を有する二酸化炭素回収材に通過させる工程と、前記二酸化炭素回収材を加熱する工程を有することを特徴とする二酸化炭素の回収方法。