JP2016059312A - 棒付飴菓子製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】量産性及び成形性に富んだ棒付飴菓子製造装置を提供すること。【解決手段】帯状に成型した可塑性のある帯状飴材料（Ａ１）を搬送する帯状飴搬送部（１０）と、帯状飴材料（Ａ１）を切断し所定長さの飴基材（Ａ２）を形成する飴材切断部（２０）と、飴基材（Ａ２）と差込棒（Ｓ）とを一体化して棒付飴（ＳＡ）とする棒付飴成型部（３０）と、棒付飴（ＳＡ）を搬送する棒付飴搬送部（４０）と、棒付飴（ＳＡ）を２つの包装フィルム（ＷＦ）で挟持して包装する包装部（５０）と、棒付飴（ＳＡ）ごとに包装フィルム（ＷＦ）を切断する包装フィルム切断部（９０）と、を有することを特徴とする棒付飴菓子製造装置（１）。【選択図】図１

Description

本発明は、飴菓子を成形するとともに当該飴菓子に棒を付けた棒付飴菓子を製造するための棒付飴菓子製造装置に関する。

従来、棒付飴菓子を量産するために、飴を連続的に成型しつつ棒と一体化する棒付飴菓子製造装置が開発されている。例えば、特許文献１（日本公表特許公報２００７−５１０４２６号）では、回転軸を水平にした円筒形のドラムの外周に形成された下型部と、前記ドラムの外周に隣接して形成され前記下型部に接離可能な上型部とを有し、前記上型部と前記下型部との間に搬入された飴菓子に対して、棒を挿入する構成である。

特表２００７−５１０４２６号公報

ところで、近年の菓子業界では、上記のような棒付飴菓子を含む各種の菓子類野の生産性を向上させるため、より短時間で多数の菓子を効率的に製造することが求められている。そこで、特許文献１に例示するような棒付飴菓子製造装置においても、装置の構成に改良を加えることで、短時間でより多くの棒付飴菓子製造装置を高い歩留まりで製造できるようにすることが必要である。特に、飴菓子の材質や成型する形状、棒の形状や硬度によっては、これまでに無い他の構成の成形装置構成で飴材を成形したり、他の包装装置構成で包装したりすることで、飴菓子の成形性や量産性の点でより優れたものとなりうる余地がある。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、量産性及び成形性に富んだ棒付飴菓子製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明にかかる棒付飴菓子製造装置（１）は、溶融した飴材を所定温度に冷却し可塑性のある帯状に成型した帯状飴材料（Ａ１）を搬送する帯状飴搬送部（１０）と、前記帯状飴材料（Ａ１）を切断し所定長さの飴基材（Ａ２）を形成する飴材切断部（２０）と、前記飴基材（Ａ２）に差し込むための差込棒（Ｓ）を供給する差込棒供給部（３１）と、前記飴基材（Ａ２）を成形する複数の成形型（３６）が形成される飴基材成形部（３５）と、を具備し、前記飴基材（Ａ２）を成形するとともに、飴基材（Ａ２）と差込棒（Ｓ）とを一体化して棒付飴（ＳＡ）とする棒付飴成型部（３０）と、前記棒付飴（ＳＡ）の前記差込棒（Ｓ）が水平になるように把持しつつ前記棒付飴（ＳＡ）を搬送する棒付飴搬送部（４０）と、連続的に形成される包装フィルム（ＷＦ）を供給する包装フィルム供給部（５１）を有し、前記棒付飴搬送部（４０）によって搬送される前記棒付飴（ＳＡ）を２つの前記包装フィルム（ＷＦ）で挟持して包装する包装部（５０）と、前記棒付飴（ＳＡ）ごとに前記包装フィルム（ＷＦ）を切断する包装フィルム切断部（６０）と、駆動源（７１）からの駆動力を駆動力伝達機構（７２）により上記各部が連動するように伝達する駆動制御部（７０）と、を有する。

本発明の棒付飴菓子製造装置（１）によれば、棒付飴成型部（３０）には複数の成形型（３６）が形成され、駆動制御部（７０）は駆動源（７１）からの駆動力を駆動力伝達機構（７２）により上記各部が連動するように伝達するため、複数の成形型（３６）において形成され棒付飴（ＳＡ）が連続的に成形され、量産性に優れる。また、飴基材（Ａ２）を成形する過程で飴基材（Ａ２）と差込棒（Ｓ）とを一体化するため、飴基材（Ａ２）が完全に固化する前に差込棒（Ｓ）を差込むことになり、差込棒（Ｓ）へ過度な負担をかけることなく、一体的な棒付飴（ＳＡ）を成形することができる。これにより、量産性及び成形性に富んだ棒付飴菓子製造装置（１）を提供することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）では、飴材切断部（２０）と棒付飴成型部（３０）との間に、飴材切断部（２０）で切断した飴基材（Ａ２）を円盤状の回転搬送板本体（２６）の外周端部の保持溝（２７）に乗せて棒付飴成型部（３０）の成形型（３６）へ搬送する飴基材搬送部（２５）を配設してもよい。このように、飴材切断部（２０）にて切断した飴基材（Ａ２）をいったん保持溝（２７）で受ける構成とすれば、保持溝（２７）を成形型（３６）よりも大きく構成することで、飴材切断部（２０）にて切断された飴基材（Ａ２）をより確実に保持することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）では、飴材切断部（２０）を、複数枚のカッター（２１Ｃ）を回転軸（２１Ｘ）中心に回転させることで飴基材（Ａ２）の切断を行う切断部材（２１）を有することとしてもよい。このように、飴材切断部（２０）のカッター（２１Ｃ）を複数枚付帯することとすると、単位時間当たりの切断回数を増やすことができ、帯状飴材料（Ａ１）から飴基材（Ａ２）をより多く得ることができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）では、飴基材成形部（３５）を、鉛直軸を中心に回転する円柱状に形成され飴基材（Ａ２）を保持する下型部（３６Ｂ）と、下型部（３６Ｂ）と一体となって飴基材（Ａ２）の外径を成型する上型部（３６Ａ）と、下型部（３６Ｂ）に向かって上型部（３６Ａ）を下方に押圧する圧接機構（３７）と、成形型（３６）ごとに成形型（３６）の外側で差込棒（Ｓ）を保持する棒保持部（３８Ａ）と、飴基材成形部（３５）の回転に伴って差込棒（Ｓ）を飴基材（Ａ２）に対して差込む差込ガイド（３８Ｇ）とを具備する差込機構（３８）と、を有する構成としてもよい。さらに、圧接機構（３７）は、上型部（３６Ａ）を鉛直上方に付勢される押圧ロッド（３７Ａ）と、押圧ロッド（３７Ａ）の押圧ロッド上端（３７ＡＴ）に当接し押圧ロッド（３７Ａ）を下方へ押圧するロッドガイド（３７Ｇ）と、を有するものとしてもよい。このように、ロッドガイド（３７Ｇ）や差込ガイド（３８Ｇ）が配設されると、円柱状の飴基材成形部（３５）が回転することに伴って、成形や差込棒（Ｓ）の差込みが適切なタイミングで行われる。これにより、確実な成形性を達成することができる。

さらに、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）で、押圧ロッド上端（３７ＡＴ）に、ロッドガイド（３７Ｇ）に当接するガイドローラ（３７Ｒ）が付帯されることとしてもよい。ガイドローラ（３７Ｒ）がロッドガイド（３７Ｇ）を転がるように案内されることにより、押圧ロッド上端（３７ＡＴ）が円滑に下方に案内される。これにより、確実な成形性を達成することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）では、包装フィルム供給部（５１）を、複数配設することとしてもよい。包装フィルム供給部（５１）を増やすことにより、１台の包装フィルム供給部（５１）の包装フィルム（ＷＦ）が無くなっても、他の包装フィルム供給部（５１）の包装フィルム（ＷＦ）を装置へ供給することで、包装フィルム（ＷＦ）の交換時間を削減することができる。これにより、量産性を高く維持することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）では、包装フィルム切断部（６０）を、複数のフィルムカッター（６１Ｃ）を有し回転する回転刃（６１）と、フィルムカッター（６１Ｃ）を受けるための複数のカッター受面（６２Ｄ）を有し回転刃（６１）と同じ回転速度且つ回転刃（６１）と対向する方向へ回転する回転受部（６２）と、を有する構成としてもよい。複数のフィルムカッター（６１Ｃ）が形成される回転刃（６１）で包装フィルム（ＷＦ）を切断する構成とすることで、単位時間当たりの切断数を増やすことができ、量産性に優れる装置とすることができる。

さらに、上記構成の棒付飴菓子製造装置（１）で、回転刃（６１）と回転受部（６２）の位相を調整するため差動機構（６３Ａ）を具備する位相調整機構（６３）を有する構成としてもよい。位相調整機構（６３）によって、回転刃（６１）と回転受部（６２）の位相を同じにすることで、適切な場所で包装フィルム（ＷＦ）を切断することができ、切断位置の不良を防止することができる。よって、量産性に優れる装置とすることができる。
なお、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。

本発明にかかる棒付飴菓子製造装置によれば、量産性及び成形性に富んだ棒付飴菓子製造装置を提供することができる。

棒付飴菓子製造装置の全体図（平面図）である。 棒付飴菓子製造装置の全体図（側面図）である。 調整ローラ対と飴材切断部の関係を説明する拡大図である。 飴基材成形部の説明図で、棒付飴成型部の全体平面図である。 飴基材成形部の説明図で、ロッドガイドの側面図である。 圧接機構を示す側面図（一部断面図）である。 飴基材と差込棒とが一体となり成形飴となるまでの圧接機構の動きの説明図で、（ａ）は差込棒を載置した状態の図、（ｂ）は飴基材が供給された状態の図、（ｃ）は飴基材と差込棒とが一体となって棒付飴が成形された状態の図である。 包装フィルム切断部の詳細構成を示す拡大図である。 包装フィルム切断部の位相調整機構の側面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、棒付飴菓子製造装置１の全体図（平面図）である。図２は、棒付飴菓子製造装置１の全体図（側面図）である。図１及び図２に示すように、棒付飴菓子製造装置１は、帯状飴搬送部１０、飴材切断部２０、飴基材搬送部２５、棒付飴成型部３０、棒付飴搬送部４０、包装部５０、包装フィルム切断部６０の各部を駆動制御部７０により駆動制御するものである。以下、各部の構成及び動作を順に詳細に説明する。

帯状飴搬送部１０は、帯状の飴材である帯状飴材料Ａ１を搬送する搬送ローラ対１１（１１Ａ，１１Ｂ）と、帯状飴材料Ａ１の先端部を保持しつつ、帯状飴材料Ａ１の先端部の搬送速度を微調整する調整ローラ対１２（１２Ａ，１２Ｂ）とを有する。搬送ローラ対１１と調整ローラ対１２との間には、帯状飴材料Ａ１の幅方向をガイドする搬送ガイド１３が配設される。

搬送ローラ対１１は、溶融した飴材を所定温度に冷却し可塑性のある帯状に成型した帯状飴材料Ａ１を搬送する。帯状飴材料Ａ１は完全に固化する前であるため、押圧すると塑性変形する。ここで、下流側搬送ローラ対１１ｂのローラ間は、上流側搬送ローラ対１１ａのローラ間よりも狭くなっている。これに伴い、帯状飴材料Ａ１は、搬送方向下流側に搬送されるに連れて、その太さが細くなるように成形されていく。搬送ローラ対１１を通過した帯状飴材料Ａ１は、幅方向の動作を規制する搬送ガイド１３にガイドされて調整ローラ対１２に保持される。

図３は、調整ローラ対１２と飴材切断部２０の関係を説明する拡大図であり、図２のＤ１方向から見た図である。調整ローラ対１２は、円筒状で水平回転軸の２つのローラ（調整上ローラ１２Ａ、調整下ローラ１２Ｂ）を上下に互いに当接するように配設したものである。調整上ローラ１２Ａと調整下ローラ１２Ｂとが当接する側面の中央には半円状のガイド溝１２Ｄが形成されており、ガイド溝１２Ｄには、帯状飴材料Ａ１に突き刺さることで帯状飴材料Ａ１の先端の位置決めを行う位置決めピン１２Ｐが突出するように配設される。このように、位置決めピン１２Ｐがガイド溝１２Ｄにガイドされた帯状飴材料Ａ１の先端部に刺さった状態で調整ローラ対１２が回転すると、帯状飴材料Ａ１の先端部が保持されつつ搬送される。

調整ローラ対１２によって搬送された帯状飴材料Ａ１の先端部は、飴材切断部２０に搬送される。図３に示すように、飴材切断部２０は、水平の回転軸２１Ｘを中心に回転する略円盤状の切断部材２１を有する。切断部材２１は、外周に複数のカッター２１Ｃを有する。本実施形態においては、２枚であるが、３枚以上のカッター２１Ｃを切断部材２１に配設することとしてもよい。切断部材２１に配設されるカッター２１Ｃの枚数を増やすことで、単位時間当たりの切断回数を増やすことができる。この構成により、調整ローラ対１２によって搬送された帯状飴材料Ａ１の先端部は、カッター２１Ｃによって切断される。以下、帯状飴材料Ａ１の先端部を切断して所定長さとしたものを飴基材Ａ２と呼ぶ。

なお、調整ローラ対１２による帯状飴材料Ａ１の搬送は、搬送と停止が交互となるように、間欠的に行うとよい。具体的には、飴材切断部２０による搬送を間欠的に行い、カッター２１Ｃが帯状飴材料Ａ１を通過するタイミングに合わせて帯状飴材料Ａ１の搬送を停止させると、帯状飴材料Ａ１の切断面が安定し、飴基材Ａ２の大きさを一定とすることができる。

飴材切断部２０の切断動作により形成された飴基材Ａ２は、図１及び図２に示すように、飴基材搬送部２５に保持される。飴基材搬送部２５は、鉛直回転軸２６Ｘを中心に回転する円盤状の部材である。この飴基材搬送部２５は、飴材切断部２０と棒付飴成型部３０との間に配設される。飴基材搬送部２５は、飴材切断部２０で切断した飴基材Ａ２を円盤状の回転搬送板本体２６の外周端部に複数の保持溝２７を有する。このため、飴材切断部２０によって切断された飴基材Ａ２は、回転する回転搬送板本体２６の外周端部にある保持溝２７の中に落下する。

このように保持溝２７に一旦保持された飴基材Ａ２は、図中反時計回りに回転する回転搬送板本体２６により棒付飴成型部３０側に搬送される。ここで、それぞれの保持溝２７には、鉛直回転軸２６Ｘの中心側から径方向に飴基材Ａ２を押し出す押出部材２６Ｐ（図４参照）が配設される。この押出部材２６Ｐにより、飴基材Ａ２は、棒付飴成型部３０に対向する位置において、保持溝２７から押し出される。

保持溝２７から押し出された飴基材Ａ２は、棒付飴成型部３０において、成形されるととともに、当該成形過程で差込棒Ｓが飴基材Ａ２に差し込まれる。この棒付飴成型部３０の詳細な構成と動作を次に説明する。棒付飴成型部３０は、飴基材成形部３５に差込棒Ｓを供給する差込棒供給部３１と、飴基材Ａ２を成形して棒付飴ＳＡにする飴基材成形部３５とを有する。

差込棒供給部３１は、図１及び図２に示すように、差込棒保管部３１Ａと供給部３１Ｂとから構成される。差込棒保管部３１Ａは、差し込まれる前の複数の差込棒Ｓを下方に送るように保管するため下に行くに連れて断面積が小さくなるように構成される。供給部３１Ｂは、差込棒保管部３１Ａから順次降下する差込棒Ｓを１本ずつ後述の棒保持部３８Ａに供給する。

飴基材成形部３５は、鉛直軸３５Ｘを中心に回転する円筒状の成形部本体３５Ａを有する。図４及び図５は、飴基材成形部の説明図で、図４は、棒付飴成型部３０の全体平面図、図５は、ロッドガイド３７Ｇの側面図である。なお、図４において、圧接機構３７や差込機構３８は、成形型３６と同数配置されるものであるが、他の部材の説明のためそれらの図示は適宜省略する。また、図６は、後述する圧接機構３７を示す側面図（一部断面図）である。

成形部本体３５Ａには、外周側に複数の成形型３６（上型部３６Ａ、下型部３６Ｂ）が形成される。成形型３６は、飴基材搬送部２５の押出部材２６Ｐによって押し出された飴基材Ａ２を保持する下型部３６Ｂと、下型部３６Ｂと一体となって飴基材Ａ２を成形する上型部３６Ａにより構成される（図６参照）。また、成形部本体３５Ａには、上型部３６Ａと下型部３６Ｂとを互いに圧接させる複数の圧接機構３７が設けられる。圧接機構３７は、成形型３６の上下方向に立設される。

図４に示すように、成形部本体３５Ａの周囲で且つ飴基材Ａ２が供給される部分よりも成形部本体３５Ａの回転方向下流側には、飴基材Ａ２から棒付飴ＳＡを成形し且つ差込棒Ｓを差し込む部分である差込成形部３５Ｂが配置される。差込成形部３５Ｂには、圧接機構３７の押圧ロッド上端３７ＡＴに当接するロッドガイド３７Ｇと、棒保持部３８Ａの外側端部３８ＡＴに当接する差込ガイド３８Ｇとが配設される。なお、ロッドガイド３７Ｇは、図５に示すように、略Ｖ字状に形成されている。このため、押圧ロッド上端３７ＡＴがロッドガイド３７Ｇの下端に当接しつつ移動すると、押圧ロッド３７Ａは一旦下方に付勢された後に、下方への付勢が解除されることとなる。

図７を用いて、圧接機構３７の具体的構成及び動作を用いて説明する。図７は、圧接機構３７の構成と動作の説明図で、（ａ）は差込棒Ｓを載置した状態の図、（ｂ）は飴基材Ａ２が供給された状態の図、（ｃ）は飴基材Ａ２と差込棒Ｓとが一体となった棒付飴ＳＡが成形された状態の図である。図６及び図７に示すように、圧接機構３７は、押圧ロッド３７Ａと、保持ロッド３７Ｂにより構成される。押圧ロッド３７Ａは、下端に上型部３６Ａを付帯し、バネ３７Ｓにより鉛直上方に付勢するように保持される。保持ロッド３７Ｂは、上端に下型部３６Ｂを付帯し、飴基材Ａ２を保持する。

図４に示すように、成形部本体３５Ａの周囲には、差込棒Ｓを飴基材Ａ２に対して差し込む差込機構３８が配設される。差込機構３８は、成形型３６ごとに成形型３６の外側で差込棒Ｓを保持する棒保持部３８Ａと、成形部本体３５Ａの回転に伴って差込棒Ｓが飴基材Ａ２に差込まれるように、棒保持部３８Ａの外側端部３８ＡＴをガイドする差込ガイド３８Ｇとを具備する。

次に、上記構成の棒付飴成型部３０により、飴基材Ａ２を成形するとともに、飴基材Ａ２と差込棒Ｓとを一体化して棒付飴ＳＡを製造する過程を図４乃至図７を用いて説明する。図４に示す差込棒供給部３１によって差込棒Ｓが供給された棒保持部３８Ａでは、差込棒Ｓの先端方向に付帯する固定爪３８Ｎが差込棒Ｓの先端を上方から把持する。これにより、棒保持部３８Ａ上の差込棒Ｓにおいて、成形部本体３５Ａの径方向の移動は許容される一方で、成形部本体３５Ａの周方向の移動が規制される。このとき、図７（ａ）に示すように、成形型３６に隣接する差込棒Ｓの先端は、まだ成形型３６には差し込まれていない。

図４に示すように、飴基材搬送部２５に最も近づいた成形型３６の下型部３６Ｂには、飴基材搬送部２５の保持溝２７から押出部材２６Ｐにより押し出される飴基材Ａ２が落下する。この際、図７（ｂ）に示すように、圧接機構３７の保持ロッド３７Ｂが降下しているため、飴基材Ａ２は下型部３６Ｂの上方の周囲は保持ロッド３７Ｂの内壁で囲まれる。このため、飴基材Ａ２は、保持ロッド３７Ｂの内壁と下型部３６Ｂとによって確実に保持される。

さらに成形部本体３５Ａが回転し、飴基材Ａ２が図４に示す差込成形部３５Ｂに入ると、保持ロッド３７Ｂは、徐々に上昇するように構成された搬送路３７Ｌ（図７（ｃ）参照）にガイドされて上昇する。また、差込成形部３５Ｂ内にはロッドガイド３７Ｇが配設されるため、差込成形部３５Ｂ内における押圧ロッド３７Ａの押圧ロッド上端３７ＡＴは、ロッドガイド３７Ｇの下端に当接しつつ移動する。ここで、ロッドガイド３７Ｇは、移動に伴って徐々に下端が下がっていき、水平の部分を経て徐々に下端が上がっていくような略Ｖ字状に形成される。このため、ロッドガイド３７Ｇに案内される押圧ロッド上端３７ＡＴは、移動に伴って徐々にロッドガイド３７Ｇによって押し下げられていく。そして、押圧ロッド３７Ａが最も下げられたとき、図７（ｃ）に示すように、押圧ロッド３７Ａの下端の上型部３６Ａと、保持ロッド３７Ｂの上端の下型部３６Ｂとが圧接し、成形型３６の内部に保持されていた飴基材Ａ２の外形を成形する。

また、差込成形部３５Ｂ内における棒保持部３８Ａの外側端部３８ＡＴは、差込ガイド３８Ｇの内側に当接しつつ移動する。ここで、差込ガイド３８Ｇは、図４に示すように、移動に伴って徐々に成形部本体３５Ａに近づくように形成されるため、差込ガイド３８Ｇに案内される外側端部３８ＡＴは、移動に伴って徐々に成形部本体３５Ａに近づいていく。そして、棒保持部３８Ａの外側端部３８ＡＴが、最も成形部本体３５Ａに近づいたとき、図７（ｃ）に示すように、差込棒Ｓが成形型３６によって成形された飴基材Ａ２に押し込まれる。これにより、棒付飴ＳＡが形成される。

成形後の棒付飴ＳＡは、成形部本体３５Ａに形成される上昇機構３５Ｕ（３５ＵＨ，３５ＵＧ）によって、成形前の飴基材Ａ２を保持していた下型部３６Ｂや差込棒Ｓを保持していた棒保持部３８Ａから離間される。上昇機構３５Ｕは、円筒状の本体の外周の上下方向に形成されたガイド孔３５ＵＨと、棒付飴ＳＡの差込棒Ｓ部分に当接するガイドレール３５ＵＧとから形成される。

棒付飴ＳＡが図４における飴基材成形部３５の右端に位置する受渡部３９に移動したとき、棒付飴搬送部４０のベルト４０Ｂの外側方向に突出するように複数付帯される把持アーム４１に、棒付飴ＳＡの差込棒Ｓ部分が把持される。把持アーム４１により、棒付飴ＳＡは、差込棒Ｓが水平になるように把持されつつ、棒付飴搬送部４０のベルト４０Ｂの移動に伴って搬送される（図１及び図２参照）。

図１及び図２に示すように、棒付飴搬送部４０において、棒付飴成型部３０から棒付飴ＳＡが受け渡される受渡部３９よりも搬送方向下流側には包装部５０が配設される。包装部５０は、棒付飴搬送部４０の上下に配設され、連続的に形成される包装フィルムＷＦを供給する包装フィルム供給部５１と、包装フィルムＷＦを包装するための加工を施す包装ローラ対５２（５２Ａ，５２Ｂ）と、を有する。包装フィルム供給部５１は、棒付飴搬送部４０より上方に配置される上フィルム供給部５１Ａと、棒付飴搬送部４０より下方に配置される下フィルム供給部５１Ｂとにより構成される。また、包装ローラ対５２は、棒付飴搬送部４０より上方に配置される包装上ローラ５２Ａと、棒付飴搬送部４０より下方に配置される包装下ローラ５２Ｂとにより構成される。包装ローラ対５２にはいずれも、搬送時に棒付飴ＳＡにローラが当接しないように搬送幅方向中央部に逃げ溝が形成される。なお、本実施形態では、包装フィルム供給部５１を上下に２つずつ配置しているが、２つに限るものではなく、３つ以上でもよい。

この構成により、棒付飴搬送部４０によって包装部５０に搬送される棒付飴ＳＡは、包装フィルム供給部５１から供給された２つの包装フィルムＷＦによって挟持され、包装される。ここで、本実施形態の包装においては、上方の包装フィルムＷＦに付帯された接着層を包装上ローラ５２Ａによる熱により溶融させ、包装部５０の通過後に、上フィルム供給部５１Ａから供給された包装フィルムＷＦと下フィルム供給部５１Ｂから供給された包装フィルムＷＦとを当接させて、接着している。しかしながら、接着方法はこれに限るものではない。例えば、上下の包装フィルムＷＦの一方に接着剤を塗布し、棒付飴ＳＡが包装ローラ対５２に入る前に上下の包装フィルムＷＦで棒付飴ＳＡを挟持し、包装ローラ対５２を通過する過程で熱を与えて接着剤を溶融させることで、包装フィルムＷＦを互いに接着させてもよい。

図１及び図２に示すように、棒付飴搬送部４０において、包装部５０よりも搬送方向下流側には包装フィルム切断部６０が配設される。包装フィルム切断部６０は、連続的に搬送される包装フィルムＷＦを、各棒付飴ＳＡの前後で切断する。

図８は、包装フィルム切断部６０の詳細構成を示す拡大図である。図８に示すように、包装フィルム切断部６０は、複数のフィルムカッター６１Ｃを具備し回転する円筒状の回転刃６１と、フィルムカッター６１Ｃを受けるための複数のカッター受面６２Ｄを具備する円筒状の回転受部６２と、を有する。回転受部６２は、回転刃６１と同じ回転速度で回転刃６１と対向する方向へ回転する。フィルムカッター６１Ｃ及びカッター受面６２Ｄは、回転刃６１や回転受部６２の幅方向全域に形成される。なお、本実施形態ではフィルムカッター６１Ｃ及びカッター受面６２Ｄは、それぞれ４つ形成されているが、４つに限るものではなく、より多く形成することとしてもよい。

また、包装フィルム切断部６０は、回転刃６１と回転受部６２の位相を調整するため差動機構６３Ａを具備する位相調整機構６３を有する。図９は、包装フィルム切断部６０の位相調整機構６３の側面図である。位相調整機構６３は、ディファレンシャルギア（図示せず）を具備する差動機構６３Ａと、差動機構６３Ａを用いて回転刃６１と回転受部６２との移送を手動で調整するためのハンドル６３Ｂと、を有する。このような構成とすることで、棒付飴菓子製造装置１の運転中に、操作者がハンドル６３Ｂを調整すると、フィルムカッター６１Ｃとカッター受面６２Ｄとの位相（回転方向の位相）が一致して、これらが互いに鉛直方向に当接するようになる。

図２に示すように、帯状飴搬送部１０、飴材切断部２０、飴基材搬送部２５、棒付飴成型部３０、棒付飴搬送部４０、包装部５０、包装フィルム切断部６０の下方には、駆動制御部７０が配設される。駆動制御部７０は、駆動源７１と、駆動源７１からの駆動力を上記各部に伝達する駆動力伝達機構７２とを有する。ここで、駆動力伝達機構７２は、上記各部が連動するように、ギア、プーリ、シャフト等の駆動力伝達部材を連結している。

図１及び図２に示すように、棒付飴搬送部４０において、包装フィルム切断部６０よりも搬送方向下流側には排出機構８０が配設される。排出機構８０は、棒付飴搬送部４０よりも下方に配設される搬送ベルト８１を有する。棒付飴搬送部４０の把持アーム４１による棒付飴ＳＡの把持が解除されると、棒付飴ＳＡが搬送ベルト８１に落下する。これにより、棒付飴ＳＡが棒付飴菓子製造装置１外に搬送される。

以上の構造により、本実施形態にかかる棒付飴菓子製造装置１においては、棒付飴成型部３０には複数の成形型３６が形成され、駆動制御部７０は駆動源７１からの駆動力を駆動力伝達機構７２により上記各部が連動するように伝達する。すると、複数の成形型３６において形成され棒付飴ＳＡが連続的に成形され、量産性に優れる。また、飴基材Ａ２を成形する過程で飴基材Ａ２と差込棒Ｓとを一体化するため、飴基材Ａ２が完全に固化する前に差込棒Ｓを差込むことになり、差込棒Ｓへ過度な負担をかけることなく、一体的な棒付飴ＳＡを成形することができる。これにより、量産性及び成形性に富んだ棒付飴菓子製造装置１を提供することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、飴材切断部２０と棒付飴成型部３０との間に、飴材切断部２０で切断した飴基材Ａ２を円盤状の回転搬送板本体２６の外周端部の保持溝２７に乗せて棒付飴成型部３０の成形型３６へ搬送する飴基材搬送部２５を配設している。このように、飴材切断部２０にて切断した飴基材Ａ２をいったん保持溝２７で受ける構成とすれば、保持溝２７を成形型３６よりも大きく構成することで、飴材切断部２０にて切断された飴基材Ａ２をより確実に保持することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、飴材切断部２０は、複数枚のカッター２１Ｃを回転軸２１Ｘ中心に回転させることで飴基材Ａ２の切断を行う切断部材２１を有する。このように、飴材切断部２０のカッター２１Ｃを複数枚付帯することで、単位時間当たりの切断回数を増やすことができ、帯状飴材料Ａ１から飴基材Ａ２を単位時間当たりでより多く得ることができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、飴基材成形部３５を、鉛直軸を中心に回転する円柱状に形成され飴基材Ａ２を保持する下型部３６Ｂと、下型部３６Ｂと一体となって飴基材Ａ２の外径を成型する上型部３６Ａと、下型部３６Ｂに向かって上型部３６Ａを下方に押圧する圧接機構３７と、成形型３６ごとに成形型３６の外側で差込棒Ｓを保持する棒保持部３８Ａと、飴基材成形部３５の回転に伴って差込棒Ｓを飴基材Ａ２に対して差込む差込ガイド３８Ｇとを具備する差込機構３８と、を有する構成としている。さらに、圧接機構３７は、上型部３６Ａを鉛直上方に付勢される押圧ロッド３７Ａと、押圧ロッド３７Ａの押圧ロッド上端３７ＡＴに当接し押圧ロッド３７Ａを下方へ押圧するロッドガイド３７Ｇと、を有する。このように、ロッドガイド３７Ｇや差込ガイド３８Ｇが配設されると、円柱状の成形部本体３５Ａが回転することに伴って、成形や差込棒Ｓの差込みが適切なタイミングで行われる。これにより、確実な成形性を達成することができる。

さらに、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、押圧ロッド上端３７ＡＴに、ロッドガイド３７Ｇに当接するガイドローラ３７Ｒが付帯される。ガイドローラ３７Ｒがロッドガイド３７Ｇを転がるように案内されることにより、押圧ロッド上端３７ＡＴが円滑に下方に案内される。これにより、確実な成形性を達成することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、包装フィルム供給部５１を複数配設している。包装フィルム供給部５１を複数配設することでその数を増やすことにより、１台の包装フィルム供給部５１の包装フィルムＷＦが無くなっても、他の包装フィルム供給部５１の包装フィルムＷＦを装置へ供給することで、包装フィルムＷＦの交換時間を削減することができる。これにより、量産性を高く維持することができる。

また、上記構成の棒付飴菓子製造装置１では、包装フィルム切断部６０を、複数のフィルムカッター６１Ｃを有し回転する回転刃６１と、フィルムカッター６１Ｃを受けるための複数のカッター受面６２Ｄを有し回転刃６１と同じ回転速度且つ回転刃６１と対向する方向へ回転する回転受部６２と、を有する構成としている。複数のフィルムカッター６１Ｃが形成される回転刃６１で包装フィルムＷＦを切断する構成とすることで、単位時間当たりの切断数を増やすことができ、量産性に優れる装置とすることができる。

さらに、上記構成の棒付飴菓子製造装置１で、回転刃６１と回転受部６２の位相を調整するため差動機構６３Ａを具備する位相調整機構６３を有する。差動機構６３Ａを有する位相調整機構６３によって、回転刃６１と回転受部６２の位相を同じにすることで、適切な場所で包装フィルムＷＦを切断することができ、切断位置の不良を防止することができる。よって、量産性に優れる装置とすることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。

１…棒付飴菓子製造装置
１０…帯状飴搬送部
１１…搬送ローラ対
１１ａ…上流側搬送ローラ対
１１ｂ…下流側搬送ローラ対
１２…調整ローラ対
１２Ａ…調整上ローラ
１２Ｂ…調整下ローラ
１２Ｄ…ガイド溝
１２Ｐ…位置決めピン
１３…搬送ガイド
２０…飴材切断部
２１…切断部材
２１Ｃ…カッター
２１Ｘ…回転軸
２２…切断孔
２５…飴基材搬送部
２６…回転搬送板本体
２６Ｐ…押出部材
２６Ｘ…鉛直回転軸
２７…保持溝
３０…棒付飴成型部
３１…差込棒供給部
３１Ａ…差込棒保管部
３１Ｂ…供給部
３５…飴基材成形部
３５Ａ…成形部本体
３５Ｂ…差込成形部
３５Ｕ…上昇機構
３５ＵＧ…ガイドレール
３５ＵＨ…ガイド孔
３５Ｘ…鉛直軸
３６…成形型
３６Ａ…上型部
３６Ｂ…下型部
３７…圧接機構
３７Ａ…押圧ロッド
３７ＡＴ…押圧ロッド上端
３７Ｂ…保持ロッド
３７Ｇ…ロッドガイド
３７Ｌ…搬送路
３７Ｒ…ガイドローラ
３７ｓ…バネ
３８…差込機構
３８Ａ…棒保持部
３８ＡＴ…外側端部
３８Ｇ…差込ガイド
３９…受渡部
４０…棒付飴搬送部
４０Ｂ…ベルト
４１…把持アーム
５０…包装部
５１…包装フィルム供給部
５１Ａ…上フィルム供給部
５１Ｂ…下フィルム供給部
５２…包装ローラ対
５２Ａ…包装上ローラ
５２Ｂ…包装下ローラ
６０…包装フィルム切断部
６１…回転刃
６１Ｃ…フィルムカッター
６２…回転受部
６２Ｄ…カッター受面
６３…位相調整機構
６３Ａ…差動機構
６３Ｂ…ハンドル
７０…駆動制御部
７１…駆動源
７２…駆動力伝達機構
８０…排出機構
８１…搬送ベルト
Ａ１…帯状飴材料
Ａ２…飴基材
Ｓ…差込棒
ＳＡ…棒付飴
ＷＦ…包装フィルム

Claims (9)

1. 溶融した飴材を所定温度に冷却し可塑性のある帯状に成型した帯状飴材料（Ａ１）を搬送する帯状飴搬送部（１０）と、
   前記帯状飴材料（Ａ１）を切断し所定長さの飴基材（Ａ２）を形成する飴材切断部（２０）と、
   前記飴基材（Ａ２）に差し込むための差込棒（Ｓ）を供給する差込棒供給部（３１）と、前記飴基材（Ａ２）を成形する複数の成形型（３６）が形成される飴基材成形部（３５）と、を具備し、前記飴基材（Ａ２）を成形するとともに、飴基材（Ａ２）と差込棒（Ｓ）とを一体化して棒付飴（ＳＡ）とする棒付飴成型部（３０）と、
   前記棒付飴（ＳＡ）の前記差込棒（Ｓ）が水平になるように把持しつつ前記棒付飴（ＳＡ）を搬送する棒付飴搬送部（４０）と、
   連続的に形成される包装フィルム（ＷＦ）を供給する包装フィルム供給部（５１）を有し、前記棒付飴搬送部（４０）によって搬送される前記棒付飴（ＳＡ）を２つの前記包装フィルム（ＷＦ）で挟持して包装する包装部（５０）と、
   前記棒付飴（ＳＡ）ごとに前記包装フィルム（ＷＦ）を切断する包装フィルム切断部（６０）と、
   駆動源（７１）からの駆動力を駆動力伝達機構（７２）により上記各部が連動するように伝達する駆動制御部（７０）と、を有する
   ことを特徴とする棒付飴菓子製造装置（１）。
2. 前記飴材切断部（２０）と前記棒付飴成型部（３０）との間には、前記飴材切断部（２０）で切断した飴基材（Ａ２）を円盤状の回転搬送板本体（２６）の外周端部の保持溝（２７）に乗せて前記棒付飴成型部（３０）の成形型（３６）へ搬送する飴基材搬送部（２５）が配設される
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
3. 前記飴材切断部（２０）は、複数枚のカッター（２１Ｃ）を回転軸（２１Ｘ）中心に回転させることで前記飴基材（Ａ２）の切断を行う切断部材（２１）を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
4. 前記飴基材成形部（３５）は、
   鉛直軸を中心に回転する円柱状に形成される成形部本体（３５Ａ）と、
   前記成形部本体（３５Ａ）の外周側に複数配設され、前記飴基材（Ａ２）を保持する下型部（３６Ｂ）と、前記下型部（３６Ｂ）に向かって押圧される上型部（３６Ａ）とを互いに圧接させる圧接機構（３７）と、
   前記成形型（３６）ごとに前記成形型（３６）の外側で前記差込棒（Ｓ）を保持する棒保持部（３８Ａ）と、前記成形部本体（３５Ａ）の回転に伴って前記差込棒（Ｓ）を前記飴基材（Ａ２）に対して差込む差込ガイド（３８Ｇ）とを具備する差込機構（３８）と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
5. 前記圧接機構（３７）は、前記上型部（３６Ａ）を鉛直上方に付勢される押圧ロッド（３７Ａ）と、前記押圧ロッド（３７Ａ）の押圧ロッド上端（３７ＡＴ）に当接し前記押圧ロッド（３７Ａ）を下方へ押圧するロッドガイド（３７Ｇ）と、を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
6. 前記押圧ロッド上端（３７ＡＴ）には、前記ロッドガイド（３７Ｇ）に当接するガイドローラ（３７Ｒ）が付帯される
   ことを特徴とする請求項５に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
7. 前記包装フィルム供給部（５１）は、複数配設される
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
8. 前記包装フィルム切断部（６０）は、
   複数のフィルムカッター（６１Ｃ）を有し回転する回転刃（６１）と、
   前記フィルムカッター（６１Ｃ）を受けるための複数のカッター受面（６２Ｄ）を有し前記回転刃（６１）と同じ回転速度且つ前記回転刃（６１）と対向する方向へ回転する回転受部（６２）と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。
9. 前記回転刃（６１）と前記回転受部（６２）の位相を調整するため差動機構（６３Ａ）を具備する位相調整機構（６３）を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載の棒付飴菓子製造装置（１）。