JPS5922980Y2 - 紙筒製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は方形の表面処理紙をローラーに複数層に巻付
けると共に、重合部を加圧、加熱して熱接着し、筒状に
成形することを目的とした紙筒製造装置に関するもので
ある。

従来、紙筒の製造装置としては芯枠にテープ状紙材を斜
に巻付けつつ重合部を接着するものが一般に知られてい
るが、斯る装置はきわめて大型となるのみならす、これ
により製造された製品は長大な紙管となり、これを所定
長さに切断して必要長さの紙筒とする必要があった。

然るにこの考案は予め一個又は複数個分の幅と長さとに
切断した方形の紙板をローラーに複数層に巻付け、紙板
の重合部を加圧、加熱して熱接着させるようにしたもの
で、比較的簡単な構造により・Ｊ゛法精度の高い紙筒を
高速かつ自動的に製造し得るようにしたのである。

この考案は機枠の中央部へ紙板を巻きつける為のローラ
ーを回転自在に水平に架設し、前記ローラーの上方へこ
れと平行してヒートローラーを回転自在で、かつ昇降自
在に架設する前記ローラーの周面外側へ前記ヒートロー
ラーとの対向部以外の周面へ、ローラー周面と相似形の
湾曲内壁面を有する複数力゛イドブロックを、ローラー
面に月゛し、夫々離接自在に設置しである。

４１ｆ記ローラーとヒートローラーの当接部には耐熱ベ
ルトの一部か介在させてあり、前記耐熱ベルトは無端環
状に移動可能に装着され、その材質は耐熱性、強靭性で
あって、付着性の小さい材質とする。

例えばガラスクロスベルｌ−の表面にテフロンをコーテ
ィングし、一体化したベル１〜を用いる。

前記ヒー トローラ−および゛力゛イドブロックは、ロ
ーラーの回転と同調して回転するカム板によってローラ
ー側へ押しつけられ、スプリングによってローラー側か
ら遠さ゛かるようになっている。

前記ローラーの外周面と、前記ガイドブロックの内面と
の間は、ローラーに巻きつけられる紙板の厚さ宛の間隙
を保有して離接させるようにしである。

またピー１−ロラーの架設位置は、ローラーの架設位置
より紙板の進行方向へ若干偏倚させである。

前記構成によれば、所定の寸法の紙板を供給すると共に
、ローラーとヒー１へローラーとを回転し、かつカム板
を回転させると、ローラーの朴周部へ紙板を巻きつける
と共に、紙板の端縁重合部を加熱、加圧して紙筒を作る
ことができる。

またヒトローラーの架設位置がローラーの架設位置より
紙板の進行Ｊｊ向へ若干偏倚させであるので、紙板の供
給に際し、円滑にローラーに巻きつけることができる。

各力゛イドブロックはカム板によって位置を規制される
ので゛、紙板はローラーへ緊密に巻き込まれることによ
り、均一に製品を得ることができる。

即ちこの考案を実施例について説明すれば、」状に構成
した機枠１の中央部へ紙板を巻付ける為のローラー ２
を回転自在に架設し、ローラー２の上側へヒートローラ
ー３を昇降自在で、かつ回転自在に架設すると共に前記
ローラー２の前後両側および下側へ、ローラー２の周面
と相１１フ、形の内壁面を有するガイドブロック４ ｂ
、 ４ Ｃ，４ｄを夫々離接自在に設置してローラー２
のＩｙ′＋側をヒートローラー３およびガイドブロック
４ｂ、４Ｃ，４ｄで包囲する。

前記ヒートローラー３はローラー２と反対側に設けたし
−Ｉ・ブロック５を介して加熱されるローラーで゛あっ
て、ヒー１へローラー３およびヒー１〜ブロック５を架
設した支持板６，６は、機枠１の頂板１ａの１面に設け
た力゛イド７．７間に摺動自在に嵌装した昇降板８の両
側に固着する。

支持板６，６の上部にはヒー１へローラー３と平行にベ
ルトローラー９およびテンションローラー１０が架設し
てあり、該ローラー９，１０ｊ；よびヒートローラー３
に無端の耐熱ベル１〜１１（例えはガラスクロスの表面
をテフロンて゛コーティングしたもの）を装着して、ヒ
ートローラー ３かローラ２に対して耐熱ベル１へ１１
を挟んで対向するようにする。

前記昇降板８には、内部に環状突条１２を有するピン孔
１３．１３を穿設して、これにカムピン１４．１４を挿
入しカムピン１４の基部に形成した鍔１４ａを前記環状
突条１２の下側に掛止させると共に、カムピン１４の基
端部は前記頂板１ａに穿設した孔１５内に挿入し、カム
ピン１４の中間部に形成した段部１４１〕と環状突条１
２の士、側聞に圧縮スプリング１６を装着する。

又、前記頂板１ａの下側と昇降板８の外側に突設したピ
ン１７との間には引張スプリング１８を装着する。

０１１記カムピン１４．１４の先端部には、頂板１ａの
上側に軸受１９．１９で支承した軸２０に固着したカム
板２１．２１の周面を当接させる。

−フ５、前記力゛イドブロック４ｂは外側にカムピン２
２を突設して、これを機枠１の側板１ｂに設はブツシュ
２３を通して側板１ｂに穿設した孔２４へ挿入し、該カ
ムピン２２の先端には側板１ｂｌ１７１）ｌｙ＋一側に
設置したカム板２５の周面を当接させる。

ガイドブロック４ｂと側板１ｂの間には引張スプリング
２６を取付ける。

ガイドブロック４Ｃは機枠１の底板１Ｃに設置したガイ
ド２７．２７で゛昇降を案内させ、力゛イドブロック４
Ｃに突設したカムピン２８を底板１Ｃに穿設した孔２９
内に挿入し、カムピン２８の先端には底板１Ｃｃｒ）′
ｙ′Ｊｒ−側に設置したカム板３０の周面を当接させる
。

力゛イドブロック４Ｃと底板１Ｃとの間にも引張スプリ
ング３１を取付ける。

更に力゛イドブロック４ｄは前記ローラー２とヒトロー
ラー３の対向部へ先端を臨ませて設置しである、紙板供
給用のガイドプレー１−３２．３２の下側で、ローラー
２に対する離接を案内し、前記力゛イドプレート３２に
設けたブツシュ３３に嵌挿した部分の後端面には、機枠
１に軸３４を介して回動自在に設けたカムレバー３５の
先端部に螺着した螺杵３６の先端部を当接させる。

前記カムレバー３５の基端部にはカムフォロワー３７を
設けて、該カムフォロワー３７は前記カム板３０と同軸
に託けた別のカム板３８の周面へ当接させる。

このガイドブロック４ｄにも引張スプリング３９が前記
ガイドプレ＝１・３２との間に設けである。

前記ガイドプレー）３２．３２は供給される紙板の厚さ
とはは′等しい間隙を保って水平に対向設置した板であ
って、その始端側には送りローラー４０゜４０を対向設
置し、ホッパー４１内に収容した紙板４２（表面には熱
融着フィルムかラミネートされている。

）を、ホッパーの下部よりサクションラバ４３か一枚宛
吸着搬送すると、逐次カ゛イトブレー１〜３２、３２よ
りローラー２とヒー１へローラー ３の大寸内部へ送り
込むようになっている。

前記ローラー２は第２図に示した。

ように２個の軸受４４て゛片持状に支承されており、ロ
ーラーの一側には環状の製品ス）・リッパ−４５が摺動
自在に嵌装してあり、該製品ストリッパー４５の摺動に
よってローラー２に巻付けられた紙筒をローラーの開放
端側へ押し出せるようになっている。

図中４６はピー１〜ブロツク５内に設置したヒーター、
４７．４８．４９は駆動スプロケツ１−である。

上記実施例の動作は次の通りである。

ローラー２とヒートローラー３は同一速度で矢示５０．
５１の方向へ回転させると共に、カム板２１．２５．３
０．３８はローラー、ヒー Ｉ〜クローラ−回転速度と
一定の関係を保って矢示５２．５３．５４の方向へ夫々
同期回転させる。

両者間の回転速度の関係はローラー２に対して紙板４２
を何回巻付けるかによって決まり、例えば３回巻付けて
３層の紙筒を製造する場合にはローラー２および゛ヒー
トローラー３を３回転させる間にカム板２１．２５．３
０．３８は１回転させる。

サクションラバー４３と送りローラー４０により方形の
紙板４２がローラー２とヒートローラー３の対向間隙部
に送り込まれると、カム板２１によってピー１〜ローラ
ー３か゛降下し、ローラー２と協同して紙板４２を挟持
すると共に、カム板２５．３０．３８によってガイドブ
ロック４ｂ、４Ｃ，４ｄは夫々ローラー２側へ、紙板４
２の厚さにほぼ等しい間隙をローラー２の周面との間に
残して接近する。

従って紙板４２は力゛イドブロック４ｂ、４Ｃ，４ｄに
案内され乍ら、ローラー２へ巻付けられる。

ヒートローラー３の架設位置を実施例の如くローラー２
の架設位置より紙板４２の進行方向へ、若干偏倚させて
おくと、紙板４２の先端縁部を挟持した場合に該部を巻
曲方向（第１図中下側）へ変形させ、ガイドブロック４
ｂ、４ｃ、４ｄによる案内作用を確実にすることができ
る。

ガイドブロック４ｂ。４Ｃ，４ｄとローラ２の周面の間
隙はカム板２５゜３０、３８の径によって夫々規制され
、ローラー２が２回転目に入ると、前記間隙は紙板２枚
宛の間隙、３回転目に入ると紙板３枚宛の間隙の如く間
隙が順次弯化する。

ヒートローラー３は圧縮スプリング１６によってローラ
ー ２側と付勢されており、従ってローラー２か２同転
目以降となると、紙板４２の巻曲による重合部か加熱お
よび加Ｙ−１：、され、該部は順次熱融着されて自動的
に複数層の紙筒が製造される。

前記熱融着に際して紙板４２の表面にラミネー １−シ
だ熱融着フィルムとヒー１へロー ラー３が被着するま
３それかあるか゛、ヒートローラー３の当接を耐熱ベル
ト１１を介在させて行なえば、未然に防止することがで
きる。

一枚の紙板４２のローラー２に利゛する巻付けが終−ｒ
する時期にはカム板２１゜２５、３０．３８の径が小さ
くなり、ピー１〜ローラー３および゛力゛イドブック４
ｂ、４Ｃ，４ｄの夫々か゛６張スプリング１８．２６．
３９によって退避し、ローラー２との間隙が拡がると共
に、製品スｌ−’Ｊツバ−４５が駆動装置（図示してい
ない。

）によって、ローラー２の開放端との間で一往復宛摺動
し、ローラー ２に巻付けて重合部を熱融着させた紙筒
を外部へ放出する。

サクションラバー４３および゛送すローラ４０による紙
板４２の供給は一定の時間々隔を保って行なうことによ
り、上記の動作を連続して行ない、紙筒を逐次連続して
製造することができる。

即ちこの考案によれば、方形の紙板をローラーへ複数層
に巻付けると共に、重合部を加熱、加圧するようにした
ので、比較的簡便な装置により強靭な紙筒を連続して製
造できる効果がある。

ローラーへ巻付けた紙板の重合部を加熱、加圧するヒー
Ｉ−ローラーを耐熱ベル１へを介在させて紙板へ当接さ
せれば、紙板とヒートローラーの被着を防止でき、能率
良く紙筒の製造を行なうことができる。

ヒートローラーおよびガイドブロックのローラーへの離
接をカム板を介して制御すれば、各部材の動作タイミン
グを容易、確実に制御できかつガイドブロックとローラ
ー周面との間隙を、巻付けた紙板の厚さとほぼ等しくす
れば、紙板の巻曲に際して巻曲の緩みを防止て゛きる効
果がある。

又、ヒー １−ローラーの架設位置をローラーの架設位
置より紙板の進行方向側へ若干偏倚されれば、紙板の先
端縁を巻曲側へ変形させて巻曲動作を確実にできる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の側面図、第２図は同じ〈実
施例の縦断正面図、第３図は同し〈実施例の一部拡大断
面図である。 ２・・・・・・ロー７−１３・・・・・・１＝−１−ロ
ーラー、４ｂ。 ４Ｃ，４ｄ・・・・・・ガイドブロック、５・・・・・
・ヒーＩ・ブロック、１１・・・・・・耐熱ベル１〜．
１６・・・・・・圧縮スプリング、１８．２６．３１．
３９・・・・・・引張スプリング、２１．２５゜３０、
３８・・・・・・カム板、３２・・・・・・力゛イドプ
レート、３５・・・・・・カムレバー、４０・・・・・
・送りローラー、４１・・・・・・ホッパー、４２・・
・・・・紙板、４３・・・・・・サクションラバ４５・
・・・・・製品スｌ−リツパ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一枚の方形紙板を巻曲して紙筒を製造する装置にお
   いて、前記紙板を巻き付ける為のロラーに対向させてヒ
   ー１−ローラーが離接自在に架設しであると共に、前記
   ローラーの周面外側へし−１へローラーとの対向部重性
   の部分へ、ローラー周面と相似形の内壁面を有する複数
   のガイドブロックが夫々ローラーに対して離接自在に設
   置しであることを特徴とする紙筒製造装置。 ２ ローラーとヒー１−ローラーの当接部には耐熱ベル
   トが介在されている実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の紙筒製造装置。 ３ ヒーＩ・ローラーおよび力゛イドブロックは、ロー
   ラーの回転と同調して回転するカム板と連繋されており
   、前記力゛イドブロックはその内壁面とローラー周面と
   の間に、ローラーに巻付けられた紙板の厚さ宛の間隙を
   保有して離接させる実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の紙筒製造装置。 ４ ヒー用・ローラーの架設位置はローラーの架設位置
   より紙板の進行力向へ符丁偏倚させである実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の紙筒製造装置。