JPS601260B2 - 連続樹脂シ−トの切断・供給装置 - Google Patents

連続樹脂シ−トの切断・供給装置

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JPS601260B2
JPS601260B2 JP55172746A JP17274680A JPS601260B2 JP S601260 B2 JPS601260 B2 JP S601260B2 JP 55172746 A JP55172746 A JP 55172746A JP 17274680 A JP17274680 A JP 17274680A JP S601260 B2 JPS601260 B2 JP S601260B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蓮続送給される熱軟化樹脂シートを所要長さに
切断し、間欠駆動のクランプチェンにより、所定の成形
位置に間欠供給する連続樹脂シートの切断・供給装置に
係り、樹脂シートの蓮続送給速度に同調して回転してそ
の樹脂シートを第２送りベルトに移送する第１送りベル
トと、第１第２送りベルト間の段差部に設置して第２送
りベルトに移送された樹脂シートを該第２ベルト上に設
けた連続樹脂シートの寸法検出装置の検出動作に同調し
て所要の長さに切断するカッターと、樹脂シートの送給
速度（第１遠）と高速度（第２遠）とに交互に転換され
て切断した樹脂シートを連続樹脂シートから速度的に引
離す第２送りベルトと、その第２送りベルトの第２速に
より送致される切断樹脂シートの両側の耳緑を吸着して
成形位置に送る間欠駆動の一対のクランプチェンとによ
って構成したものであって、その目的とするところは樹
脂シートの連続送りを切断により高速間欠送り１こ転換
する装置を提供するにある。
本発明の一実施例を添付図面について説明する。
１は押出機であって、Ｔ形ノズル２から所定中、所定厚
さの樹脂シートａを毎秒１．０〜１０．０弧の速度で押
出す。
この押出樹脂シートは２００ｑｏ以上の高温であるから
、調温。ール３，４の間を通して少し冷却し、さらに誘
導ロール５から垂下する。６は前記の熱軟化樹脂シート
ａの蓮続送給を受ける第１送りベルトでその走行速度を
樹脂シートａの送給速度と同一か、極くわずかに遠い速
度とし、ベルト中は樹脂シートａの中以上とする。
９は第１送りベルト６の終端回曲部７との間に所要高さ
の段差部８を構成して一部が第１送りベルト６の下方に
重なる配置とした第２送りベルトであって、その走行速
度は第１送りベルト６の走行速度に合致する第１遠と「
高速度の第２遠とに切換えるようにし、ベルト中は樹脂
シートａの両側の耳縁ｂ，ｂ′を突出する中にする。
この第２送りベルト９上には「第１送りベルト鰭の終機
回曲部７から垂れ下がって該第２送りベルト９上に移さ
れる樹脂シートａの押えロール１１を設け、さらに段差
部８には樹脂シートａの通過経路を挟んで高速作動カッ
ター’２を設ける。また第２送りベルト９の両側にはそ
の終端回曲部１０より前方部までの補助ベルト１３を設
けて樹脂シートａの第２送りベルト９から喰み出す両側
の耳緑ｂ，ｂ′を受ける。この補助ベルト１３は第２送
りベルト９の第ｉ速と第２途とに連動して変速走行を生
じさせる。毛４， １４′は補助ベルト官３の後端に後
続して第２送りベルト９の終端回曲部蚕０の両側に女台
端を臨ませた一対のクランプチェンであって、それらの
クランプチェン１４９ １４′は水平回転する前後のス
プロケット１６，貴７及びを６′，１７′に掛け、成形
装置２１の左右両側の付近の案内スプロケット１８，亀
９及び１８ｒｌ９′により内側走行部に対応方向で少し
接近した「ｂ狭部１５を構成し、その中狭部官５に切断
シート供給位置２０を設定する。該供給位置２０は成形
装置２１の上型２３及び下型２２の間である。前記下型
２２及び上型２３は第１図の常駐位置からシリンダ２４
， ２５により互に接近方向に移動して型締め及び成形
を行う。クランプチェン１４，１４′には任意の間隔で
固定爪２７と可動爪２８とからなるクランプ爪２６を突
出し、クランプを必要としない部分では第３図のとおり
に可動爪２８を固定爪２７から引き放しているものであ
るが、スプロケツト１６， １６′を廻るとすぐに図示
しないカム装置により可動爪２８のクランプ作動を制御
し、第４図のとおりに固定爪２７上に乗った樹脂シート
の耳端縁を咳着する。
スプロケット竃７＄ 軍？′を廻る直前に図示しないカ
ム装置により可動爪２８のアンクランプ作動を制御して
樹脂シートを吸着から解放する。このクランプチヱン翼
４，１４′は第２送りベルト９の第２速度と同調する速
度で間欠走行を生ずる。第２送りベルト９上には樹脂シ
ートａの寸法検出光電装層３１と、該シートａの中心位
瞳検出光電装層３２とを設ける。
これらの光電装瞳３１，３２は何れも反射式である。前
記実施例装置の作用を説明するに、第１送りベルト６上
に供給される熱軟化の樹脂シートａはその供給速度には
ほとんど合致する走行速度をもつ第１送りベルト６によ
り送られ、終端回曲部７から段差部８を経て第１速で走
行している第２送りベルト９上に移る。
そしてその先端とカッター量２までの長さが−定になる
と「寸法検出光電装層３１などで検出し、その検出信号
によりカッター１２を駆動して切断し、その切断に続い
て第２遠に変換して切断樹脂シートａ′を急速移送する
。この移送と共にそれまで停止していた間欠駆動のクラ
ンプチヱン亀４， 奪４′を中心位置検出光電装層３２
等の検出信号により第２送りベルト９の第２遠の速度に
調和した速度で急速走行させ「両側の耳縁を順次にクラ
ンプ爪２６により癌着し「切断樹脂シートａ′を供給位
置２０１こ送って停止させる。カッタ−１２により切断
されて新たに先端を生じた樹脂シートａは〜第２遠走行
中に第２送りベルト９上まで移動することはあるが、切
断樹脂シートａ′の後端が中心位置検出光電装層３２を
過ぎると「その通過確認信号により第２送りベルト９は
第１速に戻って「既述のように樹脂シートａの先端を寸
法検出光電装瞳３１まで、該樹脂シートａの供給速度で
送る。クランプチェン軍４，翼年′により供給位置に送
られて停止した切断樹脂シートａ′は第１送りベルト６
上等で送られる樹脂シートａの切断先端から完全に分離
し「かつクランプチェン１４，１４′の中狭部量５によ
り中方向に少し寄せられて轡曲する。
しかして切断樹脂シートａ′の供給位置２０での停止と
共に成形装置２１の下型２２と上型２３とがシリンダ２
亀？ ２５により接近方向に移動し、前記切断樹脂シー
トａ′を介して型締め成形動作とを行ったあと、型開き
と同時に次の切断樹脂シートａ′の前端が中心位置検出
光電装層３２に達するため「第２送りベルト９の第２遠
走行と、クランプチヱンー亀；ご４′の走行とシートの
咳着とを生じ、再び供給位置２０に送られ停止する。先
に成形装置２１により成形が完了した成形剤切断樹脂シ
−トａ″はクランプチェン１４，竃４′の前記駆動とと
もに外部へ排出される。本発明は前記の説明により明ら
かにしたように、緩速度で連続供給される熱軟化樹脂シ
ートａの所定寸法の切断と、高速間欠送給とを生じさせ
て、成形装置の成形作動に合わせることができる共に、
単葉シート成形を有利とする大型成形品の製造に適応さ
せ得る等の諸効果をもつ。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、
第２図は成形装置２１を除いて示した平面図、第３，４
図はクランプ爪２６の斜視図である。 ６・・’第１送りベルト、７…終機回曲部、８…段差部
、９…第２送りベルトトＩＱ…終端回曲部「１２…カッ
ター「１４？】魚′…クランプチエン、２８…供給位置
「 ２６…クランプ爪「 ａ・・・樹脂シート。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱軟化樹脂シートの供給速度に同調する速度で走行
    して前記シートの連続送給を受ける第１送りベルトと、
    第１ベルトの下方に配置して該第１ベルトの終端回曲部
    との間に段差部を構成すると共に、該第１ベルトの速度
    に同調する第１速と、高速度の第２速とに転機されて走
    行し、第１ベルトから送り出されて前記段差部に垂下す
    る前記シートを受けて移送する第２ベルトと、該第２ベ
    ルトの送り終端部両側に連継して設置し、第２送りベル
    トの第２速に同調して間欠駆動される前記シート耳縁掴
    着用の一対のクランプチエンと、第２送りベルト上に対
    応させて設置して樹脂シートの切断先端通過を検出する
    寸法検出装置と、前記の段差部に設け、寸法検出装置の
    作動に同調して動作させるようにした樹脂シートのカツ
    ターとからなり、第２送りベルトは前記カツターの切断
    動作に同調して第２速に転換され、その第２速で樹脂シ
    ートの耳縁をクランプチエンに送り込むようにしたこと
    を特徴とする連続樹脂シートの切断・供給装置。
JP55172746A 1980-12-08 1980-12-08 連続樹脂シ−トの切断・供給装置 Expired JPS601260B2 (ja)

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