JP2016052580A - フック及びループ締結装置を伴う吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】雄型締結材料を繊維性材料とともに用いて信頼性の高いフック及びループ締結装置を形成吸収性物品を提供する。
【解決手段】複数の繊維を有する不織布の雌型締結材料であって、各繊維は、所定の全体繊維断面寸法を有する、雌型締結材料と、複数のマイクロサイズフックを伴う雄型締結材料４２０であって、各フック４２４はキャップを備え、各キャップは、実質的に平行な少なくとも２つの側部を伴う全体形状を有する垂直嵌合有効領域と、全体繊維断面寸法の８倍以下である全体キャップ高と、を有し、各フックは、下面を伴うアームを有し、前記下面は凹部を備える、雄型締結材料と、を備える吸収性物品である。
【選択図】図４

Description

本開示は、フック及びループ締結装置を伴う物品に関し、より詳細には、フック及びループ締結装置を伴う着用可能吸収性物品繊維性材料で作られた雌型締結材料と繊維性材料用に構成されたフックを伴う雄型締結材料とを有する着用可能吸収性物品に関する。

フック及びループ締結装置を用いて物を一つに締結することができる。例えば、フック及びループ締結装置を用いて、使い捨て着用可能吸収性物品を着用者の周りに締結することができる。フック及びループ締結装置では、雄型締結材料がフックを備え、雌型締結材料がループを備えている。雄型締結材料は、雌型締結材料と取り外し可能に嵌合するように構成されている。いくつかのフック及びループ締結装置では、雌型締結材料は繊維性材料である。しかし、雄型締結材料のフックが繊維性材料のループ用に構成されていないと、フックによって捕捉及び保持されるループはわずかであり、雄型締結材料を繊維性材料とともに用いて信頼性の高いフック及びループ締結装置を形成することはできない。

本開示のフック及びループ締結装置は、繊維性材料で作られた雌型締結材料と、繊維性材料用に構成されたフックを有する雄型締結材料とを有している。フックは、繊維性材料の全体厚さに関してサイズ取りする所定の全体フック高を有することができる。フックは、サイズ及びアスペクト比が規定された所定の垂直嵌合有効領域を有することができる。またフックは、所定の全体キャップ高を有し、全体キャップ高は、繊維性材料の全体厚さに関して及び／又は繊維性材料中の繊維の全体繊維断面寸法に関してサイズが取られる。フックは更に、繊維性材料中の繊維の全体繊維断面寸法に関してサイズが取られる凹部を含む下面を伴うアームを有することができる。雄型締結材料のフックは繊維性材料のループ用に構成されているため、締結する間に、十分な数のループがフックによって効果的に捕捉及び保持され、雄型締結材料を用いて信頼性の高いフック及びループ締結装置を形成することができる。特定の実施形態を、本明細書において、発明を実施するための詳細な説明において説明する。これらのフック及びループ装置を、種々の物品とともに用いることができる。例えば、これらのフック及びループ締結装置を用いて、使い捨て着用可能な吸収性物品を着用者の周りに締結することができる。

平坦に配置された前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品の内部の平面図である。 平坦に配置された図１Ａの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品の外側の平面図である。 平坦に配置された側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品の内部の平面図である。 平坦に配置された図２Ａの側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品の外側の平面図である。 雌型締結材料の一部の拡大側面図である。 図３Ａの雌型締結材料からの繊維の拡大断面図である。 雄型締結材料の一部の拡大等角投影図である。 雄型締結材料の基板の上面上に配置された双方向性マイクロサイズフックの前部の拡大図である。 基板の上面上に配置された図５Ａのフックの拡大側面図である。 図５Ａのフックの拡大平面図である。 図５Ａのフックの前部の一部の更なる拡大図である。 雄型締結材料の基板の上面上に配置された別の双方向性マイクロサイズフックの前部の拡大図である。

本開示のフック及びループ締結装置は、繊維性材料で作られた雌型締結材料と、繊維性材料用に構成されたフックを有する雄型締結材料とを有している。フックは、繊維性材料の全体厚さに関して及び／又は繊維性材料中の繊維の全体繊維断面寸法に関してサイズが取られ及び／又は形作られる特徴部を有することができる。雄型締結材料のフックは繊維性材料のループ用に構成されているため、締結中に、十分な数のループがフックによって効果的に捕捉及び保持され、雄型締結材料を用いて信頼性の高いフック及びループ締結装置を形成することができる。これらのフック及びループ装置は種々の物品とともに用いることができる。

本開示の全体を通して、フック及びループ締結装置を、着用可能吸収性物品と用いることに対して説明する。着用可能吸収性物品を用いて、着用者から受け取った体外排泄物（例えば尿、経血、及び糞便）を吸収及び収容する。着用可能吸収性物品には、おむつ（全ての年齢の人々用）、トレーニングパンツ、失禁用下着、女性の整理用ナプキンなどが含まれる。

しかし、本開示のフック及びループ締結装置はこのような物品には限定されない。このような装置を全ての種類の物品とともに用いることができる。例えば、本開示のフック及びループ締結装置を用いて、使い捨てのクリーニングパッドを清浄装置上の所定の位置に保持することができる。別の例としては、本開示のフック及びループ締結装置を用いて、使い捨ての衣類、医療ラップ、及び他の物品を締結することもできる。これは、当業者であれば分かることである。

図１Ａは、平坦に配置された前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の内部の平面図である。物品１００は、トップシート１０１、外部カバー１０３、及びトップシート１０１と外部カバー１０３との間に配置された吸収性コア１０２を備えている。種々の実施形態では、外部カバー１０３の一部、一部分、又は全てを非伸張性とするか、又は非弾性的に伸張性とするか、又は弾性的に伸張性とすることを、横方向に、又は長手方向に、又は横方向及び長手方向の両方に行なうことができる。トップシート１０１の一部を、外部カバー１０３の一部を示す切欠として例示する。図１Ａの実施形態では、外部カバー１０３は繊維状外側表面を有している。物品１００は、物品１００の後部に取り付けられた側耳部１０４を備えている。また物品１００は、物品１００を着用者の周りに締結するためのフック及びループ締結装置１０５を備えている。フック及びループ締結装置１０５は、雌型締結材料１０７と雄型締結材料１０６の部片とを備えている。図１Ａの実施形態では、雌型締結材料１０７は、外部カバー１０３の前部の外側上に配置されたランディングゾーンである。トップシート１０１の一部を、雌型締結材料１０７の一部を示す切欠として例示する。雄型締結材料１０６の部片が各側耳部１０４上に配置されている。種々の実施形態では、側耳部１０４の一方又は両方の一部、一部分、又は全てを、非伸張性とするか、又は非弾性的に伸張性とするか、又は弾性的に伸張性とすることを、横方向に、又は長手方向に、又は横方向及び長手方向の両方に行なうことができる。

また使い捨て着用可能吸収性物品１００を種々の代替的な実施形態で構成することもできる。物品１００上の締結材料の単一部片のいずれかを、締結材料の２つ以上の部片と交換しても良い。締結材料のいずれかの任意の部片を、１つ又は複数の他の材料、層、構造、又は特徴部（本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているもの）と一体にしても良いし、又は物品１００のシャーシと一体にしても良い。一例としては、雄型締結材料１０６を側耳部１０４と一体にしても良い。すなわち、側耳部１０４の１つ又は複数の材料によって雄型締結材料を形成しても良い。別の例としては、雌型締結材料１０７を外部カバー１０３と一体にしても良い。すなわち、外部カバー１０３の１つ又は複数の材料によって雌型締結材料を形成しても良い。

雄型締結材料１０６及び雌型締結材料１０７を、異なる箇所に配置しても良い。例えば、雄型締結材料１０６を外部カバー１０３の前部の外側上に配置しても良く、雌型締結材料１０７の１つ又は複数の部片を各側耳部１０４上に配置しても良い。前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００を、代替的に、後方締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品として構成することができる。前部締結可能又は後方締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品を、代替的に、一方の側でのみ締結するように構成することができる。前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００を、代替的に、側耳部の代わりに側部マージンを伴って構成することができる。使い捨て着用可能吸収性物品１００を、代替的に、取り外し可能な吸収性インサートを伴う再利用可能な着用可能吸収性物品として構成することができる。

使い捨て吸収性物品は、一回使用した後に廃棄されるよう構成される（例えば、再利用、再保管、又は洗濯されるよう意図されない）。使い捨ての吸収性物品の例としては、使い捨ておむつとともに使い捨ての失禁用下着が挙げられる。吸収性物品の一部のものは再利用可能である。再利用可能な吸収性物品は、その一部分又は全体が１回以上使用されるように構成されている。いくつかの実施形態では、再利用可能な吸収性物品を、吸収性物品の一部又は全部が洗濯に対して耐摩耗性であるか又は十分に洗濯可能であるように構成しても良い。再利用可能な吸収性物品の例は、洗濯可能な外部カバーを伴うおむつである。他の実施形態では、再利用可能な吸収性物品を洗濯可能に構成しなくても良い。

また、使い捨て着用可能吸収性物品１００、又はその代替的な実施形態のいずれかを、雄型締結材料１０６及び雌型締結材料１０７（それらの代替的な実施形態のいずれかを含む）の一方又は両方の、１つ又は複数の部片を備える別の締結装置を用いて構成することができる。例えば、使い捨て着用可能吸収性物品１００は、取り外し可能な吸収性インサートを物品１００のシャーシに取り付けるための締結装置を備えることができる。別の例として、使い捨て着用可能吸収性物品１００は、１つ又は複数の材料、層、構造、又は特徴部（本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているもの）を、互いに取り付けるためか又は物品１００のシャーシに取り付けるための締結装置を備えることができる。

雌型締結材料１０７の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせを含む）で構成することができる、例えば、雌型締結材料１０７を、図３Ａの雌型締結材料３１０（任意の代替的な実施形態を含む）と同じ方法で構成することができる、雄型締結材料１０６の一方又は両方の部片の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせを含む）で構成することができる。例えば、雄型締結材料１０６を、図４の雄型締結材料４２０（任意の代替的な実施形態を含む）と同じ方法で構成することができる。

締結装置１０５の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせを含む）で構成する、ことができる。一例としては、締結装置１０５は、前述したように、雄型締結材料１０６を含むことができるが、雌型締結材料としては、雌型締結材料１０７とは違う仕方で構成され、代わりに、当該技術分野で知られている何らかの他の雌型締結材料として構成されたものを含んでいても良い。別の例としては、締結装置１０５は、前述したように、雌型締結材料１０７を含むことができるが、雄型締結材料としては、雄型締結材料１０６とは違う仕方で構成され、代わりに、当該技術分野で知られている何らかの他の雄型締結材料として構成されたものを含んでいても良い。

前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせ（任意の代替的な実施形態を含む）を含む）で構成することができる。

図１Ｂは、平坦に配置された図１Ａの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の外側の平面図である。外部カバー１０３の一部を、トップシート１０１の一部を示す切欠として例示する。また側耳部１０４のうちの１つの一部を、雄型締結材料１０６の一部を示す切欠として例示する。

図１Ａ及び１Ｂの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の任意の実施形態を、締結装置１０５が未締結、又は部分的に締結、又は十分に締結された状態で製造することができる。図１Ａ及び１Ｂの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の任意の実施形態を、締結装置１０５が未締結、又は部分的に締結、又は十分に締結された状態で販売することができる。図１Ａ及び１Ｂの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品１００の実施形態を未締結か又は部分的に締結の状態として販売する場合、消費者、ユーザ、又は介護者によって物品を着用者の周りに十分に締結することができる。

図２Ａは、平坦に配置された側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の内部の平面図である。物品２００は、トップシート２０１、外部カバー２０３、及びトップシート２０１と外部カバー２０３との間に配置された吸収性コア２０２を備えている。種々の実施形態では、外部カバー１０３の一部、一部分、又は全てを、非伸張性とするか、又は非弾性的に伸張性とするか、又は弾性的に伸張性とすることを、横方向に、又は長手方向に、又は横方向及び長手方向の両方に行なうことができる。トップシート２０１の一部を、外部カバー２０３の一部を示す切欠として例示する。図２Ａの実施形態では、外部カバー２０３は繊維状外側表面を有している。物品２００は、物品２００の前部の両側及び物品２００の後部の両側に取り付けられた側部パネル２０４を備えている。物品２００はまた、物品２００を着用者の周りに締結するためのフック及びループ締結装置２０５を備えている。フック及びループ締結装置２０５は、雄型締結材料２０６の部片と雌型締結材料２０７の部片とを備えている。図２Ａの実施形態では、雄型締結材料２０６の部片が物品２００の後部内の各側耳部２０４の内部上に配置され、雌型締結材料２０７の部片が物品２００の前部内の各側耳部２０４の外側上に配置されている。側部パネル２０４のうちの１つの一部を、雌型締結材料２０７の部片のうちの１つの一部を示す切欠として例示する。種々の実施形態では、側部パネル２０４の一方又は両方の一部、一部分、又は全てを、非伸張性とするか、又は非弾性的に伸張性とするか、又は弾性的に伸張性とすることを、横方向に、又は長手方向に、又は横方向及び長手方向の両方に行なうことができる。

また使い捨て着用可能吸収性物品２００を、種々の代替的な実施形態において構成することができる。物品２００上の締結材料の単一部片のいずれかを、締結材料の２つ以上の部片と交換しても良い。締結材料のいずれかの任意の部片を、１つ又は複数の他の材料、層、構造、又は特徴部（本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているもの）と一体にしても良いし、又は物品２００のシャーシと一体にしても良い。例として、雄型締結材料２０６及び／又は雌型締結材料２０７を側耳部２０４と一体にしても良い。すなわち、側耳部２０４の１つ又は複数の材料によって締結材料を形成しても良い。

雄型締結材料２０６と雌型締結材料２０７とを異なる箇所に配置しても良い。例えば、雄型締結材料２０６を物品の前部内の側部パネル２０４の一方又は両方上に配置しても良いし、雌型締結材料２０７を物品２００の後部内の側部パネル２０４の一方又は両方上に配置しても良い。別の例としては、雄型締結材料２０６の１つ又は複数の部片を側部パネル２０４の１つ又は複数の外側上に配置しても良く、一方で、雌型締結材料２０７の１つ又は複数の部片を側部パネル２０４の１つ又は複数の内部上に配置しても良い。

側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００を、代替的に、前部にのみ、又は後部にのみ、又は一方の側部上にのみにある側部パネルを伴って構成することができる。側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００を、代替的に、側部パネルの代わりに側部マージンを伴って構成することができる。側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００を、代替的に、別個の側部パネルを用いずに、しかし物品２００の前部又は後部内のシャーシの一方又は両側部上に配置された締結材料の１つ又は複数の部片を用いて構成することができる。使い捨て着用可能吸収性物品２００を、代替的に、取り外し可能な吸収性インサートを伴う再利用可能な着用可能吸収性物品として構成することができる。

また、使い捨て着用可能吸収性物品２００、又はその代替的な実施形態のいずれかを、雄型締結材料１０６及び雌型締結材料１０７（それらの代替的な実施形態のいずれかを含む）の一方又は両方の、１つ又は複数の部片を含む別の締結装置を伴って構成することができる。例えば、使い捨て着用可能吸収性物品２００は、取り外し可能な吸収性インサートを物品２００のシャーシに取り付けるための締結装置を備えることができる。別の例として、使い捨て着用可能吸収性物品２００は、１つ又は複数の材料、層、構造、又は特徴部（本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているもの）を互いに取り付けるか又は物品２００のシャーシに取り付けるための締結装置を備えることができる。

雌型締結材料２０７の一方の部片又は両方の部片の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせを含む）で構成することができる。例えば、雌型締結材料２０７を、図３Ａの雌型締結材料３１０（任意の代替的な実施形態を含む）と同じ方法で構成することができる。雄型締結材料２０６の一方の部片又は両方の部片の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせを含む）で構成することができる。例えば、雄型締結材料２０６を、図４の雄型締結材料４２０（任意の代替的な実施形態を含む）と同じ方法で構成することができる。

側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の一部、一部分、又は全てを、本明細書で開示されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法（構造又は特徴部の任意の実行可能な組み合わせ（任意の代替的な実施形態を含む）を含む）で構成することができる。

図２Ｂは、平坦に配置された図２Ａの側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の外側の平面図である。外部カバー２０３の一部を、トップシート２０１の一部を示す切欠として例示する。また側部パネル２０４のうちの１つの一部を、雄型締結材料２０６の部片のうちの１つの一部を示す切欠として例示する。

図２Ａ及び２Ｂの側部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の任意の実施形態を、締結装置２０５が未締結、又は部分的に締結、又は十分に締結された状態で製造することができる。図２Ａ及び２Ｂの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の任意の実施形態を、締結装置２０５が未締結、又は部分的に締結、又は十分に締結された状態で販売することができる。図２Ａ及び２Ｂの前部締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品２００の実施形態を未締結か又は部分的に締結の状態として販売する場合、消費者、ユーザ、又は介護者によって物品を着用者の周りに十分に締結することができる。

本明細書で開示した着用可能吸収性物品のいずれも、種々の構造及び／又は特徴部を伴って構成することができる。これは当業者であれば分かることである。一例としては、着用可能吸収性物品は、以下の層のうちのいずれかを備えることができる（着用者の皮膚から外部へ）。トップシート、獲得層、分配層、コアカバー、貯蔵層、除塵層、及び／若しくは外部カバー、並びに／又は当該技術分野で知られた１若しくは複数の他の層。各層は、当該技術分野で知られたいずれかの方法で構成されている。着用可能吸収性物品内の層を、種々の材料（例えば繊維ウェブ、フィルム、紙、ティッシュなど、及びこれらのうちのいずれかの任意の組み合わせから当該技術分野で知られた何らかの方法で作られたラミネート）のうちの１つ又は複数から形成することができる。着用可能吸収性物品内の各層を、種々の適切な特性（例えば、親水性、疎水性、液体透過性、液体不透性、多孔性、通気性、伸張性、弾性、不透明度、透明性、強度、及び／又は柔軟性など）を伴って、当該技術分野で知られた何らかの方法で、構成することができる。

吸収性コアは、１つ又は複数の吸収性材料、例えば超吸収性材料及び／又は天然材料を含むことができる（種々の形態に加工しても良いししなくても良い）。種々の実施形態では、トップシート、獲得層、分配層、コアカバー、貯蔵層、及び／又は除塵層のうちの一部、一部分、又は全ては、種々のコーティング及び／又は添加剤（例えば、ローション、芳香剤、及び知覚剤）を、種々の目的（例えば、抗菌作用、脱臭、皮膚健康の促進など）用に含むことができる。吸収性コアは、バケット形状の吸収性コアとして、取り外し可能な吸収性コアの一部として、交換可能な吸収性コアの一部として、吸収性コアアセンブリの一部などとして、構成することができる。

また、使い捨て着用可能吸収性物品は以下のうちのいずれかを備えることができる。ウエストバンド、完成したウエスト縁、レッグバンド、完成した股ぐり、外部レッグカフ、内部レッグカフ、及び／又はバリアレッグカフである。更に、使い捨て着用可能吸収性物品は、以下のうちのいずれかを備えることができる。糞便密閉格納室、１つ又は複数の湿潤度表示器、使い捨てテープなど。更にまた、使い捨て着用可能吸収性物品の種々の構造及び特徴部は、手工芸品、受動グラフィックス、能動グラフィックス、印、及び製品情報を、当該技術分野で知られた任意の組み合わせで含むことができる。

更に、本開示の実施形態のいずれかを、以下の文献に記載されたように構成できることが考えられる。ＰＣＴ特許出願第（要決定）号明細書、発明の名称「フック締結具」（２０１１年１１月１０日出願）、代理人整理番号３０５０９０ＣＨＨ３４Ｃ ＷＯ ＰＣＴ、アプリックス（Aplix），Ｓ．Ａ．（パリ、フランス）、名義はティエリ−マルシェ（Thierry Marche）ら。なおこの文献は、本明細書において参照により取り入れられている。具体的には、本明細書で開示された雄型締結材料（任意のフック構成を含む）のいずれか、雌型締結材料のいずれか、及びフック及びループ締結装置のいずれかを、本明細書に記載されたように構成することができる。

図３Ａは、雌型締結材料３１０の一部の拡大側面図である。雌型締結材料３１０は、所定の全体厚さ３１６を伴う繊維性材料である。図３Ａの実施形態では、雌型締結材料３１０は不織材料である。不織材料は複数の繊維３１４を有している。各繊維３１４は所定の全体繊維断面寸法を有している。

種々の実施形態では、本明細書で開示されたように、又は当該技術分野で知られているように、雌型締結材料３１０を、雄型締結材料の取外し可能嵌合フックに適した任意の繊維性材料又は任意の他の材料とすることができる。一例としては、使い捨て着用可能吸収性物品の外部カバーの繊維状外側表面を雌型締結材料として用いることができる。いくつかの実施形態では、雌型締結材料３１０を、基板として働く材料の層上に配置することができる。

繊維状材料を、種々のタイプの繊維（例えば、動物繊維、植物繊維、鉱物繊維、人工の繊維など）の１つ又は複数から作ることができる。繊維状材料には、短繊維、長繊維、連続繊維、及び／若しくは種々の長さの繊維又はこれらのいずれかの組み合わせを含めることができる。場合によっては、繊維性材料は別の材料を含むことができるし、別の材料に接合することもできるし、又は別の材料中に取り入れることもできる。繊維状材料は、多くの形態（例えば、布地、織物、及び複合物）を取ることができる。布地の例としては、繊維状織物（織られたか又は編まれた布地）、フェルト、不織布などが挙げられる。繊維状複合物の例は、高分子繊維を伴う複合材料である。

本開示の全体を通して、不織布材を用いて種々の実施形態を説明及び例示する。しかし、本開示の実施形態は不織布材に限定されず、広範囲の繊維状材料（例えば、前述したものなど）に同様に適用することができると考えられ、これは当業者であれば分かることである。本明細書で用いる場合、用語「不織材料」は、不均一で、不規則で、又はランダムな方法で挿入された繊維（しばしば、細糸と言われる）のシート状構造（例えば、ウェブ）を指す。不織布材料は、単層構造でも多層構造でもよい。不織材料中の各層は、１種類の繊維を含むこともできるし、又は２種類以上の繊維であって、各種類の繊維は、本明細書に記載されているか又は当該技術分野で知られているいずれかの方法で構成されている２種類以上の繊維を含むことができる。また、不織布材料をフィルムのような別の材料と接合して積層体を形成することも可能である。不織布ウェブを接合して、ウェブに対する一体性を実現し及び／又は不織布ウェブを別の材料に取り付けることができる。

不織布材料は、様々な天然及び／又は合成材料から作製することができる。代表的な天然材料としては、木綿、ジュート、パルプなどのようなセルロース繊維が挙げられ、かつレーヨン又はビスコースのような再加工されたセルロース繊維もまた含まれ得る。不織材料に対する天然繊維を、種々のプロセス例えばカーディングを用いて調製することができる。特に、不織材料を、再生可能材料から作られた繊維から作ることができる。典型的な合成材料としては、繊維を形成することが知られている合成熱可塑性ポリマーが挙げられる（但し、これに限定されない）。例えば、これらに限定されないが、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど）；ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１０、ナイロン１２など）；ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）；ポリカーボネート；ポリスチレン；熱可塑性エラストマー；ビニルポリマー；ポリウレタン；とともに、これらのブレンド及びコポリマー、並びに当該技術分野で知られた任意の添加剤又は加工助剤である。これらの材料のうちのいずれかを用いて１つ又は複数の単一成分繊維を形成することができ、またこれらの材料のうちのいずれかの任意の組み合わせを用いて、任意の種類の多成分繊維の１つ又は複数を任意の構成で形成することができる。

相対的に長さが短い（例えば、４０ｍｍ以下）の繊維は通常、乾式レイイング（例えば、カーディング又はエアレイイング）又は湿式レイイングのようなプロセス用いて不織布に製造される。連続繊維又は細糸を溶融熱可塑性物質又は化学溶液から紡いでウェブに形成することを、例として、スパンレイイング／スパンボンディング、メルトブロウイング、又は電界紡糸を用いて行なうことができる。不織布を形成するための別のプロセスはフィルムフィブリル化である。またこれらのプロセスを組み合わせて、複合物又は層状布地構造を形成することができる。

繊維性材料中の各層又は繊維性材料中の特定の繊維を、種々の適切な特性（例えば、空気透過性、多孔性、通気性、伸張性、弾性、不透明度、透明性、強度、及び／又は柔軟性など）を伴って、当該技術分野で知られた何らかの方法で構成することができる。

また雌型締結材料として用いる繊維性材料を、当該技術分野で知られている任意の接合パターン及び任意のプリンティングを伴って構成することができる。例えば、雌型締結材料を、以下の文献に記載されたように接合パターン及び／又はプリンティングを用いて構成することができる。公開米国特許出願第２０１００２９８７９６号明細書、発明の名称「接合及びプリントされた繊維状材料を伴う着用可能な吸収性物品」（２０１０年５月２０日出願、プロクター＆ギャンブル社、名義はホーンら）。

一例としては、フック及びループ締結装置において雌型締結材料として用いる繊維性材料を、複合繊維（構成成分はプロピレン−エチレンコポリマー（８０％）とプロピレンホモ−ポリマー（２０％））を並列構成で配列したものから作った不織材料とすることができる。

以下は、フック及びループ締結装置内で用いるのに適した雌型締結材料の更なる例である。一例は、３Ｍ社（セントポール（St. Paul）、ミネソタ州（Minnesota）、米国）から、商品名ＥＢＬで入手できる不織布である。別の例としては、裏地から突き出た複数の成形された嵌合要素が挙げられる。例えば、ギルフォード（Guilford）１８９０４（入手先は、ギルフォードミル（グリーンズボロ（Greensboro）、ノースカロライナ州、米国））という名の市販材料である。他の例は、３Ｍ社（セントポール、ミネソタ州、米国）から商品名ＫＬＴで入手できる。

同じものを製造する安価な雌型締結材料及び方法が、米国特許第５，０３２，１２２号明細書、発明の名称「締結装置用のループ締結材料及びその製造方法」（１９９１年７月１６日、ノエル（Noel）らに付与）に記載されている。別の例が、米国特許第５，３２６，６１２号明細書、発明の名称「再締結可能な締結装置用の不織布雌部材及びその製造方法」（１９９４年７月５日に、ディビッド（David）Ｊ．Ｋ．グーレイト（Goulait）に付与）に記載されている。更に別の例が、米国特許第５，５９５，５６７号明細書、発明の名称「再締結可能な締結装置用の不織布雌部材」（１９９７年１月２１日にウィリー（Willie）Ｆ．キング（King）らの名義で付与）に記載されている。更に他の例が、米国特許第５，６２４，４２７号明細書、発明の名称「再締結可能な締結装置用の雌部材」（１９９７年４月２９日に、カール（Carl）Ｌ．バーグマン（Bergman）らの名義で付与）に記載されている。これらの特許文献はそれぞれ、本明細書において参照により取り入れられている。

雌型締結材料３１０の全体厚さ３１６を、「繊維性材料の厚さを測定するための試験方法」という題名のセクションにおいて本明細書で説明したように測定する。種々の実施形態では、全体厚さ３１６を、１〜１０００マイクロメートル、又は１〜１０００間のマイクロメートルに対する任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体厚さを、３５０、５００、若しくは６５０マイクロメートル、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。雌型締結材料３１０の坪量を、１０〜１００グラム／平方メートル、又は１０〜１００間のグラム／平方メートルに対する任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。

図３Ｂは、図３Ａの雌型締結材料３１０からの繊維３１４の更なる拡大断面図である。繊維３１４は所定の全体繊維断面寸法３１５を有している。繊維３１４の形状は丸いため、繊維３１４の全体断面形状は円形であり、全体繊維断面寸法３１５は、繊維３１４の円形の全体断面形状の直径である。非円形断面の繊維の場合は、全体繊維断面寸法は、繊維の断面に渡って直線的に測定された最大距離である。繊維の全体繊維断面寸法は、繊維の拡大像上で測定を、機器を用いて、高い倍率で行なうことによって決定することができる。例えば、走査型電子顕微鏡を用いることができる。

雌型締結材料３１０は種々のサイズ及び形状の繊維を含むことができる。例えば、雌型締結材料３１０中の繊維の一部又は全部の全体断面寸法を、５〜１５０マイクロメートル、又は５〜１５０マイクロメートル間のマイクロメートルに対する任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体厚さを、２５マイクロメートル未満、２０マイクロメートル未満、若しくは１５マイクロメートル未満、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。一例としては、雌型締結材料３１０中の繊維の一部又は全部の全体断面形状を、円形、楕円形、ほぼ四角形、矩形、三角形、星形、中空多葉、若しくは当該技術分野で知られた任意の他の形状、又はこれらのいずれかの組み合わせとすることができる。一例としては、フック及びループ締結装置において雌型締結材料として用いる繊維性材料を、複合繊維（全体断面寸法が１７マイクロメートルで全体断面形状が丸い）から作られた不織材料とすることができる。

図４は、雄型締結材料４２０の一部の拡大等角投影図である。図４では、前記一部を材料のより大きい部片から剥がしたものとして示している。雄型締結材料４２０は、全体的に平面形状の基板４２２上に配置された複数の双方向性マイクロサイズフック４２４を備えている。各フック４２４を、図５Ａ〜５Ｄのフック５３０（任意の代替的な実施形態を含む）と同じ方法で構成することができる。代替的に、雄型締結材料４２０はまた、他の方法で構成された１つ又は複数のフックを含むことができる。図４の実施形態では、フック４２４及び基板４２２は同じ材料から作られており、フック４２４は基板４２２の一体部分である。雄型締結材料４２０を、広範囲の成形可能及び／又は形成可能な材料（例えば、本明細書で説明した天然若しくは合成材料及び／又は当該技術分野で好適であると知られている任意の他の好適な材料のいずれか）から、任意の実行可能な組み合わせで、当該技術分野で知られた任意の添加剤又は加工助剤とともに、作ることができる。特定の例として、雄型締結材料４２０を、種々の再生可能材料から作ることができる。例えば、再生可能なバイオマス源（例えば、砂糖、デンプン、セルロース、バイオポリマーなど）から得られたバイオプラスチックである。種々の代替的な実施形態では、フック及び基板を、別個に形成しても良いし、又は異なる材料から作っても良い。

フック４２４を、雄型締結材料４２０に渡って種々のパターン及びフック密度で分配することができる。例えば、フック４２４は、行及び／若しくは列に配列することもできるし、又は当該技術分野で知られた任意の他のフック配列に配列することもできる。種々の実施形態では、雄型締結材料のフック密度を、１０〜１，０００フック／平方センチメートル、又は１０〜１，０００間の任意の整数のフック、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。

以下は、フック及びループ締結装置内で用いるのに適した雄型締結材料の例である。雄型締結材料は、任意の形状例えば「Ｊ」形状、「Ｔ」形状、又はマッシュルーム形状、又は当該技術分野で知られた任意の他の形状を有するフックを含むことができる。典型的な雄型締結材料は、アプリックス社（シャーロット（Charlotte）、ノースカロライナ州、米国）から、商品名９６０、９５７、及び９４２で入手できる。他の雄型締結材料が、３Ｍ社（セントポール、ミネソタ州、米国）から、商品名ＣＳ２００、ＣＳ３００、ＭＣ５、及びＭＣ６で入手できる。更に他の雄型締結材料が、米国特許第５，０５８，２４７号明細書、発明の名称「機械的な締結突起物」（１９９１年１０月２２日にトーマス（Thomas）に付与）に記載されている。なおこの文献は、本明細書において参照により取り入れられている。

雄型締結材料４２０及びその上のフック４２４を、当該技術分野で知られている任意の好適なプロセスによって作ることができる。例えば、雄型締結材料を、鋳造、成形、異形押出、又は微細複製によって作ることができる。更に、雄型締結材料は、以下の米国特許のいずれかに記載された任意のプロセスを用いることによって作ることができる。第３，１９２，５８９号明細書、第３，１３８，８４１号明細書、第３，２６６，１１３号明細書、第３，４０８，７０５号明細書、第３，５５７，４１３号明細書、第３，５９４，８６３号明細書、第３，５９４，８６５号明細書、第３，７１８，７２５号明細書、第３，７６２，０００号明細書、第４，００１，３６６号明細書、第４，０５６，５９３号明細書、第４，１８９，８０９号明細書：第４，２９０，１７４号明細書、第４，４５４，１８３号明細書、第４，８９４，０６０号明細書、第５，０７７，８７０号明細書、第５，３１５，７４０号明細書、第５，６０７，６３５号明細書、第５，６７９，３０２号明細書、第５，８７９，６０４号明細書、第５，８４５，３７５号明細書、第６，０５４，０９１号明細書、第６，２０６，６７９号明細書、第６，２０９，１７７号明細書、第６，２４８，４１９号明細書、第６，３５７，０８８号明細書、第６，４８１，０６３号明細書、第６，４８４，３７１号明細書、第６，５２６，６３３号明細書、第６，６３５，２１２号明細書、第６，６６０，２０２号明細書、第６，７２８，９９８号明細書、第６，７３７，１４７号明細書、第６，８６９，５５４号明細書、第ＲＥ３８、６５２号明細書、第６，９８２，０５５号明細書、第７，０１４，９０６号明細書、第７，０４８，８１８号明細書、第７，０３２，２７８号明細書、第７，０５２，６３６号明細書、第７，０５２，６３８号明細書、第７，０６７，１８５号明細書、第７，１７２，００８号明細書、第７，１８２，９９２号明細書、第７，１８５，４０１号明細書、第７，１８８，３９６号明細書、及び第７，５１６，５２４号明細書。各文献は、本明細書において参照により取り入れられている。

別の代替的な実施形態では、フックを互いに接合して、雄型締結材料を、全体的に平面形状の基板を用いないで形成しても良い。例えば、雄型締結材料を、材料の１若しくは複数のストリップ上に配置されたか又は材料の１若しくは複数のより線上に配置された複数のフック、又は互いに接合されて材料の１若しくは複数のストリップ又は１若しくは複数のより線を形成するフック、又は１若しくは複数の他の共通要素に接続されたフックから、当該技術分野で知られた任意の方法で作ることができる。

図５Ａは、雄型締結材料の基板５２２の一部の上面５２３上に配置された双方向性マイクロサイズフック５３０の前部５３２の拡大図である。図５Ａでは、基板５２２の前記一部を、材料のより大きい部片から剥がしたものとして示している。フック５３０は双方向性である。なぜならば、キャップ５７０は、フック５３０の対向する側部５３６から延びる２つのアーム５８０を有しているからである。フックの側部５３６は、フック５３０の外側部分であり、フック５３０の前部５３２とフック５３０の後部５３４との間である。フック５３０は双方向フックであるが、フック５３０の構造、特徴部、サイズ、又は寸法のいずれかを、単方向性フック（１つのアームであり、１つの方向にフック留めするように構成されている）に、又は多方向フック（２つを超えるアームであり、各アームが異なる方向にフック留めするように構成されている）に、同様に適用できることが考えられる。

図５Ａの実施形態では、フック５３０のアーム５８０の両方が同じ方法で構成されている。しかし、フック５３０のアーム５８０の構造、特徴部、サイズ、又は寸法のいずれかを双方向フックの一方のアームに適用することができ、一方で、他方のアームを異なる方法で構成することができることも考えられる。更に、フック５３０のアーム５８０の構造、特徴部、サイズ、又は寸法のいずれかを、多方向フックの２つ以上のアームに適用可能であり、一方で、そのフック上の１つ又は複数の他のアームを１つ又は複数の異なる方法で構成可能であることが考えられる。

フック５３０は、基部５５０、茎部５６０、及びキャップ５７０を備えている。またフック５３０は側部５３６を有している。フック５３０は、基板５２２から上向き方向５４５（基板５２２に垂直）に突き出ている。またフック５３０は幅方向５４７を有している。幅方向５４７は、基板５２２の全体的な平面形状と平行であり、キャップ５７０に渡って測定した最大直線寸法と平行である。図５Ａの実施形態では、幅方向５４７はまた、フック５３０の前部５３２に平行であり、側部５３６に垂直である。またフック５３０は厚さ方向５４１を有している。これは、基板５２２に平行で幅方向５４７に垂直である。厚さ方向５４１は、図５Ａにおいてページに垂直であるため、厚さ方向５４１を図５Ｂ及び５Ｃに示す。

基部５５０は基板５２２に取り付けられ、茎部５６０は基部５５０に取り付けられ、キャップ５７０茎部５６０に取り付けられている。キャップ５７０は所定の全体キャップ高５７９を有している。これは、図５Ｄに関して説明したように測定される。またフック５３０は所定の全体フック高５３９を有し、全体フック高は、基板５２２の上面５２３からフック５３０の外側表面上の最高点（基板５２２の上面５２３から最も遠い）まで、上向き方向５４５に直線的に測定したものである。図５Ａの実施形態では、キャップ５７０の頂点５３８はフック５３０の外側表面上の最高点である。またフック５３０は中心軸５４３を有している。これはフックの中心を通過するものである。図５Ａの実施形態では、中心軸５４３は上向き方向５４５によって位置合わせされているが、種々の実施形態では、中心軸５４３は基板５２２に対して垂直でなくても良い。すなわち、フックを幅方向５４７及び／又は厚さ方向５４１に傾いていても良い。また、種々の実施形態では、キャップ５７０には頂点がなくても良く、しかし、曲線的な最上部、若しくは平坦な最上部、若しくはくぼんだ最上部、若しくは当該技術分野で知られた任意の他の形状、又はこれらのいずれかの組み合わせがあっても良い。

フック５３０を締結装置の雄型締結材料上で用いて、締結装置が雌型締結材料として繊維性材料を用いる場合、全体フック高５３９のサイズを繊維性材料の全体厚さ、例えば雌型締結材料３１０の全体厚さ３１６とすることができる。全体フック高５３９を、繊維性材料の全体厚さの３３〜２００％、又は繊維性材料の全体厚さの３３％〜２００％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体フック高５３９は、繊維性材料の全体厚さの３３％、５０％、１００％、１５０％、若しくは２００％、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、所定の全体フック高５３９を繊維性材料の全体厚さに基づいて選択することによって、フック５３０は繊維性材料を著しい深さまで貫通することができ、その結果、フック５３０が、フック５３０に捕捉された繊維に直面する可能性が増えると考えられる。

図５Ｂは、基板５２２の一部の上面５２３上に配置された図５Ａのフック５３０の拡大側面図である。図５Ｂでは、基板５２２の前記一部を、材料のより大きい部片から剥がしたものとして示している。フック５３０は前部５３２と後部５３４とを有し、それぞれ実質的に平坦であるが、種々の実施形態では、前部５３２及び／又は後部５３４は平坦でなくても良い。図５Ｂに厚さ方向５４１を例示している。これは基板５２２に平行で幅方向５４７に垂直である。図５Ａの実施形態では、厚さ方向５４１はまた、フック５３０の前部５３２及び後部５３４に垂直である。

図５Ｃは図５Ａのフックの拡大平面図である。フック５３０の平面図はキャップ５７０の平面図を示している。キャップ５７０は、前縁５７２、後縁５７４、及び側縁５７６を有している。図５Ａの実施形態では、これらの縁はそれぞれ実質的に平坦であるが、種々の実施形態では、これらの縁のうちいずれかが平坦でなくても良い。例えば、キャップ５７０の縁のうちいずれかを内側又は外部に湾曲させて凹形又は凸形形状を形成することもできるし、又はその幾何学的形状を他に変形させることもできる。前縁５７２及び後縁５７４は、幅方向５４７と平行及び互いに平行であるが、種々の実施形態では、これらの縁は平行でなくても良い。側縁５７６は、厚さ方向５４１と平行及び互いに平行であるが、種々の実施形態では、これらの縁は平行でなくても良い。前縁５７２及び後縁５７４は同じ全体幅５５７（幅方向５４７に直線的に測定）であるが、種々の実施形態では、前部及び後縁の全体幅は異なっていても良い。側縁５７６は同じ全体厚さ５７８（厚さ方向５４１に直線的に測定）を有しているが、種々の実施形態では、側縁の全体幅は異なっていても良い。

前縁５７２、後縁５７４、及び側縁５７６は共に、フック５３０の頂点５３８の上方から見ると、所定の垂直嵌合有効領域５７７を画定している。すなわち、垂直嵌合有効領域５７７は、基板５２２に平行でフック５３０の最高点の上方にある平面内で測定した面積であり、この面積はキャップ５７０の周囲によって画定されている。図５Ｃの実施形態では、キャップ５７０の周囲は、前縁５７２、後縁５７４、及び側縁５７６によって形成されているため、これらの縁によって垂直嵌合有効領域５７７が画定されている。図５Ｃの実施形態では、垂直有効嵌合面積５７７の全体形状は矩形であるが、種々の実施形態では、全体形状は縁のサイズ及び形状に基づいて変わっても良い。

垂直有効嵌合面積５７７は幅対厚さのアスペクト比を有している。これは、垂直嵌合有効領域５７７の最も広い全体幅を垂直嵌合有効領域５７７の最も厚い全体厚さで割ったものとしてとして規定される。幅対厚さのアスペクト比は、１〜２、又は１〜２間で０．０１単位の任意の値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、幅対厚さのアスペクト比は、１．２、１．３、１．６、１．８、若しくは１．９、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。図５Ｃの実施形態では、垂直有効嵌合面積５７７は幅対厚さのアスペクト比を有しており、これは全体幅５５７を全体厚さ５７８で割ったものである。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらのアスペクト比を垂直有効嵌合面積５７７に対して選択することによって、フック５３０のキャップ５７０の全体形状がそれほど細長くはなくなり、繊維性材料における開口部（繊維間の）内により容易にはまる結果、フック５３０が繊維性材料を貫通できる可能性が増加することが考えられる。

垂直有効嵌合面積５７７のサイズを、４０，０００〜１２０，０００平方マイクロメートル、又は４０，０００〜１２０，０００平方マイクロメートル間で５，０００平方マイクロメートル単位の任意の値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、垂直有効嵌合面積５７７は、４０，０００、５０，０００、６０，０００、９０，０００、１００，０００、若しくは１２０，０００平方マイクロメートル、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの範囲寸法を垂直有効嵌合面積５７７に対して選択することによって、フック５３０のキャップ５７０の全体サイズが十分に小さくなり、繊維性材料における開口部（繊維間の）内に容易にはまる結果、フック５３０が繊維性材料を貫通できる可能性が増加することが考えられる。

図５Ｄは、図５Ａのフック５３０の前部５３２の一部の更なる拡大図である。図５Ｄでは、前記一部を、フック５３０の残りから剥がしたものとして示す。図５Ｄにキャップ５７０の一部を示す。図５Ｄに示すキャップ５７０の一部には、側部５３６から外部へ延びるアーム５８０が含まれている。

アーム５８０の構造及び寸法は複数の基準点に関して規定される。１つの基準点はアーム５８０上の最遠点５８２である。最遠点５８２は、フックの側部５３６から外部へ最も遠いアーム５８０上の点である。図５Ｄでは、最遠点５８２はまた、中心軸５４３から最も遠いキャップ５７０の側端部５７６上の点である。別の基準点はアーム５８０の突端部上の最低点５８４である。最低点５８４は、基板５２２の上面５２３に最も近いアーム５８０の突端部（側部５３６付近に配置されていないアーム５８０部分）上の点である。更に他の基準点は側部点５６４である。側部点５６４はフック５３０の側部５３６上の点である。側部点５６４の特定の箇所は、基板５２２に平行な基準面によって規定される。基準面はアーム５８０上の最低点５８４を通過する。側部点５６４は、基準面内の点であって、最低点５８４に最も近いフックの側部５３６上の点である。

アーム５８０は側部点５６４から始まる。側部点５６４の上方に取り付けられ、側部点５６４から外側よりに配置されたフック５３０部分は、アーム５８０として規定される。アーム５８０は、側部５３６から、幅方向５４７に、アーム５８０上の最遠点５８２まで延びる。フックに、側部点の上方に取り付けられて側部点から外側寄りに配置された部分が含まれていない場合には、本開示の目的上、フックにはアームは含まれていない。

キャップ５７０は、所定の全体キャップ高５７９を有し、全体キャップ高５７９は、最低点５８４からキャップ５７０の最も高い高さまで上向き方向５４５に直線的に測定した値である。キャップ５７０の最も高い高さは、図５Ｄにおけるキャップ５７０の頂点５３８である。

フック５３０を締結装置の雄型締結材料上で用いて、締結装置が雌型締結材料として繊維性材料を用いる場合、全体キャップ高５７９のサイズを、繊維性材料の全体厚さ、例えば雌型締結材料３１０の全体厚さ３１６とすることができる。全体キャップ高５７９を、繊維性材料の全体厚さの１〜３３％、又は繊維性材料の全体厚さの厚みの１％〜３３％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体キャップ高５７９を、繊維性材料の全体厚さの２０％以下又は２５％以下とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの相対寸法を全体キャップ高５７９に対して選択することによって、フック５３０のキャップ５７０の全体サイズが十分に短くて、大きなオープンスペースがアーム５８０上の最低点５８４と基板５２２の上面５２３との間に存在するようになる結果、相対的により多い繊維がアーム５８０下にはまりことができるとともに、繊維がフック５３０によって捕捉される可能性が増加することが考えられる。

また、全体キャップ高５７９のサイズを、繊維性材料の全体繊維断面寸法、例えば雌型締結材料３１０の繊維３１４の全体繊維断面寸法３１５とすることができる。全体キャップ高５７９は、全体繊維断面寸法の１〜８倍、又は全体繊維断面寸法の１〜８倍間の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体キャップ高５７９を、全体繊維断面寸法の６倍以下又は７倍以下とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの相対寸法を全体キャップ高５７９に対して選択することによって、フック５３０のキャップ５７０の全体サイズが十分に短くて、フック５３０が繊維性材料を通って移動するときにキャップ５７０の側部が繊維と干渉する可能性が低くなることが考えられる。

更に、全体キャップ高５７９のサイズを特定の寸法にすることができる。全体キャップ高５７９を、５〜１２０マイクロメートル、又は５〜１２０マイクロメートル間で５マイクロメートル単位の任意の値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体キャップ高５７９を、８０マイクロメートル以下又は１００マイクロメートル以下にすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの特定の寸法を全体キャップ高５７９に対して選択することによって、フック５３０のキャップ５７０の全体サイズが十分に短くて、大きなオープンスペースがアーム５８０上の最低点５８４と基板５２２の上面５２３との間に存在するようになる結果、相対的により多い繊維がアーム５８０の下にはまることができるとともに、繊維がフック５３０によって捕捉される可能性が増加することが考えられる。

アーム５８０は、下面５９０（ある程度下方に向かうアーム５８０の最下部）が基板５２２の上面５２３の方を向いている。種々の実施形態では、フックのアームは凹部を含んでいても良いしそうでなくても良い。アームの下面の外側表面に、アーム上の最低点からよりも基板の上面からの方が遠い点が含まれている場合、アームには凹部が含まれている。図５Ａの実施形態では、アーム５８０の下面５９０には、アーム５８０上の最低点５８４からよりも基板５２２の上面５２３からの方が遠い複数の点が含まれているので、アーム５８０には凹部５９１が含まれている。

アームの下面の外側表面にアーム上の最低点からよりも基板の上面からの方が遠い点が含まれていない場合、アームには凹部が含まれていない。例えば、フックは、フックが取り付けられている基板の上面に平行な下面を伴うアームを含むことができる。この例では、フックはアームを含んでいるが、アームは凹部を含んではいない。

凹部５９１の全体凹幅５９７は、アーム５８０上の最低点５８４（前述した）から側部点５６４まで幅方向５４７に直線的に測定したものである。フック５３０を締結装置の雄型締結材料上で用いて、締結装置が雌型締結材料として繊維性材料を用いる場合、全体凹幅５９７のサイズを、繊維性材料の全体繊維断面寸法、例えば雌型締結材料３１０の繊維３１４の全体繊維断面寸法３１５にすることができる。全体凹幅５９７は、全体繊維断面寸法の２００〜５００％、又は全体繊維断面寸法の２００％〜５００％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、全体凹幅５９７は、全体繊維断面寸法の２００％、３００％、４００％、若しくは５００％、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの相対寸法を全体凹幅５９７に対して選択することによって、２〜５本の繊維が凹部５９１にはまり合うことができ、その結果、繊維をフック５３０によって保持できる可能性が増加することが考えられる。

凹部５９１の最深凹深さ５９９は、アーム５８０上の最低点５８４（前述した）からアーム５８０の下面５９０上の最深点５９６まで上向き方向５４５に直線的に測定したものである。最深点５９６は、アーム５８０の下面５９０の外側表面上の点であり、最低点５８４と側部点５６４との間にあり、基板５２２の上面５２３から最も遠い点である。図５Ｄの実施形態では、凹部５９１は滑らかであり連続的に湾曲している。しかし、種々の実施形態では、凹部の表面は、平坦であるか、又は粗いか、又は不規則であるか、又は湾曲していて１つ又は複数の切れ目によって分離された曲線を伴うものとすることができる。

フック５３０を締結装置の雄型締結材料上で用いて、締結装置が雌型締結材料として繊維性材料を用いる場合、最深凹深さ５９９のサイズを、繊維性材料の全体繊維断面寸法、例えば雌型締結材料３１０の繊維３１４の全体繊維断面寸法３１５とすることができる。最深凹深さ５９９は、全体繊維断面寸法の４０〜２００％、又は全体繊維断面寸法の４０％〜２００％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、最深凹深さ５９９は、全体繊維断面寸法の５０％、６０％、１００％、若しくは１５０％、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。この理論に束縛されるものではないが、前述したように、これらの相対寸法を最深凹深さ５９９に対して選択することによって、１つ又は複数の繊維が凹部５９１にはまり合うことができ、繊維がフック５３０によって保持される可能性が増加することが考えられる。

最深凹深さ５９９はまた、全体キャップ高５７９に関してサイズ取りすることができる。最深凹深さ５９９を、全体キャップ高５７９の１０〜６０％、又は全体キャップ高５７９の１０％〜５０％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、最深凹深さ５９９は、全体キャップ高５７９の１０％、２０％、５０％、若しくは６０％、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。

アーム５８０は最も細いアーム部５８８を有する。これは（凹部５９１に対応するアーム部分において）上向き方向５４５に直線的に測定した場合である。フック５３０を締結装置の雄型締結材料上で用いて、締結装置が雌型締結材料として繊維性材料を用いる場合、最も細いアーム部５８８のサイズを繊維性材料の全体繊維断面寸法、例えば雌型締結材料３１０の繊維３１４の全体繊維断面寸法３１５にすることができる。最も細いアーム部５８８を、全体繊維断面寸法の７０〜７６０％、又は全体繊維断面寸法の７０％〜７６０％間の割合の任意の整数値、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。例として、最も細いアーム部５８８は、全体繊維断面寸法の１００％、１５０％、５００％、若しくは７６０％、又はこれらの値のいずれかによって形成された任意の範囲とすることができる。

図６は、雄型締結材料の基板６２２の上面６２３上に配置された別の双方向性マイクロサイズフック６３０の前部６３２の拡大図である。フック６３０の要素は、図５Ａ〜５Ｄのフック５３０の同様に番号付けされた要素と同じ方法で構成されている。但し、別に後述する場合を除く。フック６３０には、基部６５０であって、基板６２２の上面６２３から上方６４５にたどったときに狭くなりそして広くなりそして再び狭くなることが茎部６６０に至るまで生じる基部６５０が含まれている。アーム６８０の下面６９０は凹部６９１を有している。各凹部６９１は、茎部６６０の点６９３から外に向かって平坦で角度が付いている。凹部６９１はまた、平坦部分をアーム６８０の突端部付近の曲面から分離する途切れ６９４を含んでいる。フック６３０のキャップ６７０の最上部は凹部６７５を伴っている。その結果、フック６３０の外側表面上の最高点は、中心軸６４３に配置された頂点ではなく、しかし凹部６７５の縁における点６３７である。一部、一部分、又は全てのフック６３０は、図５Ａ〜５Ｄのフック５３０に対して開示された代替的な実施形態のうちのいずれかにより構成することもできる。

本開示のフック及びループ締結装置は、繊維性材料で作られた雌型締結材料と、繊維性材料用に構成されたフックを有する雄型締結材料とを有している。フックは、繊維性材料の全体厚さに関してサイズ取りする所定の全体フック高を有することができる。フックは、サイズ及びアスペクト比が規定された所定の垂直嵌合有効領域を有することができる。またフックは、所定の全体キャップ高を有することができ、全体キャップ高は、繊維性材料の全体厚さに関して及び／又は繊維性材料中の繊維の全体繊維断面寸法に関してサイズがきめられる。フックは更に、繊維性材料中の繊維の全体繊維断面寸法に関してサイズを取った凹部を含む下面を伴うアームを有することができる。雄型締結材料のフックは繊維性材料のループ用に構成されているので、締結中に、十分な数のループがフックによって効果的に捕捉及び保持され、雄型締結材料を用いて信頼性の高いフック及びループ締結装置を形成することができる。

繊維性材料の厚さを測定するための試験方法
一般的に、繊維性材料の全体厚さを以下のように測定する。厚さ測定を、小野測器（Ono Sokki）デジタルキャリパー（ＧＳ−５０３リニアゲージセンサにＤＧ−３６１０デジタルゲージを取り付けたもの、小野測器社、日本、又は同等物）（０．０１ミリメートルまで測定可能）を用いて行なう。円形フットの直径は２５．４ミリメートルであり、印加圧力は０．６８９キロパスカルである。同じ繊維性材料の少なくとも５つの試験サンプルを測定する。試験前に、各試験サンプルを、平坦面上に配置して、２３±２℃及び５０±２％の相対湿度において２時間コンディショニングする。測定を同じ環境条件下で行なう。各試験サンプルに対して、試験サンプルの長手方向中心に対応する試験場所において、試験サンプルの全体横方向幅の２５％、５０％。及び７５％において３回測定を行なう。各測定において、試験サンプルをキャリパーのアンビル上に配置することを、本体対向面が下方を向き、試験場所がフット下の中心にくる状態で行なう。フットを約５ミリメートル／秒で下げることを、フットが試験サンプル上に載るまで行なう。キャリパーからの読み取り値を滞留時間５秒後に取って、０．０１ミリメートル単位で記録する。フットを上げて、測定を残りの２つの試験場所において同様の方法で繰り返す。全ての測定値の平均値を、０．０１ミリメートル単位で報告する。この試験方法を用いて、繊維性材料の全体厚さ（例えば、図３Ａの雌型締結材料３１０の全体厚さ３１６）を測定することができる。

またこの試験方法を用いて、使い捨て着用可能吸収性物品のランディングゾーンとして用いる雌型締結材料の全体厚さを測定することができる。これについては後述する。各ランディングゾーンは試験サンプルであると考えられる。同じランディングゾーンの少なくとも５つの試験サンプルを測定する。各ランディングゾーンを確認した後に物品から取り外すことを、試験サンプルを著しく伸ばすことも歪めることもないように注意して行なう。必要に応じて、低温凍結スプレー（サイトフリーズ（CytoFreeze）（コントロール社（Control Company）、テキサス州）として入手可能、又は同等物）を用いて、ランディングゾーンの取り外しを容易にすることができる。取り外した後に、ランディングゾーンを試験サンプルとして処理し、前述したように試験する。

繊維性材料の厚さに対する典型的なデータ
現在市場の使い捨て着用可能吸収性物品からのランディングゾーンの全体厚さを測定した。ランディングゾーンは、ラブ（Luv）のサイズ４のおむつの６つの試験サンプルから取った不織布のランディングゾーンであった。ランディングゾーンを取り外して、ランディングゾーンの全体厚さを測定することを、繊維性材料の厚さを測定するための試験方法と関連して記載したように行なった。試験によって得られた全体厚さ測定値（ミリメートル）を、表１に記載し、以下に示す。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ミリメートル」として開示される寸法は、「約４０ミリメートル」を意味するものである。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を包含する本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、その全てを本明細書中に参照により組み込まれる。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (24)

1. フック及びループ締結装置を有する使い捨て着用可能吸収性物品であって、
   所定の全体厚さを有する不織材料の雌型締結材料と、
   複数の双方向性マイクロサイズフックを伴う雄型締結材料であって、
   各フックは所定の全体フック高を有し、全体フック高は、雌型締結材料の全体厚さの３分の１以上であるが、雌型締結材料の全体厚さの２倍以下であり、
   各フックはキャップを備え、各キャップは、所定の垂直嵌合有効領域を有し、前記垂直嵌合有効領域は、実質的に平行な少なくとも２つの側部を伴う全体形状を有し、前記垂直嵌合有効領域は、１以上であるが２以下である幅対厚さのアスペクト比を有し、かつ前記垂直嵌合有効領域は、４０，０００平方マイクロメートル以上であるが、１２０，０００平方マイクロメートル以下であり、
   各キャップは、所定の全体キャップ高を有し、前記全体キャップ高は、雌型締結材料の全体厚さの厚みの３分の１以下であり、かつ前記全体キャップ高は、１２０マイクロメートル以下であり、
   各フックは２つのアームを有する、
   雄型締結材料と、
   を備えることを特徴とする、物品。
2. 各アームは、凹部を伴う下面を有する、請求項１に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
3. 前記実質的に平行な２つの側部は、キャップの２つの側縁である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
4. 前記キャップの全体形状は、矩形である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
5. 前記全体フック高は、前記雌型締結材料の前記全体厚さの半分以上であるが、前記雌型締結材料の前記全体厚さの１．５倍以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
6. 前記全体フック高は、前記雌型締結材料の前記全体厚さにほぼ等しい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
7. 前記幅対厚さのアスペクト比は、１．２以上であるが１．９以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
8. 前記垂直嵌合有効領域は、５０、０００平方マイクロメートル以上であるが１００、０００平方マイクロメートル以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
9. 前記全体キャップ高は、前記雌型締結材料の前記全体厚さの４分の１以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
10. 繊維状外側表面を伴う外部カバーを含み、前記雌型締結材料が、前記外部カバー上に配置されたランディングゾーン内に含まれている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
11. フック及びループ締結装置を有する使い捨て着用可能吸収性物品であって、
    複数の繊維を有する不織布の雌型締結材料であって、各繊維は、所定の全体繊維断面寸法を有する、雌型締結材料と、
    複数のマイクロサイズフックを伴う雄型締結材料であって、
    各フックはキャップを備え、各キャップは、実質的に平行な少なくとも２つの側部を伴う全体形状を有する垂直嵌合有効領域と、全体繊維断面寸法の８倍以下である全体キャップ高と、を有し、
    各フックは、下面を伴うアームを有し、前記下面は凹部を備える、
    雄型締結材料と、
    を備えることを特徴とする、物品。
12. 前記全体キャップ高は、前記全体繊維断面寸法の７倍以下である、請求項１１に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
13. 前記全体キャップ高は、前記全体繊維断面寸法の６倍以下である請求項１１又は１２に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
14. 前記全体繊維断面寸法は、２５マイクロメートル以下である、請求項１１、１２又は１３に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
15. 前記実質的に平行な２つの側部は、前記キャップの２つの側縁である、請求項１１、１２、１３又は１４に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
16. 前記全体キャップ高は、１２０マイクロメートル以下である、請求項１１、１２、１３、１４又は１５に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
17. 前記雌型締結材料は、スパンボンド不織材料である、請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
18. フック及びループ締結装置を有する使い捨て着用可能吸収性物品であって、
    複数の繊維を有する不織布の雌型締結材料であって、各繊維は、所定の全体繊維断面寸法を有する、雌型締結材料と、
    複数のマイクロサイズフックを伴う雄型締結材料であって、
    各フックは、下面を伴うアームを有し、該下面は、凹部を含み、前記凹部は、全体繊維断面寸法の２００％以上であるが、全体繊維断面寸法の５００％以下である全体凹幅を有し、かつ前記凹部は、全体繊維断面寸法の４０％以上であるが、全体繊維断面寸法の２００％以下である最深凹深さを有する、
    雄型締結材料と、
    を備えることを特徴とする、物品。
19. 前記全体凹幅は、全体繊維断面寸法の２００％以上であるが、全体繊維断面寸法の４００％以下である、請求項１８に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
20. 前記全体凹幅は、全体繊維断面寸法の２００％以上であるが、全体繊維断面寸法の３００％以下である、請求項１８又は１９に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
21. 前記最深凹深さは、全体キャップ高の１０％以上であるが、全体キャップ高の６０％以下である、請求項１８、１９又は２０に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
22. 前記アームは、前記全体繊維断面寸法の１００％以上であるが、前記全体繊維断面寸法の７６０％以下である、最も細いアーム部を有する、請求項１８、１９、２０又は２１に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
23. 各フックは、双方向フックである、請求項１８、１９、２０、２１又は２２に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。
24. 前記全体繊維断面寸法は、２５マイクロメートル以下である、請求項１８、１９、２０、２１、２２又は２３に記載の使い捨て着用可能吸収性物品。

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