JP2016051770A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

【課題】高周波配線の断線を抑制することができるフレキシブルプリント基板を提供する。
【解決手段】板状部２と、板状部２の表面２ｃ側に設けられた高周波配線５と、高周波配線５に対向する板状部２の裏面２ｄ側に設けられた接地配線７と、裏面２ｄにおいて接地配線７に接続され、表面２ｃ側に設けられた端子３ｃ，３ｅの表面端子部と、端子３ｃ，３ｅの表面端子部から高周波配線５の延在方向に延長して設けられた端子３ｃ，３ｅの延長部と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板に関する。

特許文献１には、フレキシブルプリント基板の接続構造が記載されている。このフレキシブルプリント基板の一端には半導体レーザの端子が半田付けされており、このフレキシブルプリント基板の他端はコネクタに挿入される接続端子部となっている。接続端子部では導体パターンが露出している。導体パターンは複数本形成されており、複数本の導体パターンのうちの２本が半導体レーザへの給電線となっている。

特開平５−３３５６８９号公報

ところで、フレキシブルプリント基板に、例えば１０Ｇｂｐｓ以上の高周波の信号を伝送する高周波配線を配置する場合、高周波配線ではインピーダンスのマッチングが行われる。このインピーダンスのマッチングに伴って、高周波配線は、他の配線と比較して細くなる傾向がある。よって、フレキシブルプリント基板に曲げが生じた場合、曲げ応力が高周波配線に付与されることにより、高周波配線が断線する可能性がある。

本発明は、高周波配線の断線を抑制することができるフレキシブルプリント基板を提供することを課題とする。

本発明の一形態に係るフレキシブルプリント基板は、フレキシブル基板と、フレキシブル基板の表面側に設けられた高周波配線と、高周波配線に対向するフレキシブル基板の裏面側に設けられた接地配線と、接地配線に接続され、表面側に設けられた表面端子部と、表面端子部から高周波配線の延在方向に延長して設けられた延長部と、を備えている。

本発明によれば、高周波配線の断線を抑制することができる。

図１（ａ）は第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の表面を示す図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のフレキシブルプリント基板の裏面を示す図である。 図２は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図３は、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図４は、第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図５は、第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図６は、第６実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図７（ａ）は第７実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図であり、図７（ｂ）は第８実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一実施形態は、フレキシブル基板と、フレキシブル基板の表面側に設けられた高周波配線と、高周波配線に対向するフレキシブル基板の裏面側に設けられた接地配線と、接地配線に接続され、表面側に設けられた表面端子部と、表面端子部から高周波配線の延在方向に延長して設けられた延長部と、を備えたフレキシブルプリント基板である。

このフレキシブルプリント基板は、表面端子部から高周波配線の延在方向に延長して設けられた延長部を備えている。ここで、上記延在方向における表面端子部が設けられる部分は、フレキシブル基板が曲げられたときに曲げ応力が加わりやすい部分となっている。そこで、延長部が延在方向に延長していることによって、上記の部分に曲げ応力が加わりにくくなっている。よって、高周波配線に付与される曲げ応力を低減させることができるので、高周波配線の断線を抑制することができる。また、このフレキシブルプリント基板では、裏面で接地配線に接続された表面端子部から表面側で延長する延長部が、曲げ応力を低減させるために用いられている。表面に位置する表面端子部及び延長部は表面では配線に接続されておらず使わない端子部分であるため、使っていない端子部分を応力を低減させるための部材として有効利用することができる。

また、高周波配線を覆うと共に板状部の表面に設けられる配線保護膜を備え、延長部は、配線保護膜に覆われていてもよい。仮に、延長部が配線保護部に覆われていない場合には、配線保護膜の縁に応力が加わりやすくなり、配線保護膜の縁に位置する高周波配線に応力が集中し断線を引き起こす可能性がある。そこで、上述したように延長部が配線保護膜に覆われることにより、配線保護膜の縁の部分に延長部が延びていることとなる。よって、配線保護膜の縁に位置する高周波配線に応力が加わりにくくすることができ、高周波配線の断線をより確実に抑制することができる。

また、延長部は、高周波配線に対して傾斜していてもよい。ここで、インピーダンスの不整合が生じている場合に、延長部を高周波配線に対して傾斜させることによって、延長部と高周波配線との距離を短くしたり長くしたりすることができマッチングの調整幅を広げることができる。従って、インピーダンスの不整合を解消することが容易となる。

また、表面端子部は、少なくとも３個設けられており、高周波配線は、少なくとも２個ずつ設けられており、延長部は、高周波配線のそれぞれの両側に設けられていてもよい。このように、高周波配線及が複数設けられている態様としても、上述したフレキシブルプリント基板と同様の効果が得られる。

［本願発明の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１は、例えば、光トランシーバの筐体の内部に格納されるものであり、光トランシーバの発光ユニット及び受光ユニットそれぞれに対応して１個ずつ設けられる。この場合、発光ユニットに設けられたフレキシブルプリント基板１は、発光ユニットと光トランシーバ内部に設けられた配線基板とを接続し、受光ユニットに設けられたフレキシブルプリント基板１は、受光ユニットと上記配線基板とを接続する。

フレキシブルプリント基板１は、平板状に形成された可撓性の板状部（フレキシブル基板）２を備えている。板状部２は、板状部２の端部Ａに位置する第１端縁２ａと、第１端縁２ａの反対側に位置する第２端縁２ｂと、表面２ｃと裏面２ｄとを備えている。

フレキシブルプリント基板１は、板状部２の表面２ｃにおいて、板状部２の端部Ａに設けられた端子３ａ〜３ｇと、端子３ａ，３ｇのそれぞれに接続された電気配線４と、端子３ｄに接続された高周波配線５とを備えている。更に、フレキシブルプリント基板１は、板状部２の裏面２ｄにおいて、端子３ａ〜３ｇと、端子３ｂ，３ｆのそれぞれに接続された電気配線６と、端子３ｃ，３ｅのそれぞれに接続された接地配線７とを備えている。フレキシブルプリント基板１の端部Ａの反対側には、端子３ａ〜３ｇと同様の７個の端子が設けられている。

板状部２において、第１端縁２ａ及び第２端縁２ｂは直線状に延びている。板状部２は、第１端縁２ａから第２端縁２ｂに向かう長手方向に延びている。板状部２は、板状部２の中心を通ると共に板状部２の長手方向に延びる軸Ａｘに関して略対称に形成されている。板状部２における長手方向の一端に第１端縁２ａが設けられており、板状部２における長手方向の他端に第２端縁２ｂが設けられている。また、板状部２の端部Ａ以外の部分である一般部Ｂの幅は、端部Ａの幅よりも小さくなっている。端部Ａと一般部Ｂとは、軸Ａｘに対して傾斜する傾斜部２ｅによって接続されている。

端子３ａ〜３ｇは導電性材料によって構成されている。端子３ａ〜３ｇは、外部基板上の端子に半田接合される。端子３ａ〜３ｇは、第１端縁２ａに沿って、この順に並設されている。端子３ａ〜３ｇは、板状部２の端部Ａにおいて、板状部２の第１端縁２ａから板状部２の長手方向に延びている。

表面２ｃにおいて、端子３ａ〜３ｇの一端は第１端縁２ａに一致している。端子３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｇの他端は、板状部２が折り曲げられる折り曲げ方向に延びる基準線Ｌと一致している。ここで折り曲げ方向とは、板状部２の長手方向に交差する方向であり、本実施形態では第１端縁２ａに平行な方向である。この基準線Ｌは、端子３ａ，３ｇと電気配線４との接続部Ｃ１、端子３ｄと高周波配線５との接続部Ｃ２、及び端子３ｂ，３ｆと電気配線６との接続部Ｃ３を通る。また、表面２ｃにおいて、端子３ｃ，３ｅの他端は、基準線Ｌよりも第２端縁２ｂ側にまで延びている。すなわち、端子３ｃ，３ｅは、第１端縁２ａから、基準線Ｌを超えると共に第２端縁２ｂに到達しない位置にまで直線状に延びている。

ここで、表面２ｃにおける端子３ｃ，３ｅの第１端縁２ａから基準線Ｌまでの部分が表面端子部である。また、表面２ｃにおける端子３ｃ，３ｅの基準線Ｌから第２端縁２ｂ側に延長して設けられた部分が延長部である。端子３ｃ，３ｅの表面端子部は接地配線７に接続されている。

電気配線４は、表面２ｃにおいて、端子３ａ，３ｇとの接続部Ｃ１から、板状部２の側縁に沿って延びており、端部Ａの反対側（第２端縁２ｂ）に位置する各端子にまで延在している。

高周波配線５は、板状部２の長手方向に延びている。すなわち、高周波配線５の延在方向と、板状部２の長手方向とは一致している。また、高周波配線５は、軸Ａｘに沿って直線状に延びている。具体的には、高周波配線５は、表面２ｃにおいて、端子３ｄとの接続部Ｃ２から第２端縁２ｂに向かって直線状に延びており、端部Ａの反対側に位置する端子にまで延在している。高周波配線５は、例えば１０Ｇｂｐｓ〜２５Ｇｂｐｓといった高周波の信号を伝送する配線である。高周波配線５では、インピーダンスのマッチングが行われる。このインピーダンスのマッチングに伴って、高周波配線５は、電気配線４，６と比較して細くなっている。

電気配線６は、裏面２ｄにおいて、端子３ｂ，３ｆとの接続部Ｃ３から、板状部２の側縁に沿って延びており、端部Ａの反対側に位置する端子にまで延在している。

接地配線７は、高周波配線５に対向する板状部２の裏面２ｄ側に設けられている。接地配線７は、裏面２ｄにおいて、端子３ｃ，３ｅに接続されている。接地配線７は、端子３ｃ，３ｅのそれぞれから第２端縁２ｂに向かって延びている。端子３ｃから第２端縁２ｂに向かって延びる接地配線７と、端子３ｅから第２端縁２ｂに向かって延びる接地配線７とは、途中で合流している。

以上の構成を備えるフレキシブルプリント基板１によって得られる効果について説明する。フレキシブルプリント基板１は、端子３ｃ，３ｅの表面端子部から高周波配線５の延在方向に延長して設けられた延長部を備えている。ここで、上記延在方向における表面端子部が設けられる部分は、板状部２が曲げられたときに曲げ応力が加わりやすい部分となっている。そこで、延長部が延在方向に延長していることによって、上記の部分に曲げ応力が加わりにくくなっている。よって、高周波配線５に付与される曲げ応力を低減させることができるので、高周波配線５の断線を抑制することができる。また、フレキシブルプリント基板１では、裏面２ｄで接地配線７に接続された表面端子部から表面２ｃ側で延長する延長部が、曲げ応力を低減させるために用いられる。表面２ｃに位置する端子３ｃ，３ｅの表面端子部及び延長部は配線に接続されておらず、使わない端子部分であるため、使っていない端子部分を応力を低減させるための部材として有効利用することができる。

また、フレキシブルプリント基板１において、端子３ｃ，３ｅは、高周波配線５と端子３ｄとの接続部Ｃ２を通り板状部２の折り曲げ方向に沿った基準線Ｌを超えると共に、第２端縁２ｂに到達しない位置にまで延びている。すなわち、端子３ｃ，３ｅは、端子３ｄと比較して、第２端縁２ｂ側に長く延びている。ここで、板状部２の長手方向における端子３ｃ，３ｅの第２端縁２ｂ側の先端位置Ｐよりも第１端縁２ａ側の部分は、板状部２が曲げられたときに曲げ応力が加わりやすい部分となっている。

そこで、板状部２の長手方向における端子３ｃ，３ｅの第２端縁２ｂ側の先端位置Ｐよりも第１端縁２ａ側の部分に端子３ｃ，３ｅが延びていることによって、上記の部分に曲げ応力が加わりにくくなっている。よって、端子３ｃ，３ｅの第２端縁２ｂ側の先端位置Ｐよりも第１端縁２ａ側に位置する高周波配線５に付与される曲げ応力を低減させることができるので、高周波配線５の断線を抑制することができる。

また、第１端縁２ａに沿って７個の端子３ａ〜３ｇが配置されており、端子３ｃ，３ｅは、端子３ｄに隣り合う端子である。よって、端子３ｄ及び高周波配線５は端子３ｃ，３ｅに近接していることとなる。従って、高周波配線５に付与される曲げ応力をより確実に低減させることができる。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板１１は、配線保護膜として機能するオーバーコート１２を備えている点で第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板１と異なっている。

図２に示されるように、オーバーコート１２は、板状部２の表面２ｃにおいて、電気配線４及び高周波配線５を覆うことによって電気配線４及び高周波配線５を保護する。オーバーコート１２は、例えば、樹脂製であり可撓性材料によって構成されている。オーバーコート１２の端辺１２ａは、板状部２の第１端縁２ａに平行に延在する直線状となっている。また、オーバーコート１２の端辺１２ａは、基準線Ｌよりも第２端縁２ｂ側、且つ端子３ｃ，３ｅの先端位置Ｐよりも第１端縁２ａ側に位置している。このため、端子３ｃ，３ｅにおける基準線Ｌより第２端縁２ｂ側の部位（延長部）の一部がオーバーコート１２に覆われている。

以上のように、フレキシブルプリント基板１１では、高周波配線５を覆うと共に板状部２の表面２ｃに設けられるオーバーコート１２を備え、端子３ｃ，３ｅにおける基準線Ｌより第２端縁２ｂ側の部位は、オーバーコート１２に覆われている。仮に、端子３ｃ，３ｅがない場合には、オーバーコート１２の端辺１２ａに応力が加わりやすくなり端辺１２ａに位置する高周波配線５に応力が集中し断線を引き起こす可能性がある。そこで、本実施形態のように端子３ｃ，３ｅにおける基準線Ｌより第２端縁２ｂ側の部位がオーバーコート１２に覆われることにより、端辺１２ａの部分に端子３ｃ，３ｅの延長部が延びていることとなる。よって、端辺１２ａに位置する高周波配線５に応力が加わりにくくすることができ、高周波配線５の断線をより確実に抑制することができる。

（第３実施形態）
図３は、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板２１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板２１は、第２実施形態のオーバーコート１２とは形状が異なるオーバーコート２２を備えており、この点で第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１と異なっている。なお、オーバーコート２２の機能及び材料は、オーバーコート１２の機能及び材料と同一とすることができる。

図３に示されるように、オーバーコート２２の端辺２２ａは曲線状となっており、端辺２２ａの中央側は端辺２２ａの両端側よりも第１端縁２ａに向かって張り出している。すなわち、オーバーコート２２は、第１端縁２ａに向かうに従って先細りする形状となっている。オーバーコート２２の端辺２２ａの両端は、板状部２の傾斜部２ｅに位置している。また、オーバーコート２２の端辺２２ａの中央部分（最も第１端縁２ａ側に張り出した部分）は、板状部２の端部Ａにおいて、基準線Ｌよりも第２端縁２ｂ側に位置している。

以上のように、フレキシブルプリント基板２１において、オーバーコート２２は第１端縁２ａに向かうに従って先細りする形状となっており、オーバーコート２２の第１端縁２ａ側の端辺２２ａは基準線Ｌに対して傾斜している。よって、板状部２が曲げられたときに、曲げ応力が一点集中される事態を回避することができる。従って、高周波配線５の断線をより確実に抑制させることができる。

（第４実施形態）
図４は、第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板３１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板３１は、直線状に延びる第１実施形態の端子３ｃ，３ｅに代えて、折り曲げられた端子３３ｃ，３３ｅを備えており、この点で第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板１と異なっている。

図４に示されるように、端子３３ｃは、板状部２の第１端縁２ａから軸Ａｘに沿って延びる直線部３３ｆと、直線部３３ｆの第２端縁２ｂ側の端部で軸Ａｘに対して傾斜する傾斜部３３ｇとを備えている。端子３３ｅも同様の直線部３３ｈと傾斜部３３ｊとを備えている。このように、端子３３ｃが傾斜部３３ｇを備え、端子３３ｅが傾斜部３３ｊを備えている。すなわち、端子３３ｃ，３３ｅにおける基準線Ｌより第２端縁２ｂ側の部位（延長部）が高周波配線５に対して傾斜している。よって、端子３３ｃ，３３ｅの第２端縁２ｂ側の先端位置Ｑと高周波配線５との距離は、第１実施形態における先端位置Ｐと高周波配線５との距離よりも短くなっている。

以上のように、フレキシブルプリント基板３１では、延長部に傾斜部３３ｇ，３３ｊが設けられていることにより、延長部における第２端縁２ｂ側の端部が高周波配線５に対して傾斜している。ここで、インピーダンスの不整合が生じている場合に、延長部を高周波配線５に対して傾斜した状態とすることによって、端子３３ｃ，３３ｅの延長部と高周波配線５との間の距離を短くすることができマッチングの調整幅を広げることができる。従って、インピーダンスの不整合を解消することが容易となる。

なお、上述した第４実施形態では、端子３３ｃ，３３ｅにおける第２端縁２ｂ側の端部を高周波配線５に近づけていたが、端子３３ｃ，３３ｅにおける第２端縁２ｂ側の端部を高周波配線５から遠ざけてもよい。すなわち、傾斜部３３ｇ，３３ｊが高周波配線５から離れる方向に傾斜していてもよい。

（第５実施形態）
図５は、第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板４１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板４１は、第４実施形態のフレキシブルプリント基板３１に第２実施形態のオーバーコート１２が設けられた点が第４実施形態のフレキシブルプリント基板３１と異なっている。図５に示されるように、オーバーコート１２の端辺１２ａは、直線部３３ｆ，３３ｈと傾斜部３３ｇ，３３ｊとの境目部分よりも第１端縁２ａ側に位置している。

フレキシブルプリント基板４１では、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１から得られる作用効果と、第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板３１から得られる作用効果との両方が得られる。すなわち、高周波配線５の断線をより確実に抑制することができると共に、インピーダンスの不整合を解消することが容易となる。

（第６実施形態）
図６は、第６実施形態に係るフレキシブルプリント基板５１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板５１は、第４実施形態のフレキシブルプリント基板３１に第３実施形態のオーバーコート２２が設けられた点が第４実施形態と異なっている。図６に示されるように、オーバーコート２２の端辺２２ａは、直線部３３ｆ，３３ｈと傾斜部３３ｇ，３３ｊとの境目部分を通過している。

フレキシブルプリント基板５１では、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板２１から得られる作用効果と、第４実施形態から得られるフレキシブルプリント基板３１から得られる作用効果との両方が得られる。すなわち、曲げ応力が一点集中される事態を回避することができると共に、インピーダンスの不整合を解消することが容易となる。

（第７実施形態）
図７（ａ）は、第７実施形態に係るフレキシブルプリント基板６１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板６１は、第３実施形態のオーバーコート２２を備えている。また、フレキシブルプリント基板６１は、２本の高周波配線６５と、端子３ｂ〜３ｆとは異なる端子６３ｂ〜６３ｆと、を備えており、この点が第３実施形態と異なっている。

各高周波配線６５は、板状部２の表面２ｃにおいて、端子６３ｃ，６３ｅそれぞれとの接続部Ｃ４から第２端縁２ｂに向かって直線状に延びている。高周波配線６５は、軸Ａｘと平行に延在している。

端子６３ｂ，６３ｄ，６３ｆは、共に第１端縁２ａから板状部２の長手方向に延在しており、基準線Ｌよりも第２端縁２ｂ側にまで延びている。すなわち、端子６３ｂ，６３ｄ，６３ｆは、第１端縁２ａから、基準線Ｌを超えると共に第２端縁２ｂに到達しない位置にまで延びている。端子６３ｂは、第１端縁２ａから軸Ａｘに沿って延在する直線部６３ｇと、直線部６３ｇの第２端縁２ｂ側の端部で軸Ａｘに対して傾斜する傾斜部６３ｈとを備えている。端子６３ｆも同様の直線部６３ｊと傾斜部６３ｋとを備えている。このように、端子６３ｂ，６３ｆは、それぞれ傾斜部６３ｈ，６３ｋを備えている。よって、端子６３ｂ，６３ｆの第２端縁２ｂ側の先端位置Ｒと高周波配線６５との距離は、傾斜部６３ｈ，６３ｋがない場合よりも短くなっている。

以上のように、フレキシブルプリント基板６１では、３個の端子６３ｂ，６３ｄ，６３ｆが表面端子部及び延長部を備えており、高周波配線６５は２個ずつ設けられており、延長部は高周波配線６５のそれぞれの両側に設けられている。このように、高周波配線６５が複数設けられる態様としても、上述したフレキシブルプリント基板と同様の効果が得られる。

すなわち、端子６３ｂ，６３ｆにおける第２端縁２ｂ側の端部には、高周波配線６５に対して傾斜する傾斜部６３ｈ，６３ｋが設けられている。従って、第４実施形態と同様、端子６３ｂ，６３ｆと高周波配線６５とを近づけることによりインピーダンスのマッチングが行われた状態とすることが可能となり、インピーダンスの不整合を解消することができる。また、フレキシブルプリント基板６１では、オーバーコート２２が設けられることにより、第３実施形態と同様、曲げ応力が一点集中される事態を回避することができる。

（第８実施形態）
図７（ｂ）は、第８実施形態に係るフレキシブルプリント基板７１を示す平面図である。フレキシブルプリント基板７１は、第７実施形態の端子６３ｄに代えて、分岐部７３ｅを有する端子７３ｄを備えている。端子７３ｄは、第１端縁２ａから軸Ａｘに沿って延在する直線部７３ｆと上述した分岐部７３ｅとを備えている。分岐部７３ｅは、直線部７３ｆの第２端縁２ｂ側の端部から各高周波配線６５に近づく方向に分岐している。

以上、フレキシブルプリント基板７１において、端子７３ｄにおける第２端縁２ｂ側の端部には、各高周波配線６５に近づく方向に分岐する分岐部７３ｅが設けられている。従って、第８実施形態では、第７実施形態と同様の効果に加え、端子７３ｄと高周波配線６５とを近づけることによりインピーダンスのマッチングが行われた状態とすることが可能であり、インピーダンスの不整合を解消することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明に係るフレキシブルプリント基板は、上記実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態の記載内容を適宜組み合わせてもよい。

また、上記実施形態では、板状部２は長手方向に延びる軸Ａｘに関して略対称に形成されていたが、板状部は略対称に形成されていなくてもよく、板状部２の形状も適宜変更可能である。例えば、第１端縁２ａ及び第２端縁２ｂを曲線状としてもよい。

また、上述した各フレキシブルプリント基板は第１端縁２ａに沿って７個の端子を備えていたが、端子の数は６個以下又は８個以上であってもよい。更に、上記実施形態では端子の一端が第１端縁２ａに一致していたが、一致していなくてもよい。

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…フレキシブルプリント基板、２…板状部（フレキシブル基板）、２ａ…第１端縁、２ｂ…第２端縁、２ｃ…表面、２ｄ…裏面、２ｅ…傾斜部、３ａ〜３ｇ，３３ｃ，３３ｅ，６３ｂ，６３ｄ，６３ｆ，７３ｄ…端子、４，６…電気配線、５，６５…高周波配線、７…接地配線、１２，２２…オーバーコート、１２ａ，２２ａ…端辺、３３ｆ，３３ｈ，６３ｇ，６３ｊ，７３ｆ…直線部、３３ｇ，３３ｊ，６３ｈ，６３ｋ…傾斜部，７３ｅ…分岐部、Ａ…端部、Ａｘ…軸、Ｂ…一般部、Ｃ１〜Ｃ４…接続部、Ｌ…基準線、Ｐ，Ｑ，Ｒ…先端位置。

Claims (4)

1. フレキシブル基板と、
   前記フレキシブル基板の表面側に設けられた高周波配線と、
   前記高周波配線に対向する前記フレキシブル基板の裏面側に設けられた接地配線と、
   前記接地配線に接続され、前記表面側に設けられた表面端子部と、
   前記表面端子部から前記高周波配線の延在方向に延長して設けられた延長部と、
   を備えたフレキシブルプリント基板。
2. 前記高周波配線を覆うと共に前記フレキシブル基板の前記表面に設けられる配線保護膜を備え、
   前記延長部は、前記配線保護膜に覆われている、
   請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
3. 前記延長部は、前記高周波配線に対して傾斜している、
   請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
4. 前記表面端子部は、少なくとも３個設けられており、
   前記高周波配線は、少なくとも２個ずつ設けられており、
   前記延長部は、前記高周波配線のそれぞれの両側に設けられている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板。

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