JP2016050943A5 - - Google Patents

Description

課題を解決するための本発明の概念は、以下の通りである。
（１）ポータブル測定装置により一連の制御信号を第１測定時点にてバルブに通信して上記バルブの位置の調整を行うことと、上記第１測定時点に対応する上記バルブの第１バルブ・シグネチャ・データを受け取るが、該第１バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブに通信された上記一連の制御信号に起因した上記バルブの位置を表すデータ値を含むことと、第２測定時点に対応する上記バルブの第２バルブ・シグネチャ・データを受け取るが、該第２バルブ・シグネチャ・データは、上記第２測定時点での一連の制御信号の上記バルブへの通信に起因した上記バルブの位置を表すデータ値を含むことと、前記第１バルブ・シグネチャ・データのデータ値と前記第２バルブ・シグネチャ・データのデータ値の間の差異を判断することにより前記バルブの操作を評価することからなるバルブ試験方法。
（２）上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のグラフ表示と、上記第２バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のグラフ表示とを有するイメージを発生することとを更に備える概念１のバルブ試験方法。
（３）上記第１バルブ・シグネチャ・データの上記グラフ表示と上記第２バルブ・シグネチャ・データの上記グラフ表示とは、互いに重なり合うことを特徴とする概念２のバルブ試験方法。
（４）上記第２測定時点は、上記第１測定時点の前に生じることを特徴とする概念１のバルブ試験方法。
（５）上記第２バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブを適切に校正した際の上記バルブに対するバルブ・シグネチャを備えることを特徴とする概念１のバルブ試験方法。
（６）上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データの間の判断された差異に基づいて、上記バルブが欠陥を有するかを判断することを更に備える概念１のバルブ試験方法。
（７）上記第１バルブ・シグネチャ・データを受け取る前に、上記バルブを校正することを更に備える概念１のバルブ試験方法。
（８）上記一連の制御信号が、上記バルブの開閉のうちの少なくとも一方に対応していることを特徴とする概念１のバルブ試験方法。
（９）上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データの判断された差異に基づいて、上記バルブが校正されたか否かを判断することを更に備えた概念１のバルブ試験方法。
（１０）上記第２バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブの最初に測定したバルブ・シグネチャと、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャの平均のうちの一方を含むことを特徴とする概念９のバルブ試験方法。
（１１）１つ以上のコンピュータ装置による実行に応答して、概念１のバルブ試験方法を上記１つ以上のコンピュータ装置に実行させるインストラクションを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
（１２）第１測定時点にて複数の制御信号をバルブに入力させ、上記複数の制御信号に対応する上記バルブのバルブ位置を表すデータ値を受け取ることによって、第１バルブ・シグネチャ・データを測定すると共に、第２測定時点にて複数の制御信号をバルブに入力させ、上記複数の制御信号に対応する上記バルブのバルブ位置を表すデータ値を受け取ることによって、第２バルブ・シグネチャ・データを測定するように構成されたポータブル測定装置と、上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分を受け取り分析し、上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のデータ値と上記第２バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のデータ値を比較することで上記バルブの操作を評価するように構成された分析装置とを備えたバルブ試験システム。
（１３）上記ポータブル測定装置は、更に、上記第１バルブ・シグネチャ・データを上記分析装置に伝送するように構成され、上記分析装置は、上記ポータブル測定装置から離れて配置されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１４）上記複数の制御信号は、上記バルブの位置を約０％開いた位置に設定し、上記バルブが約１００％開いた位置になるまで上記バルブの位置を徐々に調整し、上記バルブの位置を約０％開いた位置にまで戻すように徐々に調整するように構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１５）上記複数の制御信号は、上記バルブの位置を約１００％開いた位置に設定し、上記バルブが約０％開いた位置になるまで上記バルブの位置を徐々に調整し、上記バルブの位置を約１００％開いた位置にまで戻すように徐々に調整するように構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１６）上記分析装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データと第２バルブ・シグネチャ・データとの比較に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断するように構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１７）上記分析装置のストレージは、上記バルブの複数の測定時点に対応する１組のバルブ・シグネチャ・データを記憶し、上記１組のバルブ・シグネチャ・データ内の各バルブ・シグネチャ・データが異なる測定時点にて実行された測定に対応し、ユーザ入力に応答して、上記１組のバルブ・シグネチャ・データから第２バルブ・シグネチャ・データを選択し、上記分析装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データのグラフ表示を含むイメージを発生するように構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１８）上記分析装置は、ポータブル装置として構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（１９）上記ポータブル測定装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データと第２バルブ・シグネチャ・データとの比較に基づいて、上記バルブを校正するプロンプトを出力するように構成されたことを特徴とする概念１２のバルブ試験システム。
（２０）測定装置を備えたバルブ試験システムであって、該測定装置が、第１測定時点で一連の制御信号をバルブに通信して上記バルブの位置の調整を行い、それに応じて、上記バルブに通信された一連の制御信号に由来するバルブの位置を表すデータ値を有する、上記バルブの第１バルブ・シグネチャ・データを受け取り、前記第１バルブ・シグネチャ・データを評価して、該第１バルブ・シグネチャ・データ内のデータ値が所定範囲内にあるか否かを判断し、該第１バルブ・シグネチャ・データ内のデータ値が所定範囲内にない場合には、バルブ校正命令を提供し、該バルブ校正命令に応じてバルブ校正をした後で、一連の制御信号をバルブに通信して、バルブ・シグネチャ・データを再測定し、それに応じて、上記バルブに通信された一連の制御信号に由来するバルブの位置を表すデータ値を有する、上記バルブの再測定されたバルブ・シグネチャ・データを受け取るように構成されたバルブ試験システム。
（２１）更に、上記測定装置から、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データを受信し、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャに対して、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データを評価するように構成された分析装置を有する概念２０のバルブ試験システム。
（２２）上記分析装置が、更に、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャに対する、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データの評価に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断するように構成された概念２１のバルブ試験システム。
（２３）上記分析装置が、更に、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャのユーザ選択を受け取るように構成された概念２１のバルブ試験システム。
（２４）上記分析装置が、上記バルブの前もって測定された複数のバルブ・シグネチャのユーザ選択を受け取ると共に、該前もって測定された複数のバルブ・シグネチャに対する、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データの評価に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断する概念２３のバルブ試験システム。

ステップ２１５にて、測定したバルブ・シグネチャが期待レンジ内の場合（イエスの場合）、又は、ステップ２３０の次に、ステップ２３５に進む。 ステップ２３５にて、測定した又は再測定したバルブ・シグネチャを測定装置２４から分析装置２６に伝送する。図１に関連して上述したように、例えば、現在知られている又は将来開発される通信プロトコル又はネットワーク技術を用い、有線又は無線の経路を介して、測定された又は再測定されたバルブ・シグネチャ及び他のデータを分析装置２２に通信する。いくつかの実施例において、測定された又は再測定されたバルブ・シグネチャは、測定装置２４のストレージ／メモリ・システム７０内に含まれる取り外し可能なストレージ（例えば、セキュア・デジタル（ＳＤ）カードとして実現されたフラッシュ・メモリ）に蓄積される。ストレージ／メモリ・システム７０の取り外し可能なストレージは、測定装置２４から取り外され、手動で分析装置２２に結合してもよい。

Claims (24)

1. ポータブル測定装置により一連の制御信号を第１測定時点にてバルブに通信して上記バルブの位置の調整を行うことと、
   上記第１測定時点に対応する上記バルブの第１バルブ・シグネチャ・データを受け取るが、該第１バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブに通信された上記一連の制御信号に起因した上記バルブの位置を表すデータ値を含むことと、
   第２測定時点に対応する上記バルブの第２バルブ・シグネチャ・データを受け取るが、該第２バルブ・シグネチャ・データは、上記第２測定時点での一連の制御信号の上記バルブへの通信に起因した上記バルブの位置を表すデータ値を含むことと、
   前記第１バルブ・シグネチャ・データのデータ値と前記第２バルブ・シグネチャ・データのデータ値の間の差異を判断することにより前記バルブの操作を評価することからなるバルブ試験方法。
2. 上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のグラフ表示と、上記第２バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のグラフ表示とを有するイメージを発生することとを更に備える請求項１のバルブ試験方法。
3. 上記第１バルブ・シグネチャ・データの上記グラフ表示と上記第２バルブ・シグネチャ・データの上記グラフ表示とは、互いに重なり合うことを特徴とする請求項２のバルブ試験方法。
4. 上記第２測定時点は、上記第１測定時点の前に生じることを特徴とする請求項１のバルブ試験方法。
5. 上記第２バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブを適切に校正した際の上記バルブに対するバルブ・シグネチャを備えることを特徴とする請求項１のバルブ試験方法。
6. 上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データの間の判断された差異に基づいて、上記バルブが欠陥を有するかを判断することを更に備える請求項１のバルブ試験方法。
7. 上記第１バルブ・シグネチャ・データを受け取る前に、上記バルブを校正することを更に備える請求項１のバルブ試験方法。
8. 上記一連の制御信号が、上記バルブの開閉のうちの少なくとも一方に対応していることを特徴とする請求項１のバルブ試験方法。
9. 上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データの判断された差異に基づいて、上記バルブが校正されたか否かを判断することを更に備えた請求項１のバルブ試験方法。
10. 上記第２バルブ・シグネチャ・データは、上記バルブの最初に測定したバルブ・シグネチャと、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャの平均のうちの一方を含むことを特徴とする請求項９のバルブ試験方法。
11. １つ以上のコンピュータ装置による実行に応答して、請求項１のバルブ試験方法を上記１つ以上のコンピュータ装置に実行させるインストラクションを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
12. 第１測定時点にて複数の制御信号をバルブに入力させ、上記複数の制御信号に対応する上記バルブのバルブ位置を表すデータ値を受け取ることによって、第１バルブ・シグネチャ・データを測定すると共に、
    第２測定時点にて複数の制御信号をバルブに入力させ、上記複数の制御信号に対応する上記バルブのバルブ位置を表すデータ値を受け取ることによって、第２バルブ・シグネチャ・データを測定するように構成されたポータブル測定装置と、
    上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分を受け取り分析し、上記第１バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のデータ値と上記第２バルブ・シグネチャ・データの少なくとも一部分のデータ値を比較することで上記バルブの操作を評価するように構成された分析装置と
    を備えたバルブ試験システム。
13. 上記ポータブル測定装置は、更に、上記第１バルブ・シグネチャ・データを上記分析装置に伝送するように構成され、
    上記分析装置は、上記ポータブル測定装置から離れて配置されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
14. 上記複数の制御信号は、上記バルブの位置を約０％開いた位置に設定し、上記バルブが約１００％開いた位置になるまで上記バルブの位置を徐々に調整し、上記バルブの位置を約０％開いた位置にまで戻すように徐々に調整するように構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
15. 上記複数の制御信号は、上記バルブの位置を約１００％開いた位置に設定し、上記バルブが約０％開いた位置になるまで上記バルブの位置を徐々に調整し、上記バルブの位置を約１００％開いた位置にまで戻すように徐々に調整するように構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
16. 上記分析装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データと第２バルブ・シグネチャ・データとの比較に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断するように構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
17. 上記分析装置のストレージは、上記バルブの複数の測定時点に対応する１組のバルブ・シグネチャ・データを記憶し、上記１組のバルブ・シグネチャ・データ内の各バルブ・シグネチャ・データが異なる測定時点にて実行された測定に対応し、
    ユーザ入力に応答して、上記１組のバルブ・シグネチャ・データから第２バルブ・シグネチャ・データを選択し、
    上記分析装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データ及び上記第２バルブ・シグネチャ・データのグラフ表示を含むイメージを発生するように構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
18. 上記分析装置は、ポータブル装置として構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
19. 上記ポータブル測定装置は、上記第１バルブ・シグネチャ・データと第２バルブ・シグネチャ・データとの比較に基づいて、上記バルブを校正するプロンプトを出力するように構成されたことを特徴とする請求項１２のバルブ試験システム。
20. 測定装置を備えたバルブ試験システムであって、該測定装置が、
    第１測定時点で一連の制御信号をバルブに通信して上記バルブの位置の調整を行い、それに応じて、上記バルブに通信された一連の制御信号に由来するバルブの位置を表すデータ値を有する、上記バルブの第１バルブ・シグネチャ・データを受け取り、
    前記第１バルブ・シグネチャ・データを評価して、該第１バルブ・シグネチャ・データ内のデータ値が所定範囲内にあるか否かを判断し、該第１バルブ・シグネチャ・データ内のデータ値が所定範囲内にない場合には、バルブ校正命令を提供し、
    該バルブ校正命令に応じてバルブ校正をした後で、一連の制御信号をバルブに通信して、バルブ・シグネチャ・データを再測定し、それに応じて、上記バルブに通信された一連の制御信号に由来するバルブの位置を表すデータ値を有する、上記バルブの再測定されたバルブ・シグネチャ・データを受け取るように構成されたバルブ試験システム。
21. 更に、上記測定装置から、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データを受信し、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャに対して、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データを評価するように構成された分析装置を有する請求項２０のバルブ試験システム。
22. 上記分析装置が、更に、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャに対する、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データの評価に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断するように構成された請求項２１のバルブ試験システム。
23. 上記分析装置が、更に、上記バルブの前もって測定されたバルブ・シグネチャのユーザ選択を受け取るように構成された請求項２１のバルブ試験システム。
24. 上記分析装置が、上記バルブの前もって測定された複数のバルブ・シグネチャのユーザ選択を受け取ると共に、該前もって測定された複数のバルブ・シグネチャに対する、上記第１バルブ・シグネチャ・データ又は上記再測定されたバルブ・シグネチャ・データの評価に基づいて、上記バルブが欠陥を有するか否かを判断する請求項２３のバルブ試験システム。