JP2016043896A - 重荷重用空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トレッド部2に、タイヤ周方向に連続してのびる複数本の主溝3と、主溝3の間を連通する複数本の横溝とが設けられることにより、複数のブロックが区分された重荷重用空気入りタイヤであって、主溝3は、タイヤ赤道の両側をジグザグ状にのびる一対のクラウン主溝4を含み、横溝は、クラウン主溝4の間に、踏面が略六角形状をなすクラウンブロック15を区分する複数本のクラウン横溝11を含み、各クラウンブロック15において、その踏面Sの各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲である。
【選択図】図2
Description
図1には、本実施形態の重荷重用空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」と言及される場合がある。)のトレッド部2の展開図が示されている。図2には、図1のトレッド部2のタイヤ赤道C付近を含む左側部分の拡大図が示されている。
S3<S1/2+S2
テスト方法は次の通りである。
下記の条件で、テスト車両の後輪の一方に実施例1のタイヤが装着され、他方に各試供タイヤが装着され、いずれかのタイヤの摩耗が50%となるまで走行させた後、各テストタイヤのクラウンブロック、ミドルブロック及びショルダーブロックの高さが、それぞれタイヤ周上の3箇所において測定された。前記測定値の平均に基づいて、クラウンブロックの高さとショルダーブロックの高さとが比較された。評価は、数値が1に近似する程、クラウンブロックの高さとショルダーブロックの高さとが同程度であることを示し、耐センター摩耗性能に優れている。
リム:22.5×8.25
内圧:720kPa
上記試験の後、クラウンブロック及びミドルブロックの高さとショルダーブロックの高さとが比較され、ショルダーブロックの早期摩耗の有無が確認された。評価は、ショルダーブロックに早期摩耗が確認された場合には有で示され、早期摩耗が確認されなかった場合には無で示されている。
各試供タイヤが全輪に装着された上記テスト車両を、5mmの水膜を有するウエットアスファルト路面で走行させ、クラッチを繋いだ瞬間から10mを通過する間のタイムが測定された。評価は、測定値の逆数であり、実施例1を100とした指数で示されている。数値が大きい程、ウエット性能に優れている。
3 主溝
4 クラウン主溝
11 クラウン横溝
15 クラウンブロック
C タイヤ赤道
S 踏面
Claims (8)
- トレッド部に、タイヤ周方向に連続してのびる複数本の主溝と、前記主溝の間を連通する複数本の横溝とが設けられることにより、複数のブロックが区分された重荷重用空気入りタイヤであって、
前記主溝は、タイヤ赤道の両側をジグザグ状にのびる一対のクラウン主溝を含み、
前記横溝は、前記クラウン主溝の間に、踏面が略六角形状をなすクラウンブロックを区分する複数本のクラウン横溝を含み、
前記各クラウンブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲であることを特徴とする重荷重用空気入りタイヤ。 - 前記主溝は、前記各クラウン主溝のタイヤ軸方向外側をジグザグ状にのびるショルダー主溝を含み、
前記クラウン主溝の溝幅は、前記ショルダー主溝の溝幅より小さい請求項1に記載の重荷重用空気入りタイヤ。 - 前記横溝は、前記ショルダー主溝とトレッド端との間に、ショルダーブロックを区分する複数本のショルダー横溝を含み、
前記クラウンブロックの踏面の面積は、前記ショルダーブロックの踏面の面積よりも大きい請求項2に記載の重荷重用空気入りタイヤ。 - 前記クラウン主溝間のクラウン領域のランド比は、前記ショルダー主溝と前記トレッド端との間のショルダー領域のランド比よりも大きい請求項3に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
- 前記横溝は、前記クラウン主溝と前記ショルダー主溝との間に、踏面が略六角形状をなすミドルブロックを区分する複数本のミドル横溝を含み、
前記各ミドルブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲である請求項2乃至4のいずれかに記載の重荷重用空気入りタイヤ。 - 前記クラウンブロックのタイヤ軸方向の最大幅は、前記ミドルブロックのタイヤ軸方向の最大幅よりも大きい請求項5に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
- 前記クラウン横溝は、前記ミドル横溝と異なる向きに傾斜している請求項5又は6に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
- 前記タイヤ赤道から前記ショルダー主溝のジグザグの溝中心線までの距離は、トレッド半幅の50%〜75%の範囲である請求項2乃至7のいずれかに記載の重荷重用空気入りタイヤ。
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