JP2016043633A - 記録装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】インクカートリッジの着脱時の誤操作問題を軽減する記録装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドと、インクカートリッジが装着される装着部と、装着部に装着されたインクカートリッジを係止する第1の位置と、インクカートリッジを係止しない第2の位置とに移動可能な係止手段50Lと、係止手段の移動を規制する規制位置と係止手段の移動を許容する許容位置とに移動可能な規制手段100と、係止手段が前記第2の位置への移動を許容すべく許容位置に移動された規制手段に当接することにより規制手段を許容位置から規制位置へ復帰させる復帰手段と、を備える。
【選択図】図4

Description

本発明は、記録装置に関する。特に、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、詳細にはインクジェット記録ヘッドに供給するインクを収容するインクカートリッジの着脱機構に関する。
インクカートリッジをインクジェット記録装置本体に着脱する着脱機構として、特許文献1に記載のような着脱機構がある。
特許文献1の発明では、着脱機構は操作レバーを備えており、操作レバーの一端側には係止部が設けられている。係止部により、装置本体のカートリッジ装着部(以下、装着部と称する)に装着された状態のインクカートリッジを係止することができる。また、操作レバーは中央部分において回動可能に支持されており、ユーザが操作レバーを操作(回動)させることにより、係止部とインクカートリッジの係合(係止)状態を解除し、インクカートリッジを装着部から取り出すことができる。
特開2008−110577号公報
特許文献1の発明では、ユーザの不注意などにより、操作レバーが誤って操作される(誤作動)問題が存在する。操作レバーの誤作動問題を防ぐために、係止部の係止状態を更に規制する規制手段を設けることが考えられる。
即ち、規制手段によって、係止部の係止状態を「解除不可」または「解除可能」のいずれかに規制することにより、係合部の係止状態が不用意に解除されてしまう問題を未然に防ぐことが可能である。
しかしながら、仮に規制手段を設けたとしても、規制手段によって係合部の係止状態が一旦「解除可能」状態に切り替えられた後、ユーザが再度規制手段を操作しない限り、「解除可能」状態から自動的に「解除不可」状態に復帰することができない。
即ち、規制手段によって係止部の係止状態が一旦「解除可能」状態にされると、再度「解除不可」状態には容易に復帰できず、規制手段の規制機能が働かなくなる場合がある。
このような事情に鑑みて、本発明は、インクカートリッジの着脱時の誤操作問題を軽減する記録装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、
記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジが装着される装着部と、
前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止する第1の位置と、前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止しない第2の位置とに移動可能な係止手段と、を有する記録装置であって、
前記係止手段の移動を規制する規制位置と、前記係止手段の移動を許容する許容位置とに移動可能な規制手段と、
前記係止手段が前記第2の位置への移動を許容すべく前記許容位置に移動された前記規制手段に当接することにより、前記規制手段を前記許容位置から前記規制位置へ復帰させる復帰手段と、を備えることを特徴とする。
本発明の記録装置によれば、規制手段を設けることにより、係止手段が不用意に操作されることが軽減される。また、仮に規制手段が不用意に操作され「規制位置」から「許容位置」に移動されたとしても、復帰手段により規制手段が容易に「規制位置」へ復帰することができる。この結果、規制位置に復帰された規制手段により係止手段が再び規制され、係止手段が不用意な操作によってインクカートリッジが装着部から離脱することが軽減される。
従って、ユーザが必要な時だけインクカートリッジを着脱(交換)することができ、不用意な操作によるインクカートリッジの離脱を防ぐことができる。これにより、ユーザビリティが向上する。
また、インクカートリッジの装着および抜去動作によるインクの使い切り性の悪化を回避することもできる。即ち、不用意な操作によりインクカートリッジが装着部から離脱したとき、ユーザがインク残量を正しく判断できず、まだ利用可能なインクカートリッジを新しいものと交換することにより無駄な作業やインクの浪費が発生する問題を回避できる。
更に、着脱動作に伴うメンテナンス動作によるインクの無駄な消費を回避することもできる。即ち、不用意な着脱動作によってインク流路内に混入される空気(気泡)を除去するための、インク流路内のインクを吸引する吸引動作(メンテナンス動作)を省くことができる。
本発明の第1の実施例に係る記録装置の斜視図 記録装置の要部の内部構成を示す斜視図 (a)インクカートリッジが装着された状態を示す断面図、(b)インクカートリッジが装着状態から解除された状態を示す断面図 記録装置の要部の斜視図 (a)駆動伝達可能位置へ移動する前の非駆動伝達位置にあるキャリッジの上面図、(b)駆動伝達可能位置にあるキャリッジの上面図、(c)駆動伝達可能位置からインクカートリッジ交換可能位置に移動したキャリッジの上面図 (a)非駆動伝達位置における駆動伝達部の第1の状態を示す断面図、(b)非駆動伝達位置における駆動伝達部の第2の状態を示す断面図、(c)非駆動伝達位置における駆動伝達部の第3の状態を示す断面図 (a)駆動伝達可能位置における駆動伝達部の第1の状態を示す断面図、(b)駆動伝達可能位置における駆動伝達部の第2の状態を示す断面図 (a)記録装置の要部の第1の状態を示す上面図、(b)記録装置の要部の第2の状態を示す上面図、(c)記録装置の要部の第3の状態を示す上面図 (a)記録装置の要部の第1の状態を示す側面図、(b)記録装置の要部の第1の状態から動き始める状態を示す側面図、(c)記録装置の要部の第2の状態を示す側面図、(d)記録装置の要部の第3の状態を示す側面図 記録装置の構成を示すブロック図 記録装置の動作を示すフローチャート図 (a)第1の実施例の変形例に係る記録装置のインクカートリッジが装着された状態を示す断面図、(b)インクカートリッジが装着状態から解除された状態を示す断面図 本発明の第2の実施例に係る記録装置の要部の斜視図 (a)記録装置の要部の第1の状態を示す上面図、(b)記録装置の要部の第2の状態を示す上面図、(c)記録装置の要部の第3の状態を示す上面図、(d)記録装置の要部の第4の状態を示す上面図、(e)記録装置の要部の第5の状態を示す上面図、(f)記録装置の要部の第6の状態を示す上面図 第2の実施例の変形例に係る記録装置の要部の斜視図 (a)記録装置のアクセスカバーが開いた状態を示す要部の断面図、(b)記録装置のアクセスカバーが閉じた状態を示す要部の断面図 (a)記録装置の要部の第Iの状態を示す上面図、(b)記録装置の要部の第IIの状態を示す上面図、(c)記録装置の要部の第IIIの状態を示す上面図、(d)記録装置の要部の第IVの状態を示す上面図、(e)記録装置の要部の第Vの状態を示す上面図、(f)記録装置の要部の第VIの状態を示す上面図
(第1の実施例)
以下、図1〜図11を用いて本発明の第1の実施例について説明する。
なお、本実施例では、記録装置として、シリアル型のインクジェット記録装置10(以下、「記録装置」と称する)を用いて説明する。
図1は、本発明の第1の実施例に係る記録装置の斜視(概念)図である。
図1に示すように、本実施例の記録装置10は筐体(外装部)A1を備えている。筐体A1には、主に記録媒体(不図示)に記録を行う記録ヘッド90が設けられた記録部A2と、記録ヘッド90にインクを供給するインクカートリッジ80が装着される装着部A10とが配置(収容)されている。
なお、本実施例では、記録部A2と装着部A10が一体に形成されており、記録部A2は装着部A10の底部に配置されている。
また、筐体A1内には、さらに給紙部(不図示)、搬送部(不図示)、メンテナンス部(不図示)またはスキャナユニット(不図示)などそれぞれの機能を有する機能部も配置されている。
また、筐体A1の上部には、ユーザが指令入力などの操作が可能な操作入力部A3が備えられている。一方、筐体A1の下部には、記録用紙をセットする用紙セット部A4と記録後の記録用紙を排出する排紙部A5が備えられている。
筐体A1の前面(ユーザに面する)側には、インクカートリッジ80の交換作業などを可能とする開口部20Aと、開口部20Aを開閉可能なアクセスカバー20(扉部)が設けられている。
筐体A1の開口部20Aには、後述する操作レバー部50L(係止手段)の一部である第2レバー50が設けられている。ユーザがインクカートリッジ80を交換する際に、操作レバー部50Lを操作することによって、装着部A10に係止されているインクカートリッジ80を係止状態から解除して取り出すことができる。
また、筐体A1には、装着部A10にインクカートリッジ80の着脱動作をガイドし、着脱時のインクカートリッジの姿勢を保持するガイド部材21が備えられている。なお、ガイド部材21は、インクカートリッジ80の交換位置において、インクカートリッジ80の前方に配置されている。
また、筐体A1には、アクセスカバー20の開閉状態を検知するセンサ(不図示)が備えられており、アクセスバー20の開閉によってセンサが開閉状態の検知信号を後述する制御部(MPU201)に出力することができる。
図2は、本発明の第1の実施例に係る記録装置の要部の内部構成を示す斜視(概念)図である。
図2に示すように、インクカートリッジ80の装着部A10は、キャリッジ5に着脱可能に取り付けられている。また、装着部A10の底部に設けられた記録部A2(記録ヘッド90)が記録用紙と対向する位置に配置されている。
記録装置10は、さらにメインシャーシ2、タイミングベルト3、またはキャリッジモータ4を備えている。キャリッジ5がメインシャーシ2に支持されながら、タイミングベルト3を介してキャリッジモータ4から駆動を受け、記録媒体の搬送方向(A)と直交する走査方向Bに沿って移動する。これにより、キャリッジ5に搭載されたインクカートリッジ80および記録ヘッド90が、キャリッジ5と共に走査方向(B)に沿って往復移動することができる。
なお、記録部A2の記録ヘッド90は、画像情報に基づいて記録媒体へインクを吐出して画像を記録する。なお、記録媒体としては、インク滴を着弾させて画像を形成できるものであればよい。例えば、紙、布、光ディスクラベル面、プラスチックシート、OHPシート、封筒など、種々の材質および形態のものを記録媒体として使用することができる。
また、キャリッジ5の位置を検出するためのコードストリップ(不図示)がタイミングベルト3と平行に張設されている。コードストリップには、例えば1インチ当たり150〜300本のピッチでマーキングが形成されている。一方、キャリッジ5には、コードストリップを読み取るためのエンコードセンサ(不図示)が搭載されている。
さらに、記録装置10は、キャリッジ5の走査方向Bにおける移動範囲内で、前述したメンテナンス部が設けられている。メンテナンス部は、記録ヘッド90に対して回復処理を行う回復ユニット(不図示)を備え、後述する記録ヘッド吐出部93と対面可能なように配置されている。
また、回復ユニットは、記録ヘッド吐出部93をキャッピングするキャップ部(不図示)と、キャッピングした状態で強制的にインクを吸引して記録ヘッド吐出部93内の残留気泡や増粘したインクを除去する吸引機構(不図示)等を備えている。回復ユニットの回復処理によって、記録ヘッド90の機能回復および吐出特性が維持される。
また、本実施例では、4色のインクカートリッジ80(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)が装着部A10に装着されて、キャリッジ5上に搭載されている。なお、4色のインクカートリッジ80が走査方向B上に並列に配置されている。
また、記録部A2には、インク残量検知部(不図示)が設けられ、インクカートリッジ80内のインクの有無を検知することができる。インクカートリッジ80内のインクが消費され、インク残量検知部によってインクが無くなったと検知された時、記録装置10の表示部(操作入力部A3)にてユーザに報知する。ユーザが報知を受けて、図1に示す状態となるようにアクセスカバー20を開いて、インクカートリッジ80の交換を行うことができる。
なお、図2に示すように、メインシャーシ2の左側の端部には、後述する駆動伝達部9(連結手段)が配置されており、下方から上方へ駆動力を伝達可能なように構成されている。
図3(a)は、インクカートリッジが装着された状態を示す断面(概念)図である。図3(b)は、インクカートリッジが装着状態から解除された状態を示す断面(概念)図である。なお、図3(a)および(b)は、インクカートリッジ80が、ガイド部材21と対向する位置に移動した時、図2に示す方向Zに沿って見た縦断面である。
図3(a)に示すように、本発明の装着部A10は、主に上面部1001と、底面部1002と、装着開口部1003と、奥面部1004を備えている。
上面部1001には、操作レバー部50L(係止手段)の係止突起70cを通過させる貫通部15が形成されている。
奥面部1004には、インクカートリッジ80から記録ヘッド90にインクを供給可能な記録ヘッドジョイント部91が備えられている。なお、記録ヘッドジョイント部91は、装着方向(X)に沿って装着されるインクカートリッジ80のインク供給口80bに挿入され、記録ヘッド90へのインク供給路が形成される。
また、奥面部1004には、装着方向(X)とは反対方向に常に付勢力を発生する付勢バネ92も備えられている。インクカートリッジ80が装着開口部1003より装着部A10に装着されると、付勢バネ92が圧縮されると共に、記録ヘッドジョイント部91がインク供給口80b内に挿入される。また、操作レバー部50L(係止手段)の係止突起70cによって、インクカートリッジ80が装着部A10に装着(係止)された状態が維持される。
以下、本発明の「係止手段」について説明する。
本実施例では、操作レバー部50L(係止手段)は、主に第1レバー70と、第2レバー50を備えている。
具体的には、第1レバー70は、第1端部70aと第2端部70bを備え、支点P1において揺動可能に装着部A10の上面部1001に取り付けられている。
一方、第2レバー50は、第1端部50aと第2端部50bを備え、支点P2において揺動可能に筐体A1の開口部20Aの上端付近(図1を参照する)に設けられている。
第1レバー70の第1端70aに係止突起70cが設けられている。係止突起70cが装着部A10(上面部1001)の貫通部15を通過して、インクカートリッジ80の係合凹部80aに進入して係合(係止する)状態(第1の位置)を形成することができる。即ち、操作レバー部50Lが第1の位置において、係止突起70cと係止凹部80aが係合することにより、インクカートリッジ80が装着部A10に係止される。
なお、第1レバー70には、さらに付勢バネ(不図示)が備えられており、係止突起70cが常に下方に付勢されている。即ち、操作レバー部50L(係止手段)は、通常状態では、常に第1の位置へ移動するように付勢されている。
また、インクカートリッジ80の交換の際には、第2レバー50が装着部A10と共にキャリッジ5によって交換位置に移動され、第2レバー50の第2端50bが第1レバー70の第2端70bと接触可能な位置に移動される。このため、図3(b)に示すように、インクカートリッジ80を抜去する際、第2レバー50の第1端50aを上方に押し上げると、第2端50bが下方に移動して第1レバーの第2端70bを下方へ押えることになる。これにより、付勢バネによって付勢されていた係止突起70cがこの付勢力に抗して上方へ移動し、係止突起70cとインクカートリッジ80の係合関係が解除される。即ち、この時、係止突起70cがインクカートリッジ80と係止しない状態(第2の位置)にある。
なお、係止突起70c(操作レバー部50L)が第2の位置へ移動した後、付勢バネ92の付勢力により、インクカートリッジ80が装着部A10から装着方向(X)とは反対方向に沿って離脱する。
このように、本実施例の操作レバー部50L(係止手段)は、装着部A10に装着されたインクカートリッジ80を係止する第1の位置と、装着部A10に装着されたインクカートリッジ80を係止しない第2の位置とに移動できる。また、ユーザの操作により、操作レバー部50Lを第1の位置から第2の位置へ移動することができる。
また、本実施例では、ユーザの操作より第2レバー50の第1端50aが押し上げられることに連れて係止突起70cが第1の位置から第2の位置へ移動されるが、他の外力(例えば、他の外力印加装置)の印加により第2レバー50を移動させることもできる。
なお、図3(a)、(b)に示すように、駆動手段である搬送モータ(不図示)によって、搬送ローラ6と排紙ローラ7が駆動され、記録用紙(不図示)が搬送方向Aに搬送される。また、プラテン8上の画像記録領域に搬送された記録用紙に記録ヘッド90の記録ヘッド吐出部93からインクが吐出されて画像が記録される。そして、画像が記録された記録用紙は、更に搬送方向Aに沿って排出され、排紙部A5(図1を参照する)を介して筐体A1の外部に排紙される。
以下、本発明の「規制手段」について説明する。
図4は、本実施例の記録装置10における規制手段100を含む要部の斜視(概念)図である。
図4に示すように、規制手段100は、第2レバー50の上方に配置されており、第2レバー50の上面に形成された当接部50cと当接可能に設けられている。
具体的には、規制手段100は、支点P3に沿って水平に回転(揺動)可能なように筐体A1に取り付けられている。また、付勢部材(不図示)によって規制部材100の一端である規制端部101が第2レバー50の当接部50cの上方(規制位置)に位置するように付勢され、規制端部101によって当接部50cの上方への移動が規制される。即ち、通常状態では、規制手段100が付勢部材によって回転方向Cの反対方向に付勢され、規制位置に位置される。
一方、規制手段100が支点P3に沿って回転すると、規制端部101が規制位置から許容位置へ移動され、当接部50cが上方への移動が許容される。つまり、規制手段は、操作レバー部50L(係止手段)の移動を規制する規制位置と、操作レバー部50Lの移動を許容する許容位置とに移動できる。
このように、規制手段100が規制位置にある場合、第2レバー50が支点P2に沿って上方への移動(揺動)が規制されるため、連動する第1レバー70(係止突起70c)が第1の位置(係合状態)に維持(ロック)される。このため、インクカートリッジ80を係止する操作レバー部50Lが「規制状態」にされており、ユーザの不用意な操作によって係合(装着)状態が解除されることがない。
一方、このような「規制状態」の解除が必要になった場合、後述する「許容位置移動手段」によって規制部材100を回転方向Cに沿って回転移動し、規制位置から許容位置に移動させることができる。例えば、図3(b)に示すように、規制手段100は、第1端50aを規制する規制位置(点線で示す)から、第1端50aの移動を許容する許容位置(実線で示す)へ移動すると、操作レバー部50Lを操作してインクカートリッジ80の係止状態を解除できる。
なお、図3(a)、(b)に示すように、本実施例では、ユーザの操作方向(F)に対抗して、規制手段100が第2レバー50の上方に配置されていたが、ユーザの操作方向に対抗できる位置であれば規制手段100を他の場所に配置してもよい。例えば、ユーザの操作方向が、第2レバー50の第1端50aを上から下方に押す場合、規制手段100を第1端50aの下方に配置することができる。
以下、規制手段100を規制位置から許容位置へ移動させ、操作レバー部50Lの「規制状態」を解除する許容位置移動手段について説明する。
なお、本実施例の許容位置移動手段は、駆動伝達部9(連結手段)(図2に示す)と移動手段9A(図4に示す)を備えている。
まず、図5(a)〜(c)を用いて、駆動伝達部9の駆動連結動作について説明する。具体的には、図5(a)は、駆動伝達可能位置へ移動する前の非駆動伝達位置にあるキャリッジの上面(概念)図である。また、図5(b)は、駆動伝達可能位置にあるキャリッジの上面(概念)図である。そして、図5(c)は、駆動伝達可能位置からインクカートリッジ交換可能位置に移動したキャリッジの上面(概念)図である。
図5(a)〜(c)に示すように、「規制状態」の解除が必要になった場合、記録装置10に「規制状態」を解除する指令が入力され、装着部A10を搭載したキャリッジ5が通常の記録領域から、駆動伝達部9が設けられた左側端部へ移動する。即ち、駆動力が伝達されない位置から、駆動力が伝達される位置へ移動する。
また、キャリッジ5がメインシャーシ2の左側端部に配置された駆動伝達部9に当接した後、再び右側へ移動してインクカートリッジ80の交換位置(ガイド部材21の対向位置)に停止する。なお、左側端部の位置において、駆動伝達部9を介して駆動力が移動手段9Aに伝達される。
以下、図6(a)〜(c)の断面図を参照して、駆動伝達部9について詳細に説明する。
図6(a)〜(c)は、図5(a)に示す非駆動伝達位置における駆動伝達部9の第1〜3の状態を示す断面(概念)図である。なお、図6(a)〜(c)は、図5(a)に示す方向Zに沿って見た縦断面である。また、装着部A10はこの断面に存在しないが、参考の為に点線で示している。
図6(a)に示すように、駆動伝達部9は、主に、搬送ローラギア120と、アイドラギア121と、排紙ローラギア122とを備えている。なお、搬送ローラギア120が搬送ローラ6と同軸回転可能に設けられている。また、排紙ローラギア122が排紙ローラ7と同軸回転可能に設けられている。
搬送ローラ6は正転および逆転が可能である。搬送ローラ6が回転すると、搬送ローラ6と共に回転する搬送ローラギア120を介して、アイドラギア121も回転する。
回転するアイドラギア121が、排紙ローラ7と共に回転する排紙ローラギア122を介して排紙ローラ7を回転させている。また、搬送ローラ6と排紙ローラ7は同方向に回転している。
アイドラギア121にはトリガー部材130が備えられ、アイドラギア120の回転方向によって、トリガー部材130が回転方向に回転することができる。なお、トリガー部材130は不図示の規制部材によって回転量が規制されている。
アイドラギア121は、キャリッジ突き当て部131と振り子突き当て部132を有する。排紙ローラ7には振り子部140が備えられ、排紙ローラ7の回転方向によって振り子部140が回転方向に回転することができる。振り子部140も不図示の規制部材によって回転量が規制されている。
また、振り子部140は、振り子突き当て部132に係止するトリガー突き当て面141を備える。さらに、振り子部140はギア123と連結可能な遊星ギア142を備え、ギア123を介して規制部材100を移動させるための動力を伝達することができる。
図6(b)に示すように、搬送ローラ7が逆転している時、アイドラギア121は正転方向に回転し、それに伴いトリガー部材130が正転方向に移動し、不図示の規制部材に規制されるまで回転する。また、この時、排紙ローラ7も逆転しており、遊星ギア142は正転方向に回転すると共に振り子部140も逆転方向に回転し始める。
図6(c)に示すように、振り子部140が逆転方向に回転した後、トリガー突き当て面141が振り子突き当て部132に突き当たる。この時、振り子部140が逆転方向に回転できず、遊星ギア142とギア123が連結されず離れた状態であるため、ギア123に駆動は繋がることは無い。
図7(a)、(b)は、図5(b)に示す駆動伝達可能位置における駆動伝達部9の第1、第2の状態を示す断面(概念)図である。なお、図7(a)、(b)は、図5(b)に示す方向Zに沿って見た縦断面である。また、装着部A10は破線で示している。
図7(a)に示すように、トリガー部材130が正転方向に移動してキャリッジ突き当て部131が記録ヘッド90に突き当てる。よって、トリガー部材130はこれ以上回転できず、振り子突き当て部132も同様である。
また、図7(b)に示すように、振り子部140が逆転方向に回転する際に、振り子突き当て部132がトリガー突き当て面141に当たらない位置にある。よって、振り子部140が逆転方向に回転して、遊星ギア142がギア123と連結するまで回転移動できる。
また、連結されたギア123は、遊星ギア142によって逆転することができ、下方から上方へ駆動を繋げることができる。
以上より、キャリッジ5が図5(b)に示した位置以外では、後述する移動手段9A(図4に示す)に駆動伝達部9の駆動が連結されず、移動手段9Aを介して規制部材100を移動させることはできない。
つまり、キャリッジ5が通常の印刷や回復処理などの動作を行う際(通常の領域に移動しているとき)、規制部材100が常に操作レバー部50Lを規制しているため、インクカートリッジ80を取出(交換)することはできない。
次に、規制部材100に当接して、規制部材100を規制位置から許容位置に移動させる移動手段9Aについて説明する。
図4に示すように、移動手段9Aは、駆動伝達部9のギア123(図7(b)を参照する)と同軸(P4)回転可能なカム123aと、カム123aの回転によって上下方向に移動可能な規制解除部材110とを備えている。
また、規制解除部材110の押し上げによって、規制部材100が回転方向Cに移動することが可能である。なお、規制解除部材110は付勢手段(不図示)によって常に下方向に力がかかるように付勢されている。
次に、規制部材100を規制位置から許容位置へ移行する際の動作について説明する。
まず、図8(a)〜(c)は、図4に示す規制部材を含む要部の第1〜3の状態を示す上面(概念)図である。
図8(a)〜(c)に示すように、規制部材100が規制位置から許容位置へ移行する際、支点P3を中心として回転方向Cに沿って回転(揺動)する。
具体的には、図8(a)に示すように、規制部材100が規制位置に位置するとき、第2レバー50(点線で示す)が規制されて移動できない。
また、図8(b)に示すように、規制解除部材110が上方(図4を参照する)に移動することにより、規制部材100が回転方向Cに沿って所定量で回転し、許容位置へ移動される。なお、この時、規制部材100には付勢手段S1によって回転方向Cの逆方向に回転する力がかかるが、規制解除部材110によって止められている。一方、規制部材100が第2レバー50を規制しない位置(許容位置)にあるため、第2レバー50の移動が可能である。
また、図8(c)に示すように、第2レバー50がユーザ操作などによって回転(上方へ揺動)すると、当接部50cが規制部材100に押し付けられる。これにより、規制部材100が回転方向Cに沿って更に移動する。なお、規制部材100は、規制解除部材110から離間した位置(後述する許容解除位置)まで当接部50c(操作レバー部50L)によって回転される。
図9(a)は、図4に示す規制部材100を含む要部の第1の状態を示す側面(概念)図である。なお、図9(a)の側面図は、図8(a)の上面図に対応しており、規制解除部材110が付勢手段S2によってカム123aに押しつけられた状態を示している。
図9(b)は、図9(a)に示す第1の状態から動き始める状態を示す側面(概念)図である。なお、図9(b)の側面図では、カム123aが回転して、規制解除部材110を押し上げている状態を示している。
図9(c)は、図4に示す規制部材を含む要部の第2の状態を示す側面(概念)図である。なお、図9(c)の側面図は、図8(b)の上面図に対応している。
図9(c)または図8(b)に示すように、カム123aが1回転して規制解除部材110を押し上げた後に、規制部材100が規制解除部材110に形成された係止部110aに当接して保持された状態(許容位置)にある。この時、規制解除部材110は、付勢手段S2によって下方に力が加わるが、係止部110aが規制部材100に当接して止められている。
この状態では、ユーザの操作などによって第2レバー50の第1端50aに力Fが加えられると、第2レバー50の第2端50bが(第2の位置に)移動される。これにより、第2レバー50に連動する第1レバー70も揺動し、インクカートリッジ80との係合状態が解除される。
一方、図9(d)は、図4に示す規制部材を含む要部の第3の状態を示す側面(概念)図である。なお、図9(d)の側面図は、図8(c)の上面図に対応している。
図9(d)または図8(c)に示すように、第2レバー50が支点P2に沿って更に第2の位置から第3の位置に回転(上方へ揺動)することによって、規制部材100がさらに回転方向Cに沿って「許容解除位置」まで移動する。即ち、第2レバー50(係止手段)が第2の位置よりも、第1の位置から更に離れた第3の位置へ移動することにより、係合状態が確実に解除された後に規制部材100を復帰させることができる。
なお、「許容解除位置」に移動した規制部材100が係止部110aから離間する。これにより、規制解除部材110が付勢手段S2の付勢力によって押し下がる。一方、規制解除部材110が下がった(退避した)ことにより、規制部材100は、付勢付勢手段S1の付勢力によって規制位置に復帰する。
つまり、本実施例の操作レバー部50Lが「復帰手段」の機能を実現しており、「係止手段」と「復帰手段」を兼ねている。操作レバー部50L(第2レバー50)によって、許容位置にある規制部材100が、許容解除位置に移動された後、最終的に規制位置へ復帰することができる。
即ち、本実施例の記録装置10において、操作レバー部50L(復帰手段)によって、操作レバー部50Lが第2の位置への移動を許容すべく許容位置に移動された規制手段100に当接することにより、規制手段100が許容位置から規制位置へ復帰される。
また、本実施例では、規制部材100を許容位置から規制位置へ復帰させるために、操作レバー部50Lを第3の位置に移動させるだけで、規制部材100が許容解除位置へ移動される。即ち、係合状態を解除する動作と規制部材100を規制位置へ復帰させる動作が同じ操作で完了する。
なお、本実施例では、第1の位置および第2の位置と異なる第3の位置に操作レバー部50Lを移動させることにより、規制部材を許容解除位置へ移動させているが、第2の位置と第3の位置を同じ位置若しくはほぼ同じ位置としてもよい。即ち、操作レバー部50L(復帰手段)が第1の位置から第2の位置へ移動することによって、規制手段100が操作レバー部50Lに当接されて許容位置から規制位置へ復帰することもできる。
また、本実施例の記録装置10において、規制手段100は、規制位置および許容位置と異なり、許容位置から規制位置へ復帰する為の許容解除位置へ移動可能である。また、規制手段100は、操作レバー部50L(復帰手段)に当接されて許容位置から許容解除位置へ移動された後に規制位置に復帰することができる。
また、本実施例の記録装置10において、装着部A10を搭載して往復移動可能なキャリッジ5と、駆動源から伝達される動力によって規制部材100を規制位置から許容位置へ移動する許容位置移動手段とが備られている。キャリッジ5は、往復移動方向Bにおいて、駆動源から許容位置移動手段に動力が伝達される位置と、駆動源から許容位置移動手段に動力が伝達されない位置とに移動可能である。キャリッジ5の移動に応じて、規制手段100を規制位置から許容位置に移動することができる。
また、本実施例の記録装置10において、駆動源は、記録媒体を搬送する為の搬送モータで構成されることができる。
また、本実施例の記録装置10において、解除機構(許容位置移動手段)は、搬送モータから駆動されるように連結する駆動伝達手段9(連結手段)と、搬送モータから駆動されないように搬送モータとの連結を回避する回避手段と、を有することができる。なお、回避手段を、キャリッジ突き当て部131、振り子突き当て部132またはトリガー突き当て部141で構成してもよい。
また、本実施例の記録装置10において、インクカートリッジ80のインク残量を検知する検知手段を備えることができる。また、検知手段で検知した情報に基づいて移動手段9Aを制御することができる。
図10は、第1の実施例の構成を示すブロック図である。
201は、各部動作やデータの処理などを制御するMPUである。202は、MPU201によって実行されるデータを格納するROMである。203は、MPU201によって実行される処理データ及びホストコンピュータ214から受信したデータを一時的に記憶するRAMである。記録ヘッド90は記録ヘッドドライバ207によって制御される。キャリッジ5を駆動するキャリッジモータ4は、キャリッジモータドライバ208によって制御される。搬送ローラ6及び排紙ローラ7は搬送モータ205によって駆動される。搬送モータ205は搬送モータドライバ209によって制御される。MPU201は、操作部および表示部211からのモード設定信号や不図示のインク残量検知部の検知信号といった情報を基にしてクロック信号を出力する。ホストコンピュータ214には、使用者によって印刷の実行が命令された場合に、記録画像や記録画像品位等の記録情報を取りまとめて記録装置と通信するためのプリンタドライバ2141が設けられている。MPU201は、I/F部213を介してホストコンピュータ214と記録画像等のやり取りを実行する。また、ホストコンピュータ214からI/F部213を介して印刷データが送信されると、MPU201で処理された後、RAM203にデータを展開しデータに基づいて記録動作を開始する。
次に、本実施形態のインクカートリッジ交換時における一連の動作に関して図11を用いて説明する。
MPU201により、インクカートリッジ交換開始の信号が出される(ステップS1)。
MPU201により出力された交換開始信号により、操作部および表示部211(A3)にインクカートリッジの交換が必要であることを画面に出力させ、ユーザに知らせる。さらに、インクカートリッジの交換手順を表示させ、アクセスカバー20を開くことを促す(ステップS2)。
アクセスカバー20が開いたことを検知するまで、インクカートリッジの交換を画面表示させる(ステップS3)。
アクセスカバー20が開いたことを検知した後、キャリッジモータドライバ208によって、記録ヘッド90を図5(b)の示す第1位置まで移動するようにキャリッジモータ4が制御される(ステップS4)。
記録ヘッド90を第1位置まで移動した後、搬送モータドライバ209によって搬送ローラ6を所定量だけ逆回転させるように搬送モータ205が制御される(ステップS5)。
上記ステップS5において、ギア123まで駆動が繋がり、規制部材100が規制位置から許容位置に移動される。また、上記所定量は、規制部材100が図9(c)に示す位置まで十分に移動できるものとする。そして、搬送モータドライバ209によって交換するインクカートリッジを図5(c)の示すインクカートリッジ交換位置まで移動するように搬送モータ205が制御される(ステップS6)。
そして、操作部および表示部211に、インクカートリッジの交換準備ができたことを画面に出力させ、インクカートリッジの交換をユーザに促す(ステップS7)。
次に、インクカートリッジが交換されたかどうかを判断する(ステップS8)。
インクカートリッジが交換された後、他のインクカートリッジも交換が必要かどうかを判断する(ステップS9)。この時、交換が必要だった場合は(ステップS4)に戻り、交換が必要なインクカートリッジを同様のシーケンスで交換する(ステップS4〜S9)を繰り返す。
次に、インクカートリッジの交換が必要ない場合は、次にステップに移る。アクセスカバー20を閉じることを促す(ステップS10)。
アクセスカバー20が閉じていることを検知するまで、アクセスカバー20の閉じるアナウンスを画面表示させる(ステップS11)。
アクセスカバー20が閉じていることを検知した後、キャリッジモータドライバ208によって、記録ヘッド90を図5(a)の示す第2位置まで移動するようにキャリッジモータ4が制御される(ステップS12)。
その後、回復処理を行う(ステップS13)。
上述したように、インクカートリッジ交換において、回復処理を行うことでインクが消費される。従って、インクカートリッジの着脱を何度も行うと行った分だけインクが消費される。しかし、本実施例の記録装置によれば、ユーザが操作レバー部50Lを一度押して、インクカートリッジ80が抜去された後、操作レバー部50Lが規制部材100によって規制されて回転できない。つまり、インクカートリッジ80内のインクが無くなり交換が必要な場合を除き、インクカートリッジ80を抜去することができないようにすることができる。これにより、ユーザが不用意な操作や誤った操作などでインクカートリッジ80が抜去されることを防ぎ、インクカートリッジ80の交換を必要最小限に抑えられ、交換時に発生する回復処理のインク消費量を必要最小限にすることができる。
また、不要な操作によるインクカートリッジ交換を防げることができるため、インクカートリッジのインクの使い切り性の悪化を回避し、インクカートリッジの不要な着脱交換によって作動するメンテナンス動作によるインクの無駄な消費を回避できる。よって、インクタンクの着脱において無駄のない最適なインクタンク交換の動作を実現でき、効率化を図りユーザビリティを向上させることができる。
(第1の実施例の変形例)
以下、図12(a)、(b)を用いて本発明の第1実施例の変形例の記録装置10について説明する。
なお、本変形例は、基本的に第1実施例と同様であり、以下、主に相違点について説明する。
図12(a)は、インクカートリッジが装着された状態を示す断面(概念)図である。図12(b)は、インクカートリッジが装着状態から解除された状態を示す断面(概念)図である。なお、図12(a)および(b)は、インクカートリッジ80が、ガイド部材21と対向する位置に移動した時、図2に示す方向Zに沿って見た縦断面である。
図12(a)、(b)に示すように、本変形例の操作レバー部50Lは、レバー501のみで構成されている。
レバー501は、第1端部501aと第2端部501bを備え、支点P5において揺動可能に装着部A10の上面部1001に取り付けられている。なお、レバー501を筐体A1に取り付けてもよい。
また、レバー501の第2端501bには係止突起501cが設けられている。第1実施例の係止突起70cと同様に、係止突起501cが装着部A10(上面部1001)の貫通部15を通過して、インクカートリッジ80の係合凹部80aに進入して係合(係止する)状態(第1の位置)を形成することができる。また、第1実施例と同様に、レバー501には、さらに付勢バネ(不図示)が備えられており、係止突起501cが常に下方に付勢されている。
ユーザがレバー501の第1端501aを操作する(押し下げる)と、第2端501b(係止突起501c)が上方へ移動し、係合凹部80a(インクカートリッジ80)と係止突起501c(操作レバー部50L)の係合関係を解除できる。
一方、操作レバー部50Lの移動を規制する規制部100は、レバー501の第2端501bの上方において筐体A1に設けられている。図12(b)に示すように、規制部材100が規制位置(点線で示す)から許容位置(実線で示す)へ移動することにより、操作レバー部50Lの規制状態を解除することができる。また、規制部材100が、許容位置から規制位置へ復帰すると、操作レバー部50Lが再び規制状態に戻ることができる。
本変形例では、規制部材100は、レバー501の第2端501b側において、レバー501の上方に配置されているが、第1端501a側において、レバー501の下方に配置してもよい。つまり、第1の実施例と同様に、ユーザの操作方向(F)に対抗できる位置であれば規制手段100を他の場所に配置してもよい。
また、操作レバー部50L(レバー501)を、支点(P5)に沿って揺動可能に構成してもよい。この場合、第1の位置(係止位置)と前記第2の位置(係止しない位置)と前記第3の位置(許容解除位置)は、支点(P5)を円心とする円弧上に配置されることが好ましい。
また、第2の位置を、第1の位置と第3の位置の間に配置してもよい。
(第2の実施例)
以下、図13および図14(a)〜(f)を用いて、本発明の第2の実施例の記録装置10について説明する。
なお、第2の実施例は、基本的に第1の実施例と同様であり、以下、主に相違点について説明する。
図13は、本実施例の記録装置10における規制手段100Aを含む要部の斜視(概念)図である。図14(a)〜(f)は、図13に示す規制部材を含む要部の第1〜6の状態を示す上面(概念)図である。
図13または図14(a)〜(f)に示すように、規制手段100Aは、第2レバー50の上方に配置されており、第2レバー50の上面に形成された当接部50cと当接可能に設けられている。
具体的には、規制手段100Aは、方向D(又は反対方向)に沿って水平に移動可能なように筐体A1に取り付けられている。なお、規制手段100Aは、前述した「許容位置移動手段」である駆動伝達部9(図2を参照する)および移動手段9A(図4を参照する)を通じて、駆動源(搬送モータ等)から駆動力を受けて方向Dに沿って移動する。方向D(または反対方向)を走査方向Bと同じ方向とすることができる。
また、規制手段100Aは、当接部50cに当接可能な規制端面101aと、溝部101bと、当接面101cとを備えている。さらに、付勢部材S3によって規制端面101aが当接部50cと対向する(当接可能)位置に位置するように付勢され、規制端面101aによって当接部50cの方向Eへの移動が規制される。即ち、図14(a)に示すように、通常状態では、規制手段100Aが付勢部材S3によって規制位置に位置され、第2レバー50が支点P2に沿って上方への揺動(回転)が規制されている。
一方、図14(b)〜(d)に示すように、規制手段100Aが駆動伝達部9および移動手段9Aによって方向Dに沿って移動すると、規制端面101aが規制位置から許容位置へ移動される。規制端面101aの退避により当接部50cのE方向(図13を参照する)への移動が許容される。なお、溝部101bが筐体A1に形成された固定部150の突起部151と係合することにより、規制手段100A(規制端面101a)が付勢部材S3の付勢力を抗して許容位置に保持される。
このように、本実施例は、第1の実施例と同様に、規制手段100Aが規制位置にある場合、第2レバー50が支点P2に沿って上方への移動が規制されるため、連動する第1レバー70(係止突起70c)が第1の位置(係合状態)に維持(ロック)される。このため、インクカートリッジ80を係止する操作レバー部50Lが「規制状態」にされており、ユーザの不用意な操作によって係合(装着)状態が解除されることがない。
一方、第1の実施例と同様に、「規制状態」の解除が必要になった場合、「許容位置移動手段」によって規制部材100Aを規制位置から許容位置へ移動させ、規制状態を解除することができる。
さらに、本実施例は、第1の実施例と同様に、「許容位置」に移動された規制部材100Aは、「復帰手段」によって、許容位置から規制位置へ復帰できる。なお、本実施例では、復帰手段は、操作レバー部50L(第2レバー50)から構成される。即ち、本実施例では、操作レバー部50Lは、本発明の「係止手段」および「復帰手段」を兼ねる。
具体的には、図14(e)、(f)に示すように、操作レバー部50L(第2レバー50)を支点P2に沿って揺動させることにより、規制部材100Aを方向Eに沿って移動させることができる。つまり、規制部材100Aの当接面101cが第2レバー50の当接部50cに押えられ、規制部材100Aが固定部150に対して相対移動する(離れる)。この結果、突起部151が規制部材100Aの溝部101bから離脱して係合関係が解除され、付勢部材S3の付勢力により規制部材100Aが規制位置へ復帰される。
(第2の実施例の変形例)
以下、図15〜図17を用いて、本発明の第2の実施例の変形例の記録装置10について説明する。
なお、本変形例は、基本的に第2の実施例と同様であり、以下、主に相違点について説明する。
図15は、本変形例の記録装置10における規制手段100Aを含む要部の斜視(概念)図である。
図16(a)は、記録装置のアクセスカバーの開状態を示す縦側断面(概念)図である。図16(b)は、アクセスカバーの閉状態を示す縦側断面(概念)図である。
図17(a)〜(f)は、図15に示す規制部材を含む要部の第I〜IVの状態を示す上面(概念)図である。
前述した第1、第2の実施例と同様に、本変形例では、アクセスカバー20が筐体A1に取り付けられており、操作レバー部50Lに対して相対移動可能なように構成されている。具体的には、アクセスカバー20が、下部に設けられた回転軸P6を通じて、筐体A1に回転可能に取り付けられている。
また、図16(a)に示すように、アクセスカバー20には突起部20Bが設けられている。具体的には、突起部20Bは、アクセスカバー20の筐体A1の内部に面する一面から筐体内に突出するように設けられ、先端には当接部20Cが備えられている。アクセスカバー20が開いた状態では、突起部20Bが規制部材100Aとは当接しない位置に配置されている。この状態では、規制部材100Aが規制位置に位置した場合、操作レバー部50L(係止手段)が規制されて移動(揺動)できない。
図16(b)に示すように、アクセスカバー20が閉じた状態では、突起部20Bの当接部20Cは、第2レバー50の上方に位置する規制部材100Aに当接可能なように配置されている。
図17(a)〜(d)は、第2実施例の図14(a)〜(d)と同様であり、規制手段100Aと操作レバー部50Lの位置関係を示している。なお、図17(a)に示すように、アクセスカバー20が閉じた状態でも、突起部20Bは規制部材100Aに当接しない。
一方、図17(e)、(f)に示すように、「許容位置移動手段」によって規制部材100Aが規制位置から許容位置へ移動させられた後、アクセスカバー20を閉めれば、突起部20Bが規制部材100Aの当接面101dに当接される。
これにより、規制部材100Aの当接面101dが突起部20Bに押えられ、規制部材100Aが固定部150に対して相対移動する(離れる)。即ち、アクセスカバー20の閉じる動作と連動して、規制部材100Aを方向Eに沿って移動させることができる。この結果、突起部151が規制部材100Aの溝部101bから離脱して係合関係が解除され、さらに付勢部材S3の付勢力により規制部材100Aが許容位置から規制位置へ復帰される。即ち、本発明の「復帰手段」が本変形例の突起部20Bにより構成される。
なお、本変形例の復帰手段(突起部20B)を第1の実施例に適宜に変更して適用することもできる。例えば、突起部20Bの当接面20Cを図8に示す規制部材100の側面に当接させ、支点P3を回って回転方向Cに沿って回転することにより、図8(b)の状態から図8(c)の状態へ移行して、許容位置から規制位置へ復帰させることもできる。
このように、本変形例の復帰手段(突起部20B)は、規制手段100Aに対して相対移動可能な可動部材であるアクセスカバー20に固定され、且つ規制部材100Aと当接可能な当接部20Cを備えている。また、可動部材(アクセスカバー20)に連動する当接部20Cの移動によって、規制部材100Aが許容位置から規制位置へ復帰することができる。
5 キャリッジ
10 記録装置
20 アクセスカバー(可動部材)
50 第2レバー
70 第1レバー
50L 操作レバー部(係止部材、復帰手段)
80 インクカートリッジ
100 規制部材
20B 突起部(復帰手段)

Claims (12)

  1. 記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
    前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジが装着される装着部と、
    前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止する第1の位置と、前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止しない第2の位置とに移動可能な係止手段と、を有する記録装置であって、
    前記係止手段の移動を規制する規制位置と、前記係止手段の移動を許容する許容位置とに移動可能な規制手段と、
    前記係止手段が前記第2の位置への移動を許容すべく前記許容位置に移動された前記規制手段に当接することにより、前記規制手段を前記許容位置から前記規制位置へ復帰させる復帰手段と、を備える
    ことを特徴とする記録装置。
  2. 前記復帰手段は、前記係止手段から構成されており、
    前記係止手段は、前記第1の位置および前記第2の位置と異なり、前記規制手段と当接可能な第3の位置へ移動可能であり、
    前記係止手段が前記第3の位置へ移動することによって、前記規制手段が前記係止手段に当接されて前記許容位置から前記規制位置へ復帰する
    ことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
  3. 前記規制手段は、前記規制位置および前記許容位置と異なり、前記許容位置から前記規制位置へ復帰する為の許容解除位置へ移動可能であり、
    前記規制手段は、前記係止手段に当接されて前記許容位置から前記許容解除位置へ移動された後に前記規制位置に復帰する
    ことを特徴とする請求項2に記載の記録装置。
  4. 前記係止手段は、所定の支点に沿って揺動可能に構成されており、
    前記第1の位置と前記第2の位置と前記第3の位置は、前記支点を円心とする円弧上に配置されている
    ことを特徴とする請求項3に記載の記録装置。
  5. 前記第2の位置は、前記第1の位置と前記第3の位置の間に配置されている
    ことを特徴とする請求項4に記載の記録装置。
  6. 前記復帰手段は、前記規制手段に対して相対移動可能な可動部材に固定され且つ前記規制部材と当接可能な当接部を備え、
    前記可動部材に連動する前記当接部の移動によって、前記規制部材が前記許容位置から前記規制位置へ復帰する
    ことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
  7. 前記装着部を収容する筐体と、前記筐体に設けられ前記筐体内の前記装着部にインクカートリッジを着脱可能とする開口部と、前記筐体に設けられ前記開口部を開閉する扉部とが備えられており、
    前記可動部材は前記扉部で構成され、
    前記当接部は前記扉部に設けられている
    ことを特徴とする請求項6に記載の記録装置。
  8. 前記装着部を搭載して往復移動可能なキャリッジと、駆動源から伝達される動力によって前記規制部材を前記規制位置から前記許容位置へ移動する許容位置移動手段とが備られており、
    前記キャリッジは、前記往復移動方向において、前記駆動源から前記許容位置移動手段に前記動力が伝達される位置と、前記駆動源から前記許容位置移動手段に前記動力が伝達されない位置とに移動可能であり、
    前記キャリッジの移動に応じて、前記規制手段が前記規制位置から前記許容位置に移動される
    ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の記録装置。
  9. 前記係止手段は、該係止手段に印加される外力によって前記第1の位置から前記第2の位置へ移動される
    ことを特徴とする請求項8に記載の記録装置。
  10. 前記駆動源は、前記記録媒体を搬送する為の搬送モータで構成される
    ことを特徴とする請求項8または9記載の記録装置。
  11. 前記許容位置移動手段は、前記搬送モータから駆動されるように連結する連結手段と、前記搬送モータから駆動されないように該搬送モータとの連結を回避する回避手段と、を有する
    ことを特徴とする請求項10記載の記録装置。
  12. 前記インクカートリッジのインク残量を検知する検知手段が備えられており、
    前記検知手段で検知した情報に基づいて前記移動手段が制御される
    ことを特徴とする請求項8記載の記録装置。
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