JP2016043564A

JP2016043564A - ブロー成形方法

Info

Publication number: JP2016043564A
Application number: JP2014169320A
Authority: JP
Inventors: 敏和伊藤; Toshikazu Ito; 平野　将史; Masashi Hirano; 将史平野
Original assignee: FTS Co Ltd
Current assignee: FTS Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2016-04-04

Abstract

【課題】ブロー成形金型を使用して、ブロー成形品の肉厚又は凹凸を制御するブロー成形方法を提供する。【解決手段】ブロー成形方法において、ブロー成形金型１０は、パーティングライン１５で分割して形成されたブロー成形割型１１を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティー１３が形成される。ブロー成形金型１０をパーティングライン１５で開き、ブロー成形割型１１のキャビティー１３が開かれた部分にパリソン８を位置し、パリソン８の一部をキャビティー１３の一部に近接させ、その後、ブロー成形割型１１を閉じて、パリソン８の一部とキャビティー１３の一部の間の距離を吸引孔１８から空気を吸引して他のパリソン８の部分とキャビティー１３の部分の間の距離と変えて、パリソン８を膨張させて、ブロー成形品の肉厚又は凸部の形成を制御する。【選択図】図５

Description

本発明は、ブロー成形金型を使用して、肉厚又は凹凸を制御することができるブロー成形品をパリソンから成形するブロー成形方法に関するものである。

従来、中空のパイプを曲げる場合には、外側の部分が伸ばされて薄肉となり、内側の部分が圧縮されて厚肉となり、パイプに偏肉が生じていた。このため、図２１（ｂ）に示すように、予めパイプ１０１の曲げる部分に、外側の部分を厚肉部１０２に形成し、内側の部分を薄肉部１０３に形成して、曲げて、図２１（ｃ）に示すように均一な肉厚にするものがある（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、中空のパイプ１０１の曲げる部分のみを予め、図２１（ａ）に示す均一な肉厚を示すパイプ１０１を、塑性加工により図２１（ｂ）に示すように外側の部分を厚肉部１０２に形成し、内側の部分を薄肉部１０３に形成することは工程が複雑となり、コストもかかっている。

また、図２２に示すように、中空成形品を成形するブロー成形において、パリソン２０８をブロー成形金型２１０の上下に設けたスライド型２２０で挟持するとともに、ブロー成形金型２１０を密封して、ブロー成形金型２１０の吸引孔２１８からパリソン２０８を吸引して、パリソン２０８をブロー成形金型２１０のキャビティー面に密着させて、その後ブロー成形を行うものがある（例えば、特許文献２参照。）。

この場合は、パリソン２０８の全体を吸引孔２１８で吸引して、中空成形品の肉厚を均一化する方法であるが、図２３に示すような、中空成形品の直径が上部では大きく、下部では小さい場合において、パリソン２０８を均一に吸引すると、下部で厚肉部３０２となり、上部で薄肉部３０３となって、肉厚の均一性が困難となる。

特開２０１２−１１５８５５号公報特開２００８−２３０１１８号公報

そのため、本発明は、ブロー成形金型を使用して、ブロー成形品の肉厚又は凹凸を制御するブロー成形方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して、パリソンから成形するブロー成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、ブロー成形割型のキャビティーが開かれた部分にパリソンを位置し、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させ、
その後、ブロー成形割型を閉じて、パリソンの一部とキャビティーの一部の間の距離を他のパリソンの部分とキャビティーの部分の間の距離と変えて、パリソンを膨張させて、ブロー成形品の肉厚又は凸部の形成を制御することを特徴とするブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して、パリソンから成形するブロー成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成されている。このため、ブロー成形割型のキャビティー面にパリソンを挟持して、中空のブロー成形品を成形することができる。

ブロー成形金型をパーティングラインで開き、ブロー成形割型のキャビティーが開かれた部分にパリソンを位置し、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる。このため、パリソンの一部とキャビティーの間の距離をパリソンの他の部分よりも短くして、パリソンの膨張を他の部分よりも少なくすることができる。

その後、ブロー成形割型を閉じて、パリソンの一部とキャビティーの一部の間の距離を、他のパリソンの部分とキャビティーの部分の間の距離と変えて、パリソンを膨張させて、ブロー成形品の肉厚又は凸部の形成を制御する。このため、１個のブロー成形品の中で、厚肉部と薄肉部を同時に形成することができ、又は、凸部を有するブロー成形品を容易に製造することができる。

請求項２の本発明は、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、キャビティーに連通する吸引孔が形成され、吸引孔からパリソンを吸引して、キャビティーに近接させるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項２の本発明では、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、キャビティーに連通する吸引孔が形成され、吸引孔からパリソンを吸引して、キャビティーに近接させる。このため、吸引孔が形成されたキャビティーの部分にパリソンを選択的に近接させることができ、ブロー成形品の所定の部分に厚肉部と薄肉部を形成することができる。

請求項３の本発明は、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、パリソンの一部をブロー成形割型のキャビティー面のコーナー部に当接させた後、吸引孔からパリソンを吸引して、キャビティーに近接させるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項３の本発明では、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、パリソンの一部をブロー成形割型のキャビティー面のコーナー部に当接させた後、吸引孔からパリソンを吸引して、キャビティーに近接させる。このため、パリソンとブロー成形割型のキャビティー面のコーナー部とで、キャビティー面の部分を塞いで、パリソンを吸引し易く、確実にパリソンを吸引して、キャビティーに近接させることができる。

請求項４の本発明は、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、一方のブロー成形割型のキャビティーの面に連通する吹出し孔から空気を吹出して、他方のブロー成形割型のパリソンをキャビティーの他方の面に近接させるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項４の本発明では、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させる方法は、一方のブロー成形割型のキャビティーの面に連通する吹出し孔から空気を吹出して、他方のブロー成形割型のパリソンをキャビティーの他方の面に近接させる。このため、吹出し孔から空気を吹出してキャビティーの所定の部分にパリソンを選択的に近接させることができ、ブロー成形品の所定の部分に厚肉部と薄肉部を形成することができる。

請求項５の本発明は、ブロー成形品は、長手方向の断面において直径が異なり、直径の大きな部分を形成するパリソンをブロー成形割型のキャビティーに近接させるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項５の本発明では、ブロー成形品は、長手方向の断面において直径が異なり、直径の大きな部分を形成するパリソンをブロー成形割型のキャビティーに近接させる。このため、ブロー成形品の直径が変化しても、ブロー成形品の肉厚は変化しないブロー成形品を得ることができる。

請求項６の本発明は、ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、ブロー成形品を成形する上記パリソンは、パリソンの径方向の断面において肉厚が変化し、パリソンの径方向の断面において厚肉側を外側にして、内側を薄肉側にしてパリソンを曲げるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項６の本発明では、ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、ブロー成形品を成形する上記パリソンは、パリソンの径方向の断面において肉厚が変化し、パリソンの径方向の断面において厚肉側を外側にして、内側を薄肉側にしてパリソンを曲げる。このため、ブロー成形品を湾曲させるときに、湾曲時に引張られる部分を厚肉にして、圧縮される部分を薄肉にすることができる。そして、パリソンの径方向の断面において厚肉側を外側にして、内側を薄肉側にしてパリソンを曲げる。このため、ブロー成形品の曲げられた外側は引張られて肉厚が減少して、内側は圧縮されて肉厚が増加しても、曲げ加工後は、全体として均一な肉厚にすることができる。

請求項７の本発明は、ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、ブロー成形品を成形するパリソンの凸部は、パリソンの径方向の断面において凸部が変化して、ブロー成形品の径方向に波形凸部又は湾曲凸部を形成し、波形凸部又は湾曲凸部を形成した側を外側にしてパリソンを曲げるブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項７の本発明では、ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、ブロー成形品を成形するパリソンの凸部は、パリソンの径方向の断面において凸部が変化して、ブロー成形品の径方向に波形凸部又は湾曲凸部を形成し、波形凸部又は湾曲凸部を形成した側を外側にしてパリソンを曲げる。このため、曲げられた外側が引張られても、波形凸部又は湾曲凸部が伸びて、曲げ加工後は、ブロー成形品の肉厚を均一にすることができる。

ブロー成形金型をパーティングラインで開き、ブロー成形割型のキャビティーが開かれた部分にパリソンを位置し、パリソンの一部をキャビティーの一部に近接させ、その後、ブロー成形割型を閉じて、パリソンの一部とキャビティーの一部の間の距離を変えて、パリソンを膨張させて、ブロー成形品の肉厚又は凸部の形成を制御したため、１個のブロー成形品の中で、厚肉部と薄肉部を同時に形成することができ、又は、凸部を有するブロー成形品を容易に製造することができる。

本発明の第１の実施の形態で成形されるブロー成形品の断面図である。本発明の第１の実施の形態で使用されるブロー成形金型の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分のブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分のブロー成形金型を少し閉じて、パリソンにブロー成形割型のコーナー部を当接させた状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分のブロー成形金型を少し閉じて、パリソンにブロー成形割型のコーナー部を当接させ、ブロー成形金型の吸引孔からパリソンを吸引した状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分のブロー成形金型を閉じて、パリソンをブロー成形割型のコーナー部で挟持した状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分の本ブロー成形金型を閉じて、パリソンをブローしてブロー成形割型のキャビティーに押圧した状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の小さな部分を成形する部分のブロー成形金型を開いて、間にパリソンを入れた状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の小さな部分を成形する部分のブロー成形金型を少し閉じて、パリソンにブロー成形割型のコーナー部を当接させた状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の小さな部分を成形する部分のブロー成形金型を閉じて、パリソンをブロー成形割型のコーナー部で挟持した状態の断面図である。本発明の第１の実施の形態で、ブロー成形品の直径の小さな部分を成形する部分の本ブロー成形金型を閉じて、パリソンをブローしてブロー成形割型のキャビティーに押圧した状態の断面図である。本発明の第２の実施の形態で、パイプ状のブロー成形品を成形する金型で、ブロー成形金型を閉じて、パリソンをブロー成形割型のコーナー部で挟持した後に、パリソンを吸引孔から吸引する状態の断面図である。本発明の第２の実施の形態で成形したブロー成形品の断面図である。本発明の第３の実施の形態で、ブロー成形品の直径の大きな部分を成形する部分のブロー成形金型を閉じて、パリソンをブロー成形割型のコーナー部で挟持した後に、吹出孔から空気を吹出して、ブロー成形割型のキャビティーに押圧した状態の断面図である。本発明の第４の実施の形態で、パイプ状のブロー成形品を成形するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態の正面図である。本発明の第４の実施の形態で、パイプ状のブロー成形品を成形するブロー成形金型を少し閉じて、パリソンの一部をスライドコアで吸引した状態の正面図である。本発明の第４の実施の形態で、パイプ状のブロー成形品を成形するブロー成形金型を少し閉じて、パリソンの一部をスライドコアで吸引したのち、スライドコアをキャビティー面までスライドさせた状態の正面図である。本発明の第４の実施の形態で、パイプ状のブロー成形品を成形するブロー成形金型を少し閉じて、パリソンの一部をスライドコアで吸引した状態の部分拡大脱面図である。本発明の第５の実施の形態で成形した湾曲凸部を有するブロー成形品の断面図である。本発明の第６の実施の形態で成形した波形凸部を有するブロー成形品の断面図である。従来のパイプ状のブロー成形品を曲げる工程を示す模式図である。従来のブロー成形品を成形するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態の正面図である。従来のブロー成形方法で形成されたブロー成形品において、長手方向に肉厚の異なるブロー成形品の断面図である。

本発明の第１〜第５の実施の形態について、図１〜図２１に基づき説明する。
まず、第１の実施の形態について、図１〜図１１に基づき説明する。第２〜第５の実施の形態については後述する。
図１は、本発明の第１の実施の形態により成形されたブロー成形品１の断面図である。ブロー成形品１は、中空状に形成され、大径部６と小径部７を有している。従来のブロー成形品と異なり、肉厚は大径部６と小径部７は略同じに成形することができる。

図２に示すように、本発明の第１の実施の形態において使用されるブロー成形金型１０は、２個のブロー成形割型１１の間にブロー成形品１を成形するキャビティー１２が形成されている。キャビティー１２は、ブロー成形品１の大径部６を形成するキャビティー大室１３と、ブロー成形品１の小径部７を形成するキャビティー小室１４を有している。

キャビティー大室１３に連通する吸引孔１８が形成されている。本実施の形態では、ブロー成形金型１０は、２個のブロー成形割型１１に分割されるが、ブロー成形品１の大きさによっては、３個以上に分割することもできる。

ブロー成形金型１０を使用したブロー成形品１の成形方法について、まず、キャビティー大室１３を使用してブロー成形品１の大径部６を成形する方法を、図３〜図７に基づき説明し、その後、キャビティー小室１４を使用してブロー成形品１の小径部７を成形する方法を、図８〜図１１に基づき説明する。図３〜図７は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図８〜図１１は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。ブロー成形品１の大径部６と小径部７は、同じパリソン８から同時に成形される。

まず、図３に示すように、ブロー成形割型１１を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、キャビティー大室１３よりも大きなものが使用される。
その後、図４に示すように、矢印の方向にブロー成形割型１１を少し閉じる。そのとき、パリソン８の外周にブロー成形割型１１のキャビティー１３面のコーナー部１５を当接させる。これにより、キャビティー大室１３は、パリソン８とコーナー部１５で密閉することができる。

図５に示すように、パリソン８をキャビティー１３面のコーナー部１５に当接させた後、吸引孔１８から空気を吸引して、パリソン８を吸引して、キャビティー大室１３に近接させる。このとき、パリソン８とブロー成形割型１１のキャビティー大室１３面のコーナー部１５とで、キャビティー大室１３を塞いでいるため、パリソン８を吸引し易く、確実にパリソン８を吸引して、キャビティー大室１３に近接させることができる。

次に、図６に示すように、ブロー成形割型１１を閉じて、パリソン８をキャビティー大室１３のコーナー部１５で挟持する。そのとき、パリソン８のキャビティー大室１３の外の部分はパリソン切断部９となり、ブロー成形後に切除される。このとき、パリソン８は、キャビティー大室１３の内面に近接することができる。

パリソン８をキャビティー大室１３のコーナー部１５で挟持した後は、図７に示すように、パリソン８内部に空気を吹き込み、パリソン８をキャビティー大室１３に密着させて成形する。このとき、パリソン８は、予めキャビティー大室１３の面に近接しているため、空気が吹き込まれてから膨張する量が少なく、パリソン８が引き延ばされて、パリソン８の肉厚が大きく減少することがない。

次に、キャビティー小室１４を使用してブロー成形品１の小径部７を成形する方法を、図８〜図１１に基づき説明する。
図８に示すように、ブロー成形割型１１を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、キャビティー小室１４よりも大きなものが使用され、キャビティー大室１３の部分に使用されるものと連続しており、同じ大きさである。

その後、図９に示すように、矢印の方向にブロー成形割型１１を少し閉じる。
更に、図９に示すように、パリソン８をキャビティー小室１４面のコーナー部１５に当接させる。キャビティー小室１４の部分では、吸引孔１８が形成されていないため、パリソン８の吸引は行われない。

次に、図１０に示すように、ブロー成形割型１１を閉じて、パリソン８をキャビティー小室１４のコーナー部１５で挟持する。そのとき、パリソン８のキャビティー小室１４の外の部分はパリソン切断部９となり、ブロー成形後に切除される。このとき、キャビティー小室１４が小さいので、キャビティー小室１４とパリソン８との距離と、キャビティー大室１３とパリソン８との距離とは、ほぼ同じにすることができる。

パリソン８をキャビティー大室１３のコーナー部１５で挟持した後は、図１１に示すように、パリソン８内部に空気を吹き込み、パリソン８をキャビティー小室１４に密着させて成形する。このとき、パリソン８は、キャビティー大室１３の部分でパリソン８がキャビティー大室１３の面に近接する距離と、キャビティー小室１４の部分でパリソン８がキャビティー小室１４の面に近接している距離はほぼ同じであるため、パリソン８に空気が吹き込まれて膨張する量は、キャビティー小室１４とキャビティー大室１３の部分はほぼ同じとなる。このため、図１に示すように、ブロー成形品１の大径部６と小径部７の肉厚を同じにすることができる。

次に図１２と図１３に基づき、本発明の第２の実施の形態について説明する。本発明の第２の実施の形態では、ブロー成形品１の形状は、パイプ状であり、曲げ加工する部分が厚肉に形成されている。
第２の実施の形態では、ブロー成形割型１１の一方にのみ吸引孔１８が形成されている。パリソン８はブロー成形割型１１に挟持された後に、吸引孔１８により吸引されるため、吸引孔１８が形成されているブロー成形割型１１のキャビティー１２面に近接する。

その後、第１の実施の形態における図１０と同様に、パリソン８はブロー成形金型１０のブロー成形割型１１に挟持されて、パリソン切断部９はキャビティー１２の外側に切除される。
更に、パリソン８内に空気を吹き込み、ブロー成形すると、パリソン８のキャビティー１２面から離れている側（図１２における右側）は、膨張量が大きく、キャビティー１２面に近接している側（図１２における左側）は、膨張量が小さい。

このため、ブロー成形品１の肉厚は、図１３に示すように、薄肉部３（図１３における右側）と厚肉部２（図１３における左側）が形成されることとなる。
そして、このブロー成形品１のパリソン８の径方向の断面において厚肉部２を外側にして、内側を薄肉部３にして曲げると、ブロー成形品１の曲げられた厚肉部２は引張られて肉厚が減少して、薄肉部３は圧縮されて肉厚が増加しても、全体として均一な肉厚にすることができる。

次に図１４に基づき、本発明の第３の実施の形態について説明する。本発明の第３の実施の形態では、本発明の第２の実施の形態と同様に、ブロー成形品１の形状は、パイプ状であり、曲げ加工する部分が厚肉に形成されている。
第３の実施の形態では、ブロー成形割型１１の一方にのみ吹出し孔１９が形成されている。パリソン８はブロー成形割型１１に挟持された後に、吹出し孔１９から吹出された空気により、吹出し孔１９が形成されているブロー成形割型１１と反対のブロー成形割型１１のキャビティー１２面に近接する。

第２の実施の形態にと同様に、パリソン８はブロー成形金型１０のブロー成形割型１１に挟持されて、パリソン切断部９はキャビティー１２の外側に切除される。
その後、パリソン８内に空気を吹き込み、ブロー成形すると、パリソン８のキャビティー１２面から離れている側（図１４における右側）は、膨張量が大きく、キャビティー１２面に近接している側（図１４における左側）は、膨張量が小さい。

このため、ブロー成形品１の肉厚は、第２の実施の形態と同様に、図１３に示すように、薄肉部３（図１３における上側）と厚肉部２（図１３における下側）が形成されることとなる。そして、第２の実施の形態と同様に、このブロー成形品１のパリソン８の径方向の断面において厚肉部２を外側にして、内側を薄肉部３にして曲げると、ブロー成形品１の曲げられた厚肉部２は引張られて肉厚が減少して、薄肉部３は圧縮されて肉厚が増加しても、全体として均一な肉厚にすることができる。

次に図１５〜図１８に基づき、本発明の第４の実施の形態について説明する。本発明の第４の実施の形態では、ブロー成形品１の形状は、第２及び第３の実施の形態と同様に、パイプ状であり、曲げ加工する部分が厚肉に形成されている。
第４の実施の形態では、図１５に示すように、ブロー成形金型１０のブロー成形割型１１は開いて、その開いた間にパリソン８が流下する。

ブロー成形割型１１の一方には、スライドコア２０が設けられている。スライドコア２０の表面には空気を吸引する第１の実施の形態と同様な吸引孔１８が形成されている。
次に、図１６に示すように、ブロー成形割型１１が若干閉まるとともに、スライドコア２０は、ブロー成形割型１１から出るようにスライドして、パリソン８に当接する。当接後、スライドコア２０の吸引孔１８でパリソンを吸引する。

更に、図１７に示すように、パリソン８を吸引したままスライドコア２０はブロー成形金型１０内に引っ込むようにスライドした後に、ブロー成形割型１１を閉じる。そうすると、図１８に示すように、パリソン８は、ブロー成形割型１１の一方側に吸着したままとなる。その後、パリソン８内に空気を吹き込み、ブロー成形すると、パリソン８のキャビティー１２面から離れている側（図１８における右側）は、膨張量が大きく、キャビティー１２面に近接している側（図１８における左側）は、膨張量が小さい。

このため、ブロー成形品１の肉厚は、第２の実施の形態と同様に、図１３に示すように、薄肉部３（図１３における右側）と厚肉部２（図１３における左側）が形成されることとなる。そして、第２の実施の形態と同様に、このブロー成形品１のパリソン８の径方向の断面において厚肉部２を外側にして、内側を薄肉部３にして曲げると、ブロー成形品１の曲げられた厚肉部２は引張られて肉厚が減少して、薄肉部３は圧縮されて肉厚が増加しても、全体として均一な肉厚にすることができる。

次に図１９と図２０に基づき、本発明の第５と第６の実施の形態について説明する。本発明の第５の実施の形態では、ブロー成形品１の形状は、第２乃至第４の実施の形態と同様に、パイプ状であり、曲げ加工する部分に凸部５が形成されている。
第５の実施の形態では、図１９に示すように、ブロー成形品１は、厚肉部２の代わりに円弧状の凸部５が形成されている。第６の実施の形態では、図２０に示すように、ブロー成形品１は、厚肉部２の代わりに断面が波状の凸部５aが形成されている。

そして、第２の実施の形態と同様に、このブロー成形品１のパリソン８の径方向の断面において円弧状の突出部５又は波状の突出部５aを外側にして曲げると、ブロー成形品１の曲げられた突出部５又は凸部５aは引張られて突出部５が伸びて、断面形状が円形となり、全体として均一な肉厚にすることができる。

１ブロー成形品
２厚肉部
３薄肉部
８パリソン
１０ブロー成形金型
１１ブロー成形割型
１２キャビティー
１８吸引孔
１９吹出し孔
２０スライドコア

Claims

ブロー成形金型を使用して、パリソンから成形するブロー成形方法において、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に上記ブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、上記ブロー成形割型のキャビティーが開かれた部分に上記パリソンを位置し、上記パリソンの一部を上記キャビティーの一部に近接させ、
その後、上記ブロー成形割型を閉じて、上記パリソンの一部と上記キャビティーの一部の間の距離を、他の上記パリソンの部分と上記キャビティーの部分の間の距離と変えて、上記パリソンを膨張させて、ブロー成形品の肉厚又は凸部の形成を制御することを特徴とするブロー成形品のブロー成形方法。
上記パリソンの一部を上記キャビティーの一部に近接させる方法は、上記キャビティーの一部に連通する吸引孔が形成され、該吸引孔から上記パリソンの一部を吸引して、上記キャビティーに近接させる請求項１に記載のブロー成形品のブロー成形方法。
上記パリソンの一部を上記キャビティーの一部に近接させる方法は、上記パリソンの一部を上記ブロー成形割型のキャビティー面のコーナー部に当接させた後、上記吸引孔から上記パリソンを吸引して、上記キャビティーに近接させる請求項２に記載のブロー成形品のブロー成形方法。
上記パリソンの一部を上記キャビティーの一部に近接させる方法は、一方の上記ブロー成形割型の上記キャビティーの面に連通する吹出し孔から空気を吹出して、他方の上記ブロー成形割型の上記パリソンを上記キャビティーの他方の面に近接させる請求項１に記載のブロー成形品のブロー成形方法。
上記ブロー成形品は、長手方向の断面において直径が異なり、直径の大きな部分を形成する上記パリソンを上記ブロー成形割型の上記キャビティーに近接させる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品のブロー成形方法。
上記ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、上記ブロー成形品を成形する上記パリソンは、上記パリソンの径方向の断面において肉厚が変化し、上記パリソンの径方向の断面において厚肉側を外側にして、内側を薄肉側にして上記パリソンを曲げる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品のブロー成形方法。
上記ブロー成形品の形状は、パイプ状であり、上記ブロー成形品を成形する上記パリソンの凸部は、上記パリソンの径方向の断面において凸部が変化して、上記ブロー成形品の径方向に波形凸部又は湾曲凸部を形成し、波形凸部又は湾曲凸部を形成した側を外側にして曲げる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品のブロー成形方法。