JP2016043550A - 無機顔料印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 滲み防止用の前処理剤を媒体に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる無機顔料印刷方法を提供する。【解決手段】 紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型樹脂を吐出して、吐出した紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することによって印刷を実行するＵＶインクジェットプリンターを使用して、無機顔料によって媒体に印刷を実行する無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行することによって紫外線硬化型樹脂を媒体に固定する樹脂固定工程（Ｓ６１）と、樹脂固定工程によって媒体に固定された紫外線硬化型樹脂に無機顔料が固定されている状態で紫外線硬化型樹脂を燃焼によって除去するとともに、無機顔料を媒体に固定する顔料固定工程（Ｓ６３）とを備えていることを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、無機顔料によって媒体に印刷を実行する無機顔料印刷方法に関する。

従来、無機顔料によって媒体に印刷を実行する無機顔料印刷方法として、無機顔料が混入されているインクの滲みを防止するためのガラスフリットや水溶性高分子からなる前処理剤を媒体に付着させる前処理工程と、前処理工程の後、インクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行することによってインクを媒体に固定するインク固定工程と、インク固定工程によって媒体に固定されたインクを燃焼によって除去するとともに、無機顔料を媒体に固定する顔料固定工程とを備えている方法が知られている（特許文献１、２参照。）。

特許第４５２４０９１号公報 特許第４５２４０９５号公報

しかしながら、従来の無機顔料印刷方法は、滲み防止用の前処理剤を媒体に付着させる前処理工程が必須であるという問題がある。

そこで、本発明は、滲み防止用の前処理剤を媒体に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる無機顔料印刷方法を提供することを目的とする。

本発明の無機顔料印刷方法は、紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型樹脂を吐出して、吐出した前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することによって印刷を実行するＵＶインクジェットプリンターを使用して、無機顔料によって媒体に印刷を実行する無機顔料印刷方法であって、前記ＵＶインクジェットプリンターによって前記媒体に印刷を実行することによって前記紫外線硬化型樹脂を前記媒体に固定する樹脂固定工程と、前記樹脂固定工程によって前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂に前記無機顔料が固定されている状態で前記紫外線硬化型樹脂を燃焼によって除去するとともに、前記無機顔料を前記媒体に固定する顔料固定工程とを備えていることを特徴とする。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行することによって紫外線硬化型樹脂を媒体に固定するので、媒体に吐出された紫外線硬化型樹脂が紫外線によって即座に硬化されることによって、紫外線硬化型樹脂が媒体に対して滲むことを抑えることができる。したがって、本発明の無機顔料印刷方法は、滲み防止用の前処理剤を媒体に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる。

また、本発明の無機顔料印刷方法において、前記樹脂固定工程は、前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂の表面に粘着性を持たせる工程であり、前記無機顔料印刷方法は、前記樹脂固定工程によって前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂の表面の粘着性によって前記無機顔料を前記紫外線硬化型樹脂に付着させることによって、前記無機顔料を前記紫外線硬化型樹脂に固定する顔料付着工程を備えていても良い。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、無機顔料が混入されていない紫外線硬化型樹脂を使用してＵＶインクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行することができるので、ＵＶインクジェットプリンターによって吐出することができる粒径より大きい粒径の無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる。また、本発明の無機顔料印刷方法は、無機顔料が混入されていない紫外線硬化型樹脂を使用してＵＶインクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行することができるので、ＵＶインクジェットプリンターの内部における紫外線硬化型樹脂の中で無機顔料が沈殿することがないという効果を得ることができる。

また、本発明の無機顔料印刷方法において、前記樹脂固定工程は、前記無機顔料が混入されている前記紫外線硬化型樹脂を前記ＵＶインクジェットプリンターによって前記媒体に向けて吐出する工程であり、前記無機顔料印刷方法は、前記樹脂固定工程によって前記媒体に前記紫外線硬化型樹脂が固定されることによって、前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂に前記無機顔料が固定されている状態になっても良い。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、無機顔料が混入されている紫外線硬化型樹脂を使用してＵＶインクジェットプリンターによって媒体に印刷を実行するので、樹脂固定工程によって媒体に固定された紫外線硬化型樹脂に無機顔料を付着させる工程を実行することなく、無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる。

また、本発明の無機顔料印刷方法において、前記顔料固定工程は、前記無機顔料を加熱によって一旦液体状態にして前記媒体に固着させることによって、前記無機顔料を前記媒体に固定する工程であっても良い。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、無機顔料自体を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料を媒体に固着させるので、釉薬を使用することなく無機顔料を媒体に固定することができる。

また、本発明の無機顔料印刷方法において、前記顔料固定工程は、釉薬を加熱によって一旦液体状態にして前記媒体に固着させることによって、前記釉薬によって前記無機顔料を前記媒体に固定する工程であっても良い。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、釉薬を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料を媒体に固定するので、液体状態になる温度が釉薬より高い無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる。

また、本発明の無機顔料印刷方法において、前記紫外線硬化型樹脂は、水溶性の紫外線硬化型樹脂であっても良い。

この構成により、本発明の無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼するので、固体状態から液体状態になる温度が低い媒体が使用されることができる。また、本発明の無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼するので、紫外線硬化型樹脂を燃焼させるための長時間の加熱や、加熱後に適温まで戻すための長時間の冷却が不要になり、全体の処理時間を短縮することができる。また、本発明の無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼するので、紫外線硬化型樹脂を燃焼させるための長時間の加熱が不要になり、エネルギーの消費を抑えることができる。

本発明の無機顔料印刷方法は、滲み防止用の前処理剤を媒体に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料によって媒体に印刷を実行することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用されるＵＶインクジェットプリンターの概略構成図である。 本発明の第１の実施の形態に係る無機顔料印刷方法のフローチャートである。 図２に示す無機顔料印刷方法における各時点での媒体の側面図である。 図２に示す無機顔料印刷方法の顔料固定工程における図３に示す例とは異なる例での媒体の側面図である。 本発明の２の実施の形態に係る無機顔料印刷方法のフローチャートである。 図５に示す無機顔料印刷方法における各時点での媒体の側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される材料について説明する。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法においては、媒体と、媒体に印刷を施すための無機顔料と、無機顔料を媒体に仮に固定させるための紫外線硬化型樹脂と、無機顔料を媒体に最終的に固定させるための釉薬とが使用される。

媒体は、陶磁器、ガラス、琺瑯、タイル、金属などの無機質材料によって形成されている。

紫外線硬化型樹脂は、紫外線が照射されることによって硬化する樹脂である。紫外線硬化型樹脂は、有機物であり、例えば、４５０℃〜８００℃以上の加熱によって、燃焼させられる。本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される紫外線硬化型樹脂は、着色成分である無機顔料が混入されていないため、いわゆるクリアーインクを構成している。

紫外線硬化型樹脂は、水溶性である場合、原子間の結合が弱いので、容易に水に溶解する。ここで、水溶性の紫外線硬化型樹脂は、原子間の結合が弱いという性質によって、低温で燃焼するという性質も有している。紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼する場合、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、固体状態から液体状態になる温度が低い媒体が使用されたとしても紫外線硬化型樹脂を燃焼させるための加熱によって媒体が液体状態にならないので、例えば固体状態から液体状態になる温度が例えば６００℃〜８００℃のガラスなど、固体状態から液体状態になる温度が低い媒体が使用されることができる。また、紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼する場合、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂を燃焼させるための長時間の加熱や、加熱後に適温まで戻すための長時間の冷却が不要になるので、全体の処理時間を短縮することができる。また、紫外線硬化型樹脂が低温で燃焼する場合、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂を燃焼させるための長時間の加熱が不要になるので、エネルギーの消費を抑えることができる。したがって、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される紫外線硬化型樹脂としては、水溶性の紫外線硬化型樹脂が採用されることが好ましい。しかしながら、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される紫外線硬化型樹脂としては、水溶性の紫外線硬化型樹脂以外の紫外線硬化型樹脂が採用されても良い。

例えば、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される紫外線硬化型樹脂としては、ビニル基を１つ有するアクリルアミド系化合物が採用されることができる。ビニル基を１つ有するアクリルアミド系化合物としては、（メタ）アクリルアミドが採用されることができるし、（メタ）アクリルアミドのＮ−置換体が採用されることもできる。（メタ）アクリルアミドのＮ−置換体としては、例えば、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジエチル（メタ）アクリルアミドなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミドなどの炭素数２〜４のアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドなどが採用されることができる。これらの中では、低粘度になり易いためＵＶインクジェットプリンター用にインク化し易いＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドが好ましい。

次に、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用されるＵＶインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用されるＵＶインクジェットプリンター１０の概略構成図である。

図１に示すように、ＵＶインクジェットプリンター１０は、媒体２０に向けて紫外線硬化型樹脂３０を吐出するためのインクジェットヘッド１１と、インクジェットヘッド１１に紫外線硬化型樹脂３０を供給するためのサブタンク１２と、インクジェットヘッド１１およびサブタンク１２を接続する流路１３と、インクジェットヘッド１１によって吐出された紫外線硬化型樹脂３０に紫外線１４ａを照射するための紫外線照射装置１４と、インクジェットヘッド１１、サブタンク１２、流路１３および紫外線照射装置１４を搭載していて紫外線硬化型樹脂３０に対して矢印１５ａで示す方向に移動することによってインクジェットヘッド１１および紫外線照射装置１４を媒体２０に対して矢印１５ａで示す方向に移動させるキャリッジ１５と、サブタンク１２に紫外線硬化型樹脂３０を供給するためのメインタンク１６と、サブタンク１２およびメインタンク１６を接続する可撓性を有する流路１７とを備えている。

なお、サブタンク１２は、水頭差によって紫外線硬化型樹脂３０を供給することによって、インクジェットヘッド１１に供給される紫外線硬化型樹脂３０の圧力を一定の範囲に維持するメカ式のダンパーである。ＵＶインクジェットプリンター１０は、真空ポンプを使用することによって、インクジェットヘッド１１に供給される紫外線硬化型樹脂３０の圧力を一定の範囲に電気的に制御するダンパーである加圧ダンパーを、サブタンク１２に代えて備えていても良い。

ＵＶインクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド１１によって媒体２０に向けて紫外線硬化型樹脂３０を吐出して、吐出した紫外線硬化型樹脂３０に紫外線照射装置１４によって紫外線１４ａを照射することによって印刷を実行する装置である。

紫外線照射装置１４としては、省電力、長寿命、安価などの理由から、ＵＶ−ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が採用されることが好ましい。しかしながら、紫外線照射装置１４は、紫外線硬化型樹脂３０を硬化させることができる波長の紫外線１４ａを照射することができれば、ＵＶ−ＬＥＤ以外の装置が採用されても良い。

次に、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法について説明する。

図２は、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法のフローチャートである。

図２に示すように、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂を媒体に固定する樹脂固定工程（Ｓ６１）と、樹脂固定工程の後、無機顔料を紫外線硬化型樹脂に付着させる顔料付着工程（Ｓ６２）と、顔料付着工程の後、無機顔料を媒体に固定する顔料固定工程（Ｓ６３）とを備えている。

図３は、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法における各時点での媒体２０の側面図である。

まず、Ｓ６１の樹脂固定工程について説明する。

Ｓ６１の樹脂固定工程では、まず、図３（ａ）に示すように、媒体２０が用意される。

次いで、無機顔料によって媒体２０に最終的に印刷を施す形状に、ＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に紫外線硬化型樹脂３０で印刷を実行することによって、図３（ｂ）に示すように、紫外線硬化型樹脂３０を媒体２０に固定する。

なお、Ｓ６１の樹脂固定工程においては、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０の表面に粘着性を持たせる。媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０の表面に粘着性を持たせる方法としては、例えば、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０を完全に硬化していない状態、すなわち、いわゆる仮硬化（半硬化）の状態にすることによって、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０の表面に粘着性を持たせる方法や、完全に硬化している状態、すなわち、いわゆる本硬化の状態で表面に粘着性を有する性質の紫外線硬化型樹脂３０を使用する方法が採用されることができる。なお、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０を仮硬化（半硬化）の状態にする方法としては、例えば、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０を本硬化の状態にする場合と比較して、紫外線照射装置１４によって紫外線硬化型樹脂３０に紫外線１４ａを照射する場合の照射強度および照射時間の少なくとも一方を低減する方法が採用されることができる。

次に、Ｓ６２の顔料付着工程について説明する。

Ｓ６２の顔料付着工程では、図３（ｃ）に示すように、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０に無機顔料４０の粉末を散布することによって、紫外線硬化型樹脂３０の表面の粘着性によって無機顔料４０を紫外線硬化型樹脂３０に付着させる。すなわち、無機顔料４０を紫外線硬化型樹脂３０に付着させることによって、無機顔料４０を紫外線硬化型樹脂３０に固定する。

次に、Ｓ６３の顔料固定工程について説明する。

Ｓ６３の顔料固定工程では、まず、例えば、４５０℃〜６００℃に加熱することによって、図３（ｄ）に示すように、紫外線硬化型樹脂４０を燃焼によって除去する。

次いで、図３（ｅ）に示すように、釉薬５０を塗布する。

最後に、釉薬５０を例えば６００℃程度の加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にすることによって、媒体２０に固着させる。したがって、図３（ｆ）に示すように、釉薬５０によって無機顔料４０が媒体２０に固定される。

以上に説明したように、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行することによって紫外線硬化型樹脂３０を媒体２０に固定するので、媒体２０に吐出された紫外線硬化型樹脂３０が紫外線１４ａによって即座に硬化されることによって、紫外線硬化型樹脂３０が媒体２０に対して滲むことを抑えることができる。したがって、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、滲み防止用の前処理剤を媒体２０に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、前処理工程を実行する必要がないので、前処理工程を実行する方法と比較して、全体の処理時間を短縮することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、前処理工程を実行する必要がないので、前処理工程において使用される前処理剤の分のコストを削減することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂３０が媒体２０に対して滲むことを抑えることができるので、無機顔料４０によって媒体２０に高精細な印刷を実行することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０が混入されていない紫外線硬化型樹脂３０を使用してＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行することができるので、ＵＶインクジェットプリンター１０によって吐出することができる粒径より大きい粒径の無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。ここで、ＵＶインクジェットプリンター１０によって吐出することができる粒径は、インクジェットヘッド１１において紫外線硬化型樹脂３０を吐出するための図示していないノズルの径によって定まる。

なお、無機顔料は、一般的に、粒径を小さくすることが容易ではない。したがって、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０が混入されている紫外線硬化型樹脂３０を使用してＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行する方法と比較して、容易に実現されることが可能である。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０が混入されていない紫外線硬化型樹脂３０を使用してＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行することができるので、ＵＶインクジェットプリンター１０の内部における紫外線硬化型樹脂３０の中で無機顔料４０が沈殿することがないという効果を得ることができる。なお、ＵＶインクジェットプリンター１０の内部における紫外線硬化型樹脂３０の中で無機顔料４０が沈殿すると、種々の問題が発生する。例えば、インクジェットヘッド１１から吐出された紫外線硬化型樹脂３０の中の無機顔料４０の濃度が予定の濃度より下がるという問題が発生する。また、沈殿した無機顔料４０によってＵＶインクジェットプリンター１０における紫外線硬化型樹脂３０の通路が詰まってインクジェットヘッド１１から紫外線硬化型樹脂３０および無機顔料４０が適切に吐出されないという問題が発生する。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンター１０の内部における紫外線硬化型樹脂３０の中で無機顔料４０が沈殿することがないので、無機顔料４０が混入されている紫外線硬化型樹脂３０を使用してＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行する方法と比較して、例えば、金属など、比重が大きい無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

また、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンター１０の内部における紫外線硬化型樹脂３０の中で無機顔料４０が沈殿することがないので、インクジェットヘッド１１、サブタンク１２、流路１３、メインタンク１６、流路１７など、ＵＶインクジェットプリンター１０において紫外線硬化型樹脂３０が存在する箇所に無機顔料４０が沈殿することを防止するために、これらの箇所において無機顔料４０を循環させる装置をＵＶインクジェットプリンター１０に設ける必要がない。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、釉薬５０を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固定するので、液体状態になる温度が釉薬５０より高い無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

なお、以上においては、Ｓ６３の顔料固定工程において釉薬５０を塗布しているが、Ｓ６２の顔料付着工程において釉薬５０を塗布しても良い。

また、Ｓ６３の顔料固定工程は、以上において、釉薬５０を加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固定する工程であるが、図４に示すように、無機顔料４０自体を加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にして媒体２０に固着させることによって、無機顔料４０を媒体２０に固定する工程であっても良い。本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０自体を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固着させる場合、釉薬５０を使用することなく無機顔料４０を媒体２０に固定することができる。

（第２の実施の形態）
まず、本発明の第２の実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される材料について説明する。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される材料は、基本的には、第１の実施の形態に係る無機顔料印刷方法において使用される材料と同様である。

ただし、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法において、紫外線硬化型樹脂には、無機顔料の粉末が混入されている。すなわち、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法においては、紫外線硬化型樹脂に着色成分である無機顔料の粉末が混入された、いわゆるＵＶカラーインクが使用される。

次に、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法について説明する。

図５は、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法のフローチャートである。

図５に示すように、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、紫外線硬化型樹脂を媒体に固定する樹脂固定工程（Ｓ７１）と、樹脂固定工程の後、無機顔料を媒体に固定する顔料固定工程（Ｓ７２）とを備えている。

図６は、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法における各時点での媒体２０の側面図である。

まず、Ｓ７１の樹脂固定工程について説明する。

Ｓ７１の樹脂固定工程では、まず、図６（ａ）に示すように、媒体２０が用意される。

次いで、無機顔料によって媒体２０に最終的に印刷を施す形状に、ＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に紫外線硬化型樹脂３０で印刷を実行することによって、図６（ｂ）に示すように、紫外線硬化型樹脂３０を媒体２０に固定する。

ここで、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法においては、紫外線硬化型樹脂３０に無機顔料４０の粉末が混入されているので、無機顔料４０は、Ｓ７１の樹脂固定工程の後、媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０に固定されている。

次に、Ｓ７２の顔料固定工程について説明する。

Ｓ７２の顔料固定工程では、まず、例えば、４５０℃〜６００℃に加熱することによって、図６（ｃ）に示すように、紫外線硬化型樹脂４０を燃焼によって除去する。

次いで、図６（ｄ）に示すように、釉薬５０を塗布する。

最後に、釉薬５０を例えば６００℃程度の加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にすることによって、媒体２０に固着させる。したがって、図６（ｅ）に示すように、釉薬５０によって無機顔料４０が媒体２０に固定される。

以上に説明したように、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、ＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行することによって紫外線硬化型樹脂３０を媒体２０に固定するので、媒体２０に吐出された紫外線硬化型樹脂３０が紫外線１４ａによって即座に硬化されることによって、紫外線硬化型樹脂３０が媒体２０に対して滲むことを抑えることができる。したがって、本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、滲み防止用の前処理剤を媒体２０に付着させる前処理工程を実行することなく、無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０が混入されている紫外線硬化型樹脂３０を使用してＵＶインクジェットプリンター１０によって媒体２０に印刷を実行するので、Ｓ７１の樹脂固定工程によって媒体２０に固定された紫外線硬化型樹脂３０に無機顔料４０を付着させる工程（Ｓ６２）を実行することなく、無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、釉薬５０を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固定するので、液体状態になる温度が釉薬５０より高い無機顔料４０によって媒体２０に印刷を実行することができる。

なお、Ｓ７２の顔料固定工程は、以上において、釉薬５０を加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固定する工程であるが、無機顔料４０自体を加熱によって一旦液体状態にさせた後、再び冷却して固体状態にして媒体２０に固着させることによって、無機顔料４０を媒体２０に固定する工程であっても良い。本実施の形態に係る無機顔料印刷方法は、無機顔料４０自体を加熱によって一旦液体状態にすることによって無機顔料４０を媒体２０に固着させる場合、釉薬５０を使用することなく無機顔料４０を媒体２０に固定することができる。

１０ ＵＶインクジェットプリンター
２０ 媒体
３０ 紫外線硬化型樹脂
４０ 無機顔料
５０ 釉薬

Claims (6)

1. 紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型樹脂を吐出して、吐出した前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することによって印刷を実行するＵＶインクジェットプリンターを使用して、無機顔料によって媒体に印刷を実行する無機顔料印刷方法であって、
   前記ＵＶインクジェットプリンターによって前記媒体に印刷を実行することによって前記紫外線硬化型樹脂を前記媒体に固定する樹脂固定工程と、
   前記樹脂固定工程によって前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂に前記無機顔料が固定されている状態で前記紫外線硬化型樹脂を燃焼によって除去するとともに、前記無機顔料を前記媒体に固定する顔料固定工程とを備えていることを特徴とする無機顔料印刷方法。
2. 前記樹脂固定工程は、前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂の表面に粘着性を持たせる工程であり、
   前記無機顔料印刷方法は、前記樹脂固定工程によって前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂の表面の粘着性によって前記無機顔料を前記紫外線硬化型樹脂に付着させることによって、前記無機顔料を前記紫外線硬化型樹脂に固定する顔料付着工程を備えていることを特徴とする請求項１に記載の無機顔料印刷方法。
3. 前記樹脂固定工程は、前記無機顔料が混入されている前記紫外線硬化型樹脂を前記ＵＶインクジェットプリンターによって前記媒体に向けて吐出する工程であり、
   前記無機顔料印刷方法は、前記樹脂固定工程によって前記媒体に前記紫外線硬化型樹脂が固定されることによって、前記媒体に固定された前記紫外線硬化型樹脂に前記無機顔料が固定されている状態になることを特徴とする請求項１に記載の無機顔料印刷方法。
4. 前記顔料固定工程は、前記無機顔料を加熱によって一旦液体状態にして前記媒体に固着させることによって、前記無機顔料を前記媒体に固定する工程であることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の無機顔料印刷方法。
5. 前記顔料固定工程は、釉薬を加熱によって一旦液体状態にして前記媒体に固着させることによって、前記釉薬によって前記無機顔料を前記媒体に固定する工程であることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の無機顔料印刷方法。
6. 前記紫外線硬化型樹脂は、水溶性の紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の無機顔料印刷方法。

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