JP2016041484A - 感熱製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感熱紗の感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた溶融残渣を感熱紗の製版側（表面側）から除去する。
【解決手段】印刷用紗上で製版する側に感熱材１２を付加した感熱紗１０と、この感熱紗１０を加熱穿孔する加熱穿孔手段２０とを相対的に移動させて、加熱穿孔手段２０により感熱紗１０の感熱材１２を画像情報に応じて加熱穿孔して製版する感熱製版装置１Ａにおいて、感熱紗１０への加熱穿孔時に、前記感熱材１２が溶融して穿孔された穿孔部分１２ａの周囲に生じた溶融残渣１２ｂを感熱紗１０の製版側から除去する残渣除去手段３０を備え、感熱紗１０又は加熱穿孔手段２０のいずれか一方が移動するときに、残渣除去手段３０で溶融残渣１２ｂを除去することを特徴とする感熱製版装置１Ａを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する加熱穿孔手段とを相対的に移動させて、加熱穿孔手段により感熱紗上に画像情報を加熱穿孔して製版する感熱製版装置に関する。

一般的に、感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する加熱穿孔手段とを相対的に移動させて、加熱穿孔手段により感熱紗上に画像情報を加熱穿孔してスクリーン版を製版する感熱製版装置は、構造が簡易で且つ製版作業が容易であるので多用されている。

この種の感熱製版装置として、製版作業の短縮化、製版作業の容易化、及び、製版作業の高精度化を図ったスクリーン印刷用の製版装置がある（例えば、特許文献１参照）。

上記した特許文献１に開示されたスクリーン印刷用の製版装置は、ここでの図示を省略するが、感熱材付きスクリーンを取り付けたスクリーン取付枠、およびプラテンを製版用テーブル上に載せ、感熱材付きスクリーンをプラテンと密着させている。そして、製版用テーブル上を、感熱ヘッドがスクリーン取付枠に対して相対的に移動し、感熱ヘッドの発熱素子の発熱により感熱材に孔が形成されることでスクリーン版を製版している。

尚、上記した感熱材付きスクリーンは、感熱紗とも呼称されている。この感熱紗は、一般的に、縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗上で製版する側となる表面側に感熱材として例えば感熱フィルムを付加したものである。

そして、スクリーン印刷用の画像情報を加熱穿孔したスクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷している。

特開平６−２７０３７９号公報

ところで、特許文献１に記載のスクリーン印刷用の製版装置（感熱製版装置）では、感熱ヘッドにより感熱材付きスクリーンの感熱材にスクリーン印刷用の画像情報を加熱穿孔する際に、感熱材を加熱穿孔した孔の周囲に感熱ヘッドの熱により溶融した溶融カスがこびりついて溶融残渣が生じ、製版不良となることがある。

この場合に、スクリーン版の製版が終了した後に溶融残渣（溶融カス）を洗浄液により除去しているために、スクリーン版の製版工程に時間がかかり、スクリーン版への生産性が低下しまうなど問題が生じる。

また、感熱材付きスクリーン上に溶融残渣（溶融カス）が付着して製版不良となったスクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷した場合に、このインク画像の画質が低下するなどの問題が生じる。

そこで、感熱紗の感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた溶融残渣（溶融カス）を、感熱紗の製版側（表面側）から自動的に取り除くことができ、且つ、スクリーン版への生産性を向上できる感熱製版装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、印刷用紗上で製版する側に感熱材を付加した感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する加熱穿孔手段とを相対的に移動させて、前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じて加熱穿孔して製版する感熱製版装置において、
前記感熱紗への加熱穿孔時に、前記感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた溶融残渣を前記感熱紗の製版側から除去する残渣除去手段を備え、
前記感熱紗又は前記加熱穿孔手段のいずれか一方が移動するときに、前記残渣除去手段で前記溶融残渣を除去することを特徴とする感熱製版装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の感熱製版装置において、
前記残渣除去手段は、ブレードを用いて前記溶融残渣を除去することを特徴とする感熱製版装置である。

また、第３の発明は、上記した第１の発明の感熱製版装置において、
前記残渣除去手段は、洗浄液を用いて前記溶融残渣を洗浄した後に、乾燥ファンを用いて前記感熱紗を乾燥させることを特徴とする感熱製版装置である。

第１の発明の感熱製版装置によれば、印刷用紗上で製版する側に感熱材を付加した感熱紗への加熱穿孔時に、感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた溶融残渣を感熱紗の製版側（表面側）から除去する残渣除去手段を備え、感熱紗又は加熱穿孔手段のいずれか一方が移動するときに、残渣除去手段で溶融残渣を除去しているので、感熱紗の製版側から溶融残渣を自動的に除去できるために、感熱紗上に穿孔された画像情報に対して画像性能を向上させることができると共に、例えばスクリーン版の製版時に製版不良が生じない。

また、感熱紗又は加熱穿孔手段のいずれか一方が移動するときに、残渣除去手段で溶融残渣を除去しているので、背景技術で説明したようなスクリーン版の製版終了後に溶融残渣を除去するよりも製版工程を短縮化できるために、スクリーン版への生産性を向上させることができる。

また、感熱紗の表面上から溶融残渣を除去したスクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷したときに、Ｔシャツ上に画質の良いインク画像を得ることができる。

また、第２の発明の感熱製版装置によれば、ブレードを用いた残渣除去手段は、構造が簡単であるために、感熱製版装置を安価に提供できる。

また、第３の発明の感熱製版装置によれば、洗浄液を用いて溶融残渣を洗浄した後に、乾燥ファンを用いて感熱紗を乾燥させる残渣除去手段は、感熱紗の製版側（表面側）から溶融残渣を確実に除去できると共に、スクリーン版の仕上がりを良くすることができる。

本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置を示した斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１に示した感熱紗の表面上に感熱フィルム溶融残渣が生じる理由を説明するために模式的に示した図である。 本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示した図である。 本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置を一部変形させた変形例の感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示した図である。 本発明の第２実施形態に係る感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示した図である。

以下に本発明に係る感熱製版装置を実施する形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。

本発明に係る感熱製版装置は、スクリーン印刷用紗上で製版する側に感熱材を付加した感熱紗と、サーマルヘッド又はレーザなどの加熱穿孔手段とを相対的に移動させて、加熱穿孔手段により感熱紗の感熱材に画像情報を加熱穿孔して製版した際に、感熱紗の感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた感熱フィルム溶融残渣（感熱フィルム溶融カス）を、感熱紗の製版側（表面側）から自動的に取り除く残渣除去手段を備えたことを特徴とするものである。

また、本発明に係る感熱製版装置は、感熱紗の製版側（表面側）に生じた感熱フィルム溶融残渣を、スクリーン版の製版終了後に除去せずに、スクリーン版の製版中で感熱紗又は加熱穿孔手段のいずれか一方を移動するときに除去することを特徴としている。

［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置を斜視的に示している。また、図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示した感熱紗の表面上に感熱フィルム溶融残渣が生じる理由を説明するために模式的に示している。更に、図３は本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示している。

図１に示す如く、本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置１Ａでは、感熱紗１０が縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗１１上で製版する側となる表面側に感熱材１２を付加した状態で形成されており、この感熱紗１０が矩形状の紗枠１３に取り付けられている。

この際、感熱材１２として例えば感熱フィルムが適用されており、この感熱フィルムがスクリーン印刷用紗１１上に貼り付けられているので、以下では感熱材１２を感熱フィルム１２と呼称して説明する。

また、感熱紗１０の製版側（表面側）の上方には、感熱紗１０の感熱フィルム（感熱材）１２を加熱穿孔する加熱穿孔手段の１種となるシリアルサーマルヘッド２０と、感熱紗１０の感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂ｛図２（ｃ）｝をブレード方式により除去する残渣除去手段３０とが箱体２の内部に収納されている。

そして、紗枠１３に取り付けた感熱紗１０と、シリアルサーマルヘッド２０及び残渣除去手段３０を収納した箱体２とをＸ軸方向移動機構部３及びＹ軸方向移動機構部４により矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に相対的に移動させている。尚、図１中で、箱体２をＸ軸方向に移動させるときに、矢印Ｘ１方向は往路方向を示し、矢印Ｘ２方向は復路方向を示している。

この際、加熱穿孔手段としてシリアルサーマルヘッド２０を用いた場合に、感熱紗１０を固定してシリアルサーマルヘッド２０を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法と、シリアルサーマルヘッド２０を固定して感熱紗１０を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法のいずれでも良いものである。

以下の説明では、シリアルサーマルヘッド２０及び残渣除去手段３０を収納した箱体２をＸ軸方向に対して往復移動させると共に、Ｙ軸方向に対しては箱体２を初期位置から感熱紗１０の幅方向に沿って往路移動させた後に、箱体２を初期位置に戻すときに復路移動させている。

ここで、図２（ａ）に示す如く、シリアルサーマルヘッド２０はこのヘッドの幅方向に複数（例えば８個）の発熱素子２０ａを有しており、これら複数の発熱素子２０ａは感熱紗１０の表面１０ａに対向して設置されている。

そして、図２（ｂ）に示す如く、シリアルサーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ａをスクリーン版用の画像情報に応じて選択的に加熱することで、感熱紗１０の感熱フィルム１２が溶融して穿孔されて、スクリーン版が製版される。

これに伴って、図２（ｃ）に示す如く、感熱紗１０の感熱フィルム１２上に穿孔された穿孔部分１２ａの周囲に感熱フィルム溶融残渣（感熱フィルム溶融カス）１２ｂが生じ、穿孔不良となることがある。
とくに、スクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷する場合に、感熱紗１０の感熱フィルム１２上に穿孔された穿孔部分１２ａの孔径が大きいので、この穿孔部分１２ａの周囲に感熱フィルム１２が溶融してこびりついた感熱フィルム溶融残渣１２ｂが生じ易い。

そこで、本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置１Ａでは、図１及び図３（ａ）に示す如く、シリアルサーマルヘッド２０を往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動させるときにはスクリーン版の製版を行い、一方、シリアルサーマルヘッド２０を復路方向（矢印Ｘ２方向）に移動させるときには感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去している。

より具体的に説明すると、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、感熱紗１０の表面１０ａの上方には、加熱穿孔手段の１種となるシリアルサーマルヘッド２０が感熱紗１０の感熱フィルム１２に対して不図示の第１接離機構を介して接離自在に設けられている。

また、感熱紗１０の表面１０ａの上方には、残渣除去手段３０としてブレード部材３１と吸引ファン３２とが各先端側をシリアルサーマルヘッド２０に向けて設けられている。

この際、残渣除去手段３０は、往路方向（矢印Ｘ１方向）への移動に対してシリアルサーマルヘッド２０よりも前方に設置されているので、復路方向（矢印Ｘ２方向）への移動に対してはシリアルサーマルヘッド２０よりも後方に設置されていることになる。

上記したブレード部材３１は、感熱紗１０の感熱フィルム１２に対して不図示の第２接離機構を介して接離自在に設けられている。このブレード部材３１は、ブレード支持体３１ａの先端側に厚みが０．２ｍｍ程度のステンレス板材を用いたブレード３１ｂがシリアルサーマルヘッド２０の幅と対応して取り付けられている。

そして、ブレード部材３１のブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させたときに、ブレード３１ｂは感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを自動的に掻き取る機能を有している。

一方、上記した吸引ファン３２はブレード部材３１上に一体的に搭載されており、この吸引ファン３２はブレード部材３１のブレード３１ｂで掻き取った感熱フィルム溶融残渣１２ｂを吸引する機能を有している。

更に、感熱紗１０の裏面１０ｂ側には、平板状のプラテン５が必要に応じて設置されている。この際、平板状のプラテン５を必ずしも用いる必要もなく、また、平板状のプラテン５に代えて円筒状のプラテンローラ（図示せず）を用いても良い。

上記のように第１実施形態の感熱製版装置１Ａを構成したときに、図３（ａ）に示す如く、スクリーン版を製版するときには、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させ、且つ、箱体２内に収納した残渣除去手段３０のブレード部材３１のブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させて、箱体２を往路方向（矢印Ｘ１方向）に所定の速度Ｖ１で移動させる。

そして、箱体２と一体にシリアルサーマルヘッド２０を往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動させながらこのシリアルサーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ａで感熱紗１０の感熱フィルム１２をスクリーン版用の画像情報に応じて加熱穿孔してスクリーン版を製版するが、このときに、感熱紗１０の表面１０ａ上に感熱フィルム溶融残渣１２ｂが生じる。

そこで、図３（ｂ）に示す如く、スクリーン版を製版した後に、感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去するときには、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させ、且つ、箱体２内に収納した残渣除去手段３０のブレード部材３１のブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させて、箱体２を復路方向（矢印Ｘ２方向）に移動させる。

そして、箱体２と一体にブレード部材３１を復路方向（矢印Ｘ２方向）に移動させながらブレード部材３１のブレード３１ｂで感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを自動的に掻き取り、この感熱フィルム溶融残渣１２ｂを吸引ファン３２で吸引している。

この際、残渣除去時に箱体２を復路方向（矢印Ｘ２方向）に移動させるときの速度Ｖ２を、スクリーン版の製版時に箱体２を往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動させるときの速度Ｖ１よりも速く（Ｖ２＞Ｖ１）設定することで、スクリーン版への生産性をより一層高めることができる。

上記から、感熱紗１０の表面１０ａ上から感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去したスクリーン版を用いて例えばＴシャツなどにインク画像を印刷したときに、Ｔシャツ上に画質の良いインク画像を得ることができる。

また、ブレード部材３１のブレード３１ｂを用いた残渣除去手段３０は、構造が簡単であるために、感熱製版装置１Ａを安価に提供できる。

次に、第１実施形態を一部変形させた変形例について図４を用いて説明する。

図４は本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置を一部変形させた変形例の感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示している。

図４（ａ），（ｂ）に示す如く、第１実施形態を一部変形させた変形例の感熱製版装置１Ｂでは、スクリーン印刷用紗１１上に感熱フィルム１２を付加した感熱紗１０の表面１０ａの上方に、シリアルサーマルヘッド２０と、このシリアルサーマルヘッド２０を挟んで前後に対称な一対の残渣除去手段３０Ｆ，３０Ｒとが箱体２内に収納されている。

この際、前方側の残渣除去手段３０Ｆはブレード部材３１Ｆと吸引ファン３２Ｆとからなり、後方側の残渣除去手段３０Ｒはブレード部材３１Ｒと吸引ファン３２Ｒとからなり、各先端側がシリアルサーマルヘッド２０に向かって互いに対向して設置されている。

また、感熱紗１０の裏面１０ｂには、平板状のプラテン５が設けられている。

これにより、下記するように往路動作と復路動作の両方で感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去する点が先に説明した第１実施形態とは異なっている。

上記のように第１実施形態を一部変形させた変形例の感熱製版装置１Ｂを構成したときに、図４（ａ）に示す如く、スクリーン版を製版するときには、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させ、且つ、箱体２内に収納した前方側の残渣除去手段３０Ｆを構成するブレード部材３１Ｆのブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させる一方、箱体２内に収納した後方側の残渣除去手段３０Ｒを構成するブレード部材３１Ｒのブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させて、箱体２を往路方向（矢印Ｘ１方向）に所定の速度Ｖ１で移動させる。

そして、箱体２と一体にシリアルサーマルヘッド２０を往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動させながらこのシリアルサーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ａで感熱紗１０の感熱フィルム１２をスクリーン版用の画像情報に応じて加熱穿孔してスクリーン版を製版すると共に、後方側のブレード部材３１Ｒのブレード３１ｂで感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを自動的に掻き取り、この感熱フィルム溶融残渣１２ｂを吸引ファン３２Ｒで吸引している。

そして、スクリーン版を製版した後、図４（ｂ）に示す如く、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させ、且つ、箱体２内に収納した後方側の残渣除去手段３０Ｒを構成するブレード部材３１Ｒのブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させる一方、箱体２内に収納した前方側の残渣除去手段３０Ｆを構成するブレード部材３１Ｆのブレード３１ｂを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させて、箱体２を復路方向（矢印Ｘ２方向）に往路移動時より速い速度Ｖ２で移動させる。

そして、往路移動時に取り残された感熱フィルム溶融残渣１２ｂを前方側のブレード部材３１Ｆのブレード３１ｂで感熱紗１０の表面１０ａ上から自動的に掻き取り、この感熱フィルム溶融残渣１２ｂを吸引ファン３２Ｆで吸引している。

従って、第１実施形態を一部変形させた変形例では、第１実施形態よりも残渣除去手段３０Ｆ，３０Ｒが増えるが、感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを往路動作時及び復路動作時に除去しているので、第１実施形態よりも確実に感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去できる。

上記から、本発明の第１実施形態に係る感熱製版装置１Ａ及びこの第１実施形態を一部変形させた変形例の感熱製版装置１Ｂでは、感熱紗１０又は加熱穿孔手段２０のいずれかが往復移動するときに、往路移動及び復路移動の少なくとも一方の移動時に残渣除去手段（３０），（３０Ｆ，３０Ｒ）で溶融残渣１２ｂを除去しているので、感熱紗１０の表面１０ａ上から溶融残渣１２ｂを自動的に除去できるために、感熱紗１０上に穿孔されたスクリーン版用の画像情報に対して画像性能を向上させることができ、スクリーン版の製版時に製版不良が生じない。

また、感熱紗１０又は加熱穿孔手段２０のいずれか一方が移動するときに、溶融残渣１２ｂを除去しているので、背景技術で説明したようなスクリーン版の製版終了後に溶融残渣を除去するよりも製版工程を短縮化できるために、スクリーン版への生産性を向上させることができる。

［第２実施形態］
図５は本発明の第２実施形態に係る感熱製版装置において、（ａ）は往路の動作を模式的に示し、（ｂ）は復路の動作を模式的に示している。

図５（ａ），（ｂ）に示す如く、本発明の第２実施形態に係る感熱製版装置１Ｃでは、スクリーン印刷用紗１１上で製版する側に感熱フィルム１２を付加した感熱紗１０の製版側（表面側）の上方に、この感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔する加熱穿孔手段の１種となるシリアルサーマルヘッド２０と、感熱紗１０の感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた感熱フィルム溶融残渣を洗浄方式により除去する残渣除去手段５０とが箱体２の内部に収納されている。

そして、紗枠１３（図１）に取り付けた感熱紗１０と、シリアルサーマルヘッド２０及び残渣除去手段５０を収納した箱体２とをＸ軸方向移動機構部３（図１）及びＹ軸方向移動機構部４（図１）により矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に相対的に移動させている。

この第２実施形態でも、シリアルサーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａは、感熱紗１０の表面１０ａに対して不図示の第１接離機構を介して接離自在に設けられている。

一方、第２実施形態における残渣除去手段５０は、第１実施形態とは異なって、洗浄液５１と、弾性変位可能な残渣掻き取りフィルム５２ａを外周面に固着した残渣収集ローラ５２と、乾燥ファン５３とを支持した支持枠５４が感熱紗１０の表面１０ａに対して不図示の第３接離機構を介して接離自在に設けられている。

この際、残渣除去手段５０は、往路方向（矢印Ｘ１方向）への移動に対してシリアルサーマルヘッド２０よりも前方に設置されているので、復路方向（矢印Ｘ２方向）への移動に対してはシリアルサーマルヘッド２０よりも後方に設置されていることになる。

更に、感熱紗１０の裏面１０ｂ側には、残渣除去手段５０の残渣収集ローラ５２と対応して円筒状のプラテンローラ６が必要に応じて設置されている。この際、円筒状のプラテンローラ６を必ずしも用いる必要もなく、また、円筒状のプラテンローラ６に代えて平板状のプラテン（図示せず）を用いても良い。

上記のように第２実施形態の感熱製版装置１Ｃを構成したときに、図５（ａ）に示す如く、スクリーン版を製版するときには、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させ、且つ、箱体２内に収納した残渣除去手段５０の残渣収集ローラ５２を感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させて、箱体２を往路方向（矢印Ｘ１方向）に所定の速度Ｖ１で移動させる。

そして、箱体２と一体にシリアルサーマルヘッド２０を往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動させながらこのシリアルサーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ａで感熱紗１０の感熱フィルム１２をスクリーン版用の画像情報に応じて加熱穿孔してスクリーン版を製版するが、このときに、感熱紗１０の表面１０ａ上に感熱フィルム溶融残渣１２ｂが生じる。

そこで、図５（ｂ）に示す如く、スクリーン版を製版した後に、感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去するときには、箱体２内に収納したシリアルサーマルヘッド２０の発熱素子２０ａを感熱紗１０の表面１０ａ上から離間させ、且つ、箱体２内に収納した残渣除去手段５０の残渣収集ローラ５２を感熱紗１０の表面１０ａ上に接触させて、この残渣収集ローラ５２と円筒状のプラテンローラ６とで感熱紗１０を挟持しながら、箱体２とプラテンローラ６とを復路方向（矢印Ｘ２方向）に往路移動時より速い速度Ｖ２で移動させる。

そして、残渣除去手段５０の洗浄液５１を感熱紗１０の表面１０ａ上に滴下してこの表面１０ａ上の感熱フィルム溶融残渣１２ｂを洗浄すると共に、洗浄液５１で洗浄しきれなかった感熱フィルム溶融残渣１２ｂを残渣収集ローラ５２の外周面に固着させた残渣掻き取りフィルム５２ａで掻き取って除去している。この後、乾燥ファン５３で感熱紗１０の表面１０ａを乾燥させることで、スクリーン版の作成が終了する。

従って、第２実施形態では、復路移動時に感熱紗１０の表面１０ａ上に生じた感熱フィルム溶融残渣１２ｂを洗浄液５１で洗浄した後に、乾燥ファン５３で感熱紗１０を乾燥させることにより、感熱紗１０の表面１０ａ上から感熱フィルム溶融残渣１２ｂを確実に除去できると共に、スクリーン版の仕上がりを良くすることができる。

これにより、感熱紗１０の表面１０ａ上から感熱フィルム溶融残渣１２ｂを除去したスクリーン版を用いれば、例えばＴシャツなどにインク画像を良好に印刷することができる。

尚、第２実施形態を一部変形させて往路移動時と復路移動時に感熱フィルム溶融残渣１２ｂを洗浄液５１で洗浄して除去するように構成することも可能である。

以上詳述した本発明に係る感熱製版装置１Ａ〜１Ｃでは、加熱穿孔手段としてシリアルサーマルヘッド２０をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させた例について説明したが、これに限ることなく、シリアルサーマルヘッド２０に代えて多数の発熱素子を感熱紗１０の幅方向に沿って配列させたラインサーマルヘッド（図示せず）を用いることも可能である。

このラインサーマルヘッド（図示せず）を用いる場合には、Ｙ軸方向への移動は必要なく、ラインサーマルヘッド又は感熱紗１０を初期位置から感熱紗１０の幅方向と直交するＸ軸方向に移動させる往路移動時と、ラインサーマルヘッド又は感熱紗１０を初期位置に戻す復路移動時の少なくとも一方の移動時に前記した残渣除去手段（３０），（３０Ｆ，３０Ｒ），（５０）を適用すれば良いものである。

１Ａ…第１実施形態の感熱製版装置、
１Ｂ…第１実施形態を一部変形させた変形例の感熱製版装置、
１Ｃ…第２実施形態の感熱製版装置、
２…箱体、３…Ｘ軸方向移動機構部、４…Ｙ軸方向移動機構部、
５…平板状のプラテン、６…円筒状のプラテンローラ、
１０…感熱紗、１０ａ…表面、１０ｂ…裏面、１１…スクリーン印刷用紗、
１２…感熱材（感熱フィルム）、１２ａ…穿孔部分、
１２ｂ…溶融残渣（感熱フィルム溶融残渣）、
２０…加熱穿孔手段（シリアルサーマルヘッド）、２０ａ…発熱素子、
３０…第１実施形態における残渣除去手段、
３０Ｆ，３０Ｒ…第１実施形態を一部変形させた変形例における残渣除去手段、
３１，３１Ｆ，３１Ｒ…ブレード部材、３１ａ…ブレード支持体、３１ｂ…ブレード、
３２，３２Ｆ，３２Ｒ…吸引ファン、
５０…第２実施形態における残渣除去手段、
５１…洗浄液、５２…残渣収集ローラ、５２ａ…残渣掻き取りフィルム、
５３…乾燥ファン、５４…支持枠。

Claims (3)

1. 印刷用紗上で製版する側に感熱材を付加した感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔する加熱穿孔手段とを相対的に移動させて、前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じて加熱穿孔して製版する感熱製版装置において、
   前記感熱紗への加熱穿孔時に、前記感熱材が溶融して穿孔された穿孔部分の周囲に生じた溶融残渣を前記感熱紗の製版側から除去する残渣除去手段を備え、
   前記感熱紗又は前記加熱穿孔手段のいずれか一方が移動するときに、前記残渣除去手段で前記溶融残渣を除去することを特徴とする感熱製版装置。
2. 前記残渣除去手段は、ブレードを用いて前記溶融残渣を除去することを特徴とする請求項１に記載の感熱製版装置。
3. 前記残渣除去手段は、洗浄液を用いて前記溶融残渣を洗浄した後に、乾燥ファンを用いて前記感熱紗を乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の感熱製版装置。

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