CN204936416U

CN204936416U - 热敏制版装置

Info

Publication number: CN204936416U
Application number: CN201520623783.9U
Authority: CN
Inventors: 三谷公树
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2014-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2025-08-18
Also published as: US9315010B2; US20160046117A1; JP6389695B2; JP2016041484A

Abstract

提供一种热敏制版装置，该热敏制版装置能够从热敏纱的制版侧自动去除粘附到穿孔部分周围的熔融残渣，从而能够改善生产率。在热敏制版装置中，通过将热敏材料粘贴在丝网印刷用纱的制版侧所制得的热敏纱和对所述热敏纱进行穿孔的加热穿孔器彼此相对移动，以根据图像信息对所述热敏材料进行加热穿孔。所述热敏制版装置包括残渣去除器，其去除在通过所述加热穿孔器使所述热敏材料熔融时沿着穿孔部分的周围产生在所述热敏纱的制版侧的熔融残渣。所述残渣去除器在所述热敏纱和所述加热穿孔器彼此相对移动的同时去除所述熔融残渣。

Description

热敏制版装置

技术领域

本实用新型涉及热敏制版装置(thermalstencil-makingmachine)。

背景技术

在热敏制版装置中，热敏纱(thermosensitivestencilscreen)和加热穿孔头彼此相对移动，以根据图像信息通过使用加热穿孔头使热敏纱加热穿孔来制备丝网版(stencilscreenplate)(片)。通常，因为该热敏制版装置的机构简单并且制版操作容易而被普遍使用。

专利文献1(日本特开平6-270379号公报)公开了一种丝网印刷用热敏制版装置。注意，在专利文献1中，利用该热敏制版装置能够缩短和简化制版操作，并且能够以高精度制得丝网版。

在专利文献1公开的热敏制版装置中，保持粘贴有热敏材料的纱(stencilscreen)的丝网安装架和台板位于制版台上，并且具有热敏材料的丝网和台板彼此接触。接着，加热穿孔头在制版台上方相对于丝网安装架移动，以通过使用由加热穿孔头的发热元件所生成的热来在热敏材料上形成穿孔部分。丝网版包括被穿孔的热敏纱和保持该被穿孔的热敏纱的丝网安装架。

这里，粘贴有热敏材料的上述丝网(screen)还称作热敏纱。该热敏纱通常是通过将热敏材料粘贴在(例如，将热敏膜安装至)丝网印刷(screenprinting)用纱(meshscreen)的表面侧(制版侧)而制得的。该丝网印刷用纱是通过编织经纱股和纬纱股而制得的。丝网版(被穿孔的热敏纱和丝网安装架)用于在例如T恤上印刷图像。

实用新型内容

然而，在专利文献1公开的上述热敏制版装置中，在通过加热穿孔头使热敏纱穿孔时所产生的熔融残渣会粘附于穿孔部分的周围，由此会由该熔融残渣引起制版不良。

当发生该制版不良时，需要去除熔融残渣。因此，用于制备丝网的制版操作消耗大量的时间，可能会降低丝网的生产率。另外，如果利用该具有熔融残渣的不良丝网版例如在T恤上完成印刷的话，则可能会降低印刷图像的质量。

本实用新型的目的是提供一种热敏制版装置，该热敏制版装置能够从热敏纱的制版侧(表面侧)自动去除粘附到穿孔部分周围的熔融残渣，从而能够改善生产率。

本实用新型的方面是提供一种热敏制版装置，在该热敏制版装置中，通过将热敏材料粘贴在丝网印刷用纱的制版侧所制得的热敏纱和对所述热敏纱进行穿孔的加热穿孔器彼此相对移动，以根据图像信息对所述热敏材料进行加热穿孔，所述热敏制版装置包括：残渣去除器，其去除在通过所述加热穿孔器使所述热敏材料熔融时沿着穿孔部分的周围产生在所述热敏纱的制版侧的熔融残渣，其中所述残渣去除器在所述热敏纱和所述加热穿孔器彼此相对移动的同时去除所述熔融残渣。

根据该方面，能够在热敏纱和加热穿孔器彼此相对移动的同时自动地去除熔融残渣。因此，由于熔融残渣的去除而能够改善相对于图像信息的在热敏纱上穿孔的图像质量。另外，由于熔融残渣的去除，还能够改善利用热敏纱所印刷的图像质量。此外，因为能够在热敏纱和加热穿孔器彼此相对运动的同时自动地去除熔融残渣，所以能够改善制版的生产率。

优选地，所述残渣去除器包括刮除所述熔融残渣的刮板。

可选地，优选地，所述残渣去除器包括清洗液罐和干燥扇，所述清洗液罐将清洗液供给到所述热敏纱的制版侧以清洗所述熔融残渣，在清洗所述熔融残渣之后所述干燥扇干燥所述热敏纱的制版侧。这里，进一步优选地，所述残渣去除器还包括残渣刮除膜，所述残渣刮除膜刮除在通过所述清洗液清洗之后仍残留的所述熔融残渣。更进一步优选地，所述残渣刮除膜在通过所述干燥扇干燥所述热敏纱的制版侧之前刮除所述熔融残渣。

本实用新型能够从热敏纱的制版侧(表面侧)自动去除粘附到穿孔部分周围的熔融残渣，从而能够改善生产率。

附图说明

图1是根据第一实施方式的热敏制版装置的立体图；

图2A是制版装置的加热穿孔头和热敏纱的侧视图(穿孔前)；

图2B是加热穿孔头和热敏纱的侧视图(穿孔中)；

图2C是已经被制版装置穿孔的热敏纱的截面图；

图3A是加热穿孔头和热敏纱的放大侧视图(正向移动)；

图3B是加热穿孔头和热敏纱的放大侧视图(反向移动)；

图4A是热敏纱和根据第一实施方式的变型例的热敏制版装置的加热穿孔头的放大侧视图(正向移动)；

图4B是加热穿孔头和热敏纱的放大侧视图(反向移动)；

图5A是热敏纱和根据第二实施方式的热敏制版装置的加热穿孔头的放大侧视图(正向移动)；以及

图5B是加热穿孔头和热敏纱的放大侧视图(反向移动)。

具体实施方式

以下，将参照附图来说明热敏制版装置的实施方式。

[第一实施方式]

将参照图1至图3B来说明根据第一实施方式的热敏制版装置1A。如图1所示，热敏制版装置1A中使用的热敏纱10是通过在利用编织经纱股和纬纱股所制得的丝网印刷用纱11的表面侧(制版侧)上粘贴热敏材料12而形成的。热敏纱10安装于矩形的丝网安装架13。

这里，将热敏膜用作热敏材料12。由于热敏膜安装在丝网印刷用纱11上，所以以下将热敏材料12还称作热敏膜12。

另外，热敏纱10的制版侧(表面侧)的上方设置有箱体2。箱体2收纳有串行(serial)热头20和残渣去除器30。串行热头20是一种加热穿孔器，并且通过对热敏纱10的热敏膜(热敏材料)12加热来使热敏膜(热敏材料)12穿孔。残渣去除器30去除热敏膜12上的在使热敏膜12穿孔(熔融)时沿着穿孔部分12a的周围所形成的熔融残渣12b(参见图2C)。残渣去除器30通过所谓的刮板法来去除熔融残渣12b。

由丝网安装架13保持的热敏纱10与收纳串行热头20和残渣去除器30的箱体2通过X轴方向移动机构部3和Y轴方向移动机构部4而沿着X方向和Y方向彼此相对移动。注意，在图1中，当箱体2相对于丝网版(＝热敏纱10+丝网安装架13)沿着X轴方向移动时，由箭头X1表示的方向示出正向方向(参见实线F)，由箭头X2表示的方向示出反向方向(参见虚线B)。

在本实施方式中，当热敏纱10和用作加热穿孔器的串行热头20彼此相对移动时，热敏纱10保持静止，箱体2(串行热头20)沿着X轴方向和Y轴方向相对于热敏纱10移动。然而，还可以是箱体2(串行热头20)保持静止，热敏纱10相对于箱体2移动。当然，也可以是热敏纱10和箱体2(串行热头20)同时移动，使得它们彼此相对移动。

在以下说明中，收纳串行热头20和残渣去除器30的箱体2以往复运动的方式沿着X轴方向移动。对于Y轴方向，箱体2从其初始位置沿热敏纱10的宽度方向正向移动，并且在箱体2回到该初始位置时反向移动。

如图2A所示，串行热头20包括沿着其宽度方向的多个(例如，八个)发热元件20a，这些发热元件20被布置成面对热敏纱10的表面10a。如图2B所示，设置在串行热头20中的发热元件20a根据丝网版用的图像信息选择性地加热，由此来使热敏纱10的热敏膜12穿孔(熔融)。以这种方式，制得丝网版(被穿孔的热敏纱10+丝网安装架13)。注意，图2B示意性地示出了由发热元件20a所生成的热H。

将更详细地说明热敏制版装置1A的构造和操作。如图3A和图3B所示，作为一种加热穿孔器的串行热头20设置在热敏纱10的表面10a的上方，以便通过第一接离机构(图中未示出)而靠近和远离热敏纱10的热敏膜12(表面10a)。

另外，残渣去除器30包括刮板构件31和抽吸扇32。刮板构件31和抽吸扇32也设置在热敏纱10的表面10a的上方。刮板构件31被布置成其下端指向串行热头20所在侧。抽吸扇32也被布置成其下端指向串行热头20所在侧。残渣去除器30布置在串行热头20的前方侧，使得残渣去除器30在正向方向X1上位于串行热头20的引导侧(参见图3A)，并且在反向方向X2上位于串行热头20的拖曳侧(参见图3B)。

刮板构件31被设置成通过第二接离机构(图中未示出)而靠近和远离热敏纱10的热敏膜12。刮板构件31包括刮板支持体31a和刮板31b。刮板31b由大约0.2mm厚的不锈钢板制得。刮板31b具有与串行热头20的宽度对应的宽度，并且安装于刮板支持体31a的下端。

刮板构件31具有通过使刮板31b的端缘与热敏纱10的表面10a接触而自动刮除在热敏纱10的表面10a上产生的熔融残渣12b的功能。抽吸扇32与刮板构件31一体地安装，并且具有抽吸由刮板构件31的刮板31b所刮除的熔融残渣的功能。

另外，如果需要的话，可以在热敏纱10的背面10b所在侧设置平板状的台板(platen)5。台板5不是必要的，并且可以用筒状的台板辊来替代台板5。

如图3A所示，当通过热敏制版装置1A来制备丝网版时，收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a接触，接着，在残渣去除器30的刮板构件31的刮板31b与热敏纱10的表面10a间隔开的情况下，箱体2以预定的速度V1沿正向方向X1移动。

在串行热头20与箱体2一体地沿正向方向X1移动的情况下，通过使用设置于串行热头20的发热元件20a使热敏膜12穿孔来制备丝网版。在此过程中，可能会在热敏纱10的表面10a上产生上述熔融残渣12b。

在上述热敏纱10的穿孔之后，如图3B所示，在收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a间隔开且收纳在箱体2中的残渣去除器30的刮板构件31的刮板31b与热敏纱10的表面10a接触的情况下，箱体2沿反向方向X2移动。

结果，在刮板构件31与箱体2一体地沿反向方向X2移动的情况下，如图3B所示，通过刮板构件31的刮板31b自动地刮除(去除)在热敏纱10的表面10a上产生的熔融残渣12b。同时，通过抽吸扇32抽吸被去除的熔融残渣12b。

在此过程中，能够通过使箱体2在去除熔融残渣12b时沿反向方向X2移动的速度V2比箱体2在制备丝网版时沿正向方向X1移动的速度V1快(V2>V1)来提高丝网版的生产率。

当使用从热敏纱10的表面10a去除了熔融残渣12b的丝网版时，能够在例如T恤上印刷高质量的图像。

由于使用刮板构件31的刮板31b的残渣去除器30在结构上是简单的，所以能够以低的成本提供热敏制版装置1A。

接下来，将参照图4A和图4B来说明根据第一实施方式的变型例的热敏制版装置1B。注意，本变型例中的热敏制版装置1B的基本构造与上述第一实施方式的热敏制版装置1A的基本构造相同。因此，以下将说明它们之间的不同构造。

如图4A和图4B所示，在热敏制版装置1B中，与第一实施方式类似，箱体2设置在热敏纱10的制版侧(表面侧)的上方。然而，箱体2收纳有串行热头20以及一对残渣去除器30F和30R。串行热头20沿着X轴方向位于残渣去除器30F和30R之间，残渣去除器30F和30R相对于它们的中央对称地布置。

位于前方侧(正向方向X1上的引导侧、反向方向X2上的拖曳侧)的残渣去除器30F包括刮板构件31F和抽吸扇32F。类似地，位于后方侧(正向方向X1上的拖曳侧、反向方向X2上的引导侧)的残渣去除器30R包括刮板构件31R和抽吸扇32R。刮板构件31F和31R被对向地布置成它们的下端均指向串行热头20所在侧。抽吸扇32F和32R也被对向地布置成它们的下端均指向串行热头20所在侧。

在本变型例中，与上述第一实施方式不同，在箱体2沿正向移动和反向移动两者的过程中，均刮除(去除)在热敏纱10的表面10a产生的熔融残渣12b。

如图4A所示，当通过热敏制版装置1B来制备丝网版时，收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a接触，接着，在位于前方侧的残渣去除器30F的刮板构件31F的刮板31b与热敏纱10的表面10a间隔开、而位于后方侧的残渣去除器30R的刮板构件31R的刮板31b与热敏纱10的表面10a接触的情况下，箱体2以预定的速度V1沿正向方向X1移动。

在串行热头20与箱体2一体地沿正向方向X1移动的情况下，如图4A所示，通过使用设置于串行热头20的发热元件20a使热敏膜12穿孔来制备丝网版，同时，通过位于后方侧的刮板构件31R的刮板31b自动地刮除(去除)在热敏纱10的表面10a上产生的熔融残渣12b。同时，通过位于后方侧的抽吸扇32R抽吸被去除的熔融残渣12b。

在上述热敏纱10的穿孔之后，如图4B所示，在收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a间隔开且位于后方侧的、收纳在箱体2中的残渣去除器30R的刮板构件31R的刮板31b也与热敏纱10的表面10a间隔开，而位于前方侧的、收纳在箱体2中的残渣去除器30F的刮板构件31F的刮板31b与热敏纱10的表面10a接触的情况下，箱体2沿反向方向X2移动。箱体2以比正向方向的速度V1快的速度V2沿反向方向X2移动。

如图4B所示，通过位于前方侧的刮板构件31F的刮板31b自动地刮除(去除)在箱体2的正向移动之后仍残留的熔融残渣12b。同时，通过位于前方侧的抽吸扇32F抽吸被去除的熔融残渣12b。

根据本变型例，残渣去除器30F和30R的数量比第一实施方式中的数量多，从而在箱体2沿正向移动和反向移动两者的过程中去除熔融残渣12b，由此能够比第一实施方式更确保地将熔融残渣12b去除。

根据上述热敏制版装置1A和1B，在加热穿孔器(串行热头)20相对于热敏纱10沿正向移动和反向移动的至少一者的过程中，通过一个或多个残渣去除器(30、30F和30R)去除熔融残渣12b。因此，熔融残渣12b被从热敏纱10的表面10a自动地去除，由此能够改善与在热敏纱10上被穿孔的丝网版的图像信息有关的图像质量，并且能够避免丝网版的制版不良。

另外，在加热穿孔器(串行热头)20相对于热敏纱10移动的同时去除熔融残渣12b，以便使制版步骤比“背景技术”部分说明的传统方法(在制版步骤之后的另一步骤中去除熔融残渣)短。结果，能够提高丝网版的生产率。

[第二实施方式]

将参照图5A和图5B来说明根据第二实施方式的热敏制版装置1C。注意，本实施方式中的热敏制版装置1C的基本构造与上述第一实施方式的热敏制版装置1A的基本构造相同。因此，以下将说明它们之间的不同构造。

如图5A和图5B所示，在热敏制版装置1C中，与第一实施方式类似，箱体2设置在热敏纱10的制版侧(表面侧)的上方。然而，箱体2收纳有串行热头20和以清洗的方式去除熔融残渣12b的残渣去除器50。

由丝网安装架13(参见图1)保持的热敏纱10以及收纳串行热头20和残渣去除器50的箱体2通过X轴方向移动机构部3和Y轴方向移动机构部4(参见图1)而沿着X方向和Y方向彼此相对移动。同样在本实施方式中，串行热头20的发热元件20a被设置成通过第一接离机构(图中未示出)而靠近和远离热敏纱10的热敏膜12(表面10a)。

残渣去除器50具有与第一实施方式中的残渣去除器30不同的构造，并且包括清洗液罐51、残渣收集辊52、干燥扇53和支撑架54。清洗液罐51包含有熔融残渣12b用的清洗液。残渣收集辊52的外周面安装有可弹性变形的残渣刮除膜52a。支撑架54支撑清洗液罐51、残渣收集辊52和干燥扇53。残渣去除器50被设置成通过第三接离机构(图中未示出)而靠近和远离热敏纱10的热敏膜12(表面10a)。

残渣去除器50布置在串行热头的前方侧，使得残渣去除器50在正向方向X1上位于串行热头20的引导侧(参见图5A)，并且在反向方向X2上位于串行热头20的拖曳侧(参见图5B)。

另外，如果需要的话，可以以与残渣收集辊52相对应的方式在热敏纱10的背面10b所在侧设置筒状的台板辊6。台板辊6不是必要的，并且可以用平板状的台板来替代台板辊6。

如图5A所示，当通过热敏制版装置1C来制备丝网版时，收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a接触，接着，在残渣去除器50的残渣收集辊52与热敏纱10的表面10a间隔开的情况下，箱体2以预定的速度V1沿正向方向X1移动。

在串行热头20与箱体2一体地沿正向方向X1移动的情况下，通过使用设置于串行热头20的发热元件20a使热敏膜12穿孔来制备丝网版。在该过程中，可能会在热敏纱10的表面10a上产生上述熔融残渣12b。

在上述热敏纱10的穿孔之后，如图5B所示，在收纳在箱体2中的串行热头20的发热元件20a与热敏纱10的表面10a间隔开且热敏纱10被收纳在箱体2中的残渣去除器50的残渣收集辊52和台板辊6夹送(即，残渣收集辊52与热敏纱10的表面10a接触)的情况下，箱体2沿反向方向X2移动。箱体2以比正向移动的速度V1快的速度V2沿反向方向X2移动。

同时，清洗液从残渣去除器50的清洗液罐51滴落到热敏纱10的表面10a上，以清洗在表面10上产生的熔融残渣12b，并且通过粘附于残渣收集辊52的外周面的残渣刮除膜52a来刮除(去除)在由清洗液清洗之后仍残留的熔融残渣12b。接着，通过干燥扇53来干燥热敏纱10的表面10a。以这种方式，制得丝网版。

根据上述热敏制版装置1C，在箱体2沿反向移动过程中，通过供给自清洗液罐51的清洗液来清洗以及通过残渣收集辊52的残渣刮除膜52a来进一步刮除(去除)在热敏纱10的表面10a上产生的熔融残渣12b，接着通过干燥扇53来干燥热敏纱10。因此，能够确保地从热敏纱10的表面10a去除熔融残渣12b，并且能够良好地完成丝网版(表面10a)。

注意，根据本实施方式的热敏制版装置1C可以变型成：在箱体2沿正向移动和反向移动两者的过程中，均通过使用供给自清洗液罐51的清洗液来去除熔融残渣12b。

在上述热敏制版装置1A至1C中，用作加热穿孔器的串行热头20沿着X方向和Y方向移动。然而，线型(line)热头可以用作加热穿孔器来替代串行热头20。在该线型热头中，沿热敏纱10的宽度方向(Y方向)配列有多个发热元件20a。

当采用线型热头时，无需沿Y方向移动该线型热头。因此，一个或多个残渣去除器(30、30F、30R和50)可以在正向移动和反向移动至少一者的过程中去除熔融残渣12b，在该正向移动过程中，线型热头和热敏纱10从该线型热头的初始位置沿X方向彼此相对移动，在该反向移动过程中，线型热头相对于热敏纱10移动回到该初始位置。

本实用新型不限于上述实施方式和变型例，并且能够通过在不脱离本实用新型宗旨的范围内对构成要素进行变型来实现本实用新型。此外，可以通过对上述实施方式和变型例中公开的多个构成要素进行适当地组合来形成各种类型的发明创造。例如，也可以从上述实施方式所示的所有构成要素中删除若干构成要素。

本申请要求2014年8月18日提交的日本专利申请No.2014-165925的优先权，通过引用将其全部内容并入本文。

Claims

1.一种热敏制版装置，在该热敏制版装置中，通过将热敏材料粘贴在丝网印刷用纱的制版侧所制得的热敏纱和对所述热敏纱进行穿孔的加热穿孔器彼此相对移动，以根据图像信息对所述热敏材料进行加热穿孔，其特征在于，所述热敏制版装置包括：

残渣去除器，其去除在通过所述加热穿孔器使所述热敏材料熔融时沿着穿孔部分的周围产生在所述热敏纱的制版侧的熔融残渣，其中

所述残渣去除器在所述热敏纱和所述加热穿孔器彼此相对移动的同时去除所述熔融残渣。

2.根据权利要求1所述的热敏制版装置，其特征在于，所述残渣去除器包括刮除所述熔融残渣的刮板。

3.根据权利要求1所述的热敏制版装置，其特征在于，所述残渣去除器包括清洗液罐和干燥扇，所述清洗液罐将清洗液供给到所述热敏纱的制版侧以清洗所述熔融残渣，在清洗所述熔融残渣之后所述干燥扇干燥所述热敏纱的制版侧。

4.根据权利要求3所述的热敏制版装置，其特征在于，所述残渣去除器还包括残渣刮除膜，所述残渣刮除膜刮除在通过所述清洗液清洗之后仍残留的所述熔融残渣。

5.根据权利要求4所述的热敏制版装置，其特征在于，所述残渣刮除膜在通过所述干燥扇干燥所述热敏纱的制版侧之前刮除所述熔融残渣。