JP2016039760A

JP2016039760A - グロメットおよび設置板

Info

Publication number: JP2016039760A
Application number: JP2014163749A
Authority: JP
Inventors: 氏井　淳一; Junichi Ujii; 淳一氏井; 正憲西森; Masanori Nishimori
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2016-03-22

Abstract

【課題】充填材を用いること無く良好な密封性を有するグロメットを提供する。
【解決手段】グロメット１６は、シリコンゴムなどの弾性材料を用い、筒部１７とフランジ部１８が一体的に形成され、筒部は円筒等の筒状でフランジ部より内側に蛇腹形状を有し、筒部には加圧により径方向の内側に膨らみ得る中空２１を設け、注入口を介して気体または液体を注入して加圧及び減圧が可能に形成されている。フランジ部は筒部の軸方向における少なくとも一方の端２４近傍に設けられ、軸方向の外側の面Ｓに筒部の周方向に沿って延びる溝を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、良好な密封性を有するグロメットおよび設置板に関する。

ワイヤーハーネスの電線間およびワイヤーハーネスとグロメットとの間に、液状硬化性の充填材を隙間無く充填させることにより、密封性を高めることが可能なグロメット防水構造が提案されている（特許文献１参照）。

特開平６−２３３３４５号公報

しかし、特許文献１に記載のグロメット構造では、良好な密封性を得るための充填材の均一な充填は作業者の技能によって変動し得るため、要求される密封性が確実に得られなかった。また、充填材の充填後の配線作業においてワイヤーハーネスが引張られことがあり、ワイヤーハーネスと充填材との間の密封性を低下し得た。

したがって、かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、充填材を用いること無く良好な密封性を有するグロメットおよび設置板を提供することにある。

上述した諸課題を解決すべく、第１の観点によるグロメットは、
筒部と、
前記筒部の軸方向における少なくとも一方の端近傍に設けられ、弾性を有するフランジ部とを備える
ことを特徴とするものである。

また、第２の観点によるグロメットにおいて、
前記筒部は、蛇腹形状を有する
ことが好ましい。

また、第３の観点によるグロメットにおいて、
前記フランジ部は、前記筒部の周方向に延びる溝を有する
ことが好ましい。

また、第４の観点によるグロメットにおいて、
前記フランジ部が、前記筒部の軸方向における端よりも、該軸方向における内側に設けられる
ことが好ましい。

また、第５の観点によるグロメットにおいて、
前記筒部は、加圧により径方向の内側に膨らみ得る中空を有する
ことが好ましい。

また、第６の観点によるグロメットにおいて、
前記中空は、前記フランジ部よりも、前記筒部の軸方向における内側に設けられる
ことが好ましい。

また、第７の観点によるグロメットにおいて、
前記フランジ部の厚みは、前記筒部の厚みより長い
ことが好ましい。

また、第８の観点による設置板は、
筒部と、前記筒部の軸方向における少なくとも一方の端近傍に設けられ、弾性を有するフランジ部とを有するグロメットの前記筒部の外径以上で、前記フランジ部の外径以下の、内径である孔を有する
ことを特徴とするものである。

また、第９の観点による設置板において、
前記孔の周囲に、前記フランジ部の厚み未満の深さの段部を有する
ことが好ましい。

上記のように構成された本発明に係るグロメットおよび設置板によれば、充填材を用いること無く良好な密封性が得られる。

一実施形態に係るグロメットを建築物および装置の間に用いる状態を示す図である。図１におけるグロメットの斜視図である。図２におけるグロメットの軸方向に沿った半裁断面図である。図１における設置板の斜視図である。図１における装置の背面側の後方から見た斜視図である。図１における装置を建築物に取付ける工程を説明するための、外壁、グロメット、および設置板の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

まず、本発明の一実施形態に係るグロメットについて説明する。図１は、一実施形態に係るグロメットを建築物および装置の間に用いる状態を示す図である。図１に示すように、例えば、太陽光発電装置に用いられるパワーコンディショナのように、建築物１０の屋外に配置される装置１１がある。装置１１は、建築物１０の外壁１２に予め固定される設置板１３を用いて、外壁１２に取付けられる。装置１１は、屋内の機器１４に配線１５によって電気的に接続される。グロメット１６は、装置１１から外壁１２の間において、配線１５を保護する。

次に、グロメット１６の構成について、説明する。図２に示すように、グロメット１６は、筒部１７およびフランジ部１８を含んで構成される。グロメット１６は、例えばシリコンゴムなどの弾性材料を用いて、筒部１７およびフランジ部１８が一体的に形成される。

筒部１７は、例えば円筒および角筒などの筒状であって、少なくとも軸方向におけるフランジ部１８よりも内側に蛇腹形状（符号“ｂｌ”参照）を有する。筒部１７において、後述する第１のフランジ部１９および第２のフランジ部２０の間の、軸方向の長さは、前述の装置１１および外壁１２の間の設計上の長さより長い。

図３に示すように、筒部１７は、加圧により径方向の内側に膨らみ得る中空２１を有する。例えば、筒部１７の内周側において中空２１を画成する内壁部分２２を外周側において中空２１を画成する外壁部分２３より薄く形成することにより、加圧により径方向の内側に中空２１が膨らみ得る。中空２１は、フランジ部１８よりも、筒部１７の軸方向における内側に設けられる。中空２１は、筒部１７の内壁の全周囲の少なくとも一部に、例えば全周囲に亘る形態で形成される。また、筒部１７は、中空２１に気体または液体を注入するため注入口を有し、注入口を介して中空２１の加圧および減圧が可能である。

フランジ部１８は、筒部１７の軸方向における少なくとも一方の端近傍に設けられる。例えば、本実施形態では、フランジ部１８は、筒部１７の軸方向における一方の端２４近傍に設けられる第１のフランジ部１９、および他方の端２５近傍に設けられる第２のフランジ部２０を含む。フランジ部１８は、軸方向における外側の面Ｓに、筒部１７の周方向に沿って延びる溝２６を有する（図２参照）。

また、フランジ部１８は、筒部１７の軸方向における端２４、２５よりも、当該軸方向における内側に設けられる（図３参照）。特に、第１のフランジ部１９は、筒部１７の第１のフランジ部１９側の端部２７の軸方向の長さＬ１が、グロメット１６を用いる装置１１の筐体の厚みより長い。

第１のフランジ部１９の厚みＬ２、すなわち軸方向における長さは、筒部１７の厚みＬ３および第２のフランジ部２０の厚みＬ４、それぞれより長い。第２のフランジ部２０の厚みＬ４は、後述する、設置板１３の段部の深みより長い。ただし、第２のフランジ部２０の厚みＬ４から、第２のフランジ部２０の溝２６の深みを減じた長さＬ５は、後述する、設置板１３の段部の深みより短い。さらに、第２のフランジ部２０の溝２６の深みは、第１のフランジ部１９の溝２６の深みより長い。

次に、設置板１３の構造について説明する。図4に示すように、設置板１３は、底壁部２８、側壁部２９、および係止部３０を含んで構成される。

底壁部２８は、板状であり、例えば矩形の四隅を切り欠いた形状を有する。底壁部２８においては、底壁部２８の一方の面は建築物１０の外壁１２に対向する面として定められ、他方の面が装置１１に対向する面として定められる。

底壁部２８は、内径がグロメット１６の筒部１７の外径以上で第２のフランジ部２０の外径以下である孔３１を有する。孔３１は、図５に示すように、装置１１の筐体に形成される配線用の孔３２に対向する位置に設けられる。底壁部２８は、孔３１の周囲に、装置１１に対向する面側に窪む段部を有する（図４参照）。前述のように、段部３３の深みは、第２のフランジ部２０の厚み未満である。段部３３の形状は、例えば、第２のフランジ部２０と実質的に同じ円形などの、第２のフランジ部２０を内包可能な形状である。さらに、底壁部２８は、段部３３の周囲に、グロメット押圧用の孔３４を有する。また、底壁部２８は、例えば四隅に、外壁１２への取付け用の孔３５を有する。

側壁部２９は、底壁部２８の外縁から、装置１１に対向する面側に直立するように延在し、底壁部２８を包囲する。係止部３０は、例えば、側壁部２９の中で上側に定められた部分に、側壁部２９の外部に向かって延在する板状であり、例えば装置１１に設けられる係止部３６（図５参照）と係合することにより装置１１を支持する。

次に、グロメット１６および設置板１３を用いた、装置１１の建築物１０への取付け工程について説明する。

まず、図６に示すように、建築物１０の外壁１２に、グロメット１６の筒部１７の外径以上、第２のフランジ部２０の外径未満の内径である孔３７が穿設される。外壁１２の孔３７から、装置１１に接続する配線１５が引出される。配線１５は、さらに、グロメット１６の筒部１７の内部の第２のフランジ部２０側から第１のフランジ部１９側に通される。グロメット１６の、第２のフランジ部２０から軸方向における外側に突出する部分が、外壁１２の孔３７に挿入される。

グロメット１６の第１のフランジ部１９および筒部１７が、設置板１３の孔３１を通される。グロメット１６は弾性を有するので、第１のフランジ部１９を径方向に弾性変形することにより、第１のフランジ部１９の外径が設置板１３の孔３１の内径より長くても、第１のフランジ部１９を当該孔３１に通すことは可能である。設置板１３の板面全体を外壁１２に接触させた状態で、グロメット押圧用の孔３４を挿通して外壁１２に打込みネジを打込むことにより、外壁１２および段部３３の間で、第２のフランジ部２０を軸方向に押圧する。また、取付け用の孔３５を挿通して外壁１２に打込みネジを打込むことにより、設置板１３が外壁１２に定着される。

装置１１の筐体の配線用の孔３２（図５参照）を通して、筐体内部から外部に延びる配線３８が、グロメット１６の筒部１７の内部を通る配線１５と接続される。装置１１の係止部３６と設置板１３の係止部３０を係合さることにより、装置１１を設置板１３に取付ける。装置１１の設置板１３の取付け作業中に、筒部１７の中空２１を加圧することにより、筒部１７の内壁および配線の間の隙間が閉鎖される。さらに、装置１１が、設置板１３側に押圧した状態を維持したまま、固定される。

以上のような構成の本実施形態のグロメットによれば、フランジ部１８が弾性を有するので、外壁１２または装置１１にフランジ部１８を押圧することにより、充填材を用いること無く良好な密封性を得ることが可能である。

また、本実施形態のグロメットによれば、筒部１７が蛇腹形状を有するので、装置１１が外壁１２に取付けられた状態において、蛇腹形状が軸方向に沿って潰れる様に変形する。蛇腹形状の弾性変形は、フランジ部１８を外壁１２または装置１１に押圧する力を発生させ得る。また、蛇腹形状が筒部１７の径方向における変形を許容するので、設置板１３の孔３１および装置１１の配線用の孔３２の芯ズレを許容可能である。

また、本実施形態のグロメットによれば、フランジ部１８が周方向に延びる溝２６を有するので、フランジ部１８における外壁１２または装置１１に接触させるべき部分を、より小さな力で変形させることが可能である。より小さな力で変形するので、フランジ部１８における接触させるべき部分を全域に亘って、満遍なく外壁１２または装置１１に押付け可能であり、密封性が向上する。

また、本実施形態のグロメットによれば、フランジ部１８が筒部１７の軸方向における端よりも、内側に設けられるので、フランジ部１８から部分的に突出させた筒部１７の突出部分により、外壁１２の孔３７および装置１１の配線用の孔３２の内周面が覆われ得る。したがって、配線１５、３８と外壁１２の孔３７および装置１１の配線用の孔３２の内周面との接触による、配線１５、３８の被膜の損傷を防止可能である。

また、本実施形態のグロメットによれば、筒部１７が中空２１を有するので、筒部１７の内壁および配線１５、３８の間の隙間を閉鎖可能である。したがって、例えば、建築物１０内部から装置１１内への、昆虫および小動物などの動物の侵入が抑制される。

また、本実施形態のグロメットによれば、中空２１がフランジ部１８よりも筒部１７の軸方向における内側に設けられるので、フランジ部１８よりも軸方向における外側に設ける場合に生じ得るフランジ部１８の変形を抑制可能である。フランジ部１８が変形すると、フランジ部１８における、外壁１２または装置１１に押圧される部分が減少し得る。一方、本実施形態によれば、フランジ部１８の変形が抑制されるので、フランジ部１８を外壁１２または装置１１に十分に押圧させることが可能である。

また、本実施形態のグロメットによれば、第１のフランジ部１９の厚みが、筒部１７の厚みより長いので、第１のフランジ部１９全体を装置１１に押圧するための軸方向の強度が確保され得る。

また、本実施形態の設置板によれば、グロメット１６の筒部１７の外径以上で、第２のフランジ部２０の外径以下の、内径である孔３１を有するので、第２のフランジ部２０を外壁１２に押圧させることが可能である。

また、本実施形態の設置板によれば、第２のフランジ部２０の厚み未満の深さの段部３３を有するので、第２のフランジ部２０を外壁に押圧させることが可能である。

また、本実施形態の設置板によれば、段部３３の深みは、第２のフランジ部２０の厚みＬ４から、第２のフランジ部２０の溝２６の深みを減じた長さＬ５より長いので、底壁部２８における孔３１近傍の、外壁１２からの浮上りが防止される。

本発明を諸図面や実施形態に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。

例えば、本実施形態において、外壁１２側のフランジ部１８である第２のフランジ部２０は、設置板１３により外壁１２に押圧されるが、装置１１側と同様に、筒部１７の蛇腹形状の弾性変形が発生させる力により押圧されてもよい。

また、一方で、装置１１側のフランジ部１８である第１のフランジ部１９は、筒部１７の蛇腹形状の弾性変形が発生させる力により装置１１に押圧されるが、外壁１２側と同様に、設置板１３のような板状部材により押圧されてもよい。

また、本実施形態では、筒部１７は、軸方向に沿って連続する単一の中空２１を有するが、軸方向の複数の位置に異なる中空２１を有していてもよい。

１０建築物
１１装置
１２外壁
１３設置板
１４屋内の機器
１５（外壁の孔から引出される）配線
１６グロメット
１７筒部
１８フランジ部
１９第１のフランジ部
２０第２のフランジ部
２１中空
２２内壁部分
２３外壁部分
２４筒部の一方の端
２５筒部の他方の端
２６溝
２７第１のフランジ部側の端部
２８底壁部
２９側壁部
３０（設置板の）係止部
３１（設置板の）孔
３２配線用の孔
３３段部
３４グロメット押圧用の孔
３５取付け用の孔
３６（装置の）係止部
３７（外壁に穿設される）孔
３８（筐体内部から延びる）配線
ｂｌ蛇腹形状
Ｌ１第１のフランジ部側の端部の軸方向の長さ
Ｌ２第１のフランジ部の厚み
Ｌ３筒部の厚み
Ｌ４第２のフランジ部の厚み
Ｌ５第２のフランジ部の厚みから、第２のフランジ部の溝の深みを減じた長さ

Claims

筒部と、
前記筒部の軸方向における少なくとも一方の端近傍に設けられ、弾性を有するフランジ部とを備える
ことを特徴とするグロメット。
請求項１に記載のグロメットであって、
前記筒部は、蛇腹形状を有する
ことを特徴とするグロメット。
請求項１または２に記載のグロメットであって、
前記フランジ部は、前記筒部の周方向に延びる溝を有する
ことを特徴とするグロメット。
請求項１から３のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記フランジ部が、前記筒部の軸方向における端よりも、該軸方向における内側に設けられる
ことを特徴とするグロメット。
請求項１から４のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記筒部は、加圧により径方向の内側に膨らみ得る中空を有する
ことを特徴とするグロメット。
請求項５に記載のグロメットであって、
前記中空は、前記フランジ部よりも、前記筒部の軸方向における内側に設けられる
ことを特徴とするグロメット。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記フランジ部の厚みは、前記筒部の厚みより長い
ことを特徴とするグロメット。
請求項１から７のいずれか１項に記載のグロメットの前記筒部の外径以上で、前記フランジ部の外径以下の、内径である孔を有する
ことを特徴とする設置板。
請求項８に記載の設置板であって、
前記孔の周囲に、前記フランジ部の厚み未満の深さの段部を有する
ことを特徴とする設置板。