WO2016006017A1 - ケーブルグランド - Google Patents

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cable
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annular convex
tubular hole
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陽太 青木
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東京コスモス電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/013—Sealing means for cable inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the present invention relates to a cable gland for fixing a cable.
  • cable glands are used in factories and the like to prevent disconnection of cables connected to control panels and operation boxes, to prevent dust and water from entering, and to protect cables.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a cable fastener disclosed in Patent Document 1.
  • the cable fastener includes a casing 10, a collar 11, a metal clamp 12, and a chuck 13.
  • the collar 11 is provided around the cable 14 having a circular cross section
  • the metal clamp 12 is provided around the collar 11
  • the casing 10 is provided around the metal clamp 12.
  • threads are formed on the outer peripheral surface of the casing 10 and the inner peripheral surface of the chuck 13, and the chuck 13 can be fixed to the casing 10 by fastening the chuck 13 to the casing 10.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a cable gland having a small number of parts and a high waterproof property.
  • a cable gland according to the present invention has a first tubular hole into which a cable is inserted, a clamp ring formed of an elastic material, and a main body portion having a second tubular hole into which the clamp ring is inserted.
  • a first ring-shaped convex portion that is formed around the inner periphery of the clamp ring and is formed of an elastic material and has an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the cable when the cable is not inserted.
  • On the outer periphery of the ring a second annular convex portion is formed of an elastic material. The second annular convex portion has a larger outer diameter than the inner diameter of the main body when the clamp ring is not inserted into the second tubular hole. .
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a configuration of a cable gland according to an embodiment of the present invention.
  • the figure explaining an example of the shape of the clamp ring which concerns on embodiment of this invention Sectional drawing which shows an example of the structure after the assembly of the cable gland which concerns on embodiment of this invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of a cable gland 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the cable gland 1 is a part for fixing the cable 5.
  • the cable gland 1 includes a main body 2, a clamp ring 3, and a nut 4.
  • the main body 2 and the nut 4 are made of, for example, a resin material.
  • the clamp ring 3 is made of an elastic material such as synthetic rubber.
  • the main body 2 is a member fixed to a control panel or an operation box to which the cable 5 is connected.
  • the main body 2 may be a casing such as a control panel or an operation box, or a part of the casing.
  • the main body 2 includes a base 2a and a screw 2b.
  • a screw thread 2c is formed on the outer periphery of the screw portion 2b, and a tubular hole 2d (an example of a second tubular hole in claims) is formed on the inner periphery of the screw portion 2b. (Referred to as second tubular hole 2d).
  • the clamp ring 3 is a seal member that prevents dust and water from entering the control panel and operation box to which the main body 2 is connected.
  • the clamp ring 3 is formed with a tubular hole 3a into which the cable 5 is inserted (an example of the first tubular hole in the claims. Hereinafter, the tubular hole 3a is referred to as the first tubular hole 3a).
  • a flat plate-like flange portion 3 b that goes around the outer periphery is formed.
  • annular projection 3c (which is an example of a second annular projection in the claims. Hereinafter, the annular projection 3c is referred to as a second annular projection 3c) is formed.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the shape of the clamp ring 3 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a view of the clamp ring 3 seen from directly above
  • FIG. 2B is a perspective view of the clamp ring 3 seen from above
  • FIG. 2C is a perspective view of the clamp ring 3 seen from below
  • FIG. 2D is a cross-sectional view of the clamp ring 3 taken along the line AA ′ in FIG.
  • the inner periphery of the clamp ring 3 has an annular protrusion 3 d (one inner periphery that is smaller than the outer diameter of the cable 5 when the cable 5 is not inserted).
  • annular convex portion 3d is referred to as a first annular convex portion 3d).
  • the first annular convex portion 3d is brought into close contact with the outer periphery of the cable 5, so that dust and water can be prevented from entering.
  • annular protrusion 3e (which is an example of a fourth annular protrusion in the claims.
  • the annular protrusion 3e is referred to as a fourth annular protrusion 3e) is formed. Is done.
  • the fourth annular convex portion 3e is an annular convex portion 2e provided on the main body portion 2 (see FIG. 3. This is an example of the third annular convex portion in the claims. 3 is referred to as an annular convex portion 2e).
  • the third annular protrusion 2e will be described in detail later with reference to FIG.
  • the nut 4 is a member that is engaged with the main body 2 and serves as a lid for pressing the clamp ring 3 from the outside of the second tubular hole 2d.
  • the nut 4 has a cable hole 4 a through which the cable 5 is inserted, and a thread 4 b (see FIG. 3) is formed on the inner peripheral surface of the nut 4.
  • the nut 4 is used as a lid portion for pressing the clamp ring 3 from the outside of the second tubular hole 2d.
  • the claw of the lid portion is caught in the groove formed in the main body portion 2.
  • the clamp ring 3 may be pressed from the outside of the second tubular hole 2d.
  • the clamp ring 3 may be pressed from the outside of the second tubular hole 2d so that a claw provided in the main body 2 is caught in a groove formed in the lid.
  • the cable 5 is inserted through the first tubular hole 3 a of the clamp ring 3. At this time, the first annular protrusion 3 d of the clamp ring 3 comes into contact with the outer periphery of the cable 5.
  • the entire inner peripheral surface of the clamp ring 3 is not in contact with the outer periphery of the cable 5, but the first annular convex portion 3d is in contact therewith, so that the cable 5 is inserted through the first tubular hole 3a.
  • the cable 5 can be easily inserted into the first tubular hole 3a.
  • the clamp ring 3 into which the cable 5 is inserted is fitted into the second tubular hole 2 d of the main body 2.
  • the second annular convex portion 3 c of the clamp ring 3 comes into contact with the inner periphery of the screw portion 2 b of the main body portion 2.
  • the entire outer peripheral surface of the clamp ring 3 is not in contact with the inner periphery of the screw portion 2b, the second annular convex portion 3c is in contact, so the clamp ring 3 is inserted into the second tubular hole 2d. Friction during passing can be reduced, and the clamp ring 3 can be easily inserted into the second tubular hole 2d.
  • the nut 4 is tightened with respect to the main body 2 in a state where the cable 5 is inserted into the cable hole 4 a of the nut 4.
  • the clamp ring 3 is pressed from the outside of the second tubular hole 2d by the nut 4.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration after assembly of the cable gland 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the sectional view shown in FIG. 3 is obtained by cutting the cable gland 1 along the central axis X after the cable gland 1 shown in FIG.
  • the outer diameter of the second annular convex portion 3 c provided on the outer periphery of the clamp ring 3 is larger than the inner diameter of the screw portion 2 b in the main body portion 2. Further, the inner diameter of the first annular convex portion 3 d provided on the inner periphery of the clamp ring 3 is smaller than the outer diameter of the cable 5.
  • the second annular convex portion 3c and the first annular convex portion 3d made of an elastic material are crushed. For this reason, even if the inner periphery of the screw part 2b and the outer periphery of the cable 5 are not completely circular, the gap between the second annular convex part 3c and the screw part 2b, and the first annular convex part It is possible to prevent a gap from being formed between 3d and the cable 5.
  • the contact area where the clamp ring 3 comes into contact with the main body 2 and the cable 5 is reduced, friction when inserting the clamp ring 3 into the main body 2 and friction when inserting the cable 5 into the clamp ring 3.
  • the clamp ring 3 can be easily inserted into the main body 2 and the cable 5 can be easily inserted into the clamp ring 3.
  • the plane where the flange portion 3 b formed on the outer periphery of the clamp ring 3 contacts the main body portion 2 and the plane where the flange portion 3 b contacts the nut 4 are the nuts when the nut 4 is engaged with the main body portion 2.
  • 4 is substantially perpendicular to or perpendicular to the direction in which 4 moves (that is, the downward direction of the X axis in FIG. 3).
  • the flange 4b is strongly sandwiched between the nut 4 and the main body 2 by the force acting in the direction in which the nut 4 moves when the nut 4 is engaged with the main body 2, and the flange 3b and the nut 4, And it becomes possible to prevent a gap from being formed between the flange 3b and the main body 2.
  • the plane on which the third annular convex portion 2 e formed on the inner periphery of the main body portion contacts the bottom surface of the clamp ring 3 is the direction in which the nut 4 moves when the nut 4 engages with the main body portion 2 (that is, , Substantially perpendicular to or perpendicular to the X-axis downward direction in FIG.
  • the bottom surface of the clamp ring 3 is strongly pressed against the plane of the third annular protrusion 2e by the force acting in the direction in which the nut 4 moves when the nut 4 engages with the main body 2. It is possible to prevent a gap from being formed between the third annular convex portions 2e.
  • the side surface of the fourth annular convex portion 3 e formed on the bottom surface of the clamp ring 3 may be in contact with the side surface of the third annular convex portion 2 e, or may not be in contact with it. It is good.
  • the cable gland according to the present invention is suitable for use as a fixture for fixing a cable in a control panel or an operation box.

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Abstract

　ケーブルグランド（１）が、ケーブル（５）が挿入される第１の管状孔（３ａ）を有し、弾性材料により形成されるクランプリング（３）と、クランプリング（３）が挿入される第２の管状孔（２ｄ）を有する本体部（２）とを備え、クランプリング（３）の内周に、該内周を一周し、ケーブル（５）が挿入されていない状態における内径が前記ケーブル（５）の外径よりも小さい第１の環状凸部（３ｄ）が形成されており、さらにクランプリング（３）の外周に、該外周を一周し、第２の管状孔（２ｄ）にクランプリング（３）が挿入されていない状態における外径が前記本体部（２）の内径よりも大きい第２の環状凸部（３ｃ）が形成されている。

Description

ケーブルグランド
　本発明は、ケーブルを固定するケーブルグランドに関する。
　従来、工場などにおいて、制御盤や操作ボックスなどに接続されるケーブルの抜けを防止したり、粉塵や水の侵入を防止したり、ケーブルを保護したりするため、ケーブルグランドが用いられている。
　このようなケーブルグランドの一例として、特許文献１に開示されているケーブル締結器が挙げられる。図４は、特許文献１に開示されたケーブル締結器の一例を示す図である。このケーブル締結器は、ケーシング１０、カラー１１、メタルクランプ１２、および、チャック１３を備える。
　図４に示すように、カラー１１は断面が円形であるケーブル１４の周囲に設けられ、メタルクランプ１２はカラー１１の周囲に設けられ、ケーシング１０はメタルクランプ１２の周囲に設けられる。また、ケーシング１０の外周面、および、チャック１３の内周面にはネジ山が形成されており、チャック１３をケーシング１０に対して締め付けることにより、チャック１３をケーシング１０に固定することができる。
　ここで、チャック１３を締め付ける際、チャック１３の斜面１３ａがメタルクランプ１２に接触し、メタルクランプ１２、および、カラー１１がケーブル１４側に押し出される。その結果、カラー１１がケーブル１４に強く押し当てられ、ケーブル１４が固定される。
米国特許第５，９２７，８９２号明細書
　しかしながら、上述した特許文献１の従来技術では、カラー１１とケーブル１４との間に生じる隙間から水分が入り込む可能性がある。
　このような隙間ができないようにするためには、断面が円形であるケーブル１４に合わせて、ケーブル１４が挿入されるカラー１１の断面を円形にする必要があるが、図４に示すカラー１１のようにケーブル１４と広い範囲で接する場合、どの位置においてもカラー１１の断面を完全に円形にすることは難しい。
　また、たとえカラー１１の断面を完全に円形にできたとしても、カラー１１がケーブル１４と接触する接触面積が大きくなるため、ケーブル１４をカラー１１に挿入する際の摩擦が大きくなり、ケーブル１４をカラー１１に挿入することが難しくなる。
　さらに、図４に示したケーブル締結器では、ケーシング１０、カラー１１、チャック１３の他に、メタルクランプ１２などの部材が必要となり、ケーブル締結器の部品点数が多くなってしまう。その結果、ケーブル締結器の価格が高くなるという問題がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で、かつ、防水性の高いケーブルグランドを提供することを目的とする。
　本発明に係るケーブルグランドは、ケーブルが挿入される第１の管状孔を有し、弾性材料により形成されるクランプリングと、クランプリングが挿入される第２の管状孔を有する本体部と、を備え、クランプリングの内周に、該内周を一周し、ケーブルが挿入されていない状態における内径がケーブルの外径よりも小さい第１の環状凸部が弾性材料により形成されており、さらにクランプリングの外周に、該外周を一周し、第２の管状孔にクランプリングが挿入されていない状態における外径が本体部の内径よりも大きい第２の環状凸部が弾性材料により形成されている。
　本発明によれば、少ない部品点数で、かつ、防水性の高いケーブルグランドを提供することができる。
本発明の実施形態に係るケーブルグランドの構成の一例を示す分解斜視図 本発明の実施形態に係るクランプリングの形状の一例について説明する図 本発明の実施形態に係るケーブルグランドの組み立て後の構成の一例を示す断面図 特許文献１に開示されたケーブル締結器の一例を示す図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態は一例であり、本発明はこれらの実施形態により限定されるものではない。
　図１は、本発明の実施形態に係るケーブルグランド１の構成の一例を示す分解斜視図である。ケーブルグランド１とは、ケーブル５を固定する部品である。図１に示すように、ケーブルグランド１は、本体部２、クランプリング３、ナット４を備える。
　ここで、本体部２、および、ナット４は、例えば、樹脂材により形成される。また、クランプリング３は、例えば、合成ゴムなどの弾性材料により形成される。
　本体部２は、ケーブル５が接続される制御盤や操作ボックスなどに固定される部材である。この本体部２は、制御盤や操作ボックスなどの筐体、または、筐体の一部であってもよい。
　本体部２は、土台部２ａ、および、ネジ部２ｂを備える。ネジ部２ｂの外周には、ネジ山２ｃが形成され、また、ネジ部２ｂの内周には、管状孔２ｄ（請求の範囲における第２の管状孔の一例である。以下、管状孔２ｄを第２の管状孔２ｄと呼ぶ。）が形成されている。
　クランプリング３は、本体部２が接続される制御盤や操作ボックスなどに粉塵や水が侵入することを防止するシール部材である。クランプリング３には、ケーブル５が挿入される管状孔３ａ（請求の範囲における第１の管状孔の一例である。以下、管状孔３ａを第１の管状孔３ａと呼ぶ。）が形成される。また、クランプリング３の外周には、その外周を一周する平板状の鍔部３ｂが形成される。
　さらに、クランプリング３の外周には、その外周を一周し、第２の管状孔２ｄにクランプリング３が挿入されていない状態における外径が本体部２におけるネジ部２ｂの内径よりも大きくなっている環状凸部３ｃ（請求の範囲における第２の環状凸部の一例である。以下、環状凸部３ｃを第２の環状凸部３ｃと呼ぶ。）が形成される。
　これにより、第２の管状孔２ｄにクランプリング３が挿入された場合、第２の環状凸部３ｃがネジ部２ｂの内周に密着するので、粉塵や水が侵入することを防止することができる。
　つぎに、クランプリング３の形状について、図２を用いてより詳細に説明する。図２は、本発明の実施形態に係るクランプリング３の形状の一例について説明する図である。
　図２（ａ）は、クランプリング３を真上からみた図、図２（ｂ）は、クランプリング３を上方からみた斜視図、図２（ｃ）は、クランプリング３を下方からみた斜視図、図２（ｄ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ’線に沿ってクランプリング３を切断した断面図である。
　図２（ｄ）に示すように、クランプリング３の内周には、その内周を一周し、ケーブル５が挿入されていない状態における内径がケーブル５の外径よりも小さい環状凸部３ｄ（請求の範囲における第１の環状凸部の一例である。以下、環状凸部３ｄを第１の環状凸部３ｄと呼ぶ。）が形成される。
　これにより、第１の管状孔３ａにケーブル５が挿入された場合、第１の環状凸部３ｄがケーブル５の外周に密着するので、粉塵や水が侵入することを防止することができる。
　また、クランプリング３の底面には、環状凸部３ｅ（請求の範囲における第４の環状凸部の一例である。以下、環状凸部３ｅを第４の環状凸部３ｅと呼ぶ。）が形成される。この第４の環状凸部３ｅは、本体部２に設けられた環状凸部２ｅ（図３を参照。請求の範囲における第３の環状凸部の一例である。以下、環状凸部２ｅを第３の環状凸部２ｅと呼ぶ。）の側面と接触する。この第３の環状凸部２ｅについては、図３を用いて後に詳しく説明する。
　図１の説明に戻ると、ナット４は、本体部２と係合してクランプリング３を第２の管状孔２ｄの外側から押さえる蓋部となる部材である。ナット４は、ケーブル５が挿し通されるケーブル孔４ａを有し、ナット４の内周面にはネジ山４ｂ（図３を参照）が形成されている。ナット４をネジ部２ｂに対して締め付けた際、本体部２のネジ山２ｃとナット４のネジ山４ｂが噛み合うことにより、ナット４を本体部２に固定される。
　ここで、ナット４を締め付ける際、ナット４の上部内周面がクランプリング３に接触し、クランプリング３がケーブル５側に押し出される。その結果、クランプリング３がケーブル５に強く押し当てられ、ケーブル５が固定される。
　なお、ここでは、クランプリング３を第２の管状孔２ｄの外側から押さえる蓋部としてナット４を用いることとしたが、本体部２に形成された溝に、蓋部のつめが引っ掛かるようにして、クランプリング３を第２の管状孔２ｄの外側から押さえることとしてもよい。あるいは、本体部２に設けられたつめが、蓋部に形成された溝に引っ掛かるようにして、クランプリング３を第２の管状孔２ｄの外側から押さえることとしてもよい。
　ここで、図１に示すケーブルグランド１の組み立て手順について説明する。
　まず、ケーブル５がクランプリング３の第１の管状孔３ａに挿し通される。この際、クランプリング３の第１の環状凸部３ｄが、ケーブル５の外周に接することになる。
　ここで、ケーブル５の外周にはクランプリング３の内周面全体が接するのではなく、第１の環状凸部３ｄが接することになるので、ケーブル５を第１の管状孔３ａに挿し通す際の摩擦を小さくすることができ、ケーブル５を第１の管状孔３ａに容易に挿入することができる。
　つぎに、ケーブル５が挿し通されたクランプリング３が、本体部２の第２の管状孔２ｄにはめ込まれる。その際、クランプリング３の第２の環状凸部３ｃが、本体部２のネジ部２ｂの内周に接することになる。
　ここで、ネジ部２ｂの内周にはクランプリング３の外周面全体が接するのではなく、第２の環状凸部３ｃが接することになるので、クランプリング３を第２の管状孔２ｄに挿し通す際の摩擦を小さくすることができ、クランプリング３を第２の管状孔２ｄに容易に挿入することができる。
　続いて、ナット４のケーブル孔４ａにケーブル５が挿し通された状態で、ナット４が本体部２に対して締め付けられる。その結果、クランプリング３はナット４により第２の管状孔２ｄの外側から押さえ付けられる。
　ここで、組み立て後のケーブルグランド１の構成について、図３を用いて説明する。図３は、本発明の実施形態に係るケーブルグランド１の組み立て後の構成の一例を示す断面図である。図３に示す断面図は、図１のケーブルグランド１を組み立てた後、中心軸Ｘを含み、中心軸Ｘに沿った断面でケーブルグランド１を切断したものである。
　前述のように、クランプリング３の外周に設けられた第２の環状凸部３ｃの外径は、本体部２におけるネジ部２ｂの内径よりも大きくなっている。また、クランプリング３の内周に設けられた第１の環状凸部３ｄの内径は、ケーブル５の外径よりも小さくなっている。
　そして、組み立て後のケーブルグランド１の構成では、弾性材料からなる第２の環状凸部３ｃ、第１の環状凸部３ｄが押しつぶされた状態となる。このため、たとえネジ部２ｂの内周、および、ケーブル５の外周が完全な円形でない場合でも、第２の環状凸部３ｃとネジ部２ｂとの間の隙間、および、第１の環状凸部３ｄとケーブル５との間に隙間ができることを防止できるようになる。
　その結果、ケーブルグランド１を介して、制御盤や操作ボックスなどに水分が侵入することを効果的に抑制することができる。また、このような第２の環状凸部３ｃ、および、第１の環状凸部３ｄを有するクランプリング３を用いるだけで水分が侵入することを効果的に抑制できるため、ケーブルグランド１の部品点数を少なくすることができる。
　さらに、クランプリング３が本体部２やケーブル５と接触する接触面積が小さくなるため、クランプリング３を本体部２に挿入する際の摩擦、および、ケーブル５をクランプリング３に挿入する際の摩擦が小さくなり、クランプリング３を本体部２に、また、ケーブル５をクランプリング３に容易に挿入することができる。
　また、クランプリング３の外周に形成された鍔部３ｂが本体部２と接触する平面、および、鍔部３ｂがナット４と接触する平面は、ナット４が本体部２と係合する際にナット４が移動する方向（すなわち、図３のＸ軸下方向）に対し略垂直、または、垂直となっている。
　これにより、ナット４が本体部２と係合する際にナット４が移動する方向に働く力により、ナット４、および、本体部２により鍔部３ｂが強く挟まれ、鍔部３ｂとナット４、および、鍔部３ｂと本体部２の間に隙間ができることを防止できるようになる。
　また、本体部の内周に形成された第３の環状凸部２ｅがクランプリング３の底面と接触する平面は、ナット４が本体部２と係合する際にナット４が移動する方向（すなわち、図３のＸ軸下方向）に対し略垂直、または、垂直となっている。
　これにより、ナット４が本体部２と係合する際にナット４が移動する方向に働く力により、クランプリング３の底面が第３の環状凸部２ｅの平面に強く押し付けられ、クランプリング３と第３の環状凸部２ｅの間に隙間ができることを防止できるようになる。
　さらに、図３に示すように、第３の環状凸部２ｅの側面に、クランプリング３の底面に形成された第４の環状凸部３ｅの側面が接触することとしてもよいし、接触しないこととしてもよい。
　第３の環状凸部２ｅの側面に第４の環状凸部３ｅの側面が接触することにより、本体部２とクランプリング３との間に隙間ができることを防止できるとともに、ケーブル５の位置を第２の管状孔２ｄの中心にしっかり固定できるようになる。
　本発明にかかるケーブルグランドは、制御盤や操作ボックスなどにおいてケーブルを固定する固定具として用いるのに好適である。
　１　ケーブルグランド
　２　本体部
　２ａ　土台部
　２ｂ　ネジ部
　２ｃ，４ｂ　ネジ山
　２ｄ　第２の管状孔
　２ｅ　第３の環状凸部
　３　クランプリング
　３ａ　第１の管状孔
　３ｂ　鍔部
　３ｃ　第２の環状凸部
　３ｄ　第１の環状凸部
　３ｅ　第４の環状凸部
　４　ナット
　４ａ　ケーブル孔
　５　ケーブル
　１０　ケーシング
　１１　カラー
　１２　メタルクランプ
　１３　チャック
　１３ａ　斜面
　１４　ケーブル
 
 

Claims (4)

  1. 　ケーブルが挿入される第１の管状孔を有し、弾性材料により形成されるクランプリングと、
    　前記クランプリングが挿入される第２の管状孔を有する本体部と、
    　を備え、
    　前記クランプリングの内周に、該内周を一周し、前記ケーブルが挿入されていない状態における内径が前記ケーブルの外径よりも小さい第１の環状凸部が形成されており、さらに前記クランプリングの外周に、該外周を一周し、前記第２の管状孔に前記クランプリングが挿入されていない状態における外径が前記本体部の内径よりも大きい第２の環状凸部が形成されている、
    　ケーブルグランド。
  2. 　前記本体部と係合して前記クランプリングを前記第２の管状孔の外側から押さえる蓋部をさらに備え、
    　前記クランプリングの外周に、該外周を一周する平板状の鍔部が形成され、
    　前記蓋部が前記本体部と係合する際に該蓋部が移動する方向に対し、前記鍔部が前記本体部と接触する平面、および、前記鍔部が前記蓋部と接触する平面は略垂直である、
    　請求項１に記載のケーブルグランド。
  3. 　前記本体部の内周に、該内周を一周し、前記第２の管状孔に前記クランプリングが挿入された状態において前記クランプリングの底面に接する第３の環状凸部が形成され、
    　前記蓋部が前記本体部と係合する際に該蓋部が移動する方向に対し、前記第３の環状凸部が前記クランプリングの底面と接触する平面は略垂直である、
    　請求項２に記載のケーブルグランド。
  4. 　前記クランプリングの底面に、前記第３の環状凸部の側面と接触する第４の環状凸部が形成された、
    　請求項３に記載のケーブルグランド。
     
     
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