TW201603425A - 纜線固定頭 - Google Patents

Abstract

一種纜線固定頭（1），其中包括：夾環（3），具有供纜線（5）插入的第1管狀孔（3a），且由彈性材料形成；以及本體部（2），具有供夾環（3）插入的第2管狀孔（2d），在夾環（3）的內周形成著第1環狀凸部（3d），所述第1環狀凸部（3d）繞該內周一圈、且在未插入纜線（5）的狀態下的內徑小於所述纜線（5）的外徑，進而在夾環（3）的外周形成著第2環狀凸部（3c），所述第2環狀凸部（3c）繞該外周一圈、且在第2管狀孔（2d）中未插入夾環（3）的狀態下的外徑大於所述本體部（2）的內徑。

Description

纜線固定頭

本發明是有關於一種將纜線加以固定的纜線固定頭(cable gland)。

先前，於工廠等處，為了防止連接於控制盤或操作箱等的纜線的脫落、或為了防止粉塵或水的侵入、或為了保護纜線，而使用有纜線固定頭。

作為此種纜線固定頭的一例，可列舉專利文獻1 中揭示的纜線扣緊器。圖4 是表示專利文獻1 中揭示的纜線扣緊器的一例的圖。該纜線扣緊器包括殼體10、軸環（ collar）11、金屬夾12及夾盤13。

如圖4 所示，軸環11 設置於剖面為圓形的纜線14 的周圍， 金屬夾12 設置於軸環11 的周圍， 殼體10 設置於金屬夾12的周圍。而且， 在殼體10 的外周面、及夾盤13 的內周面形成著螺紋牙，藉由將夾盤13 緊固在殼體10 上，而可將夾盤13 固定於殼體10。

此處，在將夾盤13 緊固時，夾盤13 的斜面13a 與金屬夾12 接觸， 金屬夾12 及軸環11 被朝向纜線14 側擠壓。結果，軸環11 被強有力地抵壓至纜線14， 從而纜線14 得到固定。現有技術文獻專利文獻

專利文獻1： 美國專利第5,927,892 號說明書

[發明所欲解決之課題]

然而，所述專利文獻1 的現有技術中，存在水分自軸環11 與纜線14 之間產生的間隙進入的可能性。

為了不會形成該間隙， 而需要配合剖面為圓形的纜線14，使供纜線14 插入的軸環11 的剖面形成為圓形， 但在如圖4所示的軸環11 般與纜線14 大範圍地接觸的情況下， 難以在任何位置均使軸環11 的剖面為完全的圓形。

而且， 即便能夠使軸環11 的剖面為完全的圓形，軸環11 與纜線14 接觸的接觸面積亦會增大， 因此將纜線14 插入至軸環11 時的摩擦增大， 從而難以將纜線14 插入至軸環11。

進而，圖4 所示的纜線扣緊器中，除殼體10、軸環11、夾盤13 之外還需要金屬夾12 等構件， 從而纜線扣緊器的零件個數增多。結果， 存在纜線扣緊器的價格增高的問題。

本發明鑒於所述情況而完成，目的在於提供零件個數少且防水性高的纜線固定頭。[解決課題之手段]

本發明的纜線固定頭包括：夾環，具有供纜線插入的第1 管狀孔，且由彈性材料形成；以及本體部，具有供夾環插入的第2 管狀孔，在夾環的內周由彈性材料形成著第1 環狀凸部，所述第1 環狀凸部繞該內周一圈、且在未插入纜線的狀態下的內徑小於纜線的外徑，進而，在夾環的外周由彈性材料形成著第2 環狀凸部，所述第2 環狀凸部繞該外周一圈、且在第2 管狀孔中未插入夾環的狀態下的外徑大於本體部的內徑。[發明的效果]

根據本發明，可提供零件個數少且防水性高的纜線固定頭。

以下，參照圖式對本發明的實施形態進行詳細說明。另外， 以下說明的各實施形態為一例， 本發明並不受該些實施形態所限定。

圖1 是表示本發明的實施形態的纜線固定頭1 的構成的一例的分解立體。纜線固定頭1 為將纜線5 加以固定的零件。如圖1 所示， 纜線固定頭1 包括本體部2、夾環3、及螺母4。

此處， 本體部2 及螺母4 例如由樹脂材料形成。而且，夾環3 例如由合成橡膠等彈性材料形成。

本體部2 為固定於連接著纜線5 的控制盤或操作箱等的構件。該本體部2 亦可為控制盤或操作箱等的框體或框體的一部分。

本體部2 包括基礎部2a 及螺紋部2b。在螺紋部2b 的外周形成著螺紋牙2c， 而且， 在螺紋部2b 的內周形成著管狀孔2d（ 為申請專利範圍的第2 管狀孔的一例。以下將管狀孔2d 稱作第2 管狀孔2d）。

夾環3 為防止粉塵或水侵入至連接著本體部2 的控制盤或操作箱等的密封構件。夾環3 中， 形成著供纜線5 插入的管狀孔3a（ 為申請專利範圍中的第1 管狀孔的一例。以下， 將管狀孔3a 稱作第1 管狀孔3a）。而且， 在夾環3 的外周形成著繞其外周一圈的平板狀的凸緣部（ flange portion）3b。

進而，在夾環3 的外周，形成著環狀凸部3c（ 為申請專利範圍中的第2 環狀凸部的一例。以下， 將環狀凸部3c 稱作第2環狀凸部3c）， 所述環狀凸部3c 繞該外周一圈、且在第2 管狀孔2d 中未插入夾環3 的狀態下的外徑大於本體部2 的螺紋部2b 的內徑。

藉此，於第2 管狀孔2d 中插入夾環3 的情況下，因第2環狀凸部3c 密接於螺紋部2b 的內周， 故可防止粉塵或水侵入。

接下來， 使用圖2（ a） ～ 圖2（ d） 對夾環3 的形狀進行更詳細說明。圖2（ a）～ 圖2（ d）是對本發明的實施形態的夾環3 的形狀的一例進行說明的圖。

圖2（ a） 是自正上方觀察夾環3 的圖， 圖2（ b） 是自上方觀察夾環3 的立體圖， 圖2（ c） 是自下方觀察夾環3 的立體圖，圖2（ d） 是沿著圖2（ a） 的A-A'線切斷夾環3 的剖面圖。

如圖2（ d） 所示， 在夾環3 的內周， 形成著環狀凸部3d（ 為申請專利範圍的第1 環狀凸部的一例。以下， 將環狀凸部3d 稱作第1 環狀凸部3d），所述環狀凸部3d 繞該內周一圈、且在未插入纜線5 的狀態下的內徑小於纜線5 的外徑。

藉此， 在第1 管狀孔3a 中插入了纜線5 的情況下， 因第1 環狀凸部3d 密接於纜線5 的外周， 故可防止粉塵或水侵入。

而且，在夾環3 的底面形成著環狀凸部3e（ 為申請專利範圍的第4 環狀凸部的一例。以下，將環狀凸部3e 稱作第4 環狀凸部3e）。該第4 環狀凸部3e 與設置於本體部2 的環狀凸部2e（ 參照圖3。為申請專利範圍的第3 環狀凸部的一例。以下，將環狀凸部2e 稱作第3 環狀凸部2e）的側面接觸。之後使用圖3 對該第3環狀凸部2e 進行詳細說明。

若回到圖1 的說明，則螺母4 為作為與本體部2 卡合而自第2 管狀孔2d 的外側按壓夾環3 的蓋部的構件。螺母4 具有供纜線5 插通的纜線孔4a，在螺母4 的內周面形成著螺紋牙4b（ 參照圖3）。在將螺母4 緊固於螺紋部2b 時，藉由將本體部2 的螺紋牙2c 與螺母4 的螺紋牙4b 嚙合， 而將螺母4 固定於本體部2。

此處，在將螺母4 緊固時，螺母4 的上部內周面與夾環3 接觸，而將夾環3 向纜線5 側擠壓。結果，夾環3 被強有力地抵壓至纜線5， 而纜線5 得到固定。

另外， 此處， 亦可使用螺母4 來作為自第2 管狀孔2d的外側按壓夾環3 的蓋部， 亦可蓋部的爪鉤掛在形成於本體部2的槽中， 自第2 管狀孔2d 的外側按壓夾環3。或者， 設置於本體部2 的爪鉤掛在形成於蓋部的槽中，自第2 管狀孔2d 的外側按壓夾環3。

此處，對圖1 所示的纜線固定頭1 的組裝順序進行說明。

首先，纜線5 插通至夾環3 的第1 管狀孔3a。此時，夾環3 的第1 環狀凸部3d 與纜線5 的外周接觸。

此處，並非夾環3 的整個內周面與纜線5 的外周接觸，而是第1 環狀凸部3d 與纜線5 的外周接觸， 因而可減小將纜線5插通至第1 管狀孔3a 時的摩擦， 從而可容易將纜線5 插入至第1管狀孔3a。

接下來， 已插通纜線5 的夾環3 嵌入於本體部2 的第2管狀孔2d。此時，夾環3 的第2 環狀凸部3c 與本體部2 的螺紋部2b 的內周接觸。

此處，並非夾環3 的整個外周面與螺紋部2b 的內周接觸， 而是第2 環狀凸部3c 與螺紋部2b 的內周接觸， 因而可減小將夾環3 插通至第2 管狀孔2d 時的摩擦，從而可容易將夾環3 插入至第2 管狀孔2d。

然後， 於螺母4 的纜線孔4a 中插通纜線5 的狀態下，將螺母4 緊固於本體部2。結果，夾環3 藉由螺母4 而自第2 管狀孔2d 的外側被推壓。

此處，使用圖3 對組裝後的纜線固定頭1 的構成進行說明。圖3 是表示本發明的實施形態的纜線固定頭1 的組裝後的構成的一例的剖面圖。圖3 所示的剖面圖是將圖1 的纜線固定頭1組裝後，以包含中心軸X 且沿著中心軸X 的剖面切斷纜線固定頭1 而成。

如所述般， 設置於夾環3 的外周的第2 環狀凸部3c 的外徑大於本體部2 的螺紋部2b 的內徑。而且，設置於夾環3 的內周的第1 環狀凸部3d 的內徑小於纜線5 的外徑。

而且，組裝後的纜線固定頭1 的構成中，具有彈性材料的第2 環狀凸部3c、第1 環狀凸部3d 成為被壓扁的狀態。因此，即便在螺紋部2b 的內周、及纜線5 的外周並非為完全的圓形的情況下， 亦可防止在第2 環狀凸部3c 與螺紋部2b 之間出現間隙及在第1 環狀凸部3d 與纜線5 之間出現間隙。

結果，可有效果地抑制水分經由纜線固定頭1 侵入控制盤或操作箱等。而且， 只要使用具有此種第2 環狀凸部3c 及第1環狀凸部3d 的夾環3 便可有效果地抑制水分侵入，因此可減少纜線固定頭1 的零件個數。

進而，因夾環3 與本體部2 或纜線5 接觸的接觸面積減小，故夾環3 插入至本體部2 時的摩擦、及纜線5 插入至夾環3時的摩擦減小，從而可容易將夾環3 插入至本體部2，而且，容易將纜線5 插入至夾環3。

而且， 形成於夾環3 的外周的凸緣部3b 與本體部2 接觸的平面、及凸緣部3b 與螺母4 接觸的平面，相對於螺母4 與本體部2 卡合時螺母4 移動的方向（ 即， 圖3 的X 軸下方向） 大致垂直或垂直。

藉此，利用螺母4 與本體部2 卡合時螺母4 移動的方向上發揮作用的力，並藉由螺母4 及本體部2 將凸緣部3b 強有力地夾持，從而可防止在凸緣部3b 與螺母4、及在凸緣部3b 與本體部2 之間出現間隙。

而且，形成於本體部的內周的第3 環狀凸部2e 與夾環3的底面接觸的平面， 相對於螺母4 與本體部2 卡合時螺母4 移動的方向（ 即， 圖3 的X 軸下方向） 大致垂直或垂直。

藉此，利用螺母4 與本體部2 卡合時螺母4 移動的方向上發揮作用的力， 夾環3 的底面被強有力地擠壓至第3 環狀凸部2e 的平面，從而可防止在夾環3 與第3 環狀凸部2e 之間出現間隙。

進而，如圖3 所示，形成於夾環3 的底面的第4 環狀凸部3e 的側面可與第3 環狀凸部2e 的側面接觸， 亦可不接觸。

藉由第4 環狀凸部3e 的側面與第3 環狀凸部2e 的側面接觸， 而可防止在本體部2 與夾環3 之間出現間隙， 並且可將纜線5 的位置牢固地固定於第2 管狀孔2d 的中心。[產業上之可利用性]

本發明的纜線固定頭較佳為用作控制盤或操作箱等中將纜線加以固定的固定部件。

1‧‧‧纜線固定頭
2‧‧‧本體部
2a‧‧‧基礎部
2b‧‧‧螺紋部
2c、4b‧‧‧螺紋牙
2d‧‧‧第2管狀孔
2e‧‧‧第3環狀凸部
3‧‧‧夾環
3a‧‧‧第1管狀孔
3b‧‧‧凸緣部
3c‧‧‧第2環狀凸部
3d‧‧‧第1環狀凸部
3e‧‧‧第4環狀凸部
4‧‧‧螺母
4a‧‧‧纜線孔
5‧‧‧纜線
10‧‧‧殼體
11‧‧‧軸環
12‧‧‧金屬夾
13‧‧‧夾盤
13a‧‧‧斜面
14‧‧‧纜線
X‧‧‧中心軸

圖1 是表示本發明的實施形態的纜線固定頭的構成的一例的分解立體圖。圖2（ a）～ 圖2（ d）是對本發明的實施形態的夾環的形狀的一例進行說明的圖。圖3 是表示本發明的實施形態的纜線固定頭的組裝後的構成的一例的剖面圖。圖4 是表示專利文獻1 中揭示的纜線扣緊器的一例的圖。

1‧‧‧纜線固定頭

2‧‧‧本體部

2a‧‧‧基礎部

2b‧‧‧螺紋部

2c、4b‧‧‧螺紋牙

2d‧‧‧第2管狀孔

2e‧‧‧第3環狀凸部

3a‧‧‧第1管狀孔

3b‧‧‧凸緣部

3c‧‧‧第2環狀凸部

3d‧‧‧第1環狀凸部

3e‧‧‧第4環狀凸部

4‧‧‧螺母

5‧‧‧纜線

X‧‧‧中心軸

Claims (4)

1. 一種纜線固定頭，包括： 夾環，具有供纜線插入的第1管狀孔，且由彈性材料形成；以及 本體部，具有供所述夾環插入的第2管狀孔， 在所述夾環的內周形成著第1環狀凸部，所述第1環狀凸部繞所述內周一圈，且在未插入所述纜線的狀態下所述第1環狀凸部的內徑小於所述纜線的外徑，在所述夾環的外周形成著第2環狀凸部，所述第2環狀凸部繞所述外周一圈，且在所述第2管狀孔中未插入所述夾環的狀態下所述第2環狀凸部的外徑大於所述本體部的內徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述的纜線固定頭，其中更包括蓋部，所述蓋部與所述本體部卡合且對所述夾環自所述第2管狀孔的外側進行按壓， 在所述夾環的外周，形成著繞所述外周一圈的平板狀的凸緣部， 所述凸緣部與所述本體部接觸的平面、及所述凸緣部與所述蓋部接觸的平面相對於所述蓋部與所述本體部卡合時所述蓋部移動的方向大致垂直。
3. 如申請專利範圍第2項所述的纜線固定頭，其中 在所述本體部的內周形成著第3環狀凸部，所述第3環狀凸部繞所述內周一圈，且在所述第2管狀孔中插入了所述夾環的狀態下所述第3環狀凸部與所述夾環的底面接觸， 所述第3環狀凸部與所述夾環的底面接觸的平面相對於所述蓋部與所述本體部卡合時所述蓋部移動的方向大致垂直。
4. 如申請專利範圍第3項所述的纜線固定頭，其中 在所述夾環的底面，形成著與所述第3環狀凸部的側面接觸的第4環狀凸部。