JP2007526733A - 調整手段を含むケーブル入口装置 - Google Patents

Abstract

ケーブルおよび周囲材料の間の空間をシールするケーブル入口装置。このケーブル入口は、カバーと、互いの間に前記材料を受入れる第一および第二のシール部材とを含む。第一のシール部材は材料の穴に挿入されるときにカバーに押圧力を作用させ、これにより第二のシール部材は前記材料の表面に向けて押圧される。

Description

本発明は、導体またはケーブル用のケーブル入口に係わり、特にケーブルと周囲材料との間の空間にシールを形成するケーブル入口に関するものである。

ケーブルや導体が材料の穴を通して挿入されるとき、損傷からケーブルを保護し、材料の一方の側を他側からシールするために利用できる多くの方法がある。ケーブルが大気空間から内側空間、例えば、小隔室（キュビクル）内へ挿入される場合、ケーブルを挿入する穴が小隔室に形成される。

ゴム製のケーブル入口や環部材（グロメット）は小隔室の穴に緊密に挿入することができ、ケーブルはケーブル入口に挿入することができ、これにより小隔室の内部空気を外気からシールする。しかしながら、この形式のケーブル入口は、ケーブル入口にケーブルを固定する手段がまったくない。また、ケーブル入口を周囲材料に固定する手段もまったくなく、比較的容易に穴から押し出されてしまう。従来技術で既知のゴム製のケーブル入口はフランジを含んでおり、そのフランジ間に、ケーブル入口を挿入されるべき材料が受入れられる。フランジは材料のそれぞれの側で穴から外へ延在してシールを形成する。しかしながら、ケーブル入口を穴に挿入するとき、一方のフランジを穴に押し通さなければならない。フランジ材料は穴を通過するように圧縮されねばならない。あるいはまた、フランジ材料がそれほど大きく圧縮されるべきではない場合には、フランジの一部が穴に押し通される。しかしながら、そのようなケーブル入口の組立ては、特に、毎日数百のケーブル入口を取付けている組立て作業員には煩わしいことである。ゴム製のケーブル入口のさらに他の問題は、所定の厚さの材料に取付けるだけである。厚さの異なるものは別のケーブル入口を必要とする。

この技術分野で知られた他のケーブル入口は、周囲材料に対する固定の問題、およびケーブル入口に対するケーブルの固定の問題を解決している。そのようなケーブル入口は、一般に、いくつかの構成部品を含む固体材料に柔軟なシール・コアーで作られている。ケーブル入口を例えば小隔室に連結するために、取付け具の円筒形の主部は、小隔室の穴に挿入される前にシール・リングを備えなければならない。さらに主部は、ねじ付ナットで小隔室に固定できるようにねじを備えられる。あるいはまた、周囲材料自体がねじを形成される。主部の内側にはブッシュが備えられ、ケーブルを取巻くスペースをシールする。また、主部はグリップ舌片を備えており、キャップが主部上に螺合されるとき、この舌片がブッシュをケーブルに向けて押圧して、ケーブルのシールと固定の両方行う。

固定を行うケーブル入口によれば、いくつかの構成部品を含み、空間を浪費する設計で、組立てが煩雑という問題がある。また、ケーブルがケーブル入口に挿入され、舌片をケーブルに向けて押付けるようにキャップが螺合されたとき、ケーブルが完全に固定されるわけではない。それは、ケーブルが引っ張られるといずれかの方向へ滑りを生じ得るからであり、また舌片はケーブルの被覆を損傷し得る。さらに、ケーブル入口はさまざまな厚さの周囲材料に対して手で調整できるが、ナットを使用するケーブル入口の組立ては、特に狭い空間内で組立てられる場合に面倒となる。

本発明の目的は、ケーブル入口を結合すべき周囲材料の予め定めた厚さの範囲内で自己調整することのできるケーブル入口を提供することである。

上述の目的は、ケーブルと周囲材料との間の空間にシールを形成する本発明のケーブル入口によって達成される。そのケーブル入口は、カバーと、前記材料を互いの間に受入れるための第一および第二のシール部材とを含む。第一のシール部材は、材料の穴に挿入されたときにカバーに押圧力を作用させる。従って、材料の穴に挿入されたとき、第一および第二のシール部材の自由端は材料の第一および第二の側面にそれぞれ当接する。

第一のシール部材は装置の第一の端部から第二のシール部材に向かって外方へ延在し、また第二のシール部材はカバーの第二の端部から達成布シール部材へ向かって外方へ延在する。

本発明の他の実施例は、従属項により明白となるであろう。

本発明の利点は、シール部材の間に受入れられた材料の厚さに対して自動的に調整されることである。従って、一つのケーブル入口は或る厚さ範囲に適合し、これにより製造元が準備しなければならない異なるケーブル入口の全体数を減少できる。

本発明の目的、特徴および利点は発明のいくつかの実施例の以下の説明から明白となるであろう。本発明のさまざまな概念が添付図面を参照してさらに詳細に説明される。

ケーブル１が例えば小隔室内へ挿入されるとき、ＩＰ分類システムのような緊密さを分類する国際規格があり、例えば小隔室の内部空間が外気または流体からどの程度シールされるべきかを明記している。また、応力解放を行うために、ケーブル１が小隔室に対して或る範囲で固定されるべきことを要求する物理的状況がある。ケーブル入口または固定環部材は材料の穴に挿入するために備えられる。

図１は第一の実施例のケーブル入口装置１００を示している。

図２はケーブル１が挿入されたケーブル入口１００の第一の実施例を横断面で示している。このケーブル入口は、エラストマーで作られるのが好ましいカバー２００で包まれたコアー１１０を含み、カバー２００はケーブルと材料との間の空間をシールするために周囲材料に取付けられるようになっている。留意すべきは、別の実施例においてケーブル入口はコアーを備え、他の実施例ではケーブル入口はコアーを備えないことである。

図３は第一の実施例のコアー１１０を示している。このコアー１１０は中間部分１１１すなわち軸線方向に延在する支持部材を含み、支持部材はコアー１１０の側方支持部を形成する。固定手段は、周囲材料の穴に挿入されたときにコアーおよびそれを囲むカバーを周囲材料に対して瞬時に結合できるように中間部分１１１の外周面に連結されている。この実施例では、固定手段はフランジ１１２と、中間部分１１１に結合された爪１１３ａ，１１３ｂとを含む。コアーが材料の穴に挿入されるとき、穴の直径はフランジ１１２の直径よりも小さい。また、爪１１３ａ，１１３ｂの自由端の間の距離は穴の直径よりも大きい。中間部分１１１の直径は穴の直径よりも小さい。

図３のコアーは或る程度の柔軟性を有するポリアミド、例えばＰＡ６のようなプラスチックで作られることが好ましく、軟化剤で柔らかくされ、これがプラスチックに靭性を与える。

爪１１３ａ，１１３ｂは一端が中間部分１１１に結合されており、中間部分からフランジ１１２の周面へ向かって延在する。コアー１１０の材料が或る程度の柔軟性を有するので、穴に押し通されるときに爪１１３ａ，１１３ｂの自由端は中間部分１１１に向けて押圧される。したがって、前記自由端の間の距離は穴の直径よりも小さくなる。したがって、材料の穴を通してコアーを簡単に押圧することで爪１１３ａ，１１３ｂの自由端は中間部分に向けて押圧される。穴を完全に通過すると、爪１１３ａ，１１３ｂの自由端は最初の状態へ戻る。したがって、コアーは爪１１３ａ，１１３ｂおよびフランジ１１２によって周囲材料に固定され、フランジはコアー１１０が穴に押し込められるときのストッパを形成する。フランジ１１２はコアー１１０が一方向、好ましくは小隔室の内側から外側へと穴を押し通されることを防止する。爪１１３ａ，１１３ｂはコアーが逆方向へ穴を通して押し戻されることを防止する。

コアー１１０の一実施例によれば、応力解放する手段を有することができる。フランジ１１２の内側には半径方向へ間隔を隔てた柔軟な固定舌片１７が、僅かながらケーブル１の挿入方向に向けて備えられている。ケーブルがコアー１１０に挿入されるとき、舌片はケーブルに当接する。逆方向へケーブルを引っ張ると、舌片からケーブルに向かう圧力を高め、応力解放が行われる。舌片の長さは以下に説明するように変化できる。

図４ａおよび図４ｂは他の実施例のコアー１５０を開示する。コアー１５０は剛性材料、例えば上述したようなプラスチックで作られることが好ましい。コアーは、第一および第二の中間部分１５１ａ，１５１ｂと、周囲材料の穴に挿入されたときにコアー１５０を周囲材料に固定するための固定手段とを含む。固定手段はフランジ１５２と、第一および第二の爪１５３ａ，１５３ｂとを含む。フランジ１５２は図３に開示したフランジと同じである。爪１５３ａ，１５３ｂは脚すなわち柔軟部分１５４ａ，１５４ｂに結合されている。

フランジ１５２は中間部分１５１ａ，１５１ｂの第一の端部に結合されている。中間部分１５１ａ，１５１ｂはフランジ１５２の内周面から実質的に直角に延在する。柔軟部分１５４ａ，１５４ｂの長さは、中間部分１５１ａ，１５１ｂの長さに実質的に等しい。爪１５３ａ，１５３ｂは柔軟部分１５４ａ，１５４ｂの上部に結合され、そこからフランジ１５２の外周面へ向かって延在する。爪の先端１５５ａ，１５５ｂから支持面１５６ａ，１５６ｂが柔軟部分１５４ａ，１５４ｂへ向けて延在する。フランジ１５２の支持面１５７および爪１５３ａ，１５３ｂの支持面１５６ａ，１５６ｂは実質的に平行である。

柔軟部分１５４ａ，１５４ｂの基部１５８はフランジ１５２に隣接する中間部分１５４ａ，１５４ｂに結合されている。従って、コアー１５０に固有の材料は非常に剛性であるが、基部１５８の幅および厚さ、およびその位置は、コアーの横方向に柔軟部分による融通性が与えられる。作動において、フランジ１５２の支持面１５７および爪１５３ａ，１５３ｂの支持面１５６ａ，１５６ｂは実質的に直角をなし、柔軟部分１５４ａ，１５４ｂに働く力はその柔軟部分の実質的に長手方向になる。従って、基部１５８の厚さは応力解放の条件を満たすように寸法決めされる。

少なくとも柔軟部分１５４ａ，１５４ｂが以下に開示するようにカバーで包囲されるとき、柔軟部分１５４ａ，１５４ｂは前記カバーによりコアー１５０の内側および外側で支持される。従って、穴に押し通されるときに柔軟なコアーは柔軟部分１５４ａ，１５４ｂをコアー１５０の中心へ向かって押圧されるようにして、爪１５３ａ，１５３ｂが穴を通過できるようにする。完全に通されると、カバーは初期位置に戻り、爪は瞬時にコアー１５０を周囲材料に連結させる。コアーおよびカバーはその周囲の材料から容易に離脱され、これによりケーブル入口は再使用できる。コアーおよびカバーは単純に爪１５３ａ，１５３ｂをコアーの中心に向けて内方へ押圧することで離脱され、これにより穴から取外せる。

基部１５８の厚さは柔軟部分１５４ａ，１５４ｂの残りの部分のよりも薄くできる。従って、柔軟性はさらに大きくなるのに対して、コアー１５０の材料はなお剛性が大きい。良好な柔軟性を得るために、基部１５８の厚さは柔軟部分１５４ａ，１５４ｂの厚さのほぼ５０％である。しかしながらその関係は、柔軟性および強度の要求条件に応じて小さくまたは大きく、または実質的に同じとなり得る。

柔軟部分１５４ａ，１５４ｂは中間部分１５１ａ，１５１ｂにスロットを形成することで備えられる。

図３、図４ａおよび図４ｂに示される実施例において、中間部分１１１，１５１ａ，１５１ｂは実質的に円筒形で、フランジ１１２，１５２の内側からコアー１００，１５０の長手方向へ実質的に直角に延在する。しかしながら、中間部分１１１，１５１ａ，１５１ｂは僅かな円錐形とされることもできる。中間部分１１１，１５１ａ，１５１ｂはこの他に材料の穴に嵌合するのであれば多角形の横断面を有することができる。さらに、フランジ１１２，１５２は中間部分１１１，１５１ａ，１５１ｂのまわりに円周方向に間隔を隔てたいくつかの個別のフランジを形成する部分に分割され得る。また、コアーの満足できる固定を行うなら、いずれの個数の爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂも可能である。

爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂの間の距離と、フランジ１１２，１５２の直径を変化させることで、コアー１１０，１５０は異なる直径の穴に取付けることができる。さらに、爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂおよびフランジ１１２，１５２の自由端／先端の間の距離を変化させることで、コアー１１０，１５０は異なる厚さの材料に取付けることができる。

図５はコアー１１０，１５０を包囲するカバー２００を開示している。カバー２００の外周には、ケーブル入口が穴に挿入されたときに周囲材料を受入れるための凹部２１０が備えられている。凹部２１０は、その反対両側にフランジの形状の第一および第二の柔軟シール部材２２０，２３０を備えて、カバーと周囲材料との間の空間をシールするようになっている。

カバー２００、それらはカバー２００の第一および第二の端部にそれぞれ備えられた第一および第二の円形の切抜き２４０，２４１を有している。キャビティ２４２が端部間に形成されている。端部はキャビティ２４２とともに通路を形成し、その中にケーブル１が挿入される。

上部の切抜き２４０を取囲むカバーの第一の端部は柔軟なカラー２４３を形成し、ケーブル１が第一の切抜き２４０を通して挿入されるときにカバー２００とケーブル１との間に緊密なシールを形成する。

少なくとも１個のボス（図示せず）がカラー２４３の内側に備えられ得る。キャビティを形成している工具が製造時に第一の切抜き２４０から抜出されるとき、キャビティ２４２内の真空圧の早期解放がこのボスによって行われる。これは非常に薄い膜の製造を可能にして、第二の切抜き２４１の挿入可能なシール（図示せず）を形成する。挿入可能なシールは、工具を使用して円形穴を形成するのではなく、シールを通してケーブル１を単純に挿入することで除去できる。この挿入可能シールは、ケーブル１が挿入されない場合にもカバー２００を取囲む材料の穴をシールできる。挿入可能シールはこの他に第一の切抜き２４０にも備えられ得る。従って、ボスは第二の切抜き２４１の内側に備えることができる。

キャビティ２４２はコアー１１０，１５０のフランジ１１２，１５２を受入れる円周方向に延在するスロット２６０を含む。キャビティ２４２の内面は中間部分１１１，１５１ａ，１５１ｂを取囲む。爪１１３，１５３ａ，１５３ｂはカバーで取囲まれたときにそのカバーの切抜き（図示せず）の外側へ延在する。

コアー１１０がカバー２００で取囲まれると、円筒形リップ２４６が舌片１１４を取囲む。リップ２４６は、中間部分１１１へ向けて延在する第二の切抜き２４１の側方位置にてカバーに結合されている。ケーブル１が第二の切抜き２４１に挿入されると、リップ２４６で取囲まれた舌片１１４はケーブル１に当接するが損傷を与えない。この他に、リップ２４６は部分的なスリットの開口とされる。さらに、ケーブル１とカバーとの間の空間は、ケーブル１が挿入されるときにシールされる。

舌片１１４およびリップ２４６はケーブル入口に対してケーブル１をシールして固定し、その固定はケーブル入口に挿入されるときに瞬時に行われる。

カバー２００は爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂを受入れる切抜き（図１）を備えている。従って、爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂはカバー２００に包囲されることなく、周囲材料に対して直接当接できる。

材料の穴に押し通されるカバー２００の第二の端部は、穴の直径よりも小さい直径を有する。さらに、第二のシール部材２３０はカバーの第二の端部から第一のシール部材２２０の自由端へ向けて外方へ延在している。第二のシール部材２３０の自由端における直径は穴の直径よりも大きい。穴に押し通されるとき、第二のシール部材２３０はカバー２００の中心へ向けて押圧され、これによりケーブル入口は第二のシール部材２３０とカバー２００の中心部分との間の凹部２１０によって材料の穴に容易に挿入できる。

ケーブル入口が材料の穴に挿入されるとき、カバー２００の柔軟な第一のシール部材２２０は穴の周囲材料の第一の側面の縁から外方へ延在する。第一のシール部材２２０の自由端がその材料に当たると圧縮され、ケーブル入口が穴を通してさらに押圧されると穴から外側へスライドする。第二のシール部材２３０が完全に穴を通されると、第一のシール部材はカバーに押圧力を作用させて第二のシール部材をカバー２００の周囲材料の第二の側面へ向けて押圧する。従って、カバー２００と周囲材料との間の空間は、シール部材２２０，２３０の自由端がそれらの間に受入れられた材料に当接するので、シールされる。カバー２００がコアーを包囲するならば、カバー２００は固定手段によって材料の穴に固定され、周囲材料の両方の側面に対するシールが形成される。

他の実施例において、固定手段は固体体ゴムまたはエラストマーの爪のようなカバーの一体部分として備えられる。しかしながら、それらの爪の構造は、カバーと一体に形成されようとも、上述した爪と実質的に同じである。従って、エラストマー爪はカバー２００の第一のシール部材２２０へ向けて外側へ延在して、上述と同じ原理でカバーの固定を行う。カバーがコアーを含むなら、ケーブル入口が穴に挿入されるときにエラストマー爪をそれぞれ受入れる切除部分は中間部分に備えられる。

図６は本発明のカバー４００の他の実施例を開示する。凹部４１０がカバー４００の外周面に備えられて、フランジのような第一および第二のシール部材４２０，４３０を形成する。カバー４００は、穴にカバーを挿入するときに第二のシール部材４３０を受入れる手段を含む。受入れる手段すなわちキャビティがある場合には、外方に向かってシール部材４２０，４３０に面し、内方に向かってコアーの中間部分に面する凹部４１０の一方の側面は、不規則表面４４０を有する。不規則表面４４０の第一の部分４４１は、不規則表面４４０の第二の部分４４２の直径よりも大きい直径を有する。第二の部分４４２はカバー４００の凹部または第一の部分４４１の凹部として形成される。第一の部分４４１は外方へ向かって第一のシール部材４２０の内側面に面する。第二の部分４４２は外方へ向かって第二のシール部材４３０の内面に面する。第一および第二の部分４４１，４４２の間の直径差は、カバー４００の第二のシール部材４３０の厚さの２倍に実質的に等しい。従って、カバー４００が穴に押し通されるとき、第二のシール部材４３０は不規則表面４４０の第二の部分に受入れられ、これによりカバー４００が全く圧縮される必要なく穴に押し通すことがさらに容易になる。不規則表面４４０の第一の部分４４１の直径は穴の直径よりも小さい。第一の部分４４１の直径は穴の直径よりも僅かに小さいだけであることが好ましく、これによりカバー４００は周囲材料に取付けられる。これに応じて、不規則表面４４０の第二の部分４４２の直径にカバー４００の第二のシール部材４３０の厚さの２倍を加算した値が穴の直径よりも僅かに小さい。

不規則表面４４０の第一の部分４４１の長さおよび不規則表面４４０の全体の長さは、カバーが挿入されたときに、前記第一の部分が少なくとも部分的に穴を通して延在するように寸法決めされる。従って、シール部材４２０，４３０が穴から外方へ延在されるとき、カバーは第一の部分４４１によって側方を支持される。

図６に示された実施例の凹部４１０およびシール部材４２０，４３０は、カバーが穴に押し通されるときに、周囲材料の予め定められた範囲の異なる厚さに対してカバーを瞬時に調整する。第一のシール部材４２０はカバーの上端から外方へ延在する。第二のシール部材４３０はカバー４００の第二の端部から外方へ延在する。シール部材４２０，４３０の厚さは、不規則表面４４０に対して少なくとも９０゜に曲がるようになされる。カバー４００が穴に挿入されるとき、シール部材４２０，４３０の自由端は穴から自動的に外方へ滑り出す。シール部材４２０，４３０の結合点の間隔距離は、特定カバーが適当とされる材料厚さの範囲を定める。

カバー４００がコアー１１０，１５０を含む場合、爪１１３ａ，１１３ｂ，１５３ａ，１５３ｂの支持面１５５ａ，１５５ｂの間隔距離および凹部４１０の寸法が、特定カバーの適当とされる材料厚さの範囲を定める。

図７は、カバー５１０およびコアー１５０を含むケーブル入口５００を開示している。図７に関して明確に記載していないカバー５１０の部分は図６に関して記載されている部分と同じである。カバー５１０はカバーに一体形成された応力解放手段を含む。カバー５１０のキャビティ５３０に面するカバー５１０の第一の端部５２０の内側面にフック５４０が備えられ、キャビティに挿入されるときにケーブルに当接するようになされている。ケーブルが挿入されるとき、これらの柔軟なフックはカバー５１０の周面に向けて押圧される。ケーブルが逆方向に引っ張られるとき、ケーブルとフック５４０との間の摩擦が応力解放を行う。硬いケーブルほど逆方向に引っ張られると、摩擦は或る大きさまで大きくなる。摩擦の大きさはフック５４０の個数および材料、およびケーブルの被覆の材料によって決まる。

カバー５００の第一の端部５２０の反対側の円錐形の第二の端部５５０は、応力解放を行う手段を有することができる。円錐形部分の頂端には内方へ向いた円形面５６０が備えられる。円形面はカバー５１０の実質的に長手方向に、すなわちケーブルの挿入方向に延在する。ケーブルがカバー５１０を通して挿入されるとき、円形面はケーブルに当接し、これにより摩擦が両者間に生じる。ケーブルが逆方向に引っ張られると、摩擦は円錐形の部分５５０を圧縮させる。従って、或る程度の応力解放が生じ、その大きさは円形面５６０の材料の寸法および種類、およびケーブルの材料によって決まる。応力解放がさらに大きくするために、突起５７０を円錐形部分５５０の頂端の外周面に備えることができる。ケーブルが逆方向に引っ張られると、突起５５０は円形面５６０をケーブルと平行状態のまま保持するようにして、これにより摩擦は維持される。円錐形端部５５０が潰されない限り、すなわちケーブル１の挿入方向と逆方向に延在する限り、応力解放は行われる。

図７のカバー５００がコアー１５０を含むならば、円錐形端部５６０は圧縮されるとコアー１５０のフランジ１５２へ向かって押圧される。従って、カバーはコアーを包囲していると剛性がさらに大きくなり、これにより円錐形部分５５０を圧縮することが大仕事になる。従って、応力解放はさらに改善される。

図８ａおよび図８ｂはコアー６１０およびカバー６２０を有するケーブル入口６００を開示する。着脱式応力解放手段６３０がケーブル入口６００の一端にてコアー６１０に取付けられる。この応力解放手段は上述のような舌片６４０を含む。舌片の長さは短い片と長い片が交互である。従って、応力解放手段はさまざまに異なる寸法のケーブルを嵌着させる。応力解放手段は、コアー６１０に取付けられた２個の半割スナップを含むことができる。ケーブルがケーブル入口６００に挿入されたときに応力解放手段は取外すことができ、これによりケーブルはケーブル入口から取外される。

本発明のケーブル入口はコアーを含まないこともできる。従って、上述のようなカバーはコアーなしで使用され、これにより押し通しを容易にする不規則面および（または）異なる厚さに対する自己調整のようないくつかの利点が与えられる。

コアーおよびカバーを円形として開示した。しかしながら、それらを取付ける穴の形状に応じて、四角形または多角形とされることができる。

カバーはエラストマー、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−モリマー）、またはクロロプレンのような柔軟材料で作られる。

本発明は、例として小隔室に取付けるものとして記載した。しかしながら、本発明はこの一つの適用例に限定されず、多くの他の適用例、例えば電気制御小隔室、器具ハウジング、家庭用機器、壁のケーブル入口、導体入口などの穴に対しても適用できる。また、簡明化のためにケーブルを参照したが、本発明の範囲を制限することは意図していない。理解されるように、本発明は、例えば流体を導入する導管、またはワイヤーを導入する導管にも等しく使用できる。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲にもっともよく定義されている。

ケーブル入口の斜視図である。 ケーブルが挿入されたケーブル入口の横断面図である。 応力解放のための手段を含むコアーの第一の実施例の斜視図である。 図４ａおよび図４ｂはコアーの固定手段を含むコアーの第二の実施例の斜視図である。 カバーの横断面図である。 カバーの他の実施例の横断面図である。 図４ａおよび図４ｂのコアーを取囲む他のカバーの横断面図である。 図８ａおよび図８ｂは、コアー、カバー、および応力解放のための着脱手段を含むケーブル入口の横断面図である。

符号の説明

１ ケーブル
１７ 固定舌片
１００ ケーブル入口装置
１１０ コアー
１１１ 中間部分
１１２，１５２ フランジ
１１３ａ，１１３ 爪
１１４ 舌片
１５０ コアー
１５１ａ，１５１ｂ 中間部分
１５２ フランジ
１５３ａ，１５３ｂ 爪
１５４ａ，１５４ｂ 柔軟部分
１５５ａ，１５５ｂ 先端
１５６ａ，１５６ｂ 支持面
１５７ 支持面
２００ カバー
２１０ 凹部
２２０ 第一のシール部材
２３０ 第二のシール部材
２４０，２４１ 切抜き
２４２ キャビティ
２４３ カラー
２４６ 円筒形リップ
２６０ スロット
４００ カバー
４１０ 凹部
４２０ 第一のシール部材
４３０ 第二のシール部材
４４０ 不規則表面
４４１ 第一の部分
４４２ 第二の部分
５００ ケーブル入口
５１０ カバー
５２０ 第一の端部
５３０ キャビティ
５４０ フック
５５０ 円錐形部分
５６０ 円形面
５７０ 突起
６００ ケーブル入口
６１０ コアー
６２０ カバー
６３０ 応力解放手段
６４０ 舌片

Claims (10)

1. ケーブルと装置の周囲の材料との間の空間をシールするケーブル入口装置（１００，５００，６００）用のカバー（２００，４００）であり、前記材料を互いの間に受入れるためのカバーの外周面の凹部（４１０）によって形成された第一および第二のシール部材（２２０，２３０，４２０，４３０）を含むカバーであって、
   前記材料の穴の中にカバーを挿入するときに、第一のシール部材がカバーに押圧力を作用させることを特徴とするカバー。
2. 第一および第二のシール部材（２２０，２３０，４２０，４３０）がカバーに柔軟に結合されていることを特徴とする請求項１に記載されたカバー。
3. 第一のシール部材（２２０，４２０）の自由端の円周が、第二のシール部材（２３０，４３０）の自由端の円周よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたカバー。
4. カバーが穴に挿入されるとき、第一および第二のシール部材（２２０，２３０，４２０，４３０）の自由端が周囲材料の第一および第二の側面にそれぞれ当接することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載されたカバー。
5. 第一のシール部材（２２０，４２０）がカバーの第一の端部から第二のシール部材（２３０，４３０）へ向けて外方へ延在し、また第二のシール部材がカバーの第二の端部から第一のシール部材へ向けて外方へ延在することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載されたカバー。
6. 穴に挿入される間に第二のシール部材を一時的に受入れる手段（４４０，４４１，４４２）をカバーが含むことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載されたカバー。
7. 第二のシール部材を一時的に受入れる手段が第二のシール部材（４３０）の厚さに等しい深さを有するカバーの凹部を含むことを特徴とする請求項６に記載されたカバー。
8. シール部材を一時的に受入れる手段が第一および第二の部分（４４１，４４２）を有するカバーの不規則表面（４４０）を含み、第一の部分は装置の寸法決めが行われる穴の直径と同じ直径を有し、また、第二の部分の直径に第二のシール部材（４３０）の厚さの２倍を加えた値が前記穴の直径に等しいことを特徴とする請求項６または請求項７に記載されたカバー。
9. カバーが穴に挿入されるときに第二の部分（４４１）が穴を少なくとも部分的に通して延在することを特徴とする請求項８に記載されたカバー。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載されたカバーをケーブル入口装置として使用する使用法。

Images