JP2016035030A - ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
・カーボンブラックN110:東海カーボン(株)製「シースト9」(N2SA;142m2/g)
・カーボンブラックN330:東海カーボン(株)製「シースト3」(N2SA;79m2/g)
・カーボンブラックN339:東海カーボン(株)製「シーストKH」(N2SA;93m2/g)
・カーボンブラックN550:東海カーボン(株)製「シーストSO」(N2SA;42m2/g)
・カーボンブラックN774:東海カーボン(株)製「シーストS」(N2SA;27m2/g)
・天然ゴムラテックス溶液:天然ゴム新鮮ラテックス溶液、Golden Hope社製(DRC=31.2%)に常温で水を加えてゴム成分25質量%に調整したもの
・凝固剤:ギ酸(一級85%、10%溶液に希釈してpH1.2に調整したもの)、ナカライテスク(株)製
・天然ゴム:タイ製、RSS#3
・スチレンブタジエンゴム:住友化学(株)製「SBR1502」
・亜鉛華:三井金属鉱業(株)製「1号亜鉛華」
・ステアリン酸:花王(株)製「ルナックS−20」
・オイル:JX日鉱日石サンエナジー(株)製「JOMOプロセスNC140」
・老化防止剤:大内新興化学工業(株)製「ノクラック6C」
・硫黄:鶴見化学工業(株)製「粉末硫黄」
・加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製「ノクセラーNS−P」
・低発熱性能:JIS K6265に準じて、150℃で30分間加硫して得られた加硫ゴムにつき、損失正接tanδにより低発熱性能を評価した。tanδは、UBM社製レオスペクトロメーターE4000を使用し、50Hz、80℃、静歪み10%、動的歪±2%の状態で測定し、その値を指標化した。評価は、比較例1を100とした指数評価で示し、数値が小さいほどtanδが小さく、低発熱性能に優れることを意味する。
固形分(ゴム)濃度0.5質量%に調整した天然ゴムラテックス溶液にカーボンブラックN330を30質量部添加し、これにPRIMIX社製ロボミックスを使用してカーボンブラックを分散させることにより(該ロボミックスの条件:9000rpm、30分)、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有スラリー溶液を製造した(工程I)。ここで、上記0.5質量%の天然ゴムラテックス溶液の使用量は、工程Iで得られるスラリー溶液において、水とカーボンブラックの合計量に対するカーボンブラックの含有量が5質量%となるように設定した(以下の実施例及び比較例のウェットマスターバッチ作製工程において同じ)。工程Iで製造したスラリー溶液に、残りの天然ゴムラテックス溶液(固形分(ゴム)濃度25質量%となるように水を添加して調整したもの)を、工程Iで使用した天然ゴムラテックス溶液と合わせて、固形分(ゴム)量で100質量部となるように添加し、次いでSANYO社製家庭用ミキサーSM−L56型を使用して混合し(ミキサー条件11300rpm、30分)、カーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液を製造した(工程II)。工程IIで製造したカーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液に、凝固剤としてギ酸10質量%水溶液をpH4になるまで添加し、SUS社製パンチングメタルφ3.5Pを使用して固液分離した後、スクイザー式1軸押出脱水機(スエヒロEPM社製V−02型)を用いて水分率1.5%以下まで乾燥・可塑化することにより、ウェットマスターバッチを得た。該ウェットマスターバッチは、表1のマスターバッチ配合に示す通り、天然ゴム100質量部に対してカーボンブラック30質量部を含有するものである。
ウェットマスターバッチ作製時におけるカーボンブラック及び天然ゴムラテックス溶液を表1,2のウェットマスターバッチ配合に記載の通りに変更したこと以外は実施例1と同様にしてウェットマスターバッチを作製し、更に、表1,2のゴム組成物配合に従い、実施例1と同様の乾式混合によりゴム組成物を調製した。
ウェットマスターバッチは作製せずに、表2に記載のゴム組成物配合に従い、実施例1と同様の乾式混合によりゴム組成物を調製した。
カーボンブラックN330とカーボンブラックN550の双方について、ウェットマスターバッチを作製した。詳細には、実施例1においてカーボンブラックN330の量を、天然ゴムラテックス溶液の固形分(ゴム)量100質量部に対し60質量部としてウェットマスターバッチWA−1を作製するとともに、同様の手法によりカーボンブラックN550の量を、天然ゴムラテックス溶液の固形分(ゴム)量100質量部に対し30質量部としてウェットマスターバッチWA−2を作製し、これらウェットマスターバッチWA−1及びWA−2を、乾式混合において、ゴム成分が1:1の質量比で合計100質量部(WA−1:80質量部、WA−2:65質量部)となるように混合し、表2に記載のゴム組成物配合に従い、ゴム組成物を調製した。
Claims (4)
- ジエン系ゴムと窒素吸着比表面積(N2SA)が70〜120m2/gであるカーボンブラックAとを含むウェットマスターバッチと、窒素吸着比表面積(N2SA)が前記カーボンブラックAよりも小さいカーボンブラックBとを、乾式混合することにより得られたゴム組成物であって、前記ゴム組成物中の全カーボンブラックに占める前記カーボンブラックBの割合が15〜48質量%である、ゴム組成物。
- 前記カーボンブラックAの窒素吸着比表面積と前記カーボンブラックBの窒素吸着比表面積との差が20m2/g以上である、請求項1記載のゴム組成物。
- 請求項1又は2記載のゴム組成物からなるプライトッピングゴムを備える空気入りタイヤ。
- ジエン系ゴムを含むゴムラテックス溶液と窒素吸着比表面積(N2SA)が70〜120m2/gであるカーボンブラックAのスラリー溶液を用いてウェットマスターバッチを作製し、
得られたウェットマスターバッチと、窒素吸着比表面積(N2SA)が前記カーボンブラックAよりも小さいカーボンブラックBとを、ゴム組成物中の全カーボンブラックに占める前記カーボンブラックBの割合を15〜48質量%として、乾式混合する、
ゴム組成物の製造方法。
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