JP2016030241A - ゴムシートへの防着剤塗布装置および防着剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防着剤塗布時の飛散を抑制し、ゴムシートに均一に塗布することができ、使用量が減少し、製品品質の低下やバラツキ発生を抑制できる防着剤塗布装置および防着剤塗布方法を提供すること。【解決手段】混練したゴムシートへの防着剤塗布装置であって、内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロール、および前記防着剤溶液を前記防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給手段を備え、混練したゴムシートを、前記防着剤塗布用案内ロールにより案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布する防着剤塗布装置および防着剤塗布方法。【選択図】図１

Description

本発明はゴムシートへの防着剤塗布装置および該防着剤塗布装置を用いた防着剤塗布方法に関する。

従来、タイヤ製造工程において混練機１により混練したゴムは、図５に示すように、押出機２から排出され、カレンダーロール３により圧延されたゴムシートや、リボン押出しされたゴムシートＲ１となり、冷却用水槽５や冷却乾燥装置８による冷却および乾燥を経て、パレット９上に積層されたり、巻取機に巻き取られたりすることで積層ゴムシートＲ２などとなり、次の工程に搬送される。しかしながら、そのままの状態のゴムシートを積層したり巻き取ったりすると、ゴムシート同士が密着してゴム塊のようになってしまうため、ゴムシート表面に防着剤を塗布してゴムシート同士の密着を防止する必要がある。

ゴムシートに防着剤を塗布する従来の方法としては、例えば図５に示すように混練り後のゴムシートを防着剤溶液が貯留された防着剤塗布用水槽６ａにどぶ漬けして塗布する方法や、防着剤溶液をシャワー６ｂにより散布して塗布する方法、この両方を併用する方法が知られている。しかしながら、防着剤溶液は比重の異なる水、粉体防着剤および液体防着剤の混合物であることなどから、どぶ漬けして塗布する方法では、防着剤溶液がゴムシート表面で過多となり、防着剤塗布用水槽６ａを出た後に飛散してしまうという問題、防着剤溶液の水槽内やクーリングバー７などに防着剤凝固物が生成し、該凝固物がゴムシートに混入して異物になるという問題、クーリングバー７に吊り下げたシートの折り返し部分に防着剤液が溜まって乾燥不良となり、後のロール作業や押出し工程における加工性が悪化するという問題、防着剤粉体がタイヤへの異物混入となり製品品質が低下するという問題などがある。また、シャワーにより散布して塗布する方法でも、防着剤溶液が飛散し、クーリングバー７などに防着剤凝固物が生成するなどの問題がある。

特許文献１には、防着剤の塗布をスプレーにて行う防着剤塗布方法が記載されているが、防着効果、防着剤をムラなく均一に塗布するという点では十分ではない。

特開２０１１−１３１１８９号公報

本発明は、防着剤をゴムシートに効率的に均一塗布し、防着剤の使用量および飛散を低減させ、製品品質低下やバラツキ発生の抑制、製造コストの低減ができる防着剤塗布装置および防着剤塗布方法を提供することを目的とする。

本発明は、混練したゴムシートへの防着剤塗布装置であって、内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロール、および前記防着剤溶液を前記防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給手段を備え、混練したゴムシートを、前記防着剤塗布用案内ロールにより案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布する防着剤塗布装置に関する。

前記排出孔が、案内ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔がロール周方向に複数設けられた排出孔群列を形成し、該排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅以上で、前記排出孔の開口幅が０．５〜１ｍｍである防着剤塗布装置が好ましい。また、前記排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅と同等である防着剤塗布装置がより好ましい。

前記排出孔がロール長手方向およびロール周方向に複数設けられ、前記排出孔の開口幅が０．５〜２ｍｍであり、複数の前記排出孔が１０ｍｍ以下の間隔で設けられている防着剤塗布装置が好ましい。また、排出孔がゴムシートのロール長手方向の幅と同等の範囲に設けられている防着剤塗布装置がより好ましい。

前記排出孔が、一定の開口幅で形成された排出孔本体と、前記排出孔本体に前記案内ロールの厚さ方向で連続し、前記案内ロールの外周表面側に形成された前記排出孔本体より開口幅が広い拡幅部とを有し、前記ロールの外周表面から、前記排出孔本体と前記拡幅部との境界部までの長さが１〜３ｍｍである防着剤塗布装置が好ましい。

前記防着剤塗布用案内ロールが、ゴムシートの下面と接して案内する下面案内ロールとゴムシートの上面と接して案内する上面案内ロールとを含む防着剤塗布装置が好ましい。

さらに、ゴムシートの供給の有無を検出するゴムシート検出手段および防着剤溶液の排出停止手段を備え、ゴムシートが防着剤塗布用案内ロールに供給されていない場合は、防着剤溶液の排出を停止する防着剤塗布装置が好ましい。

また、本発明は、混練したゴムシートへの防着剤塗布方法であって、防着剤溶液を、内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給工程、および供給された防着剤溶液を、前記防着剤塗布用案内ロールにより混練したゴムシートを案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布する防着剤溶液塗布工程を含む防着剤塗布方法に関する。

前記排出孔が、ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔がロール周方向に複数設けられた排出孔群列を形成し、該排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅以上で、前記排出孔の開口幅が０．５〜１ｍｍであることが好ましい。また、前記排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅と同等である防着剤塗布方法がより好ましい。

前記排出孔がロール長手方向およびロール周方向に複数設けられ、前記排出孔の開口幅が０．５〜２ｍｍであり、複数の前記排出孔が１０ｍｍ以下の間隔で設けられている防着剤塗布方法が好ましい。また、前記排出孔がゴムシートのロール長手方向の幅と同等の範囲に設けられている防着剤塗布方法がより好ましい。

前記排出孔が、一定の開口幅で形成された排出孔本体と、前記排出孔本体に前記案内ロールの厚さ方向で連続し、前記案内ロールの外周表面側に形成された前記排出孔本体より開口幅が広い拡幅部とを有し、前記ロールの外周表面から、前記排出孔本体と前記拡幅部との境界部までの長さが１〜３ｍｍである防着剤塗布方法が好ましい。

前記防着剤塗布用案内ロールが、ゴムシートの下面と接して案内する下面案内ロールとゴムシートの上面と接して案内する上面案内ロールとを含む防着剤塗布方法が好ましい。

さらに、ゴムシートの供給の有無を検出するゴムシート検出工程および防着剤溶液の排出停止工程を備え、ゴムシートが防着剤塗布用案内ロールに供給されていない場合は、防着剤溶液の排出を停止する防着剤塗布方法が好ましい。

本発明の防着剤塗布装置および防着剤塗布方法は、防着剤をゴムシートに効率的に均一塗布できるため、防着効果の向上および防着剤の使用量や飛散を低減することができ、製品品質の低下やバラツキの発生を抑制し、製造コストも低減できる防着剤塗布装置および防着剤塗布方法である。

本発明の一実施態様である防着剤塗布装置を備えたゴムシートの製造装置を模式的に示す図である。 本発明の一実施態様である防着剤塗布装置を模式的に示す図である。 （Ａ）防着剤塗布用案内ロールの一例を模式的に示す図である。（Ｂ）他の防着剤塗布用案内ロールの一例を模式的に示す図である。 排出孔とゴムシート表面との接触時の模式的な断面図である。 従来のゴムシートの製造装置を模式的に示す図である。

以下、本発明の防着剤塗布装置および防着剤塗布方法について添付図面を参照しながら説明するが、この実施態様に限定されるものではない。

図１に本発明の一実施態様である防着剤塗布装置１０を備えたゴムシートの製造装置を示す。該ゴムシートの製造装置は、ゴムシート搬送経路の上流から下流に向けて、ゴム混練装置１、ゴム押出機２、カレンダーロール３、コンベア４、冷却用水槽５、防着剤塗布装置１０、冷却乾燥装置８を備えている。防着剤塗布装置１０以外の構成は従来の装置等とすることができ、コンベア４は適宜、増設することができる。ゴム混練装置１によりタイヤの原料ゴムおよび配合剤を混練し、ゴム押出機２から高温の軟化したゴムシートＲ１をコンベア４上に押し出して冷却用水槽５に搬送し、ゴムシートＲ１の表面温度を防着剤塗布に適した温度となるように冷却用水槽５において調整する。そして、表面温度が調整されたゴムシートＲ１を冷却用水槽５からコンベアにより防着剤塗布装置１０に搬送し、防着剤塗布装置１０においてゴムシートＲ１に防着剤を塗布する。その後、クーリングバー７に吊り下げられた状態で冷却乾燥装置８内を通過させるなどして冷却、乾燥させた後、パレット９上に折り重ねて積層させて積層ゴムシートＲ２とする。

防着剤塗布装置１０は、内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロール、および前記防着剤溶液を前記防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給手段を備え、混練したゴムシートを、前記防着剤塗布用案内ロールにより案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布することを特徴とする。

防着剤供給手段は、図１に示すように防着剤撹拌槽１１および供給ポンプ１２を備えており、防着剤撹拌槽１１内の溶液を、供給ポンプ１２の稼働により供給管Ｐなどを介して防着剤塗布用案内ロール１３に供給することができる。防着剤撹拌槽１１内には攪拌機が設置されており、例えば水に粉体防着剤および／または液体防着剤を添加し、撹拌することで防着剤溶液を調製することができる。また、粉体防着剤および／または液体防着剤の溶解、分散状態を維持するために防着剤塗布用案内ロール１３への供給中なども適宜、撹拌することもできる。

防着剤塗布用案内ロール１３は、内部に防着剤溶液を導入可能な空間を有する筒状体であり、外周表面に排出孔Ｈが設けられている。前記防着剤供給手段から供給された防着剤溶液は、該排出孔Ｈから排出することができ、ゴムシートＲ１を案内し、案内ロール１３表面とゴムシートＲ１の表面とが接触することで、排出孔Ｈから排出した防着剤溶液をゴムシートＲ１表面に塗布することができる。なお、防着剤塗布用案内ロールの下方には垂れ落ちた防着剤溶液を受ける防着剤受け１４を備えることが好ましい。

防着剤塗布用案内ロール１３は、ゴムシートＲ１の供給に伴って回転するように構成されている。防着剤塗布用案内ロール１３の排出孔Ｈから排出された防着剤溶液は、案内ロール１３が回転しながらゴムシートＲ１の表面に塗布される。

防着剤塗布用案内ロール１３に供給された防着剤の排出態様は、一度、防着剤塗布用案内ロール１３内部を経由して排出孔Ｈから排出される態様であれば、本発明の効果が損なわれない限り特に限定されない。例えば、防着剤塗布用案内ロール１３内に設けられた貯留タンクに蓄えられた後、該タンクと接続された各排出孔Ｈから排出する態様や、防着剤塗布用案内ロール１３内に設けられた経路を通り、各排出孔Ｈから排出する態様などが挙げられる。

排出孔Ｈの数や配置は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、図３（Ａ）に示すように案内ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔がロール周方向に複数設けられた排出孔群列とすることや、図３（Ｂ）に示すように案内ロールの周表面に整列して設けることができる。

図３（Ａ）に示すように排出孔を案内ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔Ｈとする場合、隣り合う排出孔Ｈ同士の間隔は、２．０ｃｍ以上が好ましく、２．５ｃｍ以上が好ましい。排出孔Ｈ同士の間隔が２．０ｃｍ未満の場合は、ゴムシートへの防着剤溶液塗布量が過多となり、乾燥不良やシート密着、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。また、排出孔Ｈの数は、１０ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下が好ましい。排出孔Ｈの数が１０ｃｍを超える場合は、ゴムシートへの防着剤溶液塗布量が不足し、塗布できない部分が発生してパレット積み込み後にシート密着が発生する傾向がある。

また、排出孔Ｈの案内ロール長手方向の長さＷＡは、ゴムシートＲ１の案内ロール長手方向の幅以上とすることがゴムシート全面に防着剤溶液をとすることができるという理由から好ましく、さらに同等とすることが防着剤溶液の飛散を抑制することができるという理由からより好ましい。ここで、同等とは、ゴムシートの幅に対する排出孔群列Ｇの長さＷＡ（排出孔の長さ／ゴムシートの幅）が１．００〜１．０５であることをいう。

図３（Ａ）に示す排出孔Ｈのロール周方向の開口幅Ｈｗは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましい。開口幅Ｈｗが０．５ｍｍ未満の場合は防着剤溶液が目詰まりするおそれがある。また、開口幅Ｈｗは１．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。該開口幅が１．０ｍｍを超える場合は、防着剤溶液の塗布量が過多となり、乾燥不良やシート密着、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。

図３（Ｂ）に示すように排出孔を案内ロールの周表面に均一に整列して設ける場合、排出孔はロール長手方向の間隔Ｓｌおよびロール周方向の間隔Ｓｃは共に１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。これらの間隔が１０ｍｍを超える場合は、案内ロール周表面上の排出孔数が少なく、均一に防着剤溶液を塗布することが困難となる傾向、防着効果が不十分となる傾向がある。また、これらの間隔は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。これらの間隔が５ｍｍ未満の場合は、防着剤溶液の塗布量が過多となり、乾燥不良やシート密着、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。

排出孔を整列して設ける場合、防着剤塗布用案内ロールの周表面積当たりの孔数は、０．５個／ｃｍ²以上が好ましく、１．０個／ｃｍ²以上がより好ましい。該孔数が０．５個／ｃｍ²未満の場合は、均一に防着剤溶液を塗布することが困難となる傾向、防着効果が不十分となる傾向がある。また、該孔数は５個／ｃｍ²以下が好ましく、３個／ｃｍ²以下がより好ましい。該孔数が５個／ｃｍ²を超える場合は、防着剤溶液の塗布量が過多となり、乾燥不良やシート密着、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。

また、排出孔を整列して設ける場合の排出孔が設けられた範囲のロール長手方向の幅ＷＢは、ゴムシートＲ１のロール長手方向の幅以上とすることがゴムシート全面に防着剤溶液をとすることができるという理由から好ましく、さらに同等とすることが防着剤溶液の飛散を抑制することができるという理由からより好ましい。ここで、同等とは、ゴムシートの幅に対する排出孔が設けられた範囲の長さＷＢ（排出孔が設けられた範囲の長さ／ゴムシートの幅）が１．０〜１．０５であることをいう。

図３（Ｂ）の排出孔Ｈは、図示した形状では略円形の孔として示され、排出孔Ｈの孔径（開口幅）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。該孔径が０．５ｍｍ未満の場合は防着剤溶液が目詰まりするおそれがある。また、該孔径は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。該孔径が２．０ｍｍを超える場合は防着剤溶液の使用量が増加し、飛散や異物混入の原因となる恐れがある。

排出孔Ｈの形状は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、外周表面から外周裏面にかけて開口幅がほぼ一定の排出孔本体のみからなる排出孔とすることや、例えば図４に示すような前記排出孔本体に前記案内ロールの厚さ方向で連続し、前記案内ロールの外周表面側に形成された前記排出孔本体より開口幅が広い拡幅部Ｈ２を有する排出孔Ｈとすることもできる。ここで、排出孔本体Ｈ１により形成される内部空間が、略円柱状の他、略多角柱状など、他の形状としてもよい。また、拡幅部を有する場合は、図４に示されるように案内ロール１３の外周表面に向かって広くなるテーパ状に形成されたテーパ部としてもよいし、排出孔本体Ｈ１より開口幅が大きい、略円柱状、略多角柱状の内部空間を形成する拡幅部としてもよい。また、図３（ａ）の排出孔Ｈは案内ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔であるが、ロール周方向の切断面が図４に示す排出孔本体Ｈ１および拡幅部Ｈ２となる長孔状の排出孔とすることができる。さらに、図３（ｂ）では、複数の排出孔Ｈは略円形の孔として示しているが、排出孔Ｈは略矩形状などの多角形や他の形状であってもよい。

図４に示す拡幅部Ｈ２を有する排出孔Ｈとすることにより、排出孔本体Ｈ１の開口部とゴムシートが接触することを防ぎ、ゴムシートの表面ゴムが排出孔に詰まることを防ぐことができる。なお、拡幅部Ｈ２を有する排出孔Ｈとする場合、前述の排出孔の孔径は排出孔本体Ｈ１の孔径Ｘとする。

拡幅部Ｈ２を有する排出孔Ｈとする場合、排出孔本体の孔径Ｘと拡幅部Ｈ２の開口部の孔径Ｙとの差は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．２〜０．３ｍｍがより好ましい。該差が０．１ｍｍ未満の場合はゴムシートの表面ゴムが排出孔に詰まり、防着剤溶液の排出不良となる傾向がある。また、該差が０．５ｍｍを超える場合はゴムシートへの均一な塗布ができず、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。

また、ロールの外周表面から、排出孔本体Ｈ１と前記拡幅部との境界部までの長さ、すなわち、拡幅部Ｈ２のロール厚さ方向の長さＬは１．０〜３．０ｍｍが好ましく、１．５〜２．５ｍｍがより好ましい。長さＬが１．０ｍｍ未満の場合はゴムシートの表面ゴムが排出孔に詰まり、防着剤溶液の排出不良となる傾向がある。また、長さＬが３．０ｍｍを超える場合はゴムシートへの均一な塗布ができず、防着剤溶液の飛散の原因となる傾向がある。

防着剤塗布用案内ロール１３の直径（ロール径）は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、従来用いられている案内ロールと同様の直径とすることができる。

防着剤塗布装置１０が備える防着剤塗布用案内ロール１３の数は本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、図１に示すようにゴムシートの下面を案内する下面案内ロール１３ａと上面を案内する上面案内ロール１３ｂとを含む態様とすることが、防着剤をより均一に塗布することができる点、防着効果がより向上する点から好ましい。

さらに、本発明の防着剤塗布装置１０は、図２に示すように、ゴムシートが防着剤塗布用案内ロール１３に供給されているか否かを検出するゴムシート検出手段１５、および防着剤溶液の排出停止手段１６を備えた防着剤塗布装置とすることが好ましい。ゴムシート検出手段１５においてゴムシートＲ１の供給が検出されない場合には、排出停止手段１６により、防着剤溶液の排出を停止することで、無駄な防着剤溶液の無駄な排出が停止され、さらなる使用量の低減が可能となる。例えば、ゴムシート検出手段１５としては、ゴムシートが案内ロールに供給されているか否かを検出可能な各種センサを用いることができる。また、図２に示すように排出停止手段１６は、ゴムシート検出手段１５と接続され、ゴムシートが供給されていない場合は供給ポンプ１２や供給ポンプＰに設けられた制御弁などを制御する構成とすることができる。

前記防着剤溶液の排出停止手段は、排出停止手段に加え排出開始手段も備えた排出制御手段であることがさらに好ましい。排出制御手段とすることにより、ゴムシート検出手段においてゴムシートの供給が検出されない場合は防着剤溶液の排出を停止し、ゴムシートの供給が検出された場合は防着剤溶液の排出を開始することにより、より効率的なゴムシートの製造が可能となる。

本発明の防着剤塗布装置および防着剤塗布方法によれば、案内ロールの排出孔から排出される防着剤を案内ロールによりゴムシートが案内されるときにゴムシートの表面に塗布することができる。ゴムシートに塗布される防着剤は、供給過多とならずに、案内ロールにより均一に広げられる。したがって、防着剤をゴムシートに効率的に均一塗布できるため、防着効果が向上し、防着剤の使用量を減らすことができ、製品品質低下やバラツキ発生の抑制および製造コストの低減ができる。

本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。

実施例および比較例
表１に示す条件の防着剤塗布装置および方法によりゴムシートの製造を行い、さらに該ゴムシートを用いたタイヤを製造した。なお、各実施例および比較例で製造したゴムシートの配合および製造量は共通であり、防着剤塗布装置および方法以外の他の装置等も共通の条件とした。また、防着剤溶液は以下に示すものを共通して使用した。
防着剤溶液：０．５質量％の粉体防着剤（一方社油脂工業株式会社製のＧＹ９５１）および０．８質量％の液体防着剤（一方社油脂工業株式会社製のＧＹ２４３）を含有

各実施例および比較例において、使用した防着剤量、シート密着の有無、クーリングバーへの防着剤の付着の有無、タイヤ表面の異物の有無を評価した。結果を表１に示す。

タイヤ表面の異物の有無の評価は下記の基準で行った。発生率は製造した全タイヤに対する異物が発見されたタイヤの割合である。
○：良好（発生率＝０．０１％未満）
△：良好ではあるが異物はなくならない（発生率＝０．０１〜０．０５％）
×：異物が散見される（発生率＝０．０５％超）

表１に示す結果より、本発明の防着剤塗布装置および防着剤塗布方法によれば、防着剤をゴムシートに効率的に均一塗布でき、防着効果が向上し、防着剤の使用量が減少し、製品品質低下やバラツキ発生の抑制および製造コストの低減ができることがわかる。

１ 混練機
２ 押出機
３ カレンダーロール
４ コンベア
５ 冷却用水槽
６ａ 防着剤塗布用水槽
６ｂ シャワー
７ クーリングバー
８ 冷却乾燥装置
９ パレット
１０ 防着剤塗布装置
１１ 防着剤撹拌槽
１２ 供給ポンプ
１３ 防着剤塗布用案内ロール
１３ａ 下面案内ロール
１３ｂ 上面案内ロール
１４ 防着剤受け
Ｒ１ ゴムシート
Ｒ２ 積層ゴムシート
Ｈ 排出孔
Ｈ１ 排出孔本体
Ｈ２ 拡幅部

Claims (16)

1. 混練したゴムシートへの防着剤塗布装置であって、
   内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロール、および
   前記防着剤溶液を前記防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給手段を備え、
   混練したゴムシートを、前記防着剤塗布用案内ロールにより案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布する防着剤塗布装置。
2. 前記排出孔が、案内ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔がロール周方向に複数設けられた排出孔群列を形成し、
   該排出孔群列の長さがゴムシートのロール長手方向の幅以上で、前記排出孔の開口幅が０．５〜１ｍｍである請求項１記載の防着剤塗布装置。
3. 前記排出孔群列の長さがゴムシートのロール長手方向の幅と同等である請求項２記載の防着剤塗布装置。
4. 前記排出孔がロール長手方向およびロール周方向に複数設けられ、
   前記排出孔の開口幅が０．５〜２ｍｍであり、
   複数の前記排出孔が１０ｍｍ以下の間隔で設けられている請求項１記載の防着剤塗布装置。
5. 前記排出孔がゴムシートのロール長手方向の幅と同等の範囲に設けられている請求項４記載の防着剤塗布装置。
6. 前記排出孔が、一定の開口幅で形成された排出孔本体と、
   前記排出孔本体に前記案内ロールの厚さ方向で連続し、前記案内ロールの外周表面側に形成された前記排出孔本体より開口幅が広い拡幅部とを有し、
   前記ロールの外周表面から、前記排出孔本体と前記拡幅部との境界部までの長さが１〜３ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の防着剤塗布装置。
7. 前記防着剤塗布用案内ロールが、ゴムシートの下面と接して案内する下面案内ロールとゴムシートの上面と接して案内する上面案内ロールとを含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の防着剤塗布装置。
8. さらに、ゴムシートの供給の有無を検出するゴムシート検出手段および防着剤溶液の排出停止手段を備え、
   ゴムシートが防着剤塗布用案内ロールに供給されていない場合は、防着剤溶液の排出を停止する請求項１〜７のいずれか１項に記載の防着剤塗布装置。
9. 混練したゴムシートへの防着剤塗布方法であって、
   防着剤溶液を、内部に防着剤溶液が供給され、前記防着剤溶液を排出する排出孔が外周表面に設けられた防着剤塗布用案内ロールに供給する防着剤溶液供給工程、および
   供給された防着剤溶液を、前記防着剤塗布用案内ロールにより混練したゴムシートを案内することで、ゴムシート表面に防着剤溶液を塗布する防着剤溶液塗布工程を含む防着剤塗布方法。
10. 前記排出孔が、ロール長手方向に沿って延びる長孔状の排出孔がロール周方向に複数設けられた排出孔群列を形成し、
    該排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅以上で、前記排出孔の開口幅が０．５〜１ｍｍである請求項９記載の防着剤塗布方法。
11. 前記排出孔の長さがゴムシートのロール長手方向の幅と同等である請求項９記載の防着剤塗布方法。
12. 前記排出孔がロール長手方向およびロール周方向に複数設けられ、
    前記排出孔の開口幅が０．５〜２ｍｍであり、
    複数の前記排出孔が１０ｍｍ以下の間隔で設けられている請求項１０記載の防着剤塗布方法。
13. 前記排出孔がゴムシートのロール長手方向の幅と同等の範囲に設けられている請求項９記載の防着剤塗布方法。
14. 前記排出孔が、一定の開口幅で形成された排出孔本体と、
    前記排出孔本体に前記案内ロールの厚さ方向で連続し、前記案内ロールの外周表面側に形成された前記排出孔本体より開口幅が広い拡幅部とを有し、
    前記ロールの外周表面から、前記排出孔本体と前記拡幅部との境界部までの長さが１〜３ｍｍである請求項９〜１３のいずれか１項に記載の防着剤塗布方法。
15. 前記防着剤塗布用案内ロールが、ゴムシートの下面と接して案内する下面案内ロールとゴムシートの上面と接して案内する上面案内ロールとを含む請求項９〜１４のいずれか１項に記載の防着剤塗布方法。
16. さらに、ゴムシートの供給の有無を検出するゴムシート検出工程および防着剤溶液の排出停止工程を備え、
    ゴムシートが防着剤塗布用案内ロールに供給されていない場合は、防着剤溶液の排出を停止する請求項９〜１５のいずれか１項に記載の防着剤塗布方法。

Images