JP2016029891A - 発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性飲料の製造方法は、混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／又は原料を添加して調合液を得る添加工程Ｓ１と、前記添加工程Ｓ１で得た調合液を混合して混合液を得る第１混合工程Ｓ２と、前記第１混合工程Ｓ２で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第２混合工程Ｓ３と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】発泡性飲料の製造方法は、混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／又は原料を添加して調合液を得る添加工程Ｓ１と、前記添加工程Ｓ１で得た調合液を混合して混合液を得る第１混合工程Ｓ２と、前記第１混合工程Ｓ２で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第２混合工程Ｓ３と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法に関する。
泡立ちや泡持ちの良い発泡性飲料が消費者に好まれている。このような要望に応えるため、例えば、特許文献１に記載されているように、発泡性飲料（ビール様清涼飲料）に起泡剤を添加することがある。なお、この特許文献１には、起泡剤として大豆サポニン、キラヤサポニン、アルギン酸プロピレングリコールエステル等を用いることができる旨が記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載されているように、起泡剤を添加して発泡性飲料を製造すると、製造時に（特に、調合液の混合時に）泡が立ち過ぎるという問題があった。なお、この調合液の混合時に泡が立ち過ぎるという問題は、起泡剤が添加されていない場合であっても生じ得る問題であるが、調合液に起泡剤が添加されている場合において特に生じ易い問題である。調合液に起泡剤が添加されているか否かに関わらず、混合時に泡が立ち過ぎると、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりすることになり、製品の品質を均一に保つことができないという問題が生じる。従って、起泡剤を添加した発泡性飲料を製造する際は特に、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、起泡分の空寸確保のため混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要があった。
本発明は前記した状況に鑑みてなされたものであり、発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法を提供することを課題とする。
前記した課題を解決した本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法は以下の手段を有する。
（１） 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／又は原料を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る第１混合工程と、前記第１混合工程で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第２混合工程と、を含むことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
（２） 前記起泡剤が、アルギン酸類、サポニン類、フラボノイド類、大豆タンパク質類のうちの少なくとも１つであることを特徴とする前記（１）に記載の発泡性飲料の製造方法。
（３） 前記第２混合工程において、前記濃度調整済み液のアルコール濃度を、０．００％を超え１０％未満とすることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の発泡性飲料の製造方法。
（４） 前記（１）から（３）のうちのいずれか１つに記載の発泡性飲料の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料。
（５） 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る混合工程と、を含むことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液の製造方法。
（６） 前記（５）に記載の発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液。
（７） 混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および原料を添加して混合することを特徴とする起泡抑制方法。
（１） 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／又は原料を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る第１混合工程と、前記第１混合工程で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第２混合工程と、を含むことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
（２） 前記起泡剤が、アルギン酸類、サポニン類、フラボノイド類、大豆タンパク質類のうちの少なくとも１つであることを特徴とする前記（１）に記載の発泡性飲料の製造方法。
（３） 前記第２混合工程において、前記濃度調整済み液のアルコール濃度を、０．００％を超え１０％未満とすることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の発泡性飲料の製造方法。
（４） 前記（１）から（３）のうちのいずれか１つに記載の発泡性飲料の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料。
（５） 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る混合工程と、を含むことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液の製造方法。
（６） 前記（５）に記載の発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液。
（７） 混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および原料を添加して混合することを特徴とする起泡抑制方法。
本発明によれば、発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法を提供することができる。
以下、適宜図面を参照して本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法の一実施形態について詳細に説明する。
〔発泡性飲料の製造方法〕
はじめに、図１を参照して本発明に係る発泡性飲料の製造方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る発泡性飲料の製造方法は、添加工程Ｓ１と、第１混合工程Ｓ２と、第２混合工程Ｓ３と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
はじめに、図１を参照して本発明に係る発泡性飲料の製造方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る発泡性飲料の製造方法は、添加工程Ｓ１と、第１混合工程Ｓ２と、第２混合工程Ｓ３と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
本製造方法によって製造される「発泡性飲料」は、アルコールを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。つまり、本発明における発泡性飲料は、発泡性ノンアルコール飲料であってもよいし、発泡性アルコール飲料であってもよい。
本明細書における「発泡性ノンアルコール飲料」とは、アルコール濃度が０．００％（体積／体積％（ｖ／ｖ％）の意味。アルコールの濃度について以下同じ。）を超え１％未満であり、発泡性を有する飲料である。
また、本明細書における「発泡性アルコール飲料」とは、アルコール濃度が１％以上であり、発泡性を有する飲料である。発泡性アルコール飲料の場合、アルコール濃度の上限は、例えば、１０％未満とするのが好ましいがこれに限定されるものではなく、１０％以上であってもよい。本発明における発泡性アルコール飲料は、例えば、ビールや発泡酒などのように炭酸ガスを含有し、グラスなどの容器に注いだ際に、液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を有することが好ましい。具体的には、本発明における発泡性アルコール飲料は、ＥＢＣ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｅｗｅｒｙ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値（泡持ち特性を表す単位）が５０以上であることが好ましい。
以下、添加工程Ｓ１、第１混合工程Ｓ２および第２混合工程Ｓ３について分説する。
本明細書における「発泡性ノンアルコール飲料」とは、アルコール濃度が０．００％（体積／体積％（ｖ／ｖ％）の意味。アルコールの濃度について以下同じ。）を超え１％未満であり、発泡性を有する飲料である。
また、本明細書における「発泡性アルコール飲料」とは、アルコール濃度が１％以上であり、発泡性を有する飲料である。発泡性アルコール飲料の場合、アルコール濃度の上限は、例えば、１０％未満とするのが好ましいがこれに限定されるものではなく、１０％以上であってもよい。本発明における発泡性アルコール飲料は、例えば、ビールや発泡酒などのように炭酸ガスを含有し、グラスなどの容器に注いだ際に、液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を有することが好ましい。具体的には、本発明における発泡性アルコール飲料は、ＥＢＣ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｅｗｅｒｙ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値（泡持ち特性を表す単位）が５０以上であることが好ましい。
以下、添加工程Ｓ１、第１混合工程Ｓ２および第２混合工程Ｓ３について分説する。
（添加工程）
添加工程Ｓ１は、混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料、すなわち、起泡剤および原料のうちの少なくとも１つを添加して調合液を得る工程である。なお、調合液のアルコール濃度および原料の濃度は、想定する飲用時の濃度を考慮して適宜設定することができる。
添加工程Ｓ１は、混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料、すなわち、起泡剤および原料のうちの少なくとも１つを添加して調合液を得る工程である。なお、調合液のアルコール濃度および原料の濃度は、想定する飲用時の濃度を考慮して適宜設定することができる。
添加工程Ｓ１において、混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％未満になると、後記する第１混合工程Ｓ２で調合液を混合する際に、泡立ちを抑えることができない。従って、混合タンク内におけるアルコール濃度は１０％以上とする。なお、混合タンク内におけるアルコール濃度は、１５％以上とするのが好ましく、２０％以上とするのがより好ましい。このようにすると、第１混合工程Ｓ２で調合液を混合する際の泡立ちをより抑えることができる。混合タンク内におけるアルコール濃度の上限については特に限定はないが、例えば、調合液の液温が１５℃であるときに上限６７％とすることが、工場での実製造上好ましい。
混合タンクは、発泡性飲料を製造するために用いられている一般的なものであればどのようなタンクでも用いることができる。なお、混合タンクは、ステンレス製等、耐アルコール性の素材のものを用いると、調合液のアルコール濃度を高くすることができるので好ましい。
混合タンクに添加するアルコールは、飲用アルコールであればよく、種類、製法、原料などに限定されない。例えば、焼酎、ブランデー、ウォッカ、スピリッツ、原料用アルコール、果実酒などを１種又は複数組み合わせて含有させることができる。
起泡剤は、例えば、アルギン酸類、サポニン類、フラボノイド類、大豆タンパク質類のうちの少なくとも１つであるのが好ましい。これらから選択される起泡剤を用いると、確実に製造時の泡立ちを抑えることができるようになる。
アルギン酸類としては、例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどが挙げられるが、これらの中でもアルギン酸プロピレングリコールエステルが好ましい。
サポニン類としては、例えば、大豆サポニン、キラヤサポニン、白インゲン豆サポニン、ヒヨコ豆サポニン、アルファルファサポニン、ユッカサポニンなどが挙げられるが、これらの中でも大豆サポニン、キラヤサポニンが好ましい。
フラボノイド類としては、例えば、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコンなどが挙げられる。フラボノイド類は大豆由来のものであるのが好ましい。
大豆タンパク質類は、大豆から得られたタンパク質であればよく、例えば、酵素処理等によって分解された分解物であってもよい。
また、起泡剤としては、例えば、卵白タンパク質、血清アルブミン、カゼインタンパク質、ホエータンパク質などの起泡性動物性タンパク質や、キサンタンガム、プルラン、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、アラビアガム、タマリンド種子多糖類、寒天、タラガム、ジェランガムなどの増粘剤を用いることができる。
起泡剤は、以上に説明したものの中から１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。
アルギン酸類としては、例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどが挙げられるが、これらの中でもアルギン酸プロピレングリコールエステルが好ましい。
サポニン類としては、例えば、大豆サポニン、キラヤサポニン、白インゲン豆サポニン、ヒヨコ豆サポニン、アルファルファサポニン、ユッカサポニンなどが挙げられるが、これらの中でも大豆サポニン、キラヤサポニンが好ましい。
フラボノイド類としては、例えば、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコンなどが挙げられる。フラボノイド類は大豆由来のものであるのが好ましい。
大豆タンパク質類は、大豆から得られたタンパク質であればよく、例えば、酵素処理等によって分解された分解物であってもよい。
また、起泡剤としては、例えば、卵白タンパク質、血清アルブミン、カゼインタンパク質、ホエータンパク質などの起泡性動物性タンパク質や、キサンタンガム、プルラン、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、アラビアガム、タマリンド種子多糖類、寒天、タラガム、ジェランガムなどの増粘剤を用いることができる。
起泡剤は、以上に説明したものの中から１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。
添加工程Ｓ１における、調合液に対する起泡剤の添加量は、例えば、０．０２〜２．５％（重量（質量）／容量％（ｗ／ｖ％））程度とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。調合液に対する起泡剤の添加量がこの範囲にあれば、第１混合工程Ｓ２で混合した場合であっても泡立ちを抑えることができ、かつ、後記する第２混合工程Ｓ３や店舗などで混合液のアルコール濃度を下げ、アルコール濃度を０．００％を超え１０％未満としたときに、泡立ち、泡持ちを良くすることができる。
また、原料としては、例えば、穀類、果汁、苦味料、着色料、酸味料、糖類、高甘味度甘味料、食物繊維、酸化防止剤、水などを挙げることができる。
穀類としては、例えば、麦、エンドウ豆、エンドウ豆からタンパク質画分を抽出して得られたエンドウタンパク、トウモロコシ、コメ、ダイズなどを挙げることができる。
ここで、麦は、発芽させたもの（麦芽）、発芽させていないもの及びこれらのエキスなどを用いることができる。麦はこれらを単独で用いることもできるし、複数併用することもできる。用いることのできる麦の種類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦などが挙げられる。
麦芽を用いる場合は、これを適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
発芽させていない麦を用いる場合、麦は、脱穀して用いてもよいし、穀粒をそのままの状態又は適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
麦又は麦芽のエキスとは、麦又は麦芽を水及び／又は有機溶剤等を用いて所定の成分を抽出等し、これを濃縮させたものをいう。
前記したそれぞれの麦は、消費者のニーズに応じ、焙煎して使用することができる。麦の焙煎は麦の焙燥条件を適宜に調節することによって任意に行うことができる。
ここで、麦は、発芽させたもの（麦芽）、発芽させていないもの及びこれらのエキスなどを用いることができる。麦はこれらを単独で用いることもできるし、複数併用することもできる。用いることのできる麦の種類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦などが挙げられる。
麦芽を用いる場合は、これを適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
発芽させていない麦を用いる場合、麦は、脱穀して用いてもよいし、穀粒をそのままの状態又は適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
麦又は麦芽のエキスとは、麦又は麦芽を水及び／又は有機溶剤等を用いて所定の成分を抽出等し、これを濃縮させたものをいう。
前記したそれぞれの麦は、消費者のニーズに応じ、焙煎して使用することができる。麦の焙煎は麦の焙燥条件を適宜に調節することによって任意に行うことができる。
なお、本実施形態に係る発泡性飲料が麦や麦芽を含む場合は、エキス分が０．４ｇ／１００ｃｍ3以下であるのが好ましく、０．２ｇ／１００ｃｍ3以下であるのがより好ましい。ここで、「エキス分」とは、糖分（炭水化物）、タンパク質、アミノ酸、苦味質、不揮発性有機酸、ミネラル、ポリフェノール、色素成分などからなる不揮発性固形分をいう。エキス分は、日本国の国税庁所定分析法に準拠して比重及びアルコール度を測定し、算出した値、すなわち、温度１５℃において原容量１００立方センチメートル中に含有する不揮発性成分のグラム数（ｇ／１００ｃｍ3）で定めるのが好ましい。発泡性飲料に含まれるエキス分を０．４ｇ／１００ｃｍ3以下とすれば、麦を原料に含む発泡性飲料中におけるプリン体の含有量を低くすることができるため、プリン体の摂取に抵抗のある消費者も飲み易いものとすることができる。
果汁は、例えば、リンゴ類、ミカン類、ブドウ、イチゴ、モモ、メロン、パイナップル、グァバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、パパイヤ、パッションフルーツ、ウメ、ナシ、アンズ、スモモ、キウイフルーツ、カシス、ブルーベリー、ラズベリーなどから搾汁したものを用いることができる。
なお、リンゴ類としては、例えば、セイヨウリンゴ（いわゆるリンゴ）、エゾノコリンゴ、カイドウズミ、ハナカイドウ、イヌリンゴ（ヒメリンゴ）、マルバカイドウ、ノカイドウ、ズミ（コリンゴ、コナシ）、オオウラジロノキなどを挙げることができる。
また、ミカン類としては、例えば、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、イヨカン、ウンシュウミカン、カボス、キシュウミカン、キノット、コウジ、サンボウカン、シトロン、ジャバラ、スダチ、ダイダイ、タチバナ、タンゴール、ナツミカン、ハッサク、ハナユズ、ヒュウガナツ、ヒラミレモン（シークヮーサー）、ブンタン、ポンカン（マンダリンオレンジ）、ユズなどを挙げることができる。
苦味料としては、例えば、イソ化ホップ、テトラホップ、カフェイン、ナリンジン、香辛料抽出物、ニガヨモギ抽出物、ニガキ、キニーネ、クワシン、ボラペット、メチルチオアデノシン、レイシ抽出物などを用いることができる。
着色料としては、例えば、カラメル色素、クチナシ色素、ベニバナ色素、野菜色素、合成色素などを用いることができる。
酸味料としては、例えば、クエン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸などを用いることができる。
糖類としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、ショ糖、オリゴ糖、多糖類などを用いることができる。
高甘味度甘味料としては、例えば、アセスルファムＫ、スクラロース、アスパルテーム、ステビアなどを用いることができる。
食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、グアーガム分解物、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、ラミナリン、フコイジン、カラギーナンなどを用いることができる。
酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥなどを用いることができる。
水は、メンブランフィルターなどを用いて製造した水や、炭酸ガスを含有させた炭酸ガス含有水などを用いることができる。
また、必要に応じて前記した以外の果物や野菜の搾汁および／またはエキスなどを添加することもできる。以上に述べた全ての原料は一般に市販されているものを用いることができる。
酸味料としては、例えば、クエン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸などを用いることができる。
糖類としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、ショ糖、オリゴ糖、多糖類などを用いることができる。
高甘味度甘味料としては、例えば、アセスルファムＫ、スクラロース、アスパルテーム、ステビアなどを用いることができる。
食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、グアーガム分解物、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、ラミナリン、フコイジン、カラギーナンなどを用いることができる。
酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥなどを用いることができる。
水は、メンブランフィルターなどを用いて製造した水や、炭酸ガスを含有させた炭酸ガス含有水などを用いることができる。
また、必要に応じて前記した以外の果物や野菜の搾汁および／またはエキスなどを添加することもできる。以上に述べた全ての原料は一般に市販されているものを用いることができる。
本発明においては、アルコール、起泡剤および原料の添加順序について特に決まりはなく、混合タンクに同時に添加することができるし、調合液のアグリゲーション（凝集）などを考慮して適宜の順序に従って添加することができる。原料の添加にあたり、必要に応じて混合することができることは言うまでもない。
（第１混合工程）
第１混合工程Ｓ２は、添加工程Ｓ１で得た調合液を混合して混合液を得る工程である。調合液の混合は、混合タンクに備えられた攪拌翼や気体によるバブリングなどの混合手段によって調合液を混合することにより行うことができる。混合は、調合液が均一になるまで十分行うのが好ましい。ここで、本実施形態においては、添加工程Ｓ１において調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤を添加していないときと同様に激しく混合した場合であっても調合液が泡立つのを抑えることができる。そのため、混合時間を短くすることができるだけでなく、用いる設備や混合タンクを小さくすることができる。また、製造コストの低減化を図ることもできる。
第１混合工程Ｓ２は、添加工程Ｓ１で得た調合液を混合して混合液を得る工程である。調合液の混合は、混合タンクに備えられた攪拌翼や気体によるバブリングなどの混合手段によって調合液を混合することにより行うことができる。混合は、調合液が均一になるまで十分行うのが好ましい。ここで、本実施形態においては、添加工程Ｓ１において調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤を添加していないときと同様に激しく混合した場合であっても調合液が泡立つのを抑えることができる。そのため、混合時間を短くすることができるだけでなく、用いる設備や混合タンクを小さくすることができる。また、製造コストの低減化を図ることもできる。
（第２混合工程）
第２混合工程Ｓ３は、具体的には、第１混合工程Ｓ１で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液、具体的には、アルコール濃度を下げた濃度調整済み液を得る工程である。つまり、第１混合工程Ｓ２を終えて製造された混合液は、前記したようにアルコール濃度および原料の濃度が飲用時よりも高い状態である。従って、ＲＴＤ（Ｒｅａｄｙ Ｔｏ Ｄｒｉｎｋ）の形態で消費者に提供する場合は、この第２混合工程Ｓ３でアルコール濃度および原料の濃度が所定の目標濃度となるように水および／または炭酸ガス含有水を添加し、第１混合工程Ｓ２と同様に混合する。なお、この水および／または炭酸ガス含有水には、必要に応じて前記した穀類、果汁、苦味料、着色料、酸味料、糖類、高甘味度甘味料、食物繊維、酸化防止剤などが添加されていてもよい。この第２混合工程Ｓ３により、アルコール濃度および原料の濃度を任意の値としたＲＴＤを具現することができる。なお、水および／または炭酸ガス含有水の添加量の目安としては、濃度調整済み液のアルコール濃度が０．００％を超え１０％未満となるようにするのが好ましく、例えば、２〜８％などとするのがより好ましい。なお、濃度調整済み液のアルコール濃度はこの範囲に限定されるものではなく、１０％以上とすることも可能である。この工程で得られた濃度調整済み液は、アルコール濃度が下がっているので起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
第２混合工程Ｓ３は、具体的には、第１混合工程Ｓ１で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液、具体的には、アルコール濃度を下げた濃度調整済み液を得る工程である。つまり、第１混合工程Ｓ２を終えて製造された混合液は、前記したようにアルコール濃度および原料の濃度が飲用時よりも高い状態である。従って、ＲＴＤ（Ｒｅａｄｙ Ｔｏ Ｄｒｉｎｋ）の形態で消費者に提供する場合は、この第２混合工程Ｓ３でアルコール濃度および原料の濃度が所定の目標濃度となるように水および／または炭酸ガス含有水を添加し、第１混合工程Ｓ２と同様に混合する。なお、この水および／または炭酸ガス含有水には、必要に応じて前記した穀類、果汁、苦味料、着色料、酸味料、糖類、高甘味度甘味料、食物繊維、酸化防止剤などが添加されていてもよい。この第２混合工程Ｓ３により、アルコール濃度および原料の濃度を任意の値としたＲＴＤを具現することができる。なお、水および／または炭酸ガス含有水の添加量の目安としては、濃度調整済み液のアルコール濃度が０．００％を超え１０％未満となるようにするのが好ましく、例えば、２〜８％などとするのがより好ましい。なお、濃度調整済み液のアルコール濃度はこの範囲に限定されるものではなく、１０％以上とすることも可能である。この工程で得られた濃度調整済み液は、アルコール濃度が下がっているので起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
この第２混合工程Ｓ３において水で濃度調整済み液を得ている場合や、炭酸ガス含有水で濃度調整済み液を得ているが発泡性が十分でない場合は、第２混合工程Ｓ３後にカーボネーションを行うとよい。発泡性を持たせた濃度調整済み液（すなわち、本実施形態に係る発泡性飲料）は、２０℃におけるガス圧が０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ2）以上であるのが好ましい。なお、ガス圧の上限は０．５ＭＰａ（５．１ｋｇ／ｃｍ2）程度とするのが好ましい。これよりもガス圧が高くなると炭酸の刺激が強くなり過ぎてしまうので好ましくない。
第２混合工程Ｓ３を終えて製造された濃度調整済み液（発泡性飲料）は、ＲＴＤとして通常行われるように、プレート殺菌などにより殺菌処理を行い（殺菌工程）、さらにクリーンルームにて任意の容器に充填するのが好ましい（充填工程）。なお、殺菌工程は、第２混合工程Ｓ３の前、つまり、第１混合工程Ｓ１で得た混合液に対して行うこともできる。
容器は密閉できるものであればよく、金属製（アルミニウム製又はスチール製など）のいわゆる缶容器・樽容器を適用することができる。また、容器は、ガラス容器、ペットボトル容器、紙容器、パウチ容器等を適用することもできる。容器の容量は特に限定されるものではなく、現在流通しているどのようなものも適用することができる。
以上に説明した本発明に係る発泡性飲料の製造方法によれば、混合タンク内の調合液のアルコール濃度を１０％以上としているので、起泡剤および／または原料を添加した発泡性飲料の製造時（混合時）の泡立ちを抑えることができる。そのため、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりすることがなくなり、製品の品質を均一に保つことができる。また、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、起泡分の空寸確保のため混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要がなくなり、発泡性飲料を容易かつ安価に製造することができる。
次に、本発明に係る発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法の一実施形態について説明する。なお、これらの実施形態の説明にあたって、前記した発泡性飲料の製造方法と同じ構成要素についてはその説明を省略する。
〔発泡性飲料〕
本実施形態に係る発泡性飲料は、前記した発泡性飲料の製造方法によって製造されたものである。つまり、本実施形態に係る発泡性飲料は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加し、混合されているので、製造時の泡立ちが抑えられている。そして、第２混合工程３を終えて得られた本実施形態に係る発泡性飲料は、水および／または炭酸ガス含有水が混合されてアルコール濃度が下がっているので、起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
本実施形態に係る発泡性飲料は、前記した発泡性飲料の製造方法によって製造されたものである。つまり、本実施形態に係る発泡性飲料は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加し、混合されているので、製造時の泡立ちが抑えられている。そして、第２混合工程３を終えて得られた本実施形態に係る発泡性飲料は、水および／または炭酸ガス含有水が混合されてアルコール濃度が下がっているので、起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
〔発泡性飲料用高濃度液の製造方法〕
図２に示すように、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、添加工程Ｓ１１と、混合工程Ｓ１２と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
なお、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法の添加工程Ｓ１１および混合工程Ｓ１２は、前述した本発明に係る発泡性飲料の製造方法の添加工程Ｓ１および第１混合工程Ｓ２とそれぞれ同一である。
すなわち、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、混合工程Ｓ１２（発泡性飲料の製造方法の第１混合工程Ｓ２）を終えて得られたアルコール濃度が１０％以上であり、かつ原料の濃度の高い混合液を製品として製造するものである。
本製造方法で得られた発泡性飲料用高濃度液は、プレート殺菌などにより殺菌処理を行い（殺菌工程）、さらにクリーンルームにて任意の容器に充填するのが好ましい（充填工程）。
図２に示すように、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、添加工程Ｓ１１と、混合工程Ｓ１２と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
なお、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法の添加工程Ｓ１１および混合工程Ｓ１２は、前述した本発明に係る発泡性飲料の製造方法の添加工程Ｓ１および第１混合工程Ｓ２とそれぞれ同一である。
すなわち、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、混合工程Ｓ１２（発泡性飲料の製造方法の第１混合工程Ｓ２）を終えて得られたアルコール濃度が１０％以上であり、かつ原料の濃度の高い混合液を製品として製造するものである。
本製造方法で得られた発泡性飲料用高濃度液は、プレート殺菌などにより殺菌処理を行い（殺菌工程）、さらにクリーンルームにて任意の容器に充填するのが好ましい（充填工程）。
〔発泡性飲料用高濃度液〕
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液は、前記した発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたものである。この発泡性飲料用高濃度液は、高濃度の状態で、例えば、居酒屋やレストランなどの飲食店、または小売店に卸される。発泡性飲料用高濃度液の状態で飲食店や小売店に提供すると、予め希釈してある状態のものを運搬する場合と比較して容量を減らすことができるため運搬等が容易となり、また、店内での保管スペースを節約することができる。
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液のアルコール濃度は１０％以上であるため泡立ちが抑えられているが、飲食店でスタッフまたは消費者が炭酸ガス含有水を用いて希釈したり、小売店で購入した消費者が飲用時に炭酸ガス含有水を用いて希釈したりすることにより、アルコール濃度を１０％未満とすると起泡剤の効果が優勢となり、泡が立つようになるという特徴的な効果を奏することができる。
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液は、前記した発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたものである。この発泡性飲料用高濃度液は、高濃度の状態で、例えば、居酒屋やレストランなどの飲食店、または小売店に卸される。発泡性飲料用高濃度液の状態で飲食店や小売店に提供すると、予め希釈してある状態のものを運搬する場合と比較して容量を減らすことができるため運搬等が容易となり、また、店内での保管スペースを節約することができる。
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液のアルコール濃度は１０％以上であるため泡立ちが抑えられているが、飲食店でスタッフまたは消費者が炭酸ガス含有水を用いて希釈したり、小売店で購入した消費者が飲用時に炭酸ガス含有水を用いて希釈したりすることにより、アルコール濃度を１０％未満とすると起泡剤の効果が優勢となり、泡が立つようになるという特徴的な効果を奏することができる。
〔起泡抑制方法〕
本実施形態に係る起泡抑制方法は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して混合するというものである。
この起泡抑制方法によれば、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤および／または原料による泡立ちを抑制することができる。従って、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりするのを防止することができる。その結果、本実施形態に係る起泡抑制方法は、製品の品質を均一に保つことができる。また、本実施形態に係る起泡抑制方法は、起泡剤および／または原料を添加した発泡性飲料を製造する際に適用すると、当該発泡性飲料を製造するにあたって、従来行われていたように、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要がなくなる。よって、本実施形態に係る起泡抑制方法によれば、低コスト化を図ることが可能となる。
本実施形態に係る起泡抑制方法は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して混合するというものである。
この起泡抑制方法によれば、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤および／または原料による泡立ちを抑制することができる。従って、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりするのを防止することができる。その結果、本実施形態に係る起泡抑制方法は、製品の品質を均一に保つことができる。また、本実施形態に係る起泡抑制方法は、起泡剤および／または原料を添加した発泡性飲料を製造する際に適用すると、当該発泡性飲料を製造するにあたって、従来行われていたように、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要がなくなる。よって、本実施形態に係る起泡抑制方法によれば、低コスト化を図ることが可能となる。
次に、実施例により本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法について具体的に説明する。
〔実施例１〕
起泡剤としてアルギン酸類であるアルギン酸プロピレングリコールエステル（株式会社キミカ製キミロイド）を用意し、アルコールとして試薬用エタノール（純度９９．５％）を用意した。
はじめに、用意した起泡剤を５０℃の湯に溶解して起泡剤液を調製した。
また、アルコールと蒸留水を用い、表１および表２のＮｏ．１〜１２に示すアルコール濃度となるアルコール溶液を１００ｍＬ調製し、これにＮｏ．１〜１２に示す濃度となるように前記した起泡剤液を添加して、Ｎｏ．１〜１２に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各調合液のサンプルをマグネチックスターラー（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製ＳＲＳ２６６ＰＡ）にて、２０℃、１０分という条件で攪拌した。なお、攪拌子はすべて同じサイズのものを用いた。
攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１〜１２に係る調合液のサンプルの組成とともに表１および表２に示す。
起泡剤としてアルギン酸類であるアルギン酸プロピレングリコールエステル（株式会社キミカ製キミロイド）を用意し、アルコールとして試薬用エタノール（純度９９．５％）を用意した。
はじめに、用意した起泡剤を５０℃の湯に溶解して起泡剤液を調製した。
また、アルコールと蒸留水を用い、表１および表２のＮｏ．１〜１２に示すアルコール濃度となるアルコール溶液を１００ｍＬ調製し、これにＮｏ．１〜１２に示す濃度となるように前記した起泡剤液を添加して、Ｎｏ．１〜１２に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各調合液のサンプルをマグネチックスターラー（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製ＳＲＳ２６６ＰＡ）にて、２０℃、１０分という条件で攪拌した。なお、攪拌子はすべて同じサイズのものを用いた。
攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１〜１２に係る調合液のサンプルの組成とともに表１および表２に示す。
表１および表２に示すように、Ｎｏ．３〜６、８〜１２に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が１０％以上であったので、起泡剤が添加されていたにも関わらず、泡の高さを８ｍｍ以下に抑えることができた（実施例）。特に、Ｎｏ．４〜６、８〜１２に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が１５％以上であったので、起泡剤が添加されていたにも関わらず、泡の高さを１ｍｍ以下に抑えることができた。さらに特筆すべきは、Ｎｏ．５、６に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が２０％以上であったので、泡の高さが０ｍｍとなった。また、Ｎｏ．８〜１２に係る調合液のサンプルから明らかなように、アルコール濃度が１５％以上になると、起泡剤の添加量に関わりなく泡の高さを１ｍｍに抑えることができた。また、Ｎｏ．３〜６、８〜１２に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が１０％未満となるように調整して濃度調整済み液（発泡性飲料）を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
これに対し、Ｎｏ．１、２に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が１０％未満であったので、泡の高さが高くなり、泡立ちを抑えることができなかった（比較例）。なお、Ｎｏ．７に係る調合液のサンプルは、起泡剤を含まない対照区である（比較例）。Ｎｏ．７に係る調合液のサンプルは、起泡剤を含んでいないので、泡の高さが低く、１ｍｍであった。
〔実施例２〕
次に、起泡の核となる物質を添加したときの挙動を確認した。起泡の核となる物質としては、原料として添加することのできるエンドウタンパク（オルガノフードテック株式会社製）を用いた。起泡剤（起泡剤液）およびアルコールは〔実施例１〕と同じものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、表３に示すアルコール濃度のアルコール溶液を調製した。
当該アルコール溶液１００ｍＬに対し、起泡剤の濃度が２％となるように起泡剤液を添加し、エンドウタンパクを１０００ｐｐｍ添加したサンプル（Ｎｏ．１３、１４、１５に係る調合液のサンプル）と、エンドウタンパクを添加しないサンプル（Ｎｏ．１６に係る調合液のサンプル）と、を調製した。
調製した各調合液のサンプルを〔実施例１〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１３〜１６に係る調合液のサンプルの組成とともに表３に示す。なお、Ｎｏ．１６に係る調合液のサンプルは、前記したＮｏ．４に係る調合液のサンプルと同一の条件である。
次に、起泡の核となる物質を添加したときの挙動を確認した。起泡の核となる物質としては、原料として添加することのできるエンドウタンパク（オルガノフードテック株式会社製）を用いた。起泡剤（起泡剤液）およびアルコールは〔実施例１〕と同じものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、表３に示すアルコール濃度のアルコール溶液を調製した。
当該アルコール溶液１００ｍＬに対し、起泡剤の濃度が２％となるように起泡剤液を添加し、エンドウタンパクを１０００ｐｐｍ添加したサンプル（Ｎｏ．１３、１４、１５に係る調合液のサンプル）と、エンドウタンパクを添加しないサンプル（Ｎｏ．１６に係る調合液のサンプル）と、を調製した。
調製した各調合液のサンプルを〔実施例１〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１３〜１６に係る調合液のサンプルの組成とともに表３に示す。なお、Ｎｏ．１６に係る調合液のサンプルは、前記したＮｏ．４に係る調合液のサンプルと同一の条件である。
表３に示すように、Ｎｏ．１３に係る調合液のサンプルは、１０００ｐｐｍという高濃度でエンドウタンパクを添加していたにも関わらず、エンドウタンパクを添加していないＮｏ．１６に係る調合液のサンプルと同様、泡の高さを１ｍｍとすることができた。すなわち、起泡の核となる物質を添加した場合であっても、アルコール濃度を１５％とすることで泡立ちを抑えることができた。
また、Ｎｏ．１４に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度を１０％としていたので、アルコール濃度が０％であるＮｏ．１５に係る調合液のサンプルと比較すると、泡立ちを半分以下に抑えることができた。
Ｎｏ．１３、１４に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が１０％未満となるように調整して濃度調整済み液（発泡性飲料）を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
また、Ｎｏ．１４に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度を１０％としていたので、アルコール濃度が０％であるＮｏ．１５に係る調合液のサンプルと比較すると、泡立ちを半分以下に抑えることができた。
Ｎｏ．１３、１４に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が１０％未満となるように調整して濃度調整済み液（発泡性飲料）を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
〔実施例３〕
次に、起泡剤の種類を変えた場合の挙動を確認した。起泡剤は、サポニン類であるソイヘルス２ＳＡ（不二製油株式会社）、大豆タンパク質類であるハイニュートＤＣ６（不二製油株式会社）、サポニン類であるキラヤサポニン（丸善製薬株式会社）、フラボノイド類であるソヤフラボンＲＳ（不二製油株式会社）を用いた。アルコールは〔実施例１〕と同様のものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、アルコール濃度が０％である水溶液と、アルコール濃度が１０％または１５％であるアルコール溶液と、を調製した。
調製した水溶液またはアルコール溶液１００ｍＬに対し、それぞれ前記した起泡剤の濃度が１％となるように添加し、表４および表５のＮｏ．１７〜２５に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各サンプルを〔実施例１〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１７〜２５に係る調合液のサンプルの組成とともに表４および表５に示す。
次に、起泡剤の種類を変えた場合の挙動を確認した。起泡剤は、サポニン類であるソイヘルス２ＳＡ（不二製油株式会社）、大豆タンパク質類であるハイニュートＤＣ６（不二製油株式会社）、サポニン類であるキラヤサポニン（丸善製薬株式会社）、フラボノイド類であるソヤフラボンＲＳ（不二製油株式会社）を用いた。アルコールは〔実施例１〕と同様のものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、アルコール濃度が０％である水溶液と、アルコール濃度が１０％または１５％であるアルコール溶液と、を調製した。
調製した水溶液またはアルコール溶液１００ｍＬに対し、それぞれ前記した起泡剤の濃度が１％となるように添加し、表４および表５のＮｏ．１７〜２５に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各サンプルを〔実施例１〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、１０分経過したときの泡の高さ（ｍｍ）を測定した。その結果をＮｏ．１７〜２５に係る調合液のサンプルの組成とともに表４および表５に示す。
表４および表５に示すように、アルコール濃度が１０％以上であるＮｏ．１８、２０、２２、２４、２５に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が０％であるＮｏ．１７、１９、２１、２３に係る調合液のサンプルに比して、泡の高さが低くなっており、泡立ちを抑えることができた。すなわち、Ｎｏ．１８、２０、２２、２４、２５に係る調合液のサンプルは実施例であることが確認された。また、Ｎｏ．１８、２０、２２、２４、２５に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が１０％未満となるように調整して濃度調整済み液（発泡性飲料）を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
一方、Ｎｏ．１７、１９、２１、２３に係る調合液のサンプルはアルコール濃度が０％であったので、泡立ちを抑制することができなかった。
一方、Ｎｏ．１７、１９、２１、２３に係る調合液のサンプルはアルコール濃度が０％であったので、泡立ちを抑制することができなかった。
以上に説明したように、本発明の要件を満たすことにより、起泡剤を含む場合であっても製造時に（特に、調合液の混合時に）泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法を提供できることが確認できた。
Ｓ１ 添加工程
Ｓ２ 第１混合工程
Ｓ３ 第２混合工程
Ｓ１１ 添加工程
Ｓ１２ 混合工程
Ｓ２ 第１混合工程
Ｓ３ 第２混合工程
Ｓ１１ 添加工程
Ｓ１２ 混合工程
Claims (7)
- 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して調合液を得る添加工程と、
前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る第１混合工程と、
前記第１混合工程で得た混合液に水および／または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第２混合工程と、
を含むことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。 - 前記起泡剤が、アルギン酸類、サポニン類、フラボノイド類、大豆タンパク質類のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の発泡性飲料の製造方法。
- 前記第２混合工程において、前記濃度調整済み液のアルコール濃度を、０．００％を超え１０％未満とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡性飲料の製造方法。
- 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の発泡性飲料の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料。
- 混合タンク内におけるアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して調合液を得る添加工程と、
前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る混合工程と、
を含むことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液の製造方法。 - 請求項５に記載の発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたことを特徴とする発泡性飲料用高濃度液。
- 混合タンク内の調合液のアルコール濃度が１０％以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および／または原料を添加して混合することを特徴とする起泡抑制方法。
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