JP2016027229A

JP2016027229A - 折り畳み式テントの骨組構造

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Publication number: JP2016027229A
Application number: JP2015076594A
Authority: JP
Inventors: 洋一加護; Yoichi Kago
Original assignee: JAPAN RENT ALL CO Ltd
Current assignee: JAPAN RENT ALL CO Ltd
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2016-02-18
Anticipated expiration: 2035-04-03
Also published as: JP6495717B2

Abstract

【課題】簡単な作業で組立てることができ、十分な強度を得ることができるようにした折り畳み式テントの骨組構造を提供する。【解決手段】サイド合掌１０及びセンター合掌２０は前後一対の合掌パイプ１１、２１の上端を連結ブラケット１２、２２によって相互に重なり合う角度に折り畳み可能でかつ合掌角度以上への拡開が規制されるように連結し、合掌パイプの下端の間を梁パイプ１３、２３で連結し、梁パイプの中間をジョイント１４、２４によって真直な角度以上への下方折り曲げが規制されるように連結し、前後一対の合掌パイプと梁パイプとがトラス構造を構成し得るように設けられる。棟パイプ１５、２５及び桁パイプ１６、２６はサイド合掌及びセンター合掌の連結ブラケットに折り畳み可能に連結し、棟パイプ及び桁パイプの対向する端部を相互に嵌入させ、支柱１７、２７と桁パイプ又は梁パイプを筋交１８、２８で固定する。【選択図】図１

Description

本発明は折り畳み式テントの骨組構造に関し、特に簡単な作業で組立てることができ、十分な強度を得ることができるようにしたテントの骨組構造に関する。

イベント会場や災害現場等では人員や被災者を収容するために折り畳み式のテントがよく使用されている。この種の折り畳み式テントでは左右両サイドのサイド合掌の間にセンター合掌を配置し、サイド合掌とセンター合掌の間を桁パイプ及び棟パイプで相互に連結する構造が採用されることが多いが（特許文献１の図８）、組立のたびに複数のパイプを連結するのは作業が非常に煩雑であるばかりでなく、組立てに不慣れなユーザーには時間がかかってしまう。

そこで、合掌パイプ、棟パイプ、桁パイプ、梁パイプ及び支柱を連結ブラケットによって相互に折り畳み自在に連結し、合掌パイプ、棟パイプ、桁パイプ、梁パイプ及び支柱を拡開し、桁パイプ及び梁パイプをジョイントによって連結するようにした骨組構造が提案されている（特許文献１）。

特開２００１−３０３８００号公報

しかるに、特許文献１記載のテントの骨組構造では筋交いの本数が少なく、テントへの出入りに邪魔にならないものの、十分な組立て強度を確保するためには合掌パイプ、棟パイプ、桁パイプ、梁パイプ及び支柱を相互に展開した状態に拡開し、各パイプを連結ブラケットに対してねじによって締付け固定する必要があり、組立て作業が非常に煩雑であり、連結ブラケットに対するパイプの締付け固定が弛むとあるいは締付け固定が弛いと、テントが傾き倒れるおそれがある。

本発明はかかる問題点に鑑み、簡単な作業で組立てることができ、十分な強度を得ることができるようにした折り畳み式テントの骨組構造を提供することを課題とする。

そこで、本発明に係る折り畳み式テントの骨組構造は、トラス構造をなす左右のサイド合掌の間にトラス構造をなすセンター合掌を配置し、サイド合掌の上端とセンター合掌の上端との間を棟パイプで連結し、サイド合掌の下端とセンター合掌の下端との間を桁パイプで連結し、サイド合掌の下端及びセンター合掌の下端を支柱で支えるようにしたテントの骨組構造において、上記サイド合掌及びセンター合掌は、傾斜した前後一対の合掌パイプの上端が連結ブラケットによって相互に重なり合う角度に折り畳み可能でかつ合掌角度以上への拡開が規制されるように連結され、上記前後一対の合掌パイプの下端の間が梁パイプで連結され、該梁パイプの中間がジョイントによって真直な角度以上への下方折り曲げを規制されかつ真直な状態から相互に重なり合う角度に上方折り畳み可能となるように連結され、上記前後一対の合掌パイプと梁パイプとがトラス構造を構成し得るように設けられ、上記サイド合掌の前後一対の合掌パイプ上端の連結ブラケットには棟パイプの一端が折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ及び梁パイプが構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結され、上記センター合掌の前後一対の合掌パイプ上端の連結ブラケットには一対の棟パイプの一端が横幅両方向に延びるとともに折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後の合掌パイプと梁パイプが構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結され、上記サイド合掌の前後一対の合掌パイプ下端には連結ブラケットによって桁パイプの一端が折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプと梁パイプが構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結されるとともに、上記連結ブラケットによって支柱の上端が折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ及び梁パイプが構成する平面に対して平行で地面に対して直立し得るように連結され、上記センター合掌の左右一対の合掌パイプ下端には連結ブラケットによって横幅両方向に延びる一対の桁パイプの一端が折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ及び梁パイプが構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結されるとともに、上記連結ブラケットによって支柱の上端が折り畳んだ上記合掌パイプに対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記左右一対の合掌パイプと梁パイプが構成する平面に対して平行で地面に対して直立し得るように連結され、上記支柱には筋交の一端が回動可能に連結され、筋交の他端は梁パイプ又は桁パイプに取付けられた受け具に引っ掛け可能に設けられ、上記サイド合掌及びセンター合掌の棟パイプ及び桁パイプの対向する端部はその一方が他方に対して嵌め込み可能に形成されていることを特徴とする。

本発明の特徴の１つはサイド合掌、桁パイプ、棟パイプ及び支柱を折り畳み可能・拡開可能に構成するとともに、センター合掌、桁パイプ、棟パイプ及び支柱を折り畳み可能・拡開可能に構成し、サイド合掌、センター合掌、棟パイプ、桁パイプ及び支柱を拡開し、棟パイプと桁パイプの対向する端部を相互に嵌入させ、支柱と桁パイプ、支柱と梁パイプを筋交で連結するようにした点にある。

これにより、サイド合掌及びセンター合掌を強固なトラス構造に構成でき、この強固なトラス構造から延びる桁パイプ及び棟パイプを相互に嵌入して連結するので、テントの骨組を強固に組立てることができる。

しかも、サイド合掌及びセンター合掌を拡開した後、棟パイプと桁パイプの対向する端部を相互に嵌入させ、支柱と桁パイプ又は梁パイプを筋交で連結すればよいので、組立て作業も簡単であり、組立てに慣れていないユーザーにも簡単にかつ短時間で組立てることができる。

サイド合掌及びセンター合掌がトラス構造を構成し、筋交によって支柱と桁パイプ又は梁パイプを連結することによって強固な骨組構造を得ることができるので、桁パイプ同士及び棟パイプ同士を相互に嵌入すれば十分な強度であるが、強風などを受けて桁パイプや棟パイプの抜けが懸念されるときにはサイド合掌及びセンター合掌の棟パイプ及び桁パイプの対向する端部に挿通穴を穿設し、抜け止めピンを差し込んで抜け止めするようにすることができる。

また、サイド合掌及びセンター合掌の棟パイプ及び桁パイプの対向する端部をジョイントに嵌入し、ねじの締付け固定によって棟パイプ及び桁パイプを抜け止めすることもできる。この場合、合掌パイプ、梁パイプ、棟パイプ及び桁パイプの各パイプをねじによって連結ブラケットに固定する場合に比較して締付け箇所が少なく、作業の煩雑さを招来することもない。

パイプの対向する端部をジョイントに嵌入し、ねじの締付け固定によって連結する場合、ジョイントの強度が要求される。そこで、ＪＩＳ規格のＡＤＣ１２アルミニウム合金を使用し、安定化処理（Ｔ５処理）を行って製作するのがよい。

本発明に係る折り畳み式テントの骨組構造の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。上記実施形態におけるサイド合掌の拡開作業（ａ）（ｂ）を説明するための図である。上記実施形態におけるサイド合掌の棟パイプ及び桁パイプの拡開作業を説明するための図である。上記実施形態において拡開したサイド合掌及びセンター合掌の棟パイプ及び桁パイプの嵌入作業を説明するための図である。上記桁パイプの嵌入作業を説明するための拡大図である。上記実施形態における天幕のセット作業を説明するための図である。天幕の桁パイプへの固定方法の例を示す図である。天幕セット後における支柱起立作業を説明するための図である。筋交のセットの仕方を説明するための図である。組立てられたテントを示す概略斜視図である。上記実施形態においてサイド合掌の折り畳み作業を説明するための図である。図１１に続く作業を説明するための図である。図１２に続く作業を説明するための図である。図１３に続く作業を説明するための図である。折り畳み終わったサイド合掌及びセンター合掌を示す図である。桁パイプ及び棟パイプの対向する端部を連結するためのジョイントを示す図である。他のジョイントの例を示す図である。桁パイプ及び棟パイプの対向する端部を抜け止めするための抜け止めピンを示す図である。

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図１５は本発明に係る折り畳み式テントの骨組構造の好ましい実施形態を示す。図において、本例の折り畳み式テントは左右のサイド合掌１０及びセンター合掌２０を備え、サイド合掌１０では前後に傾斜した一対の合掌パイプ１１の上端が連結ブラケット１２によって連結され、前後一対の合掌パイプ１１は連結ブラケット１２によって相互に重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ合掌角度以上への拡開が規制されている。

センター合掌２０では前後に傾斜した一対の合掌パイプ２１の上端が連結ブラケット２２によって連結され、前後一対の合掌パイプ２１は相互に重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ合掌角度以上への拡開が規制されている。

また、サイド合掌１０及びセンター合掌２０の前後一対の合掌パイプ１１、２１の下端の間には前後方向に延びる梁パイプ１３、２３が連結ブラケット１９、２９によって連結され、梁パイプ１３、２３の中間はジョイント１４、２４によって真直な角度以上への下方折り曲げが規制されるとともに、真直な状態から相互に重なり合う角度に上方折り畳み可能に設けられており、こうして前後一対の合掌パイプ１１、２１と梁パイプ１３、２３とはトラス構造を構成し得るようになっている。

サイド合掌１０の上端側の連結ブラケット１２には棟パイプ１５の一端が連結され、棟パイプ１５は連結ブラケット１２によって折り畳んだ合掌パイプ１１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した前後一対の合掌パイプ１１及び梁パイプ１３が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるようになっている。

また、センター合掌２０の上端側の連結ブラケット２２には一対の棟パイプ２５の一端が横幅両方向に延びて連結され、一対の棟パイプ２５は連結ブラケット２２によって、折り畳んだ合掌パイプ２１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した前後一対の合掌パイプ２１と梁パイプ２３が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるようになっている。

さらに、サイド合掌１０の前後一対の合掌パイプ１１の下端には桁パイプ１６の一端が連結ブラケット１９によって連結され、桁パイプ１６は連結ブラケット１９によって、折り畳んだ合掌パイプ１１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した前後一対の合掌パイプ１１と梁パイプ１３が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるようになっている。

また、サイド合掌１０の前後一対の合掌パイプ１１の下端には支柱１７の上端が連結ブラケット１９によって、折り畳んだ合掌パイプ１１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した前後一対の合掌パイプ１１及び梁パイプ１３が構成する平面に対して平行で地面に対して直立し得るようになっている。

さらに、センター合掌２０の左右一対の合掌パイプ２１の下端には一対の桁パイプ２６の一端が連結ブラケット２９によって横幅両方向に延びて連結され、桁パイプ２６は連結ブラケット２９によって、折り畳んだ合掌パイプ２１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した前後一対の合掌パイプ２１及び梁パイプ２３が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるようになっている。

また、センター合掌２０の左右一対の合掌パイプ２１の下端には支柱２７の上端が連結ブラケット２９によって連結され、支柱２７は連結ブラケット２９によって、折り畳んだ合掌パイプ２１に対して重なり合う角度に折り畳み可能で、かつ拡開した左右一対の合掌パイプ２１と梁パイプ２３が構成する平面に対して平行で、地面に対して直立し得るように設けられている。

また、支柱１７、２７の上端部には筋交１８、２８の一端が回動可能に連結され、筋交１８、２８の先端部はＵ字状に折り曲げられている一方、梁パイプ１３又は桁パイプ１６、２６の連結ブラケット１９、２９の近傍には受け具１００が固定され、受け具１００にはＬ字状の係止穴１００Ａが形成され、係止穴１００Ａに筋交１６、２８の先端Ｕ字状部分が嵌め込まれ、斜め下方にずらせることによって係止されるようになっている。

また、センター合掌２０の一対の棟パイプ２５の外端部には大径部２５Ａが形成され、サイド合掌１０の棟パイプ１５の対向する端部が嵌入されるようになっている。また、サイド合掌１０の一方の桁パイプ１６の端部及びセンター合掌２０の一方の桁パイプ２６の端部には大径部１６Ａ、２６Ａが形成され、対向するセンター合掌２０の桁パイプ２６の端部及びサイド合掌１０の桁パイプ１６の端部が嵌入されるようになっている。

また、棟パイプ２５の大径部２５Ａ及び桁パイプ１６、２６の大径部１６Ａ、２６Ａ、これらの大径部２５Ａ、１６Ａ、２６Ａに嵌入される棟パイプ１５の端部、桁パイプ１６、２６の端部には挿通穴１６Ｂ、２６Ｂが穿設され、抜け止めピン３０が差し込まれて抜け止めされるようになっている。

次に、組立て方法について説明する。本例のテントでは一対のサイド合掌１０とセンター合掌２０の組合せからなり、各々がバンド３４によって結束されているので、車両の荷台にコンパクトに搭載し、ユーザーで手分けして容易に持ち運ぶことができる。また、バンド３４で結束していると、サイド合掌１０かセンター合掌２０かを区別し難いので、識別するための目印、例えばセンター合掌２０の連結ブラケット２２に識別用の着色を施すようにするのがよい。

サイド合掌１０及びセンター合掌２０をテントを造営する場所まで運び終わると、まずサイド合掌１０について、図２（ａ）に矢印で示すように、両側の連結ブラケット１９を開いて、図２（ｂ）に示されるように、折り畳んだ状態の合掌パイプ１１を連結ブラケット１２によって規制される合掌角度まで拡開するとともに、折り畳んだ状態の梁パイプ１３をジョイント１４によって規制される真直な状態まで伸ばす。

次に、図３に矢印で示すように、棟パイプ１５を連結ブラケット１２によって規制される状態、すなわち前後一対の合掌パイプ１１及び梁パイプ１３が構成する平面に対して直交する角度まで拡開するとともに、桁ブラケット１６を連結ブラケット１９によって規制される状態、すなわち前後一対の合掌パイプ１１及び梁パイプ１３が構成する平面に対して直交する角度まで拡開する。

また、センター合掌２０についても同様に拡開した後、図４に示されるように、サイド合掌１０の間にセンター合掌２０を配置し、対向するサイド合掌１０の棟パイプ１５とセンター合掌２０の棟パイプ２５、及び対向するサイド合掌１０の桁パイプ１６とセンター合掌２０の桁パイプ２６を相互に嵌入させ、図５に示されるように抜け止めピン３０を挿通穴１６Ｂ、２６Ｂに差し込んでパイプ１５と２５、１６と２６を抜け止めする。なお、抜け止めピンは図１８（ａ）に示されるような差し込み式のものであってもよく、図１８（ｂ）に示されるような打ち込み式のものであってもよい。

同様にして、サイド合掌１０の棟パイプ１５とセンター合掌２０の棟パイプ２５、サイド合掌１０の桁パイプ１６とセンター合掌２０の桁パイプ２６を全て嵌入して抜け止めした後、図６に示されるように、組立てたテント骨組の桁パイプ１６、２６に天幕４０を取付け、合掌パイプ１１、２１に沿って覆ってセットする。天幕４０は図７（ａ）に示されるように、紐５０で桁パイプ１６（又は２６）に取付けるようにしてもよく、図７（ｂ）に示されるように、バックル５１で桁パイプ１６に取付けるようにしてもよく、図７（ｃ）に示されるように、フックとコイルばねからなるワンタッチ式の取付け具５２によって取付けるようにしてもよい。

こうして天幕４０がセットできると、図８に示されるように、前後のうちの一方の支柱１７、２７を起立させ、筋交１８、２８の先端Ｕ字状部分を桁パイプ１６、２６及び梁パイプ１３の受け具１００の係止穴１００Ａに嵌め込み、斜め下方にスライドさせると、筋交１８、２８が支柱１７、２７と桁パイプ１６、２６及び梁パイプ１３を強固に固定することができる。

次に、反対側の支柱１７、２７も同様に起立させ、筋交１８、２８が支柱１７、２７と桁パイプ１６、２６及び梁パイプ１３を強固に固定すると、図１０に示されるようにテントを造営することができる。このとき、天幕４０が風であおられないように数カ所で天幕４０をパイプに紐で結んでおくのがよい。また、安全を確保する上で、テントの廻りに杭を打ち込み、引き綱をとるのがよい。

他方、折り畳む場合、上記と逆の手順をとればよい。すなわち、引き綱を弛め、前後一方の筋交１８、２８を外して支柱１７、２７を倒し、残った側の筋交１８、２８を外して支柱１７、２７を倒した後、天幕４０を外し、サイド合掌１０及びセンター合掌２０の棟パイプ１５、２５及び桁パイプ１６、２６を外してサイド合掌１０とセンター合掌２０とをばらばらに分解する。

例えば、サイド合掌１０について、図１１に示されるように、梁パイプ１３を少し折り曲げ、図１２に示されるように、支柱１７を梁パイプ１３に沿わせる。このとき、図１２（ｂ）に示されるように、梁パイプ１３に対して支柱１７が上下になるように折り畳むのが重要である。

次に、図１３に示されるように、連結ブラケット１９を相互に寄せて行き、図１４に示されるように、連結ブラケット１９を寄せ重ねると、折り畳みが完了するので、図１５に示されるように、サイド合掌１０の骨組の中央をベルト３１で結束する。このとき、支柱１７の丸座１７Ａの位置が図１４（ｂ）に示される正しい位置にあるか否かを確認しておく。なお、丸座１７Ａは支柱１７に固定されていてもよい。

他方のサイド合掌１０及びセンター合掌２０についても同様に折り畳んでベルト３１で結束すると、折り畳みが完了するので、保管場所まで運んで保管する。

なお、上記の例ではサイド合掌１０及びセンター合掌２０の棟パイプ１５、２５及び桁パイプ１６、２６の対向する端部の一方に大径部を形成し、対向する端部の他方を嵌入させるようにしたが、図１６に示されるように、サイド合掌１０及びセンター合掌２０の棟パイプ１５、２５及び桁パイプ１６、２６の対向する端部が嵌入し得る内径の穴を形成したジョイント６０を用い、対向する端部をジョイント６０の穴に嵌め込んでＬ形の雄ねじ６１と雌ねじとによって締付け固定しておき、他方の端部をジョイント６０の残った穴に嵌め込んでＬ形の雄ねじ６１と雌ねじとによって締付け固定するようにしてもよい。

また、図１６に示されるジョイント６０に代え、図１７に示されるように、一方の端部を雌雄のねじ６２で締付け固定し、他方の端部を摘まみ６３を有する雄ねじと雌ねじによって締付け固定するようにしたジョイント６０を使用するようにしてもよい。

ここで、ジョイント６０はアルミニウム合金（ＡＤＣ１２）、例えばＡｌ：８５．２２〜８５．２６重量％、Ｓｉ：１１．０６〜１１．１０重量％、Ｃｕ：１．７０〜１．７４重量％、Ｆｅ：０．６９３〜０．７１５重量％、Ｍｎ：０．１１２〜０．１１６重量％、Ｍｇ：０．２２１〜０．２２３重量％、Ｃｒ：０．０２５２〜０．０２８５重量％、Ｎｉ：０．０４１４〜０．０４７６重量％、Ｚｎ：０．７７１〜０．７７５重量％、Ｓｎ：０．０２１４〜０．０２４０重量％、Ｔｉ：０．００９７〜０．０１０３重量％、Ｐｂ：０．００５０〜０．０６０４重量％の組成を有するアルミニウム合金を使用し、これをダイキャストにてジョイント形状に成型した後、２００〜２４０°Ｃで２〜４時間加熱して安定化処理（Ｔ５処理）を行って製作した。

１０サイド合掌
１１合掌パイプ
１２連結ブラケット
１３梁パイプ
１４ジョイント
１５棟パイプ
１６桁パイプ
１７支柱
１８筋交
１９連結ブラケット
１００受け具
１００Ａ係止穴
２０センター合掌
２１合掌パイプ
２２連結ブラケット
２３梁パイプ
２４ジョイント
２５棟パイプ
２６桁パイプ
２７支柱
２８筋交
２９連結ブラケット
３０、３１抜け止めピン
３４バンド
４０天幕
６０ジョイント

Claims

トラス構造をなす左右のサイド合掌の間にトラス構造をなすセンター合掌を配置し、サイド合掌の上端とセンター合掌の上端との間を棟パイプで連結し、サイド合掌の下端とセンター合掌の下端との間を桁パイプで連結し、サイド合掌の下端及びセンター合掌の下端を支柱で支えるようにしたテントの骨組構造において、
上記サイド合掌（１０）及びセンター合掌（２０）は、傾斜した前後一対の合掌パイプ（１１、２１）の上端が連結ブラケット（１２、２２）によって相互に重なり合う角度に折り畳み可能でかつ合掌角度以上への拡開が規制されるように連結され、上記前後一対の合掌パイプ（１１、２１）の下端の間が梁パイプ（１３、２３）で連結され、該梁パイプ（１３、２３）の中間がジョイント（１４、２４）によって真直な角度以上への下方折り曲げを規制されかつ真直な状態から相互に重なり合う角度に上方折り畳み可能となるように連結され、上記前後一対の合掌パイプ（１１、２１）と梁パイプ（１３、２３）とがトラス構造を構成し得るように設けられ、
上記サイド合掌（１０）の前後一対の合掌パイプ（１１）上端の連結ブラケット（１２）には棟パイプ（１５）の一端が折り畳んだ上記合掌パイプ（１１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ（１１）及び梁パイプ（１３）が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結され、上記センター合掌（２０）の前後一対の合掌パイプ（２１）上端の連結ブラケット（２２）には一対の棟パイプ（２５）の一端が横幅両方向に延びるとともに折り畳んだ上記合掌パイプ（２１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後の合掌パイプ（２１）と梁パイプ（２３）が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結され、
上記サイド合掌（１０）の前後一対の合掌パイプ（１１）下端には連結ブラケット（１９）によって桁パイプ（１６）の一端が折り畳んだ上記合掌パイプ（１１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ（１１）と梁パイプ（１３）が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結されるとともに、上記連結ブラケット（１９）によって支柱（１７）の上端が折り畳んだ上記合掌パイプ（１１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ（１１）及び梁パイプ（１３）が構成する平面に対して平行で地面に対して直立し得るように連結され、
上記センター合掌（２０）の左右一対の合掌パイプ（２１）下端には連結ブラケット（２９）によって横幅両方向に延びる一対の桁パイプ（２６）の一端が折り畳んだ上記合掌パイプ（２１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記前後一対の合掌パイプ（２１）及び梁パイプ（２３）が構成する平面に対して直交する角度以上への拡開が規制されるように連結されるとともに、上記連結ブラケット（２９）によって支柱（２７）の上端が折り畳んだ上記合掌パイプ（２１）に対して重なり合う角度に折り畳み可能でかつ拡開した上記左右一対の合掌パイプ（２１）と梁パイプ（２３）が構成する平面に対して平行で地面に対して直立し得るように連結され、
上記支柱（１７、２７）には筋交（１８、２８）の一端が回動可能に連結され、筋交（１８、２８）の他端は梁パイプ（１３）又は桁パイプ（１６、２６）に取付けられた受け具（１００、２００）に引っ掛け可能に設けられ、
上記サイド合掌（１０）及びセンター合掌（２０）の棟パイプ（１５、２５）及び桁パイプ（１６、２６）の対向する端部はその一方が他方に対して嵌め込み可能に形成されていることを特徴とする折り畳み式テントの骨組構造。
上記サイド合掌（１０）及びセンター合掌（２０）の棟パイプ（１５、２５）及び桁パイプ（１６、２６）の対向する端部には相互に嵌入される部位に抜け止めピンの挿通穴（１６Ｂ、２６Ｂ）が穿設され、抜け止めピンによって抜け止めされるようになっている請求項１記載の折り畳み式テントの骨組構造。
上記サイド合掌（１０）及びセンター合掌（２０）の棟パイプ（１５、２５）及び桁パイプ（１６、２６）の対向する端部が嵌入されてねじの締付けによって固定するジョイント（６０）をさらに備えた請求項１記載の折り畳み式テントの骨組構造。
上記ジョイント（６０）は、Ａｌ：８５．２２〜８５．２６重量％、Ｓｉ：１１．０６〜１１．１０重量％、Ｃｕ：１．７０〜１．７４重量％、Ｆｅ：０．６９３〜０．７１５重量％、Ｍｎ：０．１１２〜０．１１６重量％、Ｍｇ：０．２２１〜０．２２３重量％、Ｃｒ：０．０２５２〜０．０２８５重量％、Ｎｉ：０．０４１４〜０．０４７６重量％、Ｚｎ：０．７７１〜０．７７５重量％、Ｓｎ：０．０２１４〜０．０２４０重量％、Ｔｉ：０．００９７〜０．０１０３重量％、Ｐｂ：０．００５０〜０．０６０４重量％の組成を有するアルミニウム合金を使用してダイキャストにてジョイント形状に成型され、２００〜２４０°Ｃで２〜４時間加熱して安定化処理を行って製作されたものである請求項３記載の折り畳み式テントの骨組構造。