JP2016024440A - ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒンジ装置において、閉じ状態でばねの付勢力を開閉に作用しない中立状態又は閉方向に選択的に変更可能にする。【解決手段】ヒンジ装置５は第１取付部材１１と保持部材１２とが回動軸１５により開閉可能に連結されている。第１取付部材１１は第１又は第２位置に選択的に配置可能なカム受け部材２１を有し、保持部材１２は、スライドホルダー部材１８をカム受け部材２１に対して接近離反可能に保持する。圧縮コイルばね１７が、カム面２４をカム受け部材２１に当接させる向きにスライドホルダー部材１８を付勢し、そのカム面２４とカム受け部材２１との接点における付勢力の作用方向は、第１取付部材１１と保持部材１２が閉じた状態で、カム受け部材２１が第１位置のときは回動軸１５の中心よりも第１取付部材１１と保持部材１２とを開く側に、第２位置のときは回動軸１５の中心を通るか第１取付部材１１と保持部材１２とを閉じる側に配向される。【選択図】図２

Description

本発明は、部材間を開閉可能に連結するヒンジ装置に関する。

従来、複写機、ファクシミリ装置、スキャナー装置等の画像処理装置は、画像読取装置等の下部ユニットと、原稿圧着板や原稿自動送り装置（ＡＤＦ）等の上部ユニットとを備え、下部ユニットと上部ユニットとをヒンジ装置で開閉可能に連結している。最近では、上部ユニットのＡＤＦが標準装備になってきている。ＡＤＦにより重量化した上部ユニットを開閉し易くするために、一般にヒンジ装置は圧縮コイルばねを内蔵し、そのばね力によって上部ユニットを開閉する際にその重量を軽減している。

例えば、或るヒンジ装置は、圧縮コイルばねの付勢力が常時原稿圧着板を開く方向に作用し、原稿圧着板を閉じる際にその開き角度が或る角度以下になると、その重量が圧縮コイルばねの付勢力に勝り、原稿圧着板を閉じる向きに回転させて、原稿を原稿読取面に密着させる（例えば、特許文献１を参照）。このヒンジ装置では、原稿圧着板の開き角度によって、圧縮コイルばねの一端を受けるカムスライダーのカム面と取付部材の受圧ピンとの当接位置が移動し、それによりカムスライダーが支持部材内を摺動して圧縮コイルばねを伸縮させ、その付勢力を変化させている。

別のヒンジ装置では、取付部材の受圧ピンを、圧縮コイルばねの伸縮方向に沿って移動可能に設けることにより、圧縮コイルばねの付勢力を調整可能にしている（例えば、特許文献２を参照）。これにより、例えば使用者が使用状況等の変化等の理由からＡＤＦを後付けで、下部ユニットに予め取り付けた上部ユニットと交換する場合にも、ヒンジ装置のばね又はヒンジ装置自体を取り外して交換する必要を無くしている。

特開２００７−１７８６６７号公報 特開２０１１−１７５１３０号公報

しかしながら、上述した従来のヒンジ装置は、上部ユニットを完全に閉じた状態でも、圧縮コイルばねが常時上部ユニットを閉じる向きに作用している。ＡＤＦを備えた上部ユニットの場合、その重量に対応して、ヒンジ装置には相当強いばね力の圧縮コイルばねが使用される。そのため、ヒンジ装置が取り付けられる下部ユニット及び上部ユニットの取付部及びその周辺の装置フレーム部分には、相当大きな荷重が常時印加されている。

近年、画像処理装置においても、装置の軽量化や低価格化の要請から、装置フレームの多くの部分が樹脂材料で形成されるようになっている。一般に、装置フレームの樹脂材料部分は、金属材料部分と比較すると、温度や湿度の環境条件に影響を受けて形状変化を起こし易い。

ＡＤＦを標準装備した画像処理装置等の機器は、上部ユニットを下部ユニットに取り付けた状態で、遠方に輸送したり長期間に亘って保管することになる。樹脂材料は、輸送中又は保管中の環境によって、例えば船便のような高温多湿の環境下では、常温常湿環境下に比べて、その機械的強度が低下することが一般的に知られている。機器の保管中は、ヒンジ装置の取付部材を介して圧縮コイルばねから大きい荷重が継続的に印加されるために、ヒンジ装置の取付部周辺では、装置フレームの樹脂材料部分が変形する等の不具合を生じる虞がある。

そこで、本発明の目的は、例えば画像処理装置等の機器の下部ユニットに上部ユニットを開閉可能に取り付けるためのヒンジ装置において、上部ユニットの開閉動作を容易にするために内蔵したばねのばね力が、機器の使用時には、従来装置と同様に開方向に付勢されるのに対し、例えば機器の輸送中や保管中の不使用時には、上部ユニットが閉じた状態で、前記ばね力が上部ユニットの開閉に作用しない中立状態又は閉方向に付勢されるように、選択的にばね力の作用を変更可能にすることにある。

本発明のヒンジ装置は、第１取付部材と第２取付部材とを回動軸を中心に開閉可能に連結したヒンジ装置であって、
第１取付部材が、第１位置と第２位置とに選択的に配置可能な受圧部材を有し、
第２取付部材が、受圧部材に対して接近離反するように変位可能で、ばねによって受圧部材に当接する向きに付勢された押圧部材を有し、
第１及び第２取付部材が閉じた状態で、受圧部材と押圧部材とが当接する接点におけるばねの付勢力の作用方向が、受圧部材が第１位置にあるときは、回動軸の中心よりも第１及び第２取付部材を開く側に配向され、受圧部材が第２位置にあるときは、回動軸の中心を通るか第１及び第２取付部材を閉じる側に配向されるようにしたことを特徴とする。

このように押圧部材を付勢するばねの作用方向を配向することによって、受圧部材が第１位置にあるときは、受圧部材と押圧部材との接点におけるばねの付勢力が、第１及び第２取付部材を閉じた状態から、回動軸を中心に開く向きの回転モーメントを発生させる。従って、機器の下部ユニットに第１取付部材を取り付け、上部ユニットに第２取付部材を取り付けて使用する場合に、上部ユニットが比較的重いものであっても、従来と同様に、下部ユニットに対して上部ユニットをより簡単に開くことができる。

これに対し、受圧部材が第２位置にあるときは、受圧部材と押圧部材との接点におけるばねの付勢力の作用方向が回動軸の中心を通る場合、回動軸の周りにばねの付勢力による回転モーメントは、第１及び第２取付部材を開閉するいずれの向きにも全く発生しない。従って、本発明のヒンジ装置で機器の下部ユニットと上部ユニットとを連結したとき、第１及び第２取付部材が取り付けられる下部及び上部ユニットの部位及びその周辺部は、ばねの付勢力による荷重を受けることがない。そのため、例えば機器の輸送時や長期保管時にその環境によって、下部及び上部ユニットのヒンジ装置取付部及びその周辺の樹脂材料部分に生じ得る変形等の不具合を未然に防止することができる。

また、受圧部材が第２位置にあって、受圧部材と押圧部材との接点におけるばねの付勢力の作用方向が第１及び第２取付部材を閉じる側に配向されている場合、回動軸を中心に第１及び第２取付部材を閉じる向きに回転モーメントが発生する。この回転モーメントによる閉じ方向の力は、受圧部材が第１位置にあるときに第１及び第２取付部材を開く向きに作用する力より小さいので、下部及び上部ユニットのヒンジ装置取付部及びその周辺の樹脂材料部分に変形等の不具合を生じさせることはない。

或る実施態様において、第２取付部材は、押圧部材を受圧部材に対して接近離反するように変位可能に保持し、第１取付部材に対して回動軸を中心に第２取付部材と一体に回動自在な保持部材を有する。これにより、第２取付部材を第１取付部材に対して閉じたときに、機器の上部ユニットの下部ユニットに対する位置関係を調整することができる。

また、或る実施態様において、押圧部材は受圧部材に当接するカム面を有し、該カム面は、受圧部材が第１位置にあるときと第２位置にあるときによって、受圧部材との接点におけるばねの付勢力の作用方向を異なる向きに配向し、受圧部材が第１位置にあるときは、第１取付部材と保持部材（保持部材を有しない場合は第２取付部材）との開き角度に対応して、ばねの付勢力を調整するように、押圧部材を受圧部材に対して接近離反させるプロフィルを有する。これにより、受圧部材が第１位置にある通常の使用時において、第１取付部材と保持部材（又は第２取付部材）とを開く動作に対応して、その開方向又は閉方向にばねの付勢力を最適に作用させることができる。

別の実施態様において、受圧部材が第１位置にある場合、押圧部材がばねの付勢力によって、第１取付部材と保持部材（保持部材を有しない場合は第２取付部材）との開き角度が或る角度又は角度範囲にあるときは、受圧部材と回動軸とに当接し、第１取付部材と保持部材（又は第２取付部材）が閉じた状態から開き角度が或る角度又は角度範囲に至るまでは、受圧部材にのみ当接し、開き角度が或る角度又は角度範囲を超えると、回動軸にのみ当接する。これにより、受圧部材が第１位置にある通常の使用時において、ばねの付勢力によって、第１取付部材と保持部材（又は第２取付部材）とを或る角度又は角度範囲で安定して開いた状態に維持することができる。また、第１取付部材と保持部材（又は第２取付部材）とを閉じた状態から開く動作では、ばねの付勢力を利用して軽く簡単にすることができ、前記或る角度又は角度範囲を超えると、ばねの付勢力が作用しない状態で、第１取付部材及び保持部材（又は第２取付部材）をフリーな状態にすることができる。

或る実施態様において、第１取付部材と保持部材（保持部材を有しない場合は第２取付部材）との開き角度が前記或る角度又は角度範囲を超えているとき、受圧部材の配置を第１位置と前記第２位置との間で変更可能である。これにより、第１取付部材及び保持部材（又は第２取付部材）がばねの付勢力の影響を受けない状態で、受圧部材の配置変更を容易に行うことができる。

別の実施態様において、受圧部材が、第１位置と第２位置との間で配置を変更し得るように、取外可能な取着部材によって第１取付部材に固定されている。これにより、取着部材の第１取付部材への取付位置を変えることによって、受圧部材の配置を容易に変更することができる。

本発明のヒンジ装置を使用した、ＡＤＦを開いた状態の画像処理装置の上部を示す概略斜視図。 （ａ）図は本発明によるヒンジ装置の好適な実施態様において、第１及び第２取付部材が閉じた状態で、カム受け部材が第１位置にあるときの背面図、（ｂ）図は（ａ）図のII−II線における縦断面図。 （ａ）図は図２のヒンジ装置において、第１及び第２取付部材が閉じた状態で、カム受け部材が第２位置にあるときの背面図、（ｂ）図は（ａ）図のIII−III線における縦断面図。 カム受け部材が第１位置にあるとき、第１及び第２取付部材が閉じた状態での圧縮コイルばねの付勢力の作用方向を説明する模式図。 カム受け部材が第２位置にあるとき、第１及び第２取付部材が閉じた状態での圧縮コイルばねの付勢力の作用方向を説明する模式図。 ＡＤＦが開き位置に保持されているヒンジ装置の縦断面図。 ＡＤＦを略垂直に開いた状態のヒンジ装置の縦断面図。

以下に添付図面を参照しつつ、その好適な実施態様について詳細に説明する。添付図面において、同一又は類似の構成要素には、同一又は類似の参照符号を付して表すものとする。

図１は、本発明によるヒンジ装置を使用した画像処理装置を概略的に示している。同図において、画像処理装置１は、画像読取装置２である下部ユニットと、ＡＤＦ３である上部ユニットとを備える。ＡＤＦ３は、画像読取装置２上面のプラテン４の上に載置される原稿を覆うことができるように、１対のヒンジ装置５，５によって画像読取装置２の上部に開閉可能に連結されている。尚、以下の説明では、ヒンジ装置５についても、画像処理装置１をＡＤＦ３を開く側から見た向きを基準に、その手前側を前方、奥側を後方、両横方向を左右として説明する。

図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の好適な実施態様であるヒンジ装置５を示している。ヒンジ装置５は、画像読取装置２に固定される第１取付部材１１と、保持部材１２と、ＡＤＦ３に固定される第２取付部材１３とを備える。後述するように、保持部材１２は第１取付部材に対して第２取付部材１３と一体に回動可能に、かつ第２取付部材１３は保持部材１２に対して可動可能に設けられる。

第１取付部材１１は、上向きに開いた断面コ字形に形成され、画像読取装置２の上部に取り付けられる底板１１ａと、前記底板の左右両側端から上向きに垂設された両側板１１ｂ，１１ｂと、前記底板の後端から上向きに垂設された後板１１ｃとを有する。後板１１ｃには、縦に等間隔で横３列に、各列にそれぞれ同じ間隔で２つの位置決め孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃが貫設されている。

保持部材１２は、下向きに開いた概ね断面コ字形に形成され、上板１２ａと、前記上板の左右両側端から下向きに垂設された両側板１２ｂ，１２ｂとを有する。両側板１２ｂ，１２ｂの下端は内向き略直角に折曲され、或る隙間を挟んで対向する縁板部１２ｃ，１２ｃを形成している。

第２取付部材１３は、下向きに開いた概ね断面コ字形に形成され、上板１３ａと、前記上板の左右両側端から下向きに垂設された両側板１３ｂ，１３ｂとを有する。両側板１３ｂ，１３ｂの下端は外向き略直角に折曲され、取付板部１３ｃ，１３ｃを形成している。

保持部材１２は、第１取付部材１１に上から被せるように、前記保持部材の両側板１２ｂ，１２ｂが前記第１取付部材の両側板１１ｂ，１１ｂの直ぐ外側に位置するように配置される。第１取付部材１１と保持部材１２とは、それらの前記両側板の後部上端付近を貫通する水平な回動軸１５によって、相互に回動自在に即ち開閉自在に連結されている。

第２取付部材１３は、保持部材１２に上から被せるように、前記第２取付部材の両側板１３ｂ，１３ｂが前記保持部材の両側板１２ｂ，１２ｂの直ぐ外側に位置するように配置される。保持部材１２と第２取付部材１３とは、それらの前記両側板の前部上端付近を貫通する水平なピン部材１６によって、相互に回動可能に連結されている。保持部材１２に対する第２取付部材１３の回動は、画像読取装置２上面のプラテン４に圧着させるＡＤＦ３の水平位置を調整するために、一定の角度範囲に限定される。ＡＤＦ３を開閉する動作において、第２取付部材１３は、第１取付部材１１に対して保持部材１２と一体に回動軸１５を中心に回動する。

保持部材１２の内側には、圧縮コイルばね１７とスライドホルダー部材１８とばね受け部材１９とが保持されている。圧縮コイルばね１７は、その一端をスライドホルダー部材１８のばね受け１８ａに当接させ、かつ他端をばね受け部材１９に当接させて、第１取付部材１１と保持部材１２との間に介装されている。スライドホルダー部材１８は、保持部材１２の両側板１２ｂ，１２ｂ及び縁板部１２ｃ，１２ｃに沿って摺動可能に保持されている。ばね受け部材１９は、保持部材１２の両側板１２ｂ，１２ｂ間に固定された水平なストッパピン部材２０によって、圧縮コイルばね１７の伸長方向への移動が制限されている。

第１取付部材１１には、ピン形状のカム受け部材２１が、取着部材２２によって固定されている。取着部材２２は、第１取付部材１１の両側板１１ｂ，１１ｂの直ぐ内側に配置される両側板２２ａ，２２ａと、それらの後端を連結する垂直な後板２２ｂとを有する。カム受け部材２１は、取着部材２２の前端で両側板２２ａ，２２ａ間を水平に固定されている。

取着部材２２は、後板２２ｂを第１取付部材１１の後板１１ｃの前面に重ね合わせて、後方から後板１１ｃの位置決め孔１４ａ〜１４ｃを通してボルト２３により一体に締結される。図２（ａ）、（ｂ）では、取着部材２２が、最下列の位置決め孔１４ａ及び中間列の位置決め孔１４ｂに固定されている。この低い位置をカム受け部材２１の第１位置とする。この第１位置は、プラテン４上の原稿を交換するためにＡＤＦ３を開閉する画像処理装置１の通常の使用時における配置である。

図３（ａ）、（ｂ）では、取着部材２２が、最上列の位置決め孔１４ｃ及び中間列の位置決め孔１４ｂに固定されている。この高い位置をカム受け部材２１の第２位置とする。この第２位置は、例えばＡＤＦ３を開閉しない画像処理装置１の輸送時（又は長期保管時）における配置である。

このようにカム受け部材２１は、高さの異なる第１位置と第２位置とに選択的に配置することができる。いずれの場合も、カム受け部材２１は、図２及び図３に示すように、回動軸１５より前方に位置するように配置する。

スライドホルダー部材１８は、その後端に、カム受け部材２１が前記第１位置及び第２位置のいずれにあっても、圧縮コイルばね１７の付勢力により前記カム受け部材の外周面に当接して押圧するためのカム面２４を有する。カム面２４のカム受け部材２１外周面との接点は、第１取付部材１１と保持部材１２との開き角度によって高さ方向、即ち圧縮コイルばね１７の伸縮方向及びカム受け部材２１の軸線方向の双方に直交する向きに移動する。

このとき、カム面２４とカム受け部材２１外周面との接点が圧縮コイルばね１７の伸縮方向に移動すると、それに対応してスライドホルダー部材１８は保持部材１２内を摺動し、圧縮コイルばね１７を伸長又は収縮させる。これにより、カム面２４を介してカム受け部材２１に印加される圧縮コイルばね１７の付勢力が増減する。

圧縮コイルばね１７の付勢力は、以下に説明するように、第１取付部材１１と保持部材１２の開閉動作に作用する。図４は、図２に示すようにカム受け部材にあり、第１取付部材１１と保持部材１２が閉じた状態を模式的に示している。図４において、Ｃ１はカム面２４とカム受け部材２１との接点、ｆ１は接点Ｃ１における圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆの作用線、Ｌ１は回動軸１５の中心１５ａと接点Ｃ１とを結ぶ基準線である。尚、付勢力Ｆの作用線ｆ１は、接点Ｃ１におけるカム面２４の接線Ｔ１に直交する方向を向く。

図４に示すように、接点Ｃ１における圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆは、その作用線ｆ１が基準線Ｌ１の図中下側を通過している。そのため、回動軸１５の中心１５ａから作用線ｆ１までの距離をｄとすると、圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆによって、回動軸１５を中心に図中の時計回りの回転モーメントＭ＝Ｆ×ｄが発生する。

回転モーメントＭは、第１取付部材１１と保持部材１２を互いに開く向きに作用する。第１取付部材１１が画像読取装置２に固定されているから、回転モーメントＭは、前記画像読取装置に閉じた状態のＡＤＦ３に対して常時開方向に作用する。実際には、この反力として、画像読取装置２のヒンジ装置が取り付けられる部位及びその周辺部には、第１取付部材１１から常時押圧力が作用することになる。

図５は、図３に示すようにカム受け部材２１が前記第２位置にあり、第１取付部材１１と保持部材１２が閉じた状態を模式的に示している。同図において、Ｃ２はカム面２４とカム受け部材２１との接点、ｆ２は接点Ｃ２における圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆの作用線、Ｌ２は回動軸１５の中心１５ａと接点Ｃ２とを結ぶ基準線である。同様に、作用線ｆ２の向きは、接点Ｃ２におけるカム面２４の接線Ｔ２に直交する。

図５に示すように、接点Ｃ２における圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆは、その作用線ｆ２が基準線Ｌ２と一致し、回動軸１５の中心１５ａを通過している。この場合、回動軸１５周りに、圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆによる回転モーメントは全く発生しない。その結果、第１取付部材１１及び保持部材１２は、閉じ状態において、圧縮コイルばね１７の付勢力から開方向又は閉方向のいずれにも付勢されない中立状態にある。従って、画像読取装置２及びＡＤＦ３は、閉じた状態にある限り、いずれも開閉方向に何ら圧縮コイルばね１７から力を受けない。

更に図５は、図４の場合とは逆に、カム面２４とカム受け部材２１との接点Ｃ３における圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆ’の作用線ｆ３が、基準線Ｌ２の図中上側を通過する場合を想像線で示している。このとき、回動軸１５の中心１５ａから作用線ｆ３までの距離をｄ’とすると、圧縮コイルばね１７の付勢力Ｆ’によって、回動軸１５を中心に図中の反時計回りの回転モーメントＭ’＝Ｆ’×ｄ’が発生する。

この回転モーメントＭ’は、第１取付部材１１と保持部材１２を互いに閉じる向きに作用する。第１取付部材１１が画像読取装置２に固定されているから、回転モーメントＭ’は、前記画像読取装置に閉じた状態のＡＤＦ３を更に閉じる向きに作用する。しかしながら、実際には、かかる閉じ方向の力が、ヒンジ装置５が取り付けられる画像読取装置２の部位及びその周辺部に及ぼす影響は比較的小さい。

カム受け部材２１が前記第１位置にある使用時において、第１取付部材１１と保持部材１２を或る開き角度まで回動すると、スライドホルダー部材１８が保持部材１２内を圧縮コイルばね１７の伸長方向に摺動し、図６に示すように、カム面２４がカム受け部材２１に加えて回動軸１５の外周面にも当接して押圧する。この状態では、圧縮コイルばね１７の付勢力と、ＡＤＦ３の重力と、カム受け部材２１及び回動軸１５の外周面とカム面２４間の摩擦力とが平衡しているので、第１取付部材１１及び保持部材１２は、外力を加えない限り、ＡＤＦ３の自重で閉じたり圧縮コイルばね１７の付勢力で開いたりすることなく、図６の開き角度に保持される。

この状態から、例えばＡＤＦ３を手で押し下げることにより、第１取付部材１１に対して保持部材１２及び第２取付部材１３を閉じる向きに外力を加えると、保持部材１２及び第２取付部材１３は、回動軸１５を中心に閉じ方向、即ち図中時計方向に回転する。このとき、保持部材１２には、圧縮コイルばね１７の付勢力がカム受け部材２１からの反力として開き方向に作用するので、ＡＤＦ３はゆっくりと閉じられる。

逆に、図６の状態から、ＡＤＦ３を手で押し上げると、保持部材１２及び第２取付部材１３は、回動軸１５を中心に図中反時計方向に、図７に示すように、略垂直に立った位置まで回転させることができる。このとき、スライドホルダー部材１８は、カム面２４がカム受け部材２１との係合状態から離脱して、回動軸１５にのみ係合しているので、圧縮コイルばね１７の付勢力は、保持部材１２を開く動作に全く作用しない。従って、第１取付部材１１及び保持部材１２は互いにフリーな状態となる。

図７の状態において、保持部材１２は、上板１２ａの後端に設けた係合部（図示せず）を第１取付部材１１の両側板１１ｂ，１１ｂの上部後端に設けた係止部（図示せず）に衝止させることによって、それ以上開かないように制限されている。従って、ＡＤＦ３は、後方に倒れることなく、略垂直に立った状態に保持することができる。

このとき、前記第１位置にあるカム受け部材２１とカム面２４との間には、垂直方向に隙間Ｓが画定される。この隙間Ｓは、図７に想像線で示す前記第２位置にカム受け部材２１を、カム面２４に接触することなく、好ましくは前記カム面との間に隙間を確保しつつ配置し得る十分な大きさに設定する。

カム受け部材２１を前記第１位置から前記第２位置に移動させる場合、ボルト２３を取り外して取着部材２２を第１取付部材１１の後板１１ｃから取り外す。取着部材２２を上方へ移動させて、前記ボルトを上側２列の位置決め孔１４ｂ，１４ｃから通して第１取付部材１１の後板１１ｃ前面に固定し直す。逆にカム受け部材２１を前記第２位置から前記第１位置に移動させる場合には、同様の手順で取着部材２２を第１取付部材１１の後板１１ｃから取り外し、下側２列の位置決め孔１４ａ，１４ｂからボルト２３で固定し直せばよい。

別の実施態様では、保持部材１２を省略して、第２取付部材１３を第１取付部材１１に直接、回動軸１５によって回動自在に連結することができる。その場合、圧縮コイルばね１７、スライドホルダー部材１８及びばね受け部材１９は、上記実施態様と同様に第２取付部材１３内に両側板１３ｂ，１３ｂの間に保持されて、同様に動作する。プラテン４に対してＡＤＦ３の水平位置を調整する機能は失われるが、上述した本発明のヒンジ装置５の作用効果に何ら変更はない。

以上、本発明を好適な実施態様に関連して説明したが、本発明は上記実施態様に限定されるものでなく、その技術的範囲において、様々な変更又は変形を加えて実施し得ることは言うまでもない。例えば、カム受け部材２１は、上記実施態様のピン形状に限定されるものでなく、様々な形態のものを使用することができる。

１ 画像処理装置
２ 画像読取装置
３ ＡＤＦ
５ ヒンジ装置
１１ 第１取付部材
１２ 保持部材
１３ 第２取付部材
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 位置決め孔
１５ 回動軸
１６ ピン部材
１７ 圧縮コイルばね
１８ スライドホルダー部材
１９ ばね受け部材
２０ ストッパピン部材
２１ カム受け部材２１
２２ 取着部材
２３ ボルト
２４ カム面

Claims (6)

1. 第１取付部材と第２取付部材とを回動軸を中心に開閉可能に連結したヒンジ装置であって、
   前記第１取付部材が、第１位置と第２位置とに選択的に配置可能な受圧部材を有し、
   前記第２取付部材が、前記受圧部材に対して接近離反するように変位可能で、ばねによって前記受圧部材に当接する向きに付勢された押圧部材を有し、
   前記第１及び第２取付部材が閉じた状態で、前記受圧部材と前記押圧部材とが当接する接点における前記ばねの付勢力の作用方向が、前記受圧部材が前記第１位置にあるときは、前記回動軸の中心よりも前記第１及び第２取付部材を開く側に配向され、前記受圧部材が前記第２位置にあるときは、前記回動軸の中心を通るか第１及び第２取付部材を閉じる側に配向されるようにしたことを特徴とするヒンジ装置。
2. 前記第２取付部材が、前記押圧部材を前記受圧部材に対して接近離反するように変位可能に保持し、前記第１取付部材に対して前記回動軸を中心に前記第２取付部材と一体に回動自在な保持部材を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
3. 前記押圧部材が前記受圧部材に当接するカム面を有し、前記カム面が、前記受圧部材が前記第１位置にあるときと前記第２位置にあるときによって、前記受圧部材との接点における前記ばねの付勢力の作用方向を異なる向きに配向し、前記受圧部材が前記第１位置にあるときは、前記第１取付部材と前記保持部材との開き角度に対応して、前記ばねの付勢力を調整するように、前記押圧部材を前記受圧部材に対して接近離反させるプロフィルを有することを特徴とする請求項２に記載のヒンジ装置。
4. 前記受圧部材が前記第１位置にある場合、前記押圧部材が前記ばねの付勢力によって、前記第１取付部材と前記保持部材との開き角度が或る角度又は角度範囲にあるときは、前記受圧部材と前記回動軸とに当接し、前記第１取付部材及び前記保持部材が閉じた状態から前記開き角度が前記或る角度又は角度範囲に至るまでは、前記受圧部材にのみ当接し、前記開き角度が前記或る角度又は角度範囲を超えると、前記回動軸にのみ当接することを特徴とする請求項２又は３に記載のヒンジ装置。
5. 前記開き角度が前記或る角度又は角度範囲を超えているとき、前記受圧部材の配置を前記第１位置と前記第２位置との間で変更可能であることを特徴とする請求項４に記載のヒンジ装置。
6. 前記受圧部材が、前記第１位置と前記第２位置との間で配置を変更し得るように、取外可能な取着部材によって前記第１取付部材に固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のヒンジ装置。

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