JP2016023765A - 制振構造 - Google Patents

Abstract

【課題】大変形に追随でき、且つ、過大な変形が生じた場合に安全性の向上を図ることのできる制振構造を提供する。
【解決手段】制振対象の構造物と、構造物の上方に設けられた質量体と、質量体を支持するとともに、構造物と質量体との相対的な位置関係を復元させる積層ゴムと、を備え、構造物の振動を制振する制振構造であって、質量体は、構造物との間に積層ゴムが介在された第１部位であって、構造物との間隔が第１距離の第１部位と、構造物との間隔が第１距離よりも小さい第２距離の第２部位と、を有し、質量体と構造物が水平方向に相対変位した際に、積層ゴムが水平方向にせん断変形することにより、質量体が構造物に対して鉛直方向の下側に第２距離移動すると、質量体の第２部位が構造物に当接するようにした。
【選択図】図５

Description

本発明は、制振構造に関する。

制振対象の構造物の上に質量体や復元機構を備え、構造物の振動を制振するようにしたＴＭＤ(Tuned Mass Damper)タイプの制振構造が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の制振構造では復元機構として積層ゴムが用いられている。そして、地震などにより構造物と質量体が水平方向に相対変位した場合、積層ゴムにより構造物と質量体との相対的な位置関係を復元するようにしている。

特開平１１−２９４５２２号公報

ＴＭＤを大地震の際に有効に効かせるためには、質量体を大きく動かす必要がある。

しかしながら、上述したような構造では、相対変位が大きくなると、積層ゴムが座屈するおそれがあり、これより、質量体が落下するおそれがあった。つまり、安全性に問題があった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたもので、その主な目的は、大変形に追随でき、且つ、過大な変形が生じた場合に安全性の向上を図ることのできる制振構造を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の制振構造は、制振対象の構造物と、前記構造物の上方に設けられた質量体と、前記質量体を支持するとともに、前記構造物と前記質量体との相対的な位置関係を復元させる積層ゴムと、を備え、前記構造物の振動を制振する制振構造であって、前記質量体は、前記構造物との間に前記積層ゴムが介在された第１部位であって、前記構造物との間隔が第１距離の第１部位と、前記構造物との間隔が前記第１距離よりも小さい第２距離の第２部位と、を有し、前記質量体と前記構造物が水平方向に相対変位した際に、前記積層ゴムが前記水平方向にせん断変形することにより、前記質量体が前記構造物に対して鉛直方向の下側に前記第２距離移動すると、前記質量体の前記第２部位が前記構造物に当接するようにしたことを特徴とする。
このような制振構造によれば、構造物と質量体との相対変位が大きい場合でも、積層ゴムの座屈を防止することができる、よって安全性の向上を図ることができる。

かかる制振構造であって、前記第２部位は前記第１部位の周囲において、前記第１部位の下面よりも下方に延出するように設けられていることが望ましい。
このような制振構造によれば、揺れの方向にかかわらずに、積層ゴムの座屈を防止することができる。

かかる制振構造であって、前記構造物と前記第１部位との間の振動を減衰させる減衰装置をさらに備えることが望ましい。
このような制振構造によれば、大きな変形に対して有効に減衰させることができる。

かかる制振構造であって、前記第１部位と前記構造物との間に付加質量体を備え、前記積層ゴムは、前記構造物と前記付加質量体との間と、前記付加質量体と前記質量体との間にそれぞれ設けられていることが望ましい。
このような制振構造によれば、大変形に追随可能になり、またより長周期化することができる。

かかる制振構造であって、前記付加質量体の質量は、前記質量体の質量の２５％以下であることが望ましい。
このような制振構造によれば、制振性能を向上させることができる。

かかる制振構造であって、前記積層ゴムは、前記構造物と前記第１部位との間の同一平面に複数設けられていることが望ましい。
このような制振構造によれば、変形時の安定性を確保することができる。

かかる制振構造であって、前記質量体の前記第２部位が前記構造物に当接するときの前記積層ゴムの前記水平方向への変形量は、当該積層ゴムの径以下であることが望ましい。
このような制振構造によれば、積層ゴムの座屈を確実に防止することができる。

かかる制振構造であって、前記第２部位は、前記構造物と当接することで、滑り支承、あるいは、転がり支承にて前記構造物に支承されるための支承部材を下端に備えていることが望ましい。
このような制振構造によれば、質量体の第２部位が構造物に当接したときの安定性を向上することができる。

本発明によれば、大変形に追随でき、且つ、過大な変形が生じた場合に安全性の向上を図ることが可能である。

比較例のＴＭＤ制振構造の説明図である。 別の比較例のＴＭＤ制振構造の説明図である。 本実施形態のＴＭＤ制振構造の説明図である。 図３の上面図である。 図５Ａ〜図５Ｃは、本実施形態のＴＭＤ制振構造の動作を説明するための図である。

＝＝＝比較例＝＝＝
本実施形態について説明する前に比較例のＴＭＤ制振構造について説明する。なお、ＴＭＤ制振構造とは、制振対象の構造物の上に質量体、復元機構、減衰機構を設け、予め、振動系の固有周期を制振対象の構造物の固有周期に対応させるように調整（チューニング）した制振構造である。

図１は、比較例のＴＭＤ制振構造の説明図である。
図に示すように、比較例のＴＭＤ制振構造は、建物１０、錘２００、積層ゴム３００、ダンパー４００を備えている。

建物１０は、例えば高層ビルなどの制振対象となる構造物である。

錘２００は、ＴＭＤ制振を行うための大型（例えば５００トン）の質量体であり、建物１０の頂部の上方に設けられている。

積層ゴム３００は、周知構成のものであり、例えば、円形のゴム層と内部鋼板を交互に積層したものを上下一対のフランジで挟んで固定した円柱形の部材である。積層ゴム３００は、建物１０と錘２００との間に設けられており、錘２００を支持するとともに、建物１０と錘２００が水平方向に相対変位した場合に、建物１０と錘２００の相対的な位置関係を復元させる（復元機構）。

ダンパー４００は、２つの部材（ここでは建物１０と錘２００）間に設けられ、これらの２つの部材が相対変位するときの振動エネルギーを吸収し振動を減衰させるものである（減衰機構）。なお、ダンパー４００としては、粘性流体であるオイルを用いて振動を減衰させるオイルダンパーを用いている。

以上のように構成されたＴＭＤ制振構造において、振動系（錘２００、積層ゴム３００、ダンパー４００）の振動周波数を、予め、制振対象の建物１０の固有周期に対応させるように調整（チューニング）しておく。こうすることにより、地震などにより建物１０が水平方向に振動した場合でも、その振動を制振させることができる。

ただし、建物１０と錘２００との水平方向の相対変位が大きくなりすぎると、積層ゴム３００が座屈するおそれがあり、その場合、質量の大きい（大型の）錘２００が落下するおそれがある。

図２は、別の比較例のＴＭＤ制振構造の説明図である。なお、図１と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

この例では、積層ゴム３００よりも径の小さい積層ゴム３００´を２段に重ねて設けている。径を小さくすることで、水平剛性を下げることができ、図１の例よりも建物１０との同調が容易になる。また、２段に重ねることで図１の場合よりも大変形に追随しやすくなり、長周期化することが可能になる。しかし、この場合、積層ゴム３００´の座屈するおそれが図１の場合よりさらに大きくなる。

このように、比較例では、建物１０と錘２００との水平方向の相対変位が大きくなると積層ゴム３００や積層ゴム３００´が座屈するおそれがあり錘２００が落下するおそれがある。よって安全性に問題がある。

そこで、以下に説明する本実施形態では、積層ゴムの座屈を防止することにより、安全性の向上を図っている。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜＜ＴＭＤ制振構造の構成についいて＞＞＞
図３は、本実施形態のＴＭＤ制振構造の説明図である。また、図４は、図３のＴＭＤ制振構造を上からみた上面図である。

本実施形態のＴＭＤ制振構造は、建物１０、錘２０、連結板２８、積層ゴム３０、ダンパー４０を備えている。

建物１０は、比較例（図１、図２）と同じ制振対象の構造物である。ただし、本実施形態では、建物１０の上面には滑り板１２が設けられている。滑り板１２は、表面の摩擦係数が小さい（例えばステンレス製の）板状の部材であり、図４に示すように、錘２０の支承安定材２６（具体的には、正方形状の錘２０における角部）と対向する位置に設けられている。なお、本実施形態の滑り板１２は図４に示すように正方形状であるがこれには限られず、他の形状でもよい。例えば円形であってもよい。

錘２０は、錘２００と同様の大型（例えば５００トン）の質量体であり、建物１０の頂部の上方に設けられている。ただし、本実施形態の錘２０は、水平部２２（第１部位に相当）と脚部２４（第２部位に相当）とを有している。水平部２２は、建物１０との間に後述する積層ゴム３０が介在されて、建物１０との間隔が、図に示すように距離Ｈ１となっている部位である。脚部２４は、水平部２２の外周に沿って設けられており、水平部２２の下面よりも鉛直方向の下側に突出した形状となっている。また、脚部２４の下面には支承安定材２６（支承部材に相当）が設けられている。本実施形態では支承安定材２６として、摩擦係数の小さい（低摩擦係数の）テフロン滑り材が用いられている。このように脚部２４を設けているので、建物１０と質量体２０の脚部２４との間隔（図の距離Ｈ２）は距離Ｈ１よりも非常に小さくなっている。なお、図４に示すように、本実施形態の錘２０（水平部２２、脚部２４）の平面形状は正方形である。

積層ゴム３０は、積層ゴム３００と同様の構成の円柱型の部材である。積層ゴム３０は、錘２０の水平部２２と建物１０との間に設けられて、錘２０を支持するとともに、錘２０と建物１０とが水平方向に相対変位した場合に、建物１０と錘２０の相対的な位置関係を復元させる（復元機構）。本実施形態では積層ゴム３０は鉛直方向に２段に設けられており、その間には連結板２８が設けられている。ここで、以下の説明において、２段の積層ゴム３０のうち下側（建物１０と連結板２８の間）のことを下段といい、上側（連結板２８と錘２０との間）のことを上段という。

連結板２８（連結用質量体に相当）は、上段と下段の積層ゴム３０の間に設けられている。本実施形態の連結板２８は、正方形状の鋼製の板状部材である。図３及び図４に示すように、建物１０上、及び、連結板２８上の同一水平面には４つの積層ゴム３０が配置されている。このように、同一水平面上に積層ゴム３０を複数（ここでは４個）配置することで、変形時の安定性をより確保することができる。さらに、本実施形態では積層ゴム３０を鉛直方向に２段に積み上げている（積層している）。こうすることで、大変形にも追随可能となり、また、より長期化することができる。また、連結板２８はＴＭＤ制振構造の錘としても作用する。なお、連結板２８の質量は小さい方がよく、錘２０の質量の２５％以下とすることが望ましい。これにより、２段構成の制振構造の制振性能を向上させることができる。

ダンパー４０は、ダンパー４００と同様の構成のダンパー（オイルダンパー）であり建物１０と錘２０の間に設けられている。なお、本実施形態では、積層ゴム３０と同様にダンパー４０も２段（建物１０と連結板２８の間、連結板２８と錘２０の間）に設けられている。図４に示すように、ダンパー４０は、連結板２８の各辺に沿うように（隣接する積層ゴム３０の間）に配置されている。つまり、上段及び下段にはダンパー４０がそれぞれ４個設けられている。このダンパー４０を設けていることによって振動をより速く抑制するようにできる。

＜＜＜ＴＭＤ制振構造の動作について＞＞＞
次に、本実施形態のＴＭＤ制振構造の動作について説明する。

図５Ａ〜図５Ｃは、本実施形態のＴＭＤ制振構造の動作についての説明図である。

図５Ａは、建物１０と錘２０との間に水平方向の相対変位が無い状態を示している。すなわち図３と同じ状態である。このとき、錘２０の水平部２２と建物１０との間隔はＨ１であり、脚部２４（より具体的には支承安定材２６）と建物１０（より具体的には滑り板１２）との間隔は距離Ｈ２（＜距離Ｈ１）である。

図５Ｂは、地震などにより、錘２０が建物１０に対して水平方向の右側に相対変位した状態を示している。相対変位によって、積層ゴム３０は、上段、下段ともにせん断変形している。そして、積層ゴム３０がせん断変形することにより、錘２０が鉛直方向下側に移動し、支承安定材２６と建物１０との間隔が図５Ａ（距離Ｈ２）よりも小さくなっている。なお、このとき連結板２８は、錘２０の変位量の約半分水平方向の右側に変位する。つまり、上段と下段において積層ゴム３０のせん断変形の変形量はほぼ同じである。

図５Ｃでは、図５Ｂからさらに錘２０が建物１０に対して水平方向の右側に相対変位している。ここでは、さらに積層ゴム３０のせん断変形が大きくなり、錘２０が鉛直方向下側に移動し、錘２０の支承安定材２６と建物１０の滑り板１２とが当接している。すなわち、錘２０は、図５Ａの状態から鉛直方向の下側に距離Ｈ２移動したことになる。このとき（錘２０が建物１０に当接するとき）の積層ゴム３０の水平方向への変形量（せん断変形量）は、積層ゴム３０の径（直径）以下に設定することが望ましい。これにより積層ゴム３０の座屈を確実に防止できる。この例の場合、錘２０が建物１０に対して、積層ゴム３０の直径の２倍（上段と下段の変形量を合わせた値）水平方向に相対変位すると、錘２０の支承安定材２６と建物１０が当接することになる。このようにすることで、積層ゴム３０の座屈を防止でき、安全性の向上を図ることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜ＴＭＤ構造について＞
前述の実施形態では、積層ゴム３０を鉛直方向に２段に積層した２段構成であったがこれには限られない。例えば１段でもよいし、３段以上でもよい。なお、３段以上の場合は、一番上の錘に脚部２４を設けて、当該錘と建物１０が水平方向に相対変位した場合に、当該錘と建物１０とが当接するようにすればよい。

＜錘２０について＞
前述の実施形態では錘２０の形状（平面形状）は正方形であったがこれには限られない。例えば平面形状が長方形、多角形、円形などであってもよい。また、前述の実施形態では、脚部２４を、水平部２２の周囲（外周）に設けていたが、これには限られず、例えば、水平部２２の角部（コーナー部）に脚部２４を設けてもよい。

また前述の実施形態では、錘２０の脚部２４の下端に支承安定材２６（滑り材）が設けられていた。そして、建物１０と錘２０が当接する際に、支承安定材２６と、建物１０の滑り板１２とによって滑り支承の支承構造が構成されていたがこれには限られない。例えば、支承安定材２６としてローラーを設けて転がり支承の支承構造としてもよい。

＜連結板２８について＞
前述の実施形態では連結板２８の形状は正方形であったが、これには限られず、例えば、長方形、多角形、円形などであってもよい。また、前述の実施形態では連結板２８は、鋼製であったが、これには限られず、例えば、鉄筋コンクリートなどであってもよい。また、前述の実施形態では連結板２８は板状部材であったが、これには限られず、例えば骨組であってもよい。

＜積層ゴム３０について＞
前述の実施形態では、積層ゴム３０を同一平面に４個配置し、さらに鉛直方向に２段に配置していたがこれは限られない。例えば、積層ゴム３０を同一平面に３個以下、又は、５個以上配置してもよい。また、鉛直方向に１段（この場合、連結板２８は不要）、又は、３段以上に配置してもよい。

＜ダンパー４０について＞
前述の実施形態では、ダンパー４０はオイルを用いて振動を減衰させるものであったが、これには限られず、他のダンパー（例えば、粘弾性ダンパー、摩擦ダンパーなど）であってもよい。

また、積層ゴム３０と同様に、ダンパー４０の配置や数は前述の実施形態には限られない。

１０ 建物
１２ 滑り板
２０ 錘
２２ 水平部
２４ 脚部
２６ 支承安定材
３０ 積層ゴム
４０ ダンパー
２００ 錘
３００ 積層ゴム
３００´ 積層ゴム

Claims (8)

1. 制振対象の構造物と、
   前記構造物の上方に設けられた質量体と、
   前記質量体を支持するとともに、前記構造物と前記質量体との相対的な位置関係を復元させる積層ゴムと、
   を備え、前記構造物の振動を制振する制振構造であって、
   前記質量体は、
   前記構造物との間に前記積層ゴムが介在された第１部位であって、前記構造物との間隔が第１距離の第１部位と、
   前記構造物との間隔が前記第１距離よりも小さい第２距離の第２部位と、
   を有し、
   前記質量体と前記構造物が水平方向に相対変位した際に、前記積層ゴムが前記水平方向にせん断変形することにより、前記質量体が前記構造物に対して鉛直方向の下側に前記第２距離移動すると、前記質量体の前記第２部位が前記構造物に当接するようにした
   ことを特徴とする制振構造。
2. 請求項１に記載の制振構造であって、
   前記第２部位は前記第１部位の周囲において、前記第１部位の下面よりも下方に延出するように設けられている
   ことを特徴とする制振構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の制振構造であって、
   前記構造物と前記第１部位との間の振動を減衰させる減衰装置をさらに備える、
   ことを特徴とする制振構造。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の制振構造であって、
   前記第１部位と前記構造物との間に付加質量体を備え、
   前記積層ゴムは、前記構造物と前記付加質量体との間と、前記付加質量体と前記質量体との間にそれぞれ設けられている
   ことを特徴とする制振構造。
5. 請求項４に記載の制振構造であって、
   前記付加質量体の質量は、前記質量体の質量の２５％以下である
   ことを特徴とする制振構造。
6. 請求項１乃至請求項５の何れかに記載の制振構造であって、
   前記積層ゴムは、前記構造物と前記第１部位との間の同一平面に複数設けられている
   ことを特徴とする制振構造。
7. 請求項１乃至請求項６の何れかに記載の制振構造であって、
   前記質量体の前記第２部位が前記構造物に当接するときの前記積層ゴムの前記水平方向への変形量は、当該積層ゴムの径以下である
   ことを特徴とする制振構造。
8. 請求項１乃至請求項７の何れかに記載の制振構造であって、
   前記第２部位は、前記構造物と当接することで、滑り支承、あるいは、転がり支承にて前記構造物に支承されるための支承部材を下端に備えている、
   ことを特徴とする制振構造。