JP2016017387A - 開口枠構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口枠構造1は、押出成形または引抜成形された中空部12dと中空部12dに連通する螺子挿通孔を有し、螺子挿通孔に挿通した螺子により付設部材が固定される枠体12と、螺子が螺合する螺子孔23を有し、中空部12dに収容される裏板20と、を備え、枠体12は、中空部12dの端部12tから長手方向に延びる切欠き溝15を有し、裏板20は、切欠き溝15に当接して、螺子孔23を螺子挿通孔に重畳配置させる位置決め片24を有する。
【選択図】図4
Description
この竪枠に蝶番などの付設部材を直接螺子止めし、さらにドアのような重量物を取り付けると、螺子孔が潰れるおそれがある。
そこで、中空部に金属製の裏板を挿入し、この裏板に蝶番などを螺子止めする技術が提案されている(特許文献1)。
本発明の第一実施態様に係る開口枠は、押出成形または引抜成形された中空部と前記中空部に連通する螺子挿通孔を有し、前記螺子挿通孔に挿通した螺子により付設部材が固定される枠体と、前記螺子が螺合する螺子孔を有し、前記中空部に収容される裏板と、を備え、前記枠体は、前記中空部の端部から長手方向に延びる切欠き溝を有し、前記裏板は、前記切欠き溝に当接して、前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させる位置決め片を有することを特徴とする。
特に、中空部の形状が変更されたとしても、裏板を変更する必要がない。このため、形状(寸法)が異なる竪枠に対して、裏板をそのまま用いることができる。したがって、類似する複数製品群において裏板の共通化を図ることにより、コスト抑制を実現できる。
図1は、ドア2がピボットヒンジ4を介して連結されたドア枠10を示す図であって、(a)は竪枠12の上端近傍、(b)は竪枠12の下端近傍を示す。
図2は、本発明の実施形態に係るドア枠構造1を示す図であって、(a)は竪枠12の上端近傍、(b)は竪枠12の下端近傍を示す。
ドア枠構造1は、ドア枠10のうち、上下方向(鉛直方向)に延びる竪枠12に設けられる。ドア枠構造1は、竪枠12の表面12s(ドア枠10の内面)にピボットヒンジ4を強固かつ容易に固定するための構造である。
そこで、以下では、竪枠12の上方側に設けたドア枠構造1について説明する。
竪枠12の表面12s(ピボットヒンジ4の取付部5の表面)に垂直な方向をX方向または厚み方向という。X方向のうち、ドア2側を+X方向または前側、竪枠12側を−X方向または後側と言う。
X方向およびZ方向に直交する方向をY方向または幅方向という。Y方向のうち、ドア2が閉まる方向を+Y方向、ドア2が開く方向を−Y方向と言う。
ドア枠構造1は、竪枠12と裏板20を備える。
竪枠12は、ピボットヒンジ4が密着配置される部材である。裏板20は、竪枠12の後側に配置されて、ピボットヒンジ4と竪枠12に挿通した螺子8が螺合する部材である。つまり、ピボットヒンジ4は、竪枠12に対して直接螺子止めされることなく、裏板20に螺子止めされて竪枠12を挟持する。
竪枠12は、平板部12a,12b、角溝部12cおよび角形中空部12d,12eを有する。
二つの角形中空部12d,12eは、平板部12a,12bの後側(−X方向)にそれぞれ配置される。二つの角形中空部12d,12eは、竪枠12の機械的強度(曲げ強度、ねじれ強度)を向上させるために設けられる。
この螺子挿通孔14には、裏板20を固定する螺子9が挿通される。螺子挿通孔14は、複数の螺子挿通孔13よりも−Z方向に配置される。
切欠き溝15の一対の側辺部15aは、Z方向に沿って平行に延びる。Y方向において、側辺部15a同士の間隔(螺子挿通孔14の幅)は、角形中空部12dの幅よりも短く設定される。
切欠き溝15の底辺部15bは、Z方向において、複数の螺子挿通孔13よりも+Z方向に配置される。
裏板20は、裏板本体22、位置決め片24および取付片26を有する。
裏板本体22は、ピボットヒンジ4の取付部5とほぼ同一の形状を有する。裏板本体22には、Y方向において、角形中空部12dの内寸よりも短く設定される。
これにより、竪枠12の平板部12aを挟んで、ピボットヒンジ4の取付部5と裏板20の裏板本体22が対向配置される。また、取付部5と裏板本体22により、平板部12aが挟持される。
位置決め片24は、Y方向において、切欠き溝15と同一の長さに設定される。位置決め片24は、X方向において、角形中空部12dの内寸とほぼ同一の長さに設定される。このため、位置決め片24は、切欠き溝15に嵌り込んで、一対の側辺部15aと底辺部15bに当接する。
したがって、裏板本体22の−Z方向とY方向の移動が抑止される。言い換えれば、位置決め片24が切欠き溝15に嵌り込むことにより、裏板本体22の−Z方向とY方向の位置が定まる。
このため、裏板本体22のX方向の移動が抑止される。言い換えれば、裏板20の厚みが角形中空部12dの内寸と同一の長さに設定されることにより、裏板本体22のX方向の位置が定まる。
図4は、ドア枠構造1の組立手順を示す図である。
裏板20は、角形中空部12dの内部において、前壁12pと後壁12qに密着する。このため、裏板20(裏板本体22)がX方向において位置決めされる。
位置決め片24は、切欠き溝15に挿入されると、一対の側辺部15aと底辺部15bに当接する。このため、裏板20(裏板本体22)がZ方向およびY方向において位置決めされる。
次いで、螺子受孔6に螺子8を挿入して、裏板20の螺子孔23に螺合する。これにより、ピボットヒンジ4が竪枠12に固定される。つまり、ピボットヒンジ4と裏板20により、竪枠12が挟持される。
なお、竪枠12の下方側にピボットヒンジ4を固定する場合(竪枠12の下方側に設けたドア枠構造1)も、上述した手順と同一の手順で行う。
なお、竪枠12の上方側と下方側にそれぞれ裏板20を挿入する場合には、竪枠12を水平になるように作業台などに置き、竪枠12の両端部12tから裏板20を角形中空部12dに挿入する。
よって、部品の共通化により、類似する複数製品群のコスト抑制を実現できる。
枠体は、蝶番が固定される竪枠12に限らず、ストライク装置が固定される竪枠であってもよい。また、竪枠に限らず、上枠や下枠であってもよい。
枠体は、アルミニウム製に限らず、押出成形または引抜成形された金属製であればよい。
付設部材は、室内ドアのドア枠に限らず、玄関ドア(戸口ドア)のドア枠に固定される場合であってもよい。
枠体は、鉛直方向に延在する場合に限らない。天窓(屋根窓)などのように、水平方向に延びる縦枠であってもよい。
Claims (5)
- 押出成形または引抜成形された中空部と前記中空部に連通する螺子挿通孔を有し、前記螺子挿通孔に挿通した螺子により付設部材が固定される枠体と、
前記螺子が螺合する螺子孔を有し、前記中空部に収容される裏板と、
を備え、
前記枠体は、前記中空部の端部から長手方向に延びる切欠き溝を有し、
前記裏板は、前記切欠き溝に当接して、前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させる位置決め片を有することを特徴とする開口枠構造。 - 前記位置決め片は、前記切欠き溝の側辺部に当接して、前記枠体の幅方向において前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させることを特徴とする請求項1に記載の開口枠構造。
- 前記切欠き溝は、前記中空部のうち、前記螺子挿通孔が形成された前壁に対向する後壁に設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の開口枠構造。
- 前記裏板は、前記螺子孔が形成された裏板本体を前記前壁に密着させつつ、前記後壁に固定される取付片を有することを特徴とする請求項3に記載の開口枠構造。
- 前記枠体は、ドア枠の竪枠であり、
前記付設部材は、前記竪枠に対してドアを回転可能に連結する蝶番であることを特徴とする請求項1から4のうちいずれか一項に記載の開口枠構造。
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