JP2018003302A - 門扉パネル - Google Patents

Abstract

【課題】幅詰めが必要な場合に、設置現場においても、幅詰め作業を容易になすことができる門扉パネルを提供する。【解決手段】左右の縦枠４，４と上下の横枠５，５とにより形成された枠体６と、枠体６に取付けられたパネル本体７とを備え、縦枠４は、長手方向に沿ってパネル本体７の側端部が挿入される溝部４２を備え、横枠５の幅寸法は、パネル本体７の幅寸法より長く、かつ、パネル本体７の幅寸法に対してパネル本体７の両側端部が溝部４２に挿入された状態で取り得る横方向の可動幅Ｓ２との差の寸法Ｓ１は、横枠５の幅寸法と可動幅Ｓ２の差の寸法Ｓ３より大きくなるように門扉パネルを構成する。【選択図】 図１

Description

本発明は、枠体にパネルが取付けられた門扉パネルに関して、特に幅詰めが容易な門扉パネルに関する。

住宅、工場、公園等の敷地境界部や隣地境界部に沿って取付けられるフェンスや塀において、人や自動車等が通行できるように門が設けられている。一般的には、門の両側端に門柱が立設されており、その門に回動可能に門扉が取付けられており、門扉の回動操作によって門を開閉できる形態のものが多く用いられている。

門の幅寸法は、設置場所によって求められる幅寸法が異なる場合があり、更に、施工時のわずかな施工誤差によって幅寸法が異なる場合がある。そこで、門扉パネルは、所定の幅寸法のものを予め用意し各設置場所に併せて門扉パネルを現場で幅詰めして幅方向の寸法を合わせて用いる場合が多い。

例えば、引用文献１には、格子状に組んで固定したメッシュパネルの四周を上下部アタッチメントと左右の側部アタッチメントを介して上下枠と左右の縦枠に取り付けた門扉又であって、上記上下部アタッチメントと左右の縦アタッチメントとを上記上下枠と左右の縦枠の内側に形成した嵌合溝に嵌合させるとともに、上記上下部アタッチメントには、上記メッシュパネルの縦線の端部側面に当接する突条を形成し、上記側部アタッチメントには、上記メッシュパネルの横線の端部と嵌合する取付溝を形成した門扉が提案されている。

特開２０１１−２１３８０号公報

ところで、特許文献１に記載の門扉において、各アタッチメントを利用することによってメッシュパネルに止まらず、様々な形態のパネルを取付けることができるが、門扉の幅詰めに際しては、パネルから枠体等を外して、上下枠、上下部アタッチメント及びパネルに対してそれぞれ所定のサイズで採寸した後、再度組み立てる必要があり、煩雑な作業を伴うものであり、幅詰めしやすい門扉が望まれている。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、幅詰めが必要な場合に、設置現場においても、幅詰め作業を容易になすことができる門扉パネルを提供せんとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る門扉パネルは、左右の縦枠と上下の横枠とにより形成された枠体と、前記枠体に取付けられたパネル本体とを備え、前記縦枠は、長手方向に沿ってパネル本体の側端部が挿入される溝部を備え、横枠の幅寸法は、前記パネル本体の幅寸法より長く、かつ、前記パネル本体の幅寸法に対して該パネル本体の両側端部が溝部に挿入された状態で取り得る横方向の可動幅との差は、前記横枠の幅寸法と前記可動幅との差より大きいことを特徴とするものである。

本発明によれば、縦枠は、長手方向に沿ってパネル本体の側端部が挿入される溝部を備え、横枠の幅寸法は、前記パネル本体の幅寸法より長く、かつ、パネル本体の幅寸法に対して該パネル本体の両側端部が溝部に挿入された状態で取り得る横方向の可動幅との差は、横枠の幅寸法と可動幅との差より大きいので、門扉パネルの幅詰め作業の際に、一方の縦枠を外し、所定の位置で横枠とパネル本体とを面一に切断しても、不具合なく縦枠を取付け直して、門扉パネルを組み立てることができる。

本発明に係る門扉パネルを用いた門の実施の一形態を示す正面図である。 図１の門扉パネルの正面図である。 図２のＡ−Ａ断面における主要部の拡大断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面における主要部の拡大断面図である。 図２のＣ−Ｃ断面における主要部の拡大断面図である。 図５の主要部の説明図であるである。 図１の門扉パネルの縦枠付近の説明図であるである。 縦框、縦枠及び横枠の関係を示す説明図である。 縦框、縦枠及び横枠の関係を示す説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 門扉パネルの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。 本発明に係る門扉パネルを用いた他の実施形態を示す正面図である。 図１６のパネル本体の縦断面図である。 図１６のＥ−Ｅ断面における拡大断面図である。 図１６のＦ−Ｆ断面における拡大断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図１は本発明に係る門扉パネルＰを用いた門Ｇの実施の一形態を示す正面図、図２は図１の門扉パネルＰの正面図である。１は設置場所に立設される門柱、２は門柱１に取付けられる縦框、Ｐは門扉パネルである。図１においては、門扉パネルＰとその両端の縦框２とにより門扉Ｕが構成され、更に、門柱１において門扉Ｕ側と反対側にはフェンスパネルＦが配置されており、門ＧとフェンスパネルＦによりフェンスを構成している。

門柱１は、門Ｇの通行幅に合わせて横方向に適宜間隔をあけて配置されおり、一般に設置面に対して下端部が埋設されており、強度的に安定している鋼管が用いられる。鋼材以外に他の金属を用いてもよく、アルミニウム合金、ステンレス合金等を挙げることができる。また、支柱の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装が施されてもよい。更に本形態では、門柱１の間に横材１１が取付けられて、正面視逆Ｕ字状となされているが、横材１１の代わりに、門柱１の上端に支柱キャップを取付けたものでもよい。

縦框２は、門扉パネルＰの両側端部に位置して門扉Ｕを構成しており、一方の縦框２はヒンジ金具１２を介して一方の門柱１に取付けられている。これにより、門扉Ｕは、ヒンジ金具１２を軸として回動して開閉可能となる。また他方の縦框２は、錠部２１と取っ手２２とが取付けられており、他方の門柱１に設けられた錠受け部１３と連動して、門扉Ｕを閉じることができる。

また縦框２は、一般にはアルミニウム合金による押出成型してなる長尺形材を適宜長さに切断して用いられる。アルミニウム合金以外に他の金属として、ステンレス合金や鋼材を用いてもよく、これらを用いる場合は、板材をプレス加工や曲げ加工等によって成形したものでもよい。

門扉パネルＰは、図２に示すように、左右一対の縦枠４と上下一対の横枠５とにより形成された矩形状の枠体６に矩形状のパネル本体７が取付けられたものである。

次に、枠体６とパネル本体７との関係について詳しく説明する。図３は図２のＡ−Ａ断面における主要部の拡大断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面における主要部の拡大断面図である。

枠体６の内側で当たる、縦枠４の内側壁部４１と横枠５の側壁部５１とには、それぞれ長手方向に沿って溝部４２，５２が連続して形成されており、溝部４２，５２にパネル本体７の端部が挿入されて、枠体６にパネル本体７が取付けられる。

縦枠４は、本形態では、内側壁部４１の中央部が切り欠かれて溝部４２の開口が設けられており、開口端から枠体６の外側に当たる外側壁部４３に向けて溝部４２の側壁部４２ａが形成され、更に外側壁部４３と連続する底部４２ｂが形成されている。

また横枠５は、本形態では、内部が中空状に形成されるとともに、この中空状部を上下に仕切る中間壁部５ａが設けられている。更に、側壁部５１の中央部が切り欠かれて溝部５２の開口が設けられており、開口端から中間壁部５ａに向けて溝部５２の側壁部５２ａが形成され、更に中間壁部５ａと連続する底部５２ｂが形成されている。なお、下側の横枠５は、上側の横枠５を上下反転させた形態であり、詳しい説明は省略する。

溝部４２，５２には、ビード材４４，５３が該溝部４２，５２の長手方向に沿って配置されている。ビード材４４，５３は、いずれも断面略Ｕ字状であって、その内側にパネル本体７の端部が配置可能となるように、該ビード材４４，５３の開口方向と溝部４２，５２の開口方向が一致するように配置されている。

縦枠４は、一般にはアルミニウム合金による押出成型してなる長尺形材を適宜長さに切断して用いられる。アルミニウム合金以外に他の金属として、ステンレス合金や鋼材を用いてもよく、これらを用いる場合は、板材をプレス加工や曲げ加工等によって成形したものでもよい。

また横枠５は、一般にはアルミニウム合金による押出成型してなる長尺形材を適宜長さに切断して用いられる。アルミニウム合金以外に他の金属として、ステンレス合金や鋼材を用いてもよく、これらを用いる場合は、板材をプレス加工や曲げ加工等によって成形したものでもよい。

パネル本体７は、本形態では、合成樹脂からなるシート状の芯材の上下両面に金属板が貼着されて金属板、芯材、金属板の順に積層されて接着層を介して接着されたものであり、軽量で遮音性能に優れたものとなり好ましい。芯材の厚さは、成型性、強度、取り扱い性等を考慮すると１〜１０ｍｍが好ましく、更には１〜５ｍｍが更に好ましい。また金属板の厚さは、重量、加工性、取り扱い等を考慮すると０．０５〜１ｍｍが好ましい。かかるパネル本体７を更に軽量化するために合成樹脂からなる芯材を発泡させて、比重を軽くしたものを用いてもよい。

かかるパネル本体７は、金属、合成樹脂、木材、紙、セメントなどの無機材料、あるいはこれらの複合材料により作製したものでもよく、必要に応じてガラスウールやロックウールなどの吸音材を備えるようにしたものでもよい。

続いて、枠体６を形成する縦枠４と横枠５との関係について詳しく説明する。図５は図２のＣ−Ｃ断面における主要部の拡大断面図、図６は図５の主要部の分解説明図である。縦枠４は、本形態では、横枠５と連結する箇所において、溝部４２が切り欠かれ、内側壁部４１の一部が切り欠かれた切欠部４５が形成されている。この切欠部４５内に横枠５の長手方向の端部５４が配置可能となされている。

続いて、門扉パネルＰに対する縦框２の連結構造について詳しく説明する。図７は図１の門扉パネルＰの縦枠４付近の分解説明図である。縦枠４の外側壁部４３には、長手方向に沿って連続してスライド溝４６が設けられている。また外側壁部４３に対向する縦框２の側面部２３には、スライド溝４６にスライド可能に係合する係合突部２４が縦框２の長手方向に沿って設けられている。これにより、係合突部２４をスライド溝４６に取付けることによって、縦框２は、縦枠４の長手方向に沿ってスライド可能に連結された状態となる。本形態では、スライド溝４６は間隔をあけて２個並設されており、それに対応して係合突部２４も二個設けられている。

係合突部２４とスライド溝４６とは、長手方向においては相対的にスライド可能であるが、係合突部２４の突出方向に対しては、係合突部２４はスライド溝４６から抜け出さないことが好ましい。具体的には、スライド溝４６は、底部がより広幅であり、長手方向に沿って形成された開口部の開口幅が底部より幅狭である、いわゆる蟻溝形状が好ましい。

続いて、縦框２、縦枠４及び横枠５との連結方法について詳しく説明する。図８，図９は縦框２、縦枠４及び横枠５の関係を示す説明図である。まず、横枠５は、中間壁部５ａの上方に設けられた中空部に該横枠５の長手方向に沿って連続してビス孔５５が二個設けられている。そして縦枠４の外側壁部４３には、横枠５の端部５４を縦枠４の切欠部４５に通して該外側壁部４３の内側壁面に当接させた際、ビス孔５５に対応する位置に貫通孔４３ａ，４３ｂが設けられている。これにより、貫通孔４３ａ，４３ｂからビス孔５５に向けてビス８を螺入することによって、縦枠４と横枠５とを連結することができる。

ここで、縦枠４と横枠５とは二個のビス８によって連結される。第一のビス８１は、縦枠４と横枠５とを連結するものであり、その頭部８１ａは、外側壁部４３の貫通孔４３ａ内に収納されて、外に突出しないようになされている。これにより、図９に示すように、縦枠４をＹ方向に移動させて、縦框２に対して長手方向にスライド可能に連結させる場合、第一のビス８１は縦框２の側面部２３と干渉することがない。更に、頭部８１ａは側面部２３に隠蔽されるので、第一のビス８１は貫通孔４３ａ内から外への移動が抑制されて緩みにくくなる。

第二のビス８２は、縦框２の側面部２３に設けられた横方向に貫通する貫通孔２３ａ及び外側壁部４３の貫通孔４３ｂを通って横枠５の他方のビス孔５５に螺入されることによって、縦框２、縦枠４及び横枠５を互いに連結する。これにより、貫通孔２３ａの位置を適宜設定することによって、縦框２と門扉パネルＰとの連結位置を適宜設定することができる。更に、縦框２に対して、縦方向に複数の門扉パネルＰを配置して連結することができるので、門扉パネルＰにおいて、所定の高さの門扉パネルＰを複数準備しておけば、門扉の高さを適宜設定することができる。

また、第二のビス８２によって、縦框２と門扉パネルＰとを連結するとともに、縦枠４及び横枠５の連結強度の向上、すなわち、縦枠４と横枠５との連結強度を高めて門扉パネルＰのねじれ等の不具合の発生を抑制することができる。

更に、図９に示すように、縦框２の側面部２３の両端部には、前後に間隔をあけてカバー片２５が設けられ、側面部２３と二個のカバー片２５により、門扉パネルＰに向けて開口する平面視略コ字状に形成されている。そして二個のカバー片２５との間に門扉パネルＰの縦枠４が収納されている。これにより、正面視において、縦枠４が外部から視認されにくくなる。なお本形態では、正面視において、カバー片２５の横方向の先端部２６と、縦枠４の内側壁部４１の位置とを合わせたものであるが、例えば、先端部２６の位置が内側壁部４１の位置を超えて、門扉パネルＰの中央側に張り出した形態でもよい。

図１０〜図１５は門扉パネルＰの横方向の長さを短くする場合の手順を示した説明図である。なお、パネル本体７は、枠体３の横方向に対して中央に位置しているものとして説明する。

図１０，図１１は図２，図３において右側の縦枠４を外した状態を示す説明図である。設置場所の状況等により、門扉パネル３を横方向に幅詰めが必要となった場合は、一方の縦枠４を外し、図１０，図１１においては右側の縦枠４を外し、所定の寸法となるようにＤ−Ｄ部で切断する。

図１２〜図１５は図１１においてＤ−Ｄ部で切断した後に、再び縦枠４を取付けるまでの手順を示す説明図である。図１２に示すように、門扉パネルＰの切断箇所に対して縦枠４をＸ方向に移動して、パネル本体７を縦枠４の溝部４２内に挿入し、パネル本体７と連動させて横枠５の端部５４を縦枠４の切欠部４５内に挿入する。図１３は、溝部４２内においてパネル本体７の端縁７ａの位置が切断前の位置Ｘ１に移動している状態を示している。

そして縦枠４をＸ方向に移動し続けると、図１４に示すように、パネル本体７が溝部４２の奥に向けてこれ以上移動できない位置Ｘ２に達する。パネル本体７の端縁７ａが位置Ｘ１から位置Ｘ２まで相対的に移動した距離を寸法Ｓ１とすると、寸法Ｓ１は、パネル本体７が初期の取付状態から右側へ移動しうる最大寸法であり、つまり、パネル本体７の左右両側分に相当する寸法Ｓ１の２倍の値が、パネル本体７の幅寸法Ｌ１に対して横方向に取り得る最大可動幅Ｓ２との差となっている。

また、図１４において、横枠５の端部５４の端縁５４ａが当接される縦枠４の外側壁部４３の内側壁面４３ｃの位置Ｘ３まで距離を寸法Ｓ３とすると、左右両側分に相当する寸法Ｓ３の２倍の値が、横枠５の横幅Ｌ２と前記可動幅Ｓ２との差となっている。

更に右側の縦枠４をＸ方向に移動させると、パネル本体７の左側端部が、寸法Ｓ１の分だけ溝部４２の底部４２ｂに向けて相対的に移動可能となる。ここで、寸法Ｓ１は寸法Ｓ２より大きくしているので、パネル本体７の左側端部は溝部４２の底部４２ｂへ移動可能範囲で、横枠５の端縁５４ａが外側壁部４３の内側壁面４３ｃに当接させることができる。これにより、図１５に示すように、切断したパネル本体７を新たに組み立てた枠体６に取付けることができる。したがって、門扉パネルＰを幅詰めする際、一方の縦枠４を外せばよく、更にパネル本体６から横枠５を外して、それぞれ幅詰めするために採寸して切断して、再び取付けるような煩雑な作業をする必要がなくなる。

なお、パネル本体７は、常に枠体３の横方向の中央に位置しているものではないが、寸法Ｘ１と寸法Ｘ２との関係を調整することによって、一方に偏っている場合でも対応することができる。例えば、本形態では、パネル本体７の側端部は、溝部４２の開口側において、ビード材４４によってパネル本体７の表裏が挟持されている。これにより、パネル本体７の側端部を溝部４２の奥まで挿入しなくてもパネル本体７の両端部を溝部４２内に配置した状態、つまり、パネル本体７の端縁７ａから溝方向に向けて隙間を設けた状態でビード材４４によって挟持し、寸法Ｘ１を大きくすることができる。また、図示しないが、図１１において、一方の縦枠４を外した際、Ｄ−Ｄ部で切断する前に、他方の縦枠４の溝部４２からパネル本体７を僅かに引き出すようにしてもよい。

図１６〜図１９は本発明に係る門扉パネルを用いた他の実施形態を示す説明図であって、図１６はその正面図、図１７は図１６のパネル本体の縦断面図、図１８は図１６のＥ−Ｅ断面における拡大断面図、図１９は図１６のＦ−Ｆ断面における拡大断面図である。本形態は、図１〜図１３に示された門扉パネルＰと比べて、主にパネル本体７の形状と、パネル本体７の端部が挿入される縦枠４，横枠５の溝部４２，５２の形態、ビード材４４，５３の形態が異なるものであり、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。

本形態に係る門扉パネル３において、パネル本体７は、後方に向けて突出するリブ７１を上下に間隔をあけて複数個備えている。そして、縦枠４，横枠５の溝部４２，５２の幅は、パネル本体７の前面からリブ７１の突出する先端部までの距離に合わせたものとなされており、パネル本体７の端部が溝部４２，５２内に挿入されている。

溝部４２の奥部には、その長手方向に沿って薄板状のビード材４４が配置されている。パネル本体７の幅方向の両側端部は、溝部４２のビード材４４を溝部４２の奥側に向けて相対的に押圧した状態でパネル本体７が枠体６に取付けられる。これにより、パネル本体７は、枠体６に対して下方向への移動が抑制されるので好ましい。

また、本形態においても、パネル本体７の端縁に対して、横枠５の端縁が外側に突出しおり、更にビード材４４は収縮可能な弾性材料から形成されている。これにより、設置場所の状況により、門扉パネル３を横方向に幅詰めが必要となった場合には、図１０〜図１５に示したものと同様な作業によって、幅詰め作業が可能となる。

以上、本発明の門扉パネルについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

本発明によれば、幅詰めが必要な場合に、設置現場においても、幅詰め作業を容易になすことができるので、片開き型、両開き型問わず、門扉パネルとして好適に利用できる。

１ 門柱
１１ 横材
１２ ヒンジ金具
１３ 錠受け部
２ 縦框
２１ 錠部
２２ 取っ手
２３ 側面部
２３ａ 貫通孔
２４ 係合突部
２５ カバー片
２６ 先端部
４ 縦枠
４１ 内側壁部
４２ 溝部
４２ａ 側壁部
４２ｂ 底部
４３ 外側壁部
４３ａ，４３ｂ 貫通孔
４４ ビード材
４５ 切欠部
４６ スライド溝
５ 横枠
５ａ 中間壁部
５１ 側壁部
５２ 溝部
５２ａ 側壁部
５２ｂ 底部
５３ ビード材
５４ 端部
５４ａ 端縁
５５ ビス孔
６ 枠体
７ パネル本体
７ａ 端縁
７１ リブ
８ ビス
８１ 第一のビス
８１ａ 頭部
８２ 第二のビス
Ｆ フェンスパネル
Ｇ 門
Ｌ１、Ｌ２ 幅
Ｐ 門扉パネル
Ｘ 方向
Ｕ 門扉
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 寸法
Ｘ 方向
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３ 位置
Ｙ 方向

Claims (1)

1. 左右の縦枠と上下の横枠とにより形成された枠体と、前記枠体に取付けられたパネル本体とを備え、
   前記縦枠は、長手方向に沿ってパネル本体の側端部が挿入される溝部を備え、
   前記横枠の幅寸法は、前記パネル本体の幅寸法より長く、
   かつ、前記パネル本体の幅寸法に対して該パネル本体の両側端部が前記溝部に挿入された状態で取り得る横方向の可動幅との差は、前記横枠の幅寸法と前記可動幅との差より大きいことを特徴とする門扉パネル。
   
   

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