JP6188410B2

JP6188410B2 - 枠材の固定構造

Info

Publication number: JP6188410B2
Application number: JP2013099008A
Authority: JP
Inventors: 保中野; 充浅田
Original assignee: 小松ウオール工業株式会社
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-05-09
Also published as: JP2014218839A

Description

この発明は、下地材を介して戸枠、ドア枠、窓枠などの鋼板製の枠体を建物駆体の開口部に装着するときに有用な枠材の固定構造に関する。

煩雑な溶接作業を伴うことなく、下地材を介してドア枠を建物駆体の開口部に装着する火無工法が知られている（特許文献１）。

この工法は、ドア枠を構成する各枠材（枠体を構成する上枠、左右の竪枠などをいう、以下同じ）の下地材に対面する側に横向きの係合溝を形成し、この係合溝に嵌合してねじ止めするフック部を一端縁部に有する取付材の他端縁部を下地材の側面にねじ止めすることにより、各枠材を下地材に連結して枠体を建物駆体の開口部に装着する。ただし、取付材は、枠材の長手方向に連続する所定の断面形状の長尺のアルミ型材であり、各枠材は、単一の取付材を介して下地材の一方の側面に連結するだけでもよく、一対の取付材を介して下地材の双方の側面に連結してもよい。

特開平１１−２９４０１３号公報

かかる従来技術によるときは、各枠材は、取付材のフック部を係合溝に嵌合させてねじ止めして保持するため、それ自体の剛性が十分高いアルミ型材製でなければならず、軽量な鋼板製の枠体に適用することが困難であるという問題があった。また、各枠材に組み合わせる取付材もアルミ型材製であるから、全体の重量も過大になりがちであるという問題もあった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、下地材側の取付材と、枠材の固定リブと、枠材の固定板ごとに設ける接続プレートとを組み合わせることによって、溶接作業を伴うことなく、軽量な鋼板製の枠体を建物駆体の開口部に容易に装着することができる枠材の固定構造を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、下地材を介して建物駆体の開口部に鋼板製の枠体を装着するときの枠材の固定構造であって、下地材の枠材側の側面に固定する一対の取付材と、下地材に向けて突出するように形成する枠材の固定リブと、枠材の下地材側の開口部分を所定ピッチごとに横切る複数の固定板にそれぞれ対応する接続プレートとを備えてなり、固定リブは、取付材の一方にねじ止めし、各接続プレートは、対応の固定板に係止させるとともに取付材の他方にねじ止めすることをその要旨とする。

なお、各取付材は、個別の不等辺アングル材の一辺とすることができ、共通のチャンネル材の各フランジとすることができる。

また、接続プレートは、長方形の板材の一方の長辺の近傍中間部に止め孔を形成するとともに、各短辺に開口するテーパ状の係止溝を長辺方向に形成し、各係止溝は、それぞれ止め孔からの距離が異なる位置に形成してもよい。

かかる発明の構成によるときは、枠体の各枠材は、下地材に向けて突出するように形成する固定リブを下地材の枠材側の側面に固定する取付材の一方にねじ止めするとともに、下地材側の開口部分を横切る各固定板に係止させる接続プレートを取付材の他方にねじ止めすることにより、煩雑な溶接作業を伴うことなく所定位置に不動に固定し、下地材を介して枠体を建物駆体の開口部に装着することができる。なお、固定リブを含む各枠材は、たとえば１．６mm厚の鋼板製とし、下地材に付設する取付材や、枠材に付設する固定板は、各接続プレートとともにたとえば２．３mm厚の鋼板製とすることが好ましく、枠体全体としても極めて軽量に構成することができる。

各枠材は、建物駆体の開口部に面する内側面の中央部を凸状の戸当りに形成してドア枠としてもよく、内側面の中央部を凹状の戸当りに形成して引戸や吊戸用の戸枠としてもよく、他の任意の形状にして窓枠などの任意の枠体としてもよい。また、各枠材は、単一の鋼板を折曲形成してもよく、個別に折曲形成する２以上の鋼板を接合して構成してもよい。なお、各枠材の固定リブは、あらかじめ形成する止め孔に合わせて対応の取付材に現場合せで下孔を明け、タッピングねじを介して取付材にねじ止めする。また、各接続プレートは、対応する固定板に係止させた上、接続プレート自体にあらかじめ設ける止め孔に合わせて対応の取付材に現場合せで下孔を明け、同様にタッピングねじによりねじ止めする。

各取付材は、下地材の枠材側の側面に取り付けて下地材の内側の枠材に向けて突出させればよく、個別の不等辺のアングル材の一辺であってもよく、共通のチャンネル材の各フランジであってもよい。なお、不等辺のアングル材は、取付方向を変更して取付材として使用する辺を高低に選択することができる。ただし、各アングル材、チャンネル材は、いずれも鋼板を折り曲げ、下地材の長手方向に連続する長尺材に形成することが好ましい。

接続プレートは、長方形の板材の一方の長辺の近傍中間部に止め孔を設け、各短辺に向けて開口するテーパ状の係止溝を止め孔からの距離を違えて逆向きに形成すると、上下反転させて枠材側の固定板に係止させる係止溝を選択することにより、下地材から枠材までの距離の変化にスムーズに対応させることができる。なお、各係止溝は、最深部が固定板の板厚にほぼ等しい最狭部分となるテーパ溝とし、固定板の側端部を最深部付近にまで進入させて係止することにより、固定板と一体の枠材を不動に拘束することができる。

全体構成横断面図全体構成縦断面図枠体の構成説明図接続プレートの正面図要部斜視説明図装着手順説明図（１）装着手順説明図（２）装着手順説明図（３）装着手順説明図（４）他の実施の形態を示す図５相当図他の実施の形態を示す図１相当図他の実施の形態を示す要部構成説明図

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

枠材の固定構造は、下地材２１に固定する一対の取付材２２ａ、２２ａと、枠材１１の固定リブ１１ａと、枠材１１に付設する各固定板１２に対応する接続プレート２３、２３…とを備えてなる（図１、図２）。ただし、図１、図２において、固定板１２、接続プレート２３は、それぞれ紙面に垂直方向に所定ピッチごとに配置される複数枚のうちの各１枚のみが図示されている。また、図１の左右の枠材１１、１１、図２の枠材１１は、それぞれ三方枠の枠体１０の左右の竪枠、上枠に相当しており（図３）、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ枠体１０の正面図、左側面図、上面図である。

各枠材１１は、建物の開口部Ｗに面する内側面に凸状の戸当り１１ｂが形成されている（図１、図２）。したがって、枠体１０は、ドアＤ用の上下のヒンジＨ、Ｈを一方の竪枠に付設するドア枠として構成されており（図１、図３）、他方の竪枠には、ドアＤを閉じる際の衝撃音を防止するために、防音クッション１１ｃ、１１ｃが装着されている。

各枠材１１は、１枚の鋼板を折り曲げて形成されており、鋼板の一方の端縁部は、下地材２１に向けて突出する固定リブ１１ａに形成されている。なお、固定リブ１１ａには、止め孔１１ａ1 、１１ａ1 が設けられている。また、各枠材１１の下地材２１側には、各枠材１１の全長に及ぶ開口部分Ｐが形成されており、各固定板１２は、開口部分Ｐをたとえば４５０mm以下の所定ピッチごとに横切るようにして各枠材１１に装着されている。

鋼板製の枠体１０は、下地材２１、２１…を介して建物駆体の開口部Ｗに装着されている（図１、図２）。

下地材２１は、鋼板を折り曲げて形成するＣチャンネル材であり、下地材２１の前後両面には、壁材Ｗa 、Ｗa が装着されている。一方、取付材２２ａ、２２ａは、下地材２１の枠材１１側の側面にねじ止めする不等辺のアングル材２２、２２の一辺であって、各アングル材２２は、下地材２１の長さ方向に連続する長尺材である。各枠材１１の固定リブ１１ａは、タッピングねじＴを介して一方の取付材２２ａにねじ止めされている。また、各枠材１１は、接続プレート２３を対応の固定板１２に係止し、タッピングねじＴを介して他方の取付材２２ａにねじ止めすることにより、固定リブ１１ａと併せて不動に拘束されている。ただし、接続プレート２３は、図１、図２において、紙面に垂直方向に存在する複数の固定板１２、１２…のそれぞれに対応して配置されている。

接続プレート２３は、長方形の鋼板製である（図４）。接続プレート２３は、一方の長辺の近傍中間部に止め孔２３ａを形成するとともに、各短辺に開口するテーパ状の係止溝２３ｂ、２３ｂを長辺方向に形成している。各係止溝２３ｂは、止め孔２３ａからの距離ｄ1 、ｄ2 が異なる位置に逆向きに形成されている。各係止溝２３ｂは、最深部の溝幅が枠材１１側の固定板１２の板厚より僅かに狭く、最深部から開口方向に直線状に開拡するとともに、各短辺に対して円弧状に開拡して連続している。

接続プレート２３は、対応の固定板１２の側端部を一方の係止溝２３ｂの最深部にまで進入させて係止させる（図５）。その後、接続プレート２３の止め孔２３ａに合わせて対応の取付材２２ａに下孔を明け、タッピングねじＴにより接続プレート２３を取付材２２ａにねじ止めして固定することにより（図１、図２）、他の取付材２２ａにねじ止めする固定リブ１１ａとともに枠材１１を下地材２１に連結して固定することができる。なお、下地材２１と枠材１１との間隔を調節するために、固定リブ１１ａも、あらかじめ形成する止め孔１１ａ1 に合わせて対応の取付材２２ａに下孔を明け、タッピングねじＴにより取付材２２ａにねじ止めする。各アングル材２２は、各辺にあらかじめ形成する止め孔２２ｂ、２２ｂ…に合わせて下地材２１に下孔を明け、タッピングねじＴにより下地材２１にねじ止めし、高さの異なる各辺を取付材２２ａとして選択して利用することができる（図５）。また、接続プレート２３は、上下反転させて他方の係止溝２３ｂを使用してもよい。

枠材１１、１１…による鋼板製の枠体１０を建物駆体の開口部Ｗに装着するときの工事手順は、たとえば次のとおりである。

まず、建物駆体の天井面Ｃと床面ＦＬとの間に上下の水平方向のランナーＦ1 、Ｆ1 …、縦方向のスタッドＦ2 、Ｆ2 …、水平方向の振れ止めＦ3 、Ｆ3 …による軽量鉄骨壁下地を組み立て（図６（Ａ））、開口部Ｗの左右のスタッドＦ2 、Ｆ2 、上方のランナーＦ1 に対して下地材２１、２１…を組み付ける（同図（Ａ）〜（Ｃ））。なお、開口部Ｗの左右の下地材２１、２１は、それぞれ床面ＦＬから天井面ＣのランナーＦ1 にまで到達しており、上方の下地材２１の両端は、アングル材の金具２１ａ、２１ａを介して左右の下地材２１、２１に連結されている。また、図６（Ａ）の点線Ｃ1 は、室内の天井仕上面の位置を示す。ただし、図６（Ａ）は、開口部Ｗの周辺の要部正面図、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ左右の下地材２１、２１、上方の下地材２１の拡大横断面図である。

つづいて、開口部Ｗの左右の下地材２１、２１、上方の下地材２１に対し、それぞれタッピングねじＴにより取付材２２ａ、２２ａ用のアングル材２２、２２をねじ止めする（図７）。ただし、図７（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ図６（Ａ）〜（Ｃ）相当図である。また、図７（Ｂ）、（Ｃ）において、各アングル材２２をねじ止めするタッピングねじＴは、紙面に垂直方向の複数本のうちの１本のみが図示されている。

その後、開口部Ｗの下地材２１、２１…の内側にヒンジＨ、Ｈ付きの枠体１０を平行移動して挿入する（図８（Ａ）、図９（Ａ）の各矢印方向）。なお、このとき、枠体１０は、各枠材１１の固定リブ１１ａを進行方向後方側にして開口部Ｗに進入させ、各固定リブ１１ａが対応の取付材２２ａに当接する進入限において、タッピングねじＴにより固定リブ１１ａを取付材２２ａにねじ止めする（図８（Ｂ））。

次に、各枠材１１に付設する各固定板１２に対して接続プレート２３を係止させ（図８（Ｃ）、図９（Ｂ））、タッピングねじＴにより接続プレート２３を対応の取付材２２ａにねじ止めして枠体１０を開口部Ｗに装着する。その後、開口部Ｗの周囲の下地材２１、２１…、アングル材２２、２２…を隠蔽するようにして壁下地の両面に壁材Ｗa 、Ｗa を施工し（図１、図２）、枠体１０のヒンジＨ、ＨにドアＤを開閉自在に組み付けて完成すればよい。なお、図１の実線、２点鎖線は、それぞれ閉鎖状態、開放状態のドアＤを示す。

他の実施の形態

枠材１１は、たとえば固定リブ１１ａを形成するために、別材の鋼板製のアングル材１１ｄを他の部分を形成する鋼板の一端縁に組み合わせることができる（図１０）。このように、２以上の部材を組み合わせると、鋼板の折曲加工の自由度が高くなり、枠材１１の製作を容易にすることができる。

枠材１１は、吊戸形の引戸ＤＤの戸先側に配置するとき、内側面の中央部を凹状の戸当り１１ｂに形成してもよい（図１１の左側）。なお、図１１において、引戸ＤＤの戸先側には、把手ＤＤ1 、ＤＤ1 が両面に固定されており、戸尻側下端には、振れ止め用の戸車ＤＤ2 が装着されている。また、図１１の他方の枠材１１は、戸袋Ｄa の最奥部において、開放限の引戸ＤＤの戸尻側を当接させるクッション材１１ｅ付きの平面状の戸当り１１ｂが内側面に形成されている。また、戸袋Ｄa の入口側には、戸先側の枠材１１とほぼ同一の体裁の縁材Ｄa1、Ｄa1が装着されている。

下地材２１に固定する取付材２２ａ、２２ａは、個別のアングル材２２、２２の一辺とするに代えて、共通のチャンネル材２４の各フランジとしてもよい（図１１の右側）。なお、図１１のチャンネル材２４は、両フランジの高さが異なる非対称形に形成されているが、両フランジの高さが等しい対称形としてもよい。また、下地材２１、２１は、Ｃチャンネル材に代えて、角筒材としてもよい（図１１の左右両側）。

各枠材１１において、開口部分Ｐを横切る各固定板１２は、補強材１２ａを介して補強してもよい（図１２）。ただし、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ枠材１１の要部正面図、同図（Ａ）の下面図である。なお、図１２の補強材１２ａは、戸当り１１ｂの裏面側に付設するＬ形材であるが、固定板１２を適切に補強し、固定板１２に対する接続プレート２３の係止に支障がない限り、他の任意の形状に変形可能である。また、固定板１２自体の形状を変えて曲げ強度を高めることも可能である。

この発明は、建物駆体の開口部に鋼板製の枠体を装着するに際し、広く好適に適用することができる。

Ｗ…開口部
Ｐ…開口部分
ｄ1 、ｄ2 …距離
１０…枠体
１１…枠材
１１ａ…固定リブ
１２…固定板
２１…下地材
２２…アングル材
２２ａ…取付材
２３…接続プレート
２３ａ…止め孔
２３ｂ…係止溝
２４…チャンネル材

特許出願人小松ウオール工業株式会社

Claims

下地材を介して建物駆体の開口部に鋼板製の枠体を装着するときの枠材の固定構造であって、下地材の枠材側の側面に固定する一対の取付材と、下地材に向けて突出するように形成する枠材の固定リブと、枠材の下地材側の開口部分を所定ピッチごとに横切る複数の固定板にそれぞれ対応する接続プレートとを備えてなり、前記固定リブは、前記取付材の一方にねじ止めし、前記各接続プレートは、対応の前記固定板に係止させるとともに前記取付材の他方にねじ止めすることを特徴とする枠材の固定構造。
前記各取付材は、個別の不等辺のアングル材の一辺とすることを特徴とする請求項１記載の枠材の固定構造。
前記各取付材は、共通のチャンネル材の各フランジとすることを特徴とする請求項１記載の枠材の固定構造。
前記接続プレートは、長方形の板材の一方の長辺の近傍中間部に止め孔を形成するとともに、各短辺に開口するテーパ状の係止溝を長辺方向に形成し、前記各係止溝は、それぞれ前記止め孔からの距離が異なる位置に形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の枠材の固定構造。