JP2016015844A - 保護カバー - Google Patents

Abstract

【課題】既存の合成樹脂管や柔軟性のある板材を加工して接地抵抗測定端子受口付近に取り付けたり、可撓性を有する保護管を合成樹脂管に巻き付けて保守したりする煩わしさを解消し、共通した部材をもって保護又は保守を容易に行える保護カバーを提供する。【解決手段】断面コ字状をなして延設され、内部に管状体が収容される収容空間５が形成されたカバー本体４と、それぞれの側壁部３の一部に相対的に脆弱に形成されて除去可能な側壁用脆弱部７と、カバー本体４の延設方向の一端部を閉塞し、側壁用脆弱部７と同等に禰弱に形成されて除去可能な端部用脆弱部８と、少なくとも頂壁部２に設けられ、カバー本体４を固定する固定具を取り付け可能な固定具取付部１０とを具備して保護カバー１を構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、柱体外側面に施設された合成樹脂管などの管状体に取り付けられて、この管状体によっては保護しきれない接地抵抗測定端子の受口部分を保護するためや、前記管状体の破損部分を補修するために有用な保護カバーに関する。

電気事業法に基づき制定されている電気設備技術基準によれば、「電気設備の必要な箇所には、異常時の電位上昇、高電圧の侵入等による感電、火災その他人体に危害を及ぼし、又は物件への損傷を与えるおそれがないよう、接地その他の適切な措置を講じなければならない」とされている。
このため、電柱においては、電柱側面や電柱内(以降，柱体内)に接地線を施設することにより、避雷器や変圧器などの接地必要箇所の接地を行うようにしている。

また、「接地線の地下７５ｃｍから地表上２ｍまでの部分は、電気用品安全法の適用を受ける合成樹脂管（厚さ２ｍｍ未満の合成樹脂製管及びＣＤ管を除く）又はこれと同等以上の絶縁効力及び強さのあるもので覆うこと」とされている。
このため、接地線を電柱側面に施設する場合には、この基準により電柱側面に合成樹脂管を施設し、その内側に接地線を施設するようにしている。

そして、このような接地は、その種類により定められた接地抵抗値があり，定期的に接地抵抗値の測定を行い保守しているが，その測定を行うために，地上２ｍ以上の箇所に接地抵抗測定用の接地測定端子を設け、接地線はこの設置測定端子を間に介在させる形で大地と各機器等とをつなぐようにしている。

ところで、接地線を柱体内に施設する場合には、柱体外に取り付けられる接地測定端子を接地線の途中に接続する必要があるため、柱体内から接地線を柱体外に一旦引き出し、接地測定端子に接続する必要がある。このため、電柱には、接地線を引き出すための接地抵抗測定端子受口が設けられている。
この接地抵抗測定端子受口から柱体外に引き出された接地線においても前記基準に基づき合成樹脂管によって覆う作業が必要となるが、接地抵抗測定端子受口の付近においては、合成樹脂管では覆い切れず、接地線が表出された状態となる。

このため、従来においては、合成樹脂管１０１の端部を、図１２に示されるように、接地抵抗測定端子受口１０５の前面まで延設させ、接地抵抗測定端子受口１０５と対峙する一部分の周壁部分を切り欠いて残存した部分１０１ａで接地抵抗測定端子受口１０５の付近を覆ったり、合成樹脂管と同等以上の絶縁効力および強さを持ち，かつ一定の柔軟性をもつポリエチレン製の板材を強く湾曲させて接地抵抗測定端子受口付近を覆うように取り付けて保護するようにしている。

また、合成樹脂管に破損が生じた場合には、特許文献１で示されるように、既存の合成樹脂管と略同径の内径及び可撓性を有すると共に長さ方向に切込みが形成された保守管を合成樹脂管の周囲に回し付けたりすることで保守することなどが考えられている。

特開２００７−１７４７１７号公報

しかしながら、接地抵抗測定端子受口付近を保護するために、合成樹脂管や板材等の既存の材料を加工して電気設備技術基準に適合する設備を構築する場合には、施工までに時間を要し、相当の労力を要するものであった。

また、合成樹脂管の破損箇所を保守する場合には、前述した保守管を用いることは有用であるが、保守管を合成樹脂管に回し付けなければならないものであり、合成樹脂管は通常電柱に接触させるように沿わせて取付バンド（ステンレスバンド等）でしっかり取り付けられているため、合成樹脂管に回し付けることが困難となる場合もあり、また、接地抵抗測定端子受口付近を保護する場合と合成樹脂管を保守する場合とで共通した部材を用いて対応することは行いにくいものであった。

このため、上記部材を用いて容易に施工できない箇所(多数の接地があり，材料の加工だけでは保護しきれない箇所)にあっては、使用上問題の無い柱体内の接地用電線を破棄し，新規に柱体外(電柱の外側)に接地用電線を施設することにより，電気設備技術基準に適合する設備を構築する必要があるため、余分な労力や費用が必要になる。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、既存の合成樹脂管や柔軟性のある板材を加工して接地抵抗測定端子受口付近に取り付けたり、可撓性を有する保護管を合成樹脂管に巻き付けて保守したりする煩わしさを解消し、共通した部材をもって接地抵抗測定端子受口付近を保護すると共に合成樹脂管を保守することを容易に行うことが可能な保護カバーを提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る保護カバーは、管状体に取り付けられる保護カバーであって、頂壁部及びこの頂壁部の両側縁から略垂直に立設された対をなす側壁部により断面コ字状に形成され、内部に前記管状体が収容される収容空間が形成されたカバー本体と、前記対をなすそれぞれの側壁部の一部に該側壁部の他の部分よりも相対的に脆弱に形成された側壁用脆弱部と、前記カバー本体の延設方向の一端部を閉塞するように設けられ、前記側壁用脆弱部と同等に禰弱に形成された端部用脆弱部と、少なくとも前記頂壁部に設けられ、前記カバー本体を固定する固定具を取り付け可能な固定具取付部と、を具備することを特徴としている。

したがって、保護カバーを管状体を収容する収容空間を備えた断面コ字状のカバー本体で構成し、このカバー本体の一対の側壁部に側壁用脆弱部を設け、また、カバー本体の一端部に端部用脆弱部を設け、カバー本体の頂壁部に固定具取付部を設けたので、覆いたい箇所の状況に合わせて脆弱部を必要により除去することで、管状体自体やその周辺を覆うことが可能となる。

すなわち、管状体では覆うことができない接地抵抗測定端子受口付近においては、管状体の端部にそこからさらに延設するようにカバー本体を取り付け、その状態で固定具を固定具取付部に取り付けることで、この管状体の端部から突出したカバー本体によって接地抵抗測定端子受口付近を覆うことが可能となり、また、管状体の破損部分を上から覆うようにカバー本体を管状体に取り付け、その状態で固定具を固定具取付部に取り付けることで、この管状体の破損部分を覆うことが可能となり、既存の材料を加工することなく、必要箇所を簡単に保護または保守することが可能となる。

また、上記構成においては、前記側壁部の頂壁部とは反対側の側縁に設けられ、内側に向けて突設された突条をさらに具備するようにしてもよい。
このような構成を採用することにより、カバー本体を合成樹脂管の上から被せた場合に、側壁部の頂壁部とは反対側の側縁に内側へ突出する突条が設けられているので、この突条によってカバー本体が管状体から外れる不都合を抑えることが可能となる。

なお、前記脆弱部（側壁用脆弱部と端部用脆弱部）は、その厚みを周囲の厚みよりも薄く形成した薄肉部で構成され、又は、少なくとも除去可能となる部分の外縁に沿って溝を形成して構成されるようにするとよい。
このような構成を採用することで、必要に応じて必要箇所の脆弱部を除去することで、カバー本体を並設させる場合でも筒状体から表出する線材（接地線など）をカバー本体の外側に表出させることなく線材を隣接するカバー本体内へ引き回すことが可能となり、また、管状体の所望の箇所にカバー本体を取り付けることが可能となる。

ここで、前記固定具を、取付バンドにより構成し、前記固定具取付部を、前記取付バンドを挿通させる通孔を備えたバンド挿通部を頂壁部に形成して構成するようにしても、また、前記固定具を、前記管状体を把持可能な対をなす把持片を有したクリップにより構成し、前記固定具取付部を、前記クリップの対をなす把持片を挿通させると共に、間に前記カバー本体を前記クリップに対して位置決め固定するためのブリッジ部を備えた対をなすクリップ装着用スリットを前記頂壁部から前記側壁部にかけて形成して構成するようにしてもよい。

以上述べたように、本発明に係る保護カバーによれば、内部に前記管状体が収容される収容空間が形成された断面コ字状のカバー本体と、対をなすそれぞれの側壁部の設けられた側壁用脆弱部と、カバー本体の延設方向の一端部を閉塞するように設けられた端部用脆弱部と、少なくとも頂壁部に設けられてカバー本体を固定する固定具を取り付けるための固定具取付部とを有して構成されるので、既存の合成樹脂管や柔軟性をもつポリエチレン製のカバーを加工して電気設備技術基準に適合する設備を構築する必要がなく、合成樹脂管の上から被せるだけで簡単に取り付けることができ、作業者の労力を軽減することができるとともに，作業時間を短縮して、業務効率を高めることが可能となる。

また、既存の合成樹脂管の上から取り付けできるものであるため汎用性が高く，既設の設備を廃棄することなく継続使用して，必要最低限の作業・費用にて工事を行うことが可能となる。

しかも、接地が複数極ある場合でも，本保護カバーを複数個使用することにより容易に対応することができるため，接地極数に左右されずに容易に改修することが可能となる。

さらに、本保護カバーの一端部、及び、側壁部に、ペンチ等で除去できる脆弱部を設けたので、接地抵抗測定端子受口の保護のみならず、合成樹脂管の破損した部分の改修にも流用することが可能となる。

図１は、本発明に係る保護カバーの構成例を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図（右側面図は左側面図と対称形状）、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はその底面図である。 図２は、図１の保護カバーを示す斜視図であり、（ａ）は平面側を斜め上方から見た図、（ｂ）は底面側を斜め上方から見た図である。 図３は、図１に示す保護カバーを管状体に取り付けて取付バンドで固定した状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。 図４は、電柱に沿って施設された管状体（合成樹脂管）の破損部分を補修するために破損した管状体の部分に本保護カバーを取り付ける状態を説明する図であり、（ａ）は保護カバーを合成樹脂管に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は保護カバーを合成樹脂管に取り付けた状態を示す図である。 図５は、電柱に設けられた接地抵抗測定端子受口付近を本保護カバーを用いて保護する状態を説明する図であり、接地線が１極の場合を示す図であり、（ａ）は保護カバーを合成樹脂管に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は保護カバーを合成樹脂管に取り付けた状態を示す図である。 図６は、電柱に設けられた接地抵抗測定端子受口付近を本保護カバーを用いて保護する状態を説明する図であり、接地線が２極の場合を示す。 図７は、本発明に係る保護カバーの他の構成例を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図（右側面図は左側面図と対称形状）、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）はその底面図である。 図８（ａ）は、図７の保護カバーとこの保護カバーを管状体に固定するクリップを示す斜視図であり、平面側を斜め上方から見た図、（ｂ）は保護カバーの底面側を斜め上方から見た図である。 図９は、図７に示す保護カバーを管状体に取り付けて固定する状態を示す図であり、（ａ）はクリップを用いて管状体に固定した状態を示す斜視図、（ｂ）は取付バンドを用いて管状体に固定した状態を示す斜視図である。 図１０は、図７及び図８で示す保護カバーの変形例を示す斜視図である。 図１１は、図１０に示す保護カバーを用いて接地抵抗測定端子受口付近を保護する状態を示す図である。 図１２は、管状体（合成樹脂管）を加工して、接地抵抗測定端子受口を覆うように形成した従来の保護状態を示す図である。

以下、本発明に係る保護カバー及びこれを用いた使用方法について、添付図面を参照しながら説明する。

図１及び図２において、保護カバー１は、絶縁性素材である硬質の合成樹脂により形成されているもので、頂壁部２とこの頂壁部２の両側縁から略垂直に立設された対をなす側壁部３，３とにより断面コ字状に形成されたカバー本体４を有している。

このカバー本体４は、内部に管状体としての合成樹脂管が収容される収容空間５が形成されているもので、図３に示されるように、対をなす側壁部３，３の間隔Ｗ１は、合成樹脂管１０１の外径Ｒとほぼ同等の寸法に形成され、また、側壁部３の頂壁部２からの突出量Ｈは、合成樹脂管１０１の外径Ｒとほぼ等しいか若干短く形成されている。
また、カバー本体４の長さは、特に限定されるものではないが、５〜２０ｃｍ程度の長さが実用的である。

対をなす側壁部３の頂壁部２とは反対側の側縁（以下、底縁という）には、内側に向けて突設された突条６が一体に形成されている。この突条６は、カバー本体４の長手方向に沿って後述する側壁用脆弱部７を除いて連続的に一方の端部から他方の端部にかけて形成されるものであっても、間欠的に形成される（例えば、各側壁部３の底縁の両端部、すなわちカバー本体４の四隅に形成される）ものであってもよい。また、突条６は、突条間の間隔Ｗ２がカバー本体内に収容される管状体１０１の外径Ｒよりも幾分小さくなるように形成され、数ｍｍ程度の突出量に形成されている。

カバー本体４の対をなすそれぞれの側壁部３の一部には、中程から底縁（頂壁部２とは反対側の側縁）にかけて、側壁部３の他の部分よりも相対的に脆弱に形成されて除去可能な側壁用脆弱部７が形成されている。
この例では、側壁用脆弱部７は、それぞれの側壁部３のカバー本体４の長手方向の中央部分に形成され、全体として矩形状に形成されている。したがって、複数のカバー本体４を側壁部同士を突き合わせて並設させた場合に、隣り合う側壁用脆弱部７同士がカバー本体４の長手方向でずれることなく整合した位置となるように形成されている。

また、カバー本体４の延設方向の一端部には、そこを閉塞するように設けられ、前記側壁用脆弱部７と同等に脆弱に形成されて除去可能な端部用脆弱部８が形成されている。
この例では、端部用脆弱部８は、カバー本体４の一端部の全面を閉塞するように矩形状に形成されている。

これら脆弱部（側壁用脆弱部７、端部用脆弱部８）は、その厚みを他の部分よりも薄く形成した薄肉部とすることで構成するようにしても、脆弱部７，８とその周囲との境界部分に（除去可能となる部分の外縁に沿って）肉薄となる溝７ａ，８ａを形成して（脆弱部７，８を画成する周縁の３辺に薄肉の溝７ａ，８ａを形成して）構成するようにしてもよい。この例では、厚みを他の部分よりも薄くすると共に、除去可能となる部分の外縁（境界）に溝７ａ，８ａを形成することで脆弱部７，８が構成されている。

なお、この例では、脆弱部７，８にその中央部分で交差する十字の溝７ｂ，８ｂをさらに追加形成して破壊しやすく（除去しやすく）構成されている。

また、頂壁部２には、カバー本体４を固定する固定具を取り付けるための固定具取付部１０が設けられている。この例において、固定具は、ステンレスバンド等の取付バンド１０２で構成され、固定具取付部１０は、カバー本体４の長手方向の中間部に一方の側壁部３から他方の側壁部３にかけて頂壁部２を凹ませてバンド取付用溝部１１を延設し、このバンド取付用溝部１１の略中央部分に該バンド取付用溝部１１の底部との間で取付バンド１０２を挿通可能とするブリッジ部１２を設けて構成されている。

この例では、カバー本体４の頂面（頂壁部２の表面）とブリッジ部１２の上面は、同一面となるように（ブリッジ部１２が頂壁部２から突設しないように）形成されている。また、バンド取付用溝部１１は、カバー本体４の長手方向の中央となる位置に形成され、複数のカバー本体４を側壁部同士を突き合せて並設させた場合に、バンド取付用溝部１１が直線的に連接されるようになっている。

さらに、この例においては、頂壁部２の長手方向に沿った両側縁（頂壁部から側壁部に移行する部分）には、側壁部３へ移行する部分に面取り１３が施され、安全性を確保すると共にカバー本体の強度を高めている。

以上の構成において、電柱１００に沿って施設された合成樹脂管１０１の一部が破損して孔１０１ａが形成されている場合に、その部分を保守する場合には、カバー本体４の端部用脆弱部８をペンチ等で除去した上で、保護カバー１の両側壁部３を頂面部側から指で摘んで、図４（ａ）に示されるように、保護カバー１の背面側（収容空間５の突条間の開放側）を合成樹脂管１０１の破損箇所に近づけ、保護カバー１の長手方向を合成樹脂管１０１の長手方向と一致させて、破損箇所の上から覆い被せる。すると、側壁部３の底縁に設けられた突条６が合成樹脂管の外周面に当接し、そのままカバー本体４を合成樹脂管１０１に向かって押し込むと、突条６が合成樹脂管１０１の表面を摺接しつつ両側壁部３が弾性変形して幾分広げられ、合成樹脂管１０１が収容空間５へ導かれる。

そして、合成樹脂管１０１が収容空間５に導かれた後は、側壁部３の復元力により、突条６間の距離Ｗ２が合成樹脂管１０１の外径Ｒよりも狭められ、カバー本体４が合成樹脂管１０１から外れる不都合が抑制される。

その状態で、カバー本体４を軽く押えつつ、取付具としての取付バンド１０２をバンド取付用溝部１１にブリッジ部１２の下側を通すように施設し、この取付バンド１０２を、図４（ｂ）に示されるように、電柱１００に回し付けて保護カバー１を電柱１００に固定すれば、取付作業は終了する。

したがって、上述の構成によれば、既設の合成樹脂管を浮かせて保護管を巻き付ける煩わしさがなくなり、保護カバー１を補修必要箇所に容易かつ短時間で取り付けることが可能となる。

また、接地線１０４が電柱の柱体内から柱体外に接地抵抗測定端子受口１０５を介して引き出されている場合において、接地抵抗測定端子受口１０５の近くまで合成樹脂管１０１が施設されているものの、接地抵抗測定端子受口１０５の周囲で接地線１０４が露出するような場合には、図５に示されるように、一極の接地線１０４ａ，１０４ｂに対して２つの保護カバー１ａ，１ｂを用意し、それぞれの保護カバー１ａ，１ｂにおいて、端部用脆弱部８を取り除かずにそのままとし、保護カバー１ａ，１ｂを互いに並設した際に隣接する側壁用脆弱部７をペンチ等で除去して側壁用開口３ａを形成しておく。

そして、一方の保護カバー１ａで接地線１０４ａと接地抵抗測定端子受口１０５を覆うように、この保護カバー１ａを接地抵抗測定端子受口１０５の直上に設けられた一方の合成樹脂管１０１ａの端部に一部が重なるように取り付け、接地抵抗測定端子受口１０５と他方の合成樹脂管１０１ｂとの間に配される接地線１０４ｂを一方の保護カバー１ａの側壁用開口３ａを通してこの保護カバー１ａの外側へ引き出した状態とする。

その後、他方の保護カバー１ｂを、一方の合成樹脂管１０１ａと隣接する他方の合成樹脂管１０１ｂの延長上に配置すると共に一方の保護カバー１ａに隣接するように設け、一方の保護カバー１ａの側壁用開口３ａから引き出された接地線１０４ｂを他方の保護カバー１ｂの側壁用開口３ａを介して内側に引き入れ、接地線１０４ｂが両保護カバー１ａ，１ｂの外側に表出されない状態とする。

そして、その状態で、２つのカバー本体４を軽く押えつつ、取付バンドを２つの保護カバーのバンド取付用溝部１１にそれぞれのブリッジ部１２の下側を通すように施設し、この取付バンド１０２を、図５（ｂ）に示されるように、電柱１００に回し付けて保護カバーを電柱１００に固定すれば、取付作業は終了する。

したがって、このような構成によれば、既存の合成樹脂管や柔軟性のある板材を加工して電気設備技術基準に適合する設備を構築する必要がなく（接地抵抗測定端子受口付近を覆う必要がなく）、また、既設の合成樹脂管を少し浮かせて保護管を巻き付ける煩わしさもなくなり、保護カバー１ａ，１ｂを合成樹脂管１０１ａ，１０１ｂの上から被せて取り付けるだけで、接地抵抗測定端子受口１０５を覆うことができると共に、合成樹脂管１０１ａ，１０１ｂと接地抵抗測定端子受口１０５との間に表出する接地線１０４ａ，１０４ｂを覆うことができるので、接地抵抗測定端子受口付近を容易かつ短時間で保護することが可能となる。
また、既存の合成樹脂管の上から取り付けできるので、既設の設備を廃棄することなく継続使用することができ、必要最低限の作業・費用にて工事を行うことが可能となる。さらに、本保護カバーの一端部、及び、側壁部の脆弱部をペンチ等で除去できる構造にしたので、共通の保護カバー１を用いて、接地抵抗測定端子受口の保護のみならず、合成樹脂管の破損した部分の改修にも流用することが可能となる。

なお、上述においては、接地線が一極である場合の例を示したが、２極（表出する接地線数は４本）の場合や、３極（表出する接地線数は６本）の場合でも、本保護カバー１を４つ、又は、６つ並設することで対応することができ、例えば、２極の場合には、図６に示されるように、４本の合成樹脂管の端部のそれぞれに保護カバー１を取り付けるようにするとよい。

例えば、図６において、図中右から２本目の合成樹脂管の延長上に接地抵抗測定端子受口１０５が設けられている場合には、図中右側の合成樹脂管から順次、第１の合成樹脂管１０１ａ、第２の合成樹脂管１０１ｂ、第３の合成樹脂管１０１ｃ、第４の合成樹脂管１０１ｄとし、また、それぞれの合成樹脂管に取り付けられる保護カバーを、図中右側から順次第１の保護カバー１ａ、第２の保護カバー１ｂ、第３の保護カバー１ｃ、第４の保護カバー１ｄとすると、第１の保護カバー１ａは、第２の保護カバー１ｂと対峙する側壁用脆弱部をペンチ等で除去し、第２の保護カバー１ｂと第３の保護カバー１ｃは、両側壁用脆弱部を除去し、第４の保護カバー１ｄは、第３の保護カバー１ｃと対峙する側壁用脆弱部を除去し、接地抵抗測定端子受口１０５と第１の合成樹脂管１０１ａとの間に表出される接地線１０４ａを第１の保護カバー１ａと第２の保護カバー１ｂの互いに接触する側面部に形成された側壁用開口を通して第１の保護カバー１ａと第２の保護カバー１ｂの内側に配置し、接地抵抗測定端子受口１０５と第２の合成樹脂管１０１ｂとの間に表出される接地線１０４ｂを第２の保護カバー１ｂの内側のみに配置し、接地抵抗測定端子受口１０５と第３の合成樹脂管１０１ｃとの間に表出される接地線１０４ｃを第２の保護カバー１ｂと第３の保護カバー１ｃの互いに接触する側壁部に形成された側壁用開口を通して第２の保護カバー１ｂと第３の保護カバー１ｃの内側に配置し、接地抵抗測定端子受口１０５と第４の合成樹脂管１０１ｄとの間に表出される接地線１０４ｄを第２の保護カバー１ｂと第３の保護カバー１ｃの互いに接触する側壁部に形成された側壁用開口と、第３の保護カバー１ｃと第４の保護カバー１ｄの互いに接触する側壁部に形成された側壁用開口とを通して第２の保護カバー１ｂ、第３の保護カバー１ｃ、及び第４の保護カバー１ｄの内側に配置するようにするとよい。

したがって、接地が複数極ある場合でも，本保護カバーを複数個使用することで容易に対応することができるため，接地極数に左右されずに容易に改修することが可能となる。

図７及び図８において、保護カバー１の他の構成例が示されており、この保護カバー１は、断面コ字状のカバー本体４を有し、このカバー本体４の両側壁部３の中央に側壁用脆弱部７を、一方の端部に端部用脆弱部８を設けた構成、及び、側壁部３の頂壁部２とは反対側の側縁（底縁）に、内側に向けて突設された突条６を有する点は前記構成例と同様であるが、カバー本体４を固定する固定具を取り付け可能な固定具取付部１０の構成が異なっている。

この例において、固定具は、合成樹脂管を把持可能なクリップ２０で構成されているもので、クリップ２０は、合成樹脂管を把持可能な対をなす把持片２１と、この把持片２１に続いて形成された対をなすつまみ片２２とを備え、対をなすつまみ片２２は、把持片２１と反対側の端部が互いに連接されている。このクリップ２０は、その全体が金属や合成樹脂などを加工して一体に形成されているもので、対をなす把持片２１やつまみ片２２は、互いに所定の間隔に維持されるように形状が設定されており、離反する方向に弾性変形するようになっている。

保護カバー１の固定具取付部１０は、クリップ２０を取り付けるためのもので、クリップ２０の対をなす把持片２１，２１を挿通させると共に、カバー本体４をクリップ２０に対して位置決め固定するためのブリッジ部１２を間に備えた対をなすクリップ装着用スリット１５をカバー本体４に形成して構成されている。このクリップ装着用スリット１５は、側壁用脆弱部７の両側（カバー本体の長手方向において側壁用脆弱部の前後）の２箇所に設けられており、頂壁部２から側壁部３にかけて形成されている。

対をなすつまみ片２２の間隔は、前記ブリッジ部１２の幅に略等しく形成され、対をなすつまみ片２２の間にブリッジ部１２を配置させることで、カバー本体４をクリップ２０に対して位置決め固定できるようにしている。
なお、他の構成は前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

このような保護カバー１を合成樹脂管１０１に取り付けるには、カバー本体４の端部用脆弱部８をペンチ等で除去した上で、図９（ａ）に示されるように、保護カバー１の収容空間５に合成樹脂管１０１を配置し、その状態でクリップ２０の対をなす把持片２１をクリップ装着用スリット１５に挿入して、この対をなす把持片２１で合成樹脂管１０１の側面を把持し、それと同時に、クリップ２０の対をなすつまみ片２２間にカバー本体４のブリッジ部１２を挿入する。すると、クリップ２０は、対をなす把持片２１の把持力で合成樹脂管１０１の側面に固定され、また、保護カバー１は、クリップ２０により合成樹脂管１０１の軸方向の位置が規制され、また、保護カバー１のブリッジ部１２がクリップ２０の対をなすつまみ片２２間に挿入されているので、保護カバー１は、合成樹脂管１０１を中心として回転することがなく、クリップ２０によって位置決め保持されて合成樹脂管１０１の所望箇所に固定される。

なお、図９（ａ）の構成において、一点鎖線で示されるように、クリップ２０を装着した上で、更にカバー本体４のクリップ装着用スリット１５とクリップ装着用スリット１５との間に取付バンド１０２を回し付け、電柱等に固定するようにしてもよい。このような構成にすれば、より強固な取付状態が形成され、クリップ２０が誤って外れた場合でもカバー本体の脱落を防止することが可能となる。

また、図７の保護カバーによれば、合成樹脂管に固定する際にクリップがないような場合でも、図９（ｂ）に示されるように、取付バンド１０２をブリッジ部１２の上からその両脇のクリップ装着用スリット１５を通すように係止させて電柱等に固定するようにしてもよい。

したがって、このような構成においても、既存の合成樹脂管や柔軟性のある板材を加工して電気設備技術基準に適合する設備を構築する必要がなく、また、既設の合成樹脂管を浮かせて保護管を巻き付ける煩わしさもなくなり、合成樹脂管の上から被せるだけで簡単に取り付けることができ、作業者の労力を軽減することができるとともに，作業時間を短縮して、業務効率を高めることが可能となる。

図７及び図８に示す保護カバーの変形例として、図１０に示すような構成としてもよい。図７及び図８で示す保護カバー１においては、カバー本体４に設けられる２つのクリップ装着用スリット１５を、カバー本体４の長手方向において、側壁用脆弱部７の両側に設けた例を示したが、この変形例においては、カバー本体４の長手方向において、側壁用脆弱部７に対して端部用脆弱部８が設けられた側とは反対側に２つのクリップ装着用スリット１５を間隔をあけて設けるようにしている。

即ち、端部用脆弱部８が設けられたカバー本体４の端部からこれに近いクリップ装着用スリット１５までの距離を、端部用脆弱部８が設けられていないカバー本体の端部からこれに近いクリップ装着用スリット１５までの距離より大きくしている。
なお、他の構成は、図７，８の構成と同様であるので、同一箇所に同一符号を付けて説明を省略する。

このような構成によれば、図５（ａ）に示されるように、接地線１０４が電柱の柱体内から柱体外に接地抵抗測定端子受口１０５を介して引き出されている場合において、接地抵抗測定端子受口１０５の近くまで合成樹脂管１０１が施設されているものの、接地抵抗測定端子受口１０５の周囲で接地線１０４が露出するような場合において、合成樹脂管１０１の端部に保護カバー１を取り付けるにあたり、図１１に示されるように、接地抵抗測定端子受口１０５を覆うように保護カバー１ａ，を合成樹脂管の端部からずらして取り付けた場合でも、２箇所のクリップ装着用スリット１５を介して挿入されたそれぞれのクリップ２０を合成樹脂管１０１ａ，１０１ｂに装着させることが可能となり、保護カバー１の合成樹脂管１０１ａ，１０１ｂへの装着状態を強固にすることが可能となる。

１ 保護カバー
２ 頂壁部
３ 側壁部
４ カバー本体
５ 収容空間
６ 突条
７ 側壁用脆弱部
８ 端部用脆弱部
１０ 固定具取付部
１１ バンド取付用溝部
１２ ブリッジ部
１５ クリップ装着用スリット
２０ クリップ
２１ 把持片
１０１ 合成樹脂管
１０２ 取付バンド

Claims (5)

1. 管状体に取り付けられる保護カバーであって、
   頂壁部及びこの頂壁部の両側縁から略垂直に立設された対をなす側壁部により断面コ字状をなして延設され、内部に前記管状体が収容される収容空間が形成されたカバー本体と、
   前記対をなすそれぞれの側壁部の一部に該側壁部の他の部分よりも相対的に脆弱に形成されて除去可能な側壁用脆弱部と、
   前記カバー本体の延設方向の一端部を閉塞するように設けられ、前記側壁用脆弱部と同等に禰弱に形成されて除去可能な端部用脆弱部と、
   少なくとも前記頂壁部に設けられ、前記カバー本体を固定する固定具を取り付け可能な固定具取付部と、
   を具備することを特徴とする保護カバー。
2. 前記側壁部の前記頂壁部とは反対側の側縁に設けられ、内側に向けて突設された突条をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の保護カバー。
3. 前記側壁用脆弱部と前記端部用脆弱部とは、その厚みを周囲の厚みよりも薄く形成した薄肉部で構成され、又は、少なくとも除去可能となる部分の外縁に沿って溝を形成して構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の保護カバー。
4. 前記固定具は、取付バンドにより構成され、
   前記固定具取付部は、前記取付バンドを挿通させる通孔を備えたバンド挿通部を頂壁部に形成して構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の保護カバー。
5. 前記固定具は、前記管状体を把持可能な対をなす把持片を有したクリップにより構成され、
   前記固定具取付部は、前記クリップの対をなす把持片を挿通させると共に、間に前記カバー本体を前記クリップに対して位置決め固定するためのブリッジ部を備えた対をなすクリップ装着用スリットを前記頂壁部から前記側壁部にかけて形成して構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の保護カバー。
   
   
   

Images