JP6540449B2 - 接続構造及び接続部保護部材 - Google Patents

Description

本発明は、接続構造及び接続部保護部材に関する。

従来、例えば電気自動車やハイブリッド車等において、バッテリやインバータ等の機器とケーブルとを接続する際に、機器の端子台に設けられた板状の第１電極（バスバ端子）と、ケーブルの端部に設けられた板状の第２電極（バスバ端子）とをねじ止め固定により電気的に接続することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−９６９３１０号公報

ところで、上述のようなバッテリやインバータとケーブルとの接続部では大電流が流れる場合があり、作業者が直接端子等に触れると感電してしまうおそれがある。車両のシステム構成によっては、バッテリやインバータの端子台が剥き出しとなっている場合もあり、作業者の安全を確保するために、作業者が接続部に直接触れることができない構造とすること、すなわち接続部をタッチプロテクト構造とすることが望まれている。

そこで、本発明は、接続部をタッチプロテクト構造とすることが可能な接続構造及び接続部保護部材を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、端子台に設けられた板状の第１端子部と該第１端子部から前記端子台と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部とを有する第１電極と、ケーブルの端部に設けられ、前記ロッド部を収容する切欠きが先端部に形成された第２電極と、を接続する接続部を有する接続構造であって、前記接続部を覆うように設けられる接続部保護部材を備え、前記接続部保護部材は、少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部に螺合されて前記第１電極と前記第２電極とを締結固定するナットと、前記端子台に固定されると共に前記接続部を覆うように設けられ、前記ロッド部を収容し前記ナットが挿入されるナット挿入穴を有する筒状部と、前記筒状部の側壁に形成された前記第２電極を挿入するための挿入孔と、を有する絶縁体からなるハウジングと、前記ロッド部の先端部に設けられた絶縁体部と、を備えた、接続構造を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、端子台に設けられた板状の第１端子部と該第１端子部から前記端子台と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部とを有する第１電極と、ケーブルの端部に設けられ、前記ロッド部を収容する切欠きが先端部に形成された第２電極と、を接続する接続部に設けられる接続部保護部材であって、少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部に螺合されて前記第１電極と前記第２電極とを締結固定するナットと、前記端子台に固定されると共に前記接続部を覆うように設けられ、前記ロッド部を収容し前記ナットが挿入されるナット挿入穴を有する筒状部と、前記筒状部の側壁に形成された前記第２電極を挿入するための挿入孔と、を有する絶縁体からなるハウジングと、前記ロッド部の先端部に設けられた絶縁体部と、を備えた、接続部保護部材を提供する。

本発明によれば、接続部をタッチプロテクト構造とすることが可能な接続構造及び接続部保護部材を提供できる。

本発明の一実施の形態に係る接続構造の分解斜視図である。 図１の接続構造の斜視図である。 図１の接続構造の平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 端子台と第１電極とハウジングの破断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（接続構造の全体構成）
図１は、本実施の形態に係る接続構造の分解斜視図、図２はその斜視図、図３はその平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。

図１〜４に示すように、接続構造１は、端子台２に設けられた第１電極３と、ケーブル４の端部に設けられた第２電極５とを接続する接続部６を有している。

本実施の形態に係る接続構造１では、接続部６には、接続部６を保護すると共に、接続部６に作業者が触れることを抑制するための接続部保護部材１０が設けられている。接続部保護部材１０の具体的な構造等については後述する。

端子台２は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等におけるバッテリやインバータ等の機器に設けられるものである。端子台２には、第１電極３が設けられている。

第１電極３は、端子台２に設けられた板状の第１端子部３ａと、第１端子部３ａから端子台２と反対側（図４における上側）に突出し外周に図示しないねじ溝が形成された円柱状のロッド部３ｂと、を有している。図１〜４では図示を省略しているが、第１電極３の第１端子部３ａは、バッテリ等の機器のハウジング部から端子台２に延出されている。図１〜４では、第１端子部３ａの先端部のみを示している。

ロッド部３ｂは、金属からなり、第１端子部３ａに溶接等により一体に設けられている。なお、本実施の形態では、ロッド部３ｂと第１端子部３ａとを一体に設けているが、第１端子部３ａとロッド部３ｂとは別体に形成されていてもよく、例えば、ロッド部３ｂを端子台２に固定し、第１端子部３ａが第１端子部３ａに設けた切欠きにロッド部３ｂを収容するように端子台２に配置されていてもよい。ロッド部３ｂの長さは、後述するナット１１を螺合した際の安定性や、要求される信頼性等に応じて適宜調整するとよい。

ケーブル４は、電気良導体からなる素線を撚り合わせた撚線導体からなる中心導体４ａの外周を絶縁体からなるシース４ｂで被覆して構成されている。ケーブル４の先端部では、シース４ｂから中心導体４ａが延出され、その延出された中心導体４ａに第２電極５が電気的に接続されている。

第２電極５は、ケーブル４の先端部にてシース４ｂから延出された中心導体４ａにかしめ固定されるかしめ部５ａと、かしめ部５ａと一体に形成されかしめ部５ａから前方（ケーブル４の延出側と反対方向）に延出された板状の第２端子部５ｂと、を有している。第２端子部５ｂの先端部には、接続時にロッド部３ｂを収容する先端側に開口を有する切欠き５ｃが形成されている。

本実施の形態では、第２電極５のかしめ部５ａの外周を覆うように、絶縁体からなる収縮チューブ（熱収縮チューブ）５ｄが設けられており、この収縮チューブ５ｄにより、かしめ部５ａに作業者が触れてしまうことを抑制している。詳細は後述するが、かしめ部５ａを覆うように収縮チューブ５ｄを設けることで、接続部保護部材１０の小型化が可能になる。

ケーブル４には、機器の筐体（不図示）に設けられたケーブル挿入穴とケーブル４との間をシールするＯリング７ａを有するシール機構７が備えられている。なお、例えば防水構造とする必要がない場合や、端子台２が筐体内に備えられておらず機器から露出して設けられている場合等には、シール機構７は省略可能である。

（接続部保護部材１０の説明）
図５は、端子台２と第１電極３とハウジング１２の破断面図である。

図１〜５に示すように、接続部保護部材１０は、接続部６を覆うように設けられ、接続部６を保護すると共に、接続部６に作業者が触れることを抑制するものである。接続部保護部材１０は、ナット１１と、ハウジング１２と、絶縁体部としてのキャップ部材１８と、を備えて構成されている。

ナット１１は、ロッド部３ｂに螺合されて第１電極３と第２電極５とを締結固定し電気的に接続するものである。本実施の形態では、ロッド部３ｂが金属から構成され活電部となっているため、ナット１１が金属のみから構成される場合には、接続作業時に作業者がナット１１を介して感電してしまうおそれが生じる。そこで、本実施の形態では、ナット１１として、少なくともその表面が絶縁体から構成されているものを用いる。ナット１１としては、全体が樹脂等の絶縁体からなるものを用いてもよいが、接続部６を押圧する十分な締結力を得るために、ナット１１として、金属の表面に絶縁塗装を施したものを用いることが望ましい。

ここでは、ナット１１として、ロッド部３ｂに螺合される中空円筒状の螺合部１１ａと、螺合部の一方の開口を塞ぐように設けられ、ナット１１を操作する工具が係合される上面視で六角形状の頭部１１ｂと、を有し、ロッド部３ｂの全体を覆うように構成されたものを用いた。本実施の形態では、ナット１１の外表面全体、すなわち螺合部１１ａの外周面と頭部１１ｂの表面に絶縁塗装を施したが、少なくとも作業者が接触するおそれのあるナット１１の上部に絶縁塗装がされていればよい。

なお、ナット１１として、頭部１１ｂを有さない筒状のものを用いてもよいが、この場合、ナット１１の外周に工具を係合させて接続作業を行うことになるため、ロッド部３ｂとハウジング１２との間の空間を工具が挿入できる程度に広くする必要が生じ、ハウジング１２の大型化につながる。また、詳細は後述するが、タッチプロテクト構造を実現するためにはロッド部３ｂとハウジング１２との間隔は指等が挿入できない程度に小さくする必要がある。本実施の形態のように頭部１１ｂを有するナット１１を用いることで、ロッド部３ｂとハウジング１２との間隔をより小さくし、容易にタッチプロテクト構造を実現することが可能になる。さらに、スプレーにより絶縁塗装を行う場合、頭部１１ｂを有することにより、ロッド部３ｂに螺合されるナット１１の内周面に絶縁塗装がなされてしまうことを抑制でき、絶縁塗装の作業も容易になる。

ハウジング１２は、絶縁体からなり、端子台２に固定され、接続部６を覆うように設けられる。ハウジング１２としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や、ナイロンからなるものを用いることができる。また、接続部６を流れる電流が大きく耐熱性が要求される場合、ハウジング１２としては、例えば、ハイテンプラチャーナイロン（ＰＡ６Ｔ）や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなるものを用いることができる。

ハウジング１２を端子台２に固定する方法は、特に限定するものではなく、接着剤を用いた接着固定、ランス等を用いた係止機構による機械的な固定、あるいはねじ止め固定など、適宜な方法で固定すればよい。

ハウジング１２は、ロッド部３ｂを収容しナット１１が挿入されるナット挿入穴１４を有する筒状部１３を有している。筒状部１３は、ロッド部３ｂと同軸な円筒状に形成され、端子台２と反対側（上方）にナット挿入穴１４が開口するように構成されている。

筒状部１３の側壁には、第２電極５の第２端子部５ｂを挿入するための挿入孔１５が形成されている。挿入孔１５は、筒状部１３の下端部に端子台２側（下方）に開口する切欠き状に形成され、ナット挿入穴１４と連通するように形成されている。挿入孔１５は、端子台２との間の隙間が作業者の指等が挿入できない程度の大きさに形成されており、挿入孔１５側から作業者が第１電極３に触れることができないように構成されている。

また、筒状部１３には、挿入孔１５の上縁から径方向外方（第２電極５の挿入側）に突出する板状のリブ１７が一体に設けられている。リブ１７の先端面は、第２電極５の挿入方向に対して垂直に形成されている。リブ１７は、第２電極５を挿入孔１５に挿入しやすくするガイド部材としての役割と、後述する端子保護部１６を補強する役割とを兼ねた部材である。

さらに、ハウジング１２は、第２電極５の第２端子部５ｂを挿入孔１５に挿入した際に、少なくとも収縮チューブ５ｄおよびかしめ部５ａの先端側の端部の周囲を覆う端子保護部１６を有している。端子保護部１６は、筒状部１３から第２電極５の挿入側に延出するように筒状部１３と一体に形成されており、収縮チューブ５ｄおよびかしめ部５ａの先端部の側方および上方を覆うように構成されている。なお、収縮チューブ５ｄおよびかしめ部５ａの先端部の下方は端子台２により覆われ、前方（先端側）は筒状部１３に覆われることとなり、収縮チューブ５ｄおよびかしめ部５ａの先端部は、ケーブル４の延出方向を除く全ての方向が絶縁体（ハウジング１２および端子台２）で囲まれている。

端子保護部１６は、収縮チューブ５ｄで覆われていないケーブル４の中心導体４ａの先端およびかしめ部５ａの先端面に、作業者が触れてしまうことを抑制するためのものである。本実施の形態では、端子保護部１６を、一対の側壁１６ａと側壁１６ａの上端部同士を連結する上壁１６ｂとで構成し、第２電極５の挿入側から見て反時計回りに９０度回転させたコの字状となるように形成した。第２電極５の第２端子部５ｂを挿入孔１５に挿入した際の収縮チューブ５ｄと両側壁１６ａとの間の隙間、および、収縮チューブ５ｄと上壁１６ｂとの間の隙間は、作業者の指等が挿入できない程度に調整される。

第２電極５の第２端子部５ｂを挿入する挿入孔１５は、筒状部１３における端子保護部１６に囲まれた位置（両側壁１６ａと上壁１６ｂとに囲まれた位置）に形成されている。また、両側壁１６ａには挿入孔１５の上縁から延出されたリブ１７の側端部が連結されており、これにより端子保護部１６や上壁１６ｂの下方における筒状部１３の補強がなされている。

本実施の形態では、両側壁１６ａの下端部が端子台２に当接するように端子保護部１６を形成しているが、両側壁１６ａの下端部が端子台２との間に、作業者の指等が挿入できない程度の隙間が形成されていてもよい。また、端子保護部１６の形状は図示のものに限定されず、例えば、湾曲した形状（半円形状など）であってもよい。

このように、本実施の形態では、ハウジング１２の外部に第２電極５のかしめ部５ａが配置されるため、かしめ部５ａの周囲に収縮チューブ５ｄを設けることで、かしめ部５ａに作業者が触れられないように構成している。

なお、これに限らず、例えば、端子保護部１６の側壁１６ａおよび上壁１６ｂを、かしめ部５ａよりも基端側（シース４ｂと重なる位置）まで延出することで、シース４ｂと端子保護部１６との間に指等を挿入できないようにして、収縮チューブ５ｄを省略することも可能である。ただし、この場合、端子保護部１６を基端側に延出することによりハウジング１２が大型化してしまう。本実施の形態のように、ハウジング１２の挿入孔１５に第２電極５の第２端子部５ｂのみを挿入するよう構成し、かつ、かしめ部５ａの外周を覆うように収縮チューブ５ｂを設けた構成とすることで、ハウジング１２をコンパクトな構造としつつも、接続部６に作業者が触れてしまうことを抑制可能になる。

キャップ部材１８は、絶縁体からなり、ロッド部３ｂの先端部に設けられている。キャップ部材１８をロッド部３ｂの先端部に設ける方法は特に限定するものではなく、例えば、接着剤による接着固定、ロッド部３ｂの先端部への螺合による固定など、適宜な方法を用いて固定するとよい。また、キャップ部材１８はロッド部３ｂの先端部の外周を覆っている必要はなく、ロッド部３ｂの先端から上方に突出するように設けられていてもよい。

キャップ部材１８は、ナット１１を取り付けていない状態において、作業者の指等がナット挿入穴１４に挿入され第１電極３に触れてしまうことを抑制するためのものである。ハウジング１２の筒状部１３の内壁とキャップ部材１８との間の隙間は、作業者の指等が挿入できない程度の隙間となるように調整される。

（接続手順の説明）
両電極３，５を接続する際には、まず、ナット１１を取り外した状態、あるいはナット１１を緩めてナット１１の下端部と第１電極３の第１端子部３ａとの間に、第２電極５の第２端子部５ｂの厚さよりも大きい隙間を形成した状態とし、第２電極５の第２端子部５ｂを挿入孔１５から挿入する。すると、第２端子部５ｂの切欠き５ｃにロッド部３ｂが挿入され、両端子部３ａ，５ｂが上下に重ね合わされた状態となる。この状態でナット１１をロッド部３ｂに螺合させ、両端子部３ａ，５ｂを締結固定することにより、両電極３，５が固定され電気的に接続される。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る接続構造１では、接続部６を覆うように設けられる接続部保護部材１０を備え、接続部保護部材１０は、少なくともその表面が絶縁体から構成され、ロッド部３ｂに螺合されて第１電極３と第２電極５とを締結固定するナット１１と、端子台２に固定されると共に接続部６を覆うように設けられ、ロッド部３ｂを収容しナット１１が挿入されるナット挿入穴１４を有する筒状部１３と、筒状部１３の側壁に形成された第２電極５を挿入するための挿入孔１５と、を有する絶縁体からなるハウジング１２と、ロッド部３ｂの先端部に設けられた絶縁体からなるキャップ部材１８と、を備えている。

このように構成することで、両電極３，５の接続部６を接続部保護部材１０で覆うことが可能になり、作業者が接続部６に直接触れることができない構造とすること、すなわち接続部６をタッチプロテクト構造とすることが可能になる。その結果、接続作業を安全に行うことが可能になり、感電等の不具合が発生することを抑制できる。

また、本実施の形態では、接続部保護部材１０のハウジング１２を端子台２に固定し、かつロッド部３ｂの先端部にキャップ部材１８を設けているため、接続作業中にも作業者の安全を確保することが可能になる。

例えば、第１電極３がバッテリに接続された電極である場合、両電極３，５の接続作業時になんらかの理由でバッテリが動作してしまった場合に、作業者が感電してしまうおそれが生じるが、本実施の形態では、ハウジング１２が端子台２に固定され、かつ、ロッド部３ｂの先端部にキャップ部材１８が設けられており、接続作業中においても常に作業者が活電部に触れることができない構造となっているため、なんらかの理由でバッテリが動作してしまった場合にも、感電等の不具合が発生することを抑制できる。なお、ナット１１がロッド部３ｂに接触するとナット１１も活電部となるが、本実施の形態では、ナット１１の表面が絶縁体から構成されているため、ナット１１に接触することによる感電も抑制可能である。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］端子台（２）に設けられた板状の第１端子部（５ａ）と該第１端子部（５ａ）から前記端子台（２）と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部（３ｂ）とを有する第１電極（３）と、ケーブル（４）の端部に設けられ、前記ロッド部（３ｂ）を収容する切欠き（５ｃ）が先端部に形成された第２電極（５）と、を接続する接続部（６）を有する接続構造（１）であって、前記接続部（６）を覆うように設けられる接続部保護部材（１０）を備え、前記接続部保護部材（１０）は、少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部（３ｂ）に螺合されて前記第１電極（３）と前記第２電極（５）とを締結固定するナット（１１）と、前記端子台（２）に固定されると共に前記接続部（６）を覆うように設けられ、前記ロッド部（３ｂ）を収容し前記ナット（１１）が挿入されるナット挿入穴（１４）を有する筒状部（１３）と、前記筒状部（１３）の側壁に形成された前記第２電極（５）を挿入するための挿入孔（１５）と、を有する絶縁体からなるハウジング（１２）と、前記ロッド部（３ｂ）の先端部に設けられた絶縁体部（１８）と、を備えた、接続構造（１）。

［２］前記ナット（１１）は、金属の表面に絶縁塗装を施して構成されている、［１］に記載の接続構造（１）。

［３］前記ナット（１１）は、前記ロッド部（３ｂ）に螺合される中空円筒状の螺合部（１１ａ）と、前記螺合部（１１ａ）の一方の開口を塞ぐように設けられ、前記ナット（１１）を操作する工具が係合される頭部（１１ｂ）と、を有し、前記ロッド部（３ｂ）の全体を覆うように構成されている、［１］または［２］に記載の接続構造（１）。

［４］前記第２電極（５）は、前記ケーブル（４）の中心導体（４ａ）にかしめ固定されるかしめ部（５ａ）と、前記かしめ部（５ａ）から前記ケーブル（４）の延出側と反対方向に延出され前記切欠き（５ｃ）が形成された板状の第２端子部（５ｂ）と、を有し、前記ハウジング（１２）の前記挿入孔（１５）は、前記第２端子部（５ｂ）を挿入するように構成され、前記かしめ部（５ｂ）の外周を覆うように設けられた絶縁体からなる収縮チューブ（５ｄ）を備えた、［１］乃至［３］のいずれか１項に記載の接続構造（１）。

［５］前記ハウジング（１２）は、前記第２端子部（５ｂ）を前記挿入孔（１５）に挿入した際に、少なくとも前記収縮チューブ（５ｄ）および前記かしめ部（５ａ）の先端側の端部の周囲を覆う端子保護部（１６）を有する、［４］に記載の接続構造（１）。

［６］前記端子保護部（１６）は、一対の側壁（１６ａ）と該一対の側壁（１６ａ）の上端部同士を連結する上壁１６ｂと、を有し、前記両側壁（１６ａ）には、前記挿入孔（１５）の上縁から延出されたリブ（１７）の側端部が連結されている、［５］に記載の接続構造（１）。

［７］端子台（２）に設けられた板状の第１端子部（３ａ）と該第１端子部（３ａ）から前記端子台（２）と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部（３ｂ）とを有する第１電極（３）と、ケーブル（４）の端部に設けられ、前記ロッド部（３ｂ）を収容する切欠き（５ｃ）が先端部に形成された第２電極（５）と、を接続する接続部（６）に設けられる接続部保護部材（１０）であって、少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部（３ｂ）に螺合されて前記第１電極（３）と前記第２電極（５）とを締結固定するナット（１１）と、前記端子台（２）に固定されると共に前記接続部（６）を覆うように設けられ、前記ロッド部（３ｂ）を収容し前記ナット（１１）が挿入されるナット挿入穴（１４）を有する筒状部（１３）と、前記筒状部（１３）の側壁に形成された前記第２電極（５）を挿入するための挿入孔（１５）と、を有する絶縁体からなるハウジング（１２）と、前記ロッド部（３ｂ）の先端部に設けられた絶縁体部（１８）と、を備えた、接続部保護部材（１０）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態では、端子台２に接続するケーブル４が１本である場合を説明したが、複数のケーブル４を端子台２に接続する場合にも、本発明は適用可能である。

複数のケーブル４を端子台２に接続する場合、各ケーブル４に対応するように個別にハウジング１２を設けてもよいし、各ケーブル４で共通とした一体構造のハウジング１２を設けてもよい。この場合、複数のハウジング１２を側方に連結した構造としてもよい。

１…接続構造
２…端子台
３…第１電極
３ａ…第１端子部
３ｂ…ロッド部
４…ケーブル
５…第２電極
５ａ…かしめ部
５ｂ…第２端子部
５ｃ…切欠き
５ｄ…収縮チューブ
６…接続部
１０…接続部保護部材
１１…ナット
１１ａ…螺合部
１１ｂ…頭部
１２…ハウジング
１３…筒状部
１４…ナット挿入穴
１５…挿入孔
１６…端子保護部
１８…キャップ部材（絶縁体部）

Claims (7)

1. 端子台に設けられた板状の第１端子部と該第１端子部から前記端子台と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部とを有する第１電極と、
   ケーブルの端部に設けられ、前記ロッド部を収容する切欠きが先端部に形成された第２電極と、を接続する接続部を有する接続構造であって、
   前記接続部を覆うように設けられる接続部保護部材を備え、
   前記接続部保護部材は、
   少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部に螺合されて前記第１電極と前記第２電極とを締結固定するナットと、
   前記端子台に固定されると共に前記接続部を覆うように設けられ、前記ロッド部を収容し前記ナットが挿入されるナット挿入穴を有する筒状部と、前記筒状部の側壁に形成された前記第２電極を挿入するための挿入孔と、を有する絶縁体からなるハウジングと、
   前記ロッド部の先端部に設けられた絶縁体部と、を備えた、
   接続構造。
2. 前記ナットは、金属の表面に絶縁塗装を施して構成されている、
   請求項１に記載の接続構造。
3. 前記ナットは、前記ロッド部に螺合される中空円筒状の螺合部と、前記螺合部の一方の開口を塞ぐように設けられ、前記ナットを操作する工具が係合される頭部と、を有し、
   前記ロッド部の全体を覆うように構成されている、
   請求項１または２に記載の接続構造。
4. 前記第２電極は、前記ケーブルの中心導体にかしめ固定されるかしめ部と、前記かしめ部から前記ケーブルの延出側と反対方向に延出され前記切欠きが形成された板状の第２端子部と、を有し、
   前記ハウジングの前記挿入孔は、前記第２端子部を挿入するように構成され、
   前記かしめ部の外周を覆うように設けられた絶縁体からなる収縮チューブを備えた、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接続構造。
5. 前記ハウジングは、前記第２端子部を前記挿入孔に挿入した際に、少なくとも前記収縮チューブおよび前記かしめ部の先端側の端部の周囲を覆う端子保護部を有する、
   請求項４に記載の接続構造。
6. 前記端子保護部は、一対の側壁と該一対の側壁の上端部同士を連結する上壁と、を有し、
   前記両側壁には、前記挿入孔の上縁から延出されたリブの側端部が連結されている、
   請求項５に記載の接続構造。
7. 端子台に設けられた板状の第１端子部と該第１端子部から前記端子台と反対側に突出し外周にねじ溝が形成された円柱状のロッド部とを有する第１電極と、
   ケーブルの端部に設けられ、前記ロッド部を収容する切欠きが先端部に形成された第２電極と、を接続する接続部に設けられる接続部保護部材であって、
   少なくともその表面が絶縁体から構成され、前記ロッド部に螺合されて前記第１電極と前記第２電極とを締結固定するナットと、
   前記端子台に固定されると共に前記接続部を覆うように設けられ、前記ロッド部を収容し前記ナットが挿入されるナット挿入穴を有する筒状部と、前記筒状部の側壁に形成された前記第２電極を挿入するための挿入孔と、を有する絶縁体からなるハウジングと、
   前記ロッド部の先端部に設けられた絶縁体部と、を備えた、
   接続部保護部材。

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