JP2016012562A - エッジライト型バックライトユニット及び反射テープ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】光源から出射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができるエッジライト型バックライトユニットの提供を目的とする。【解決手段】本発明のエッジライト型バックライトユニットは、平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下のライトガイドフィルムと、このライトガイドフィルムの１又は複数の端面に対向するよう配設される１又は複数の薄型光源とを備え、この薄型光源から出射された光線をライトガイドフィルムの表面から出射するエッジライト型バックライトユニットであって、上記ライトガイドフィルムにおける上記１又は複数の薄型光源側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープを備える。上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の表面側を覆うよう配設されるとよい。【選択図】図２

Description

本発明は、エッジライト型バックライトユニット及び反射テープ部材に関する。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、エッジライト型、直下型等のバックライトユニットが液晶層の裏面側に装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図１７に示すように天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設されるライトガイドプレート１１１、このライトガイドプレート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこのライトガイドプレート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備える（特開２０１０−１７７１３０号公報参照）。この図１７のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７としては例えば複数のＬＥＤが用いられ、この光源１１７が照射しライトガイドプレート１１１に入射した光は、ライトガイドプレート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、ライトガイドプレート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度ライトガイドプレート１１１に入射する。

このような液晶表示部を備える液晶表示装置は、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型の携帯型端末にあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。

特開２０１０−１７７１３０号公報

このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、液晶表示部の厚みが上記程度とされていることから、ライトガイドプレートについても更なる薄型化が求められている。このような点から、かかる超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットに用いられるライトガイドプレートとしては、断面略楔形状で比較的厚みの大きい従来のライトガイドプレートに替えて、略均一な厚みを有する薄膜状のライトガイドフィルムを用いることも提案されている。

本発明者は、このようなライトガイドフィルムを具備する液晶表示装置を使用した場合に従来の液晶表示装置よりも輝度が低下する場合があることを見出した。この不具合について本発明者が鋭意検討した結果、ライトガイドフィルムの薄型化が促進されることで、光源から照射された光をライトガイドフィルムの端面からライトガイドフィルム内に十分に入射しきれていないことが判明した。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、光源から照射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができるエッジライト型バックライトユニットを提供することにある。また、本発明の別の目的は、光源から照射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることが可能な反射テープ部材を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るエッジライト型バックライトユニットは、平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下のライトガイドフィルムと、このライトガイドフィルムの１又は複数の端面に対向するよう配設される１又は複数の薄型光源とを備え、この薄型光源から出射された光線をライトガイドフィルムの表面から出射するエッジライト型バックライトユニットであって、上記ライトガイドフィルムにおける上記１又は複数の薄型光源側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープを備える。

一般にＬＥＤ等の光源から出射される光は拡散光であるため、エッジライト型バックライトユニットにおいて光源から出射される光の一部はライトガイドフィルムの端面に入射されることなく、又はライトガイドフィルム内を適切に伝搬することなく損失される。また、このような光の損失は、ライトガイドフィルムの薄膜化が促進されるほど顕著となる。これに対し、当該エッジライト型バックライトユニットは、ライトガイドフィルムにおける１又は複数の薄型光源側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープを備えるので、１又は複数の薄型光源から出射された光線をこの第１反射テープで反射させ、この第１反射テープで反射された光線をライトガイドフィルム内に入射させることができる。そのため、当該エッジライト型バックライトユニットは、ライトガイドフィルムの平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下と比較的小さい場合でも、１又は複数の薄型光源から照射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の表面側を覆うよう配設されるとよい。このように、上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の表面側を覆うよう配設されることによって、１又は複数の薄型光源から出射され、ライトガイドフィルムの薄型光源と対向する端面よりも表面側に拡散される光線を第１反射テープで反射させ、ライトガイドフィルム内に入射させることができる。

上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープをさらに備えるとよい。このように、上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープをさらに備えることによって、１又は複数の薄型光源から出射され、ライトガイドフィルムの薄型光源と対向する端面よりも裏面側に拡散される光線を第２反射テープで反射させ、ライトガイドフィルム内に入射させることができる。

上記ライトガイドフィルムが、上記１又は複数の薄型光源が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部を有し、上記第１反射テープが上記プリズム部の表面を覆うよう配設されるとよい。このように、上記ライトガイドフィルムが、上記１又は複数の薄型光源が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部を有することで、このプリズム部によってライトガイドフィルムにおける光線が入射する端面の面積を増加させ、薄型光源から出射される光をライトガイドフィルムに入射し易くすることができる。また、上記第１反射テープが上記プリズム部の表面を覆うよう配設されることによって、このプリズム部に入射された光線がプリズム部を透過してそのままライトガイドフィルム外に出射されるのを防止することができる。

上記第１反射テープが、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する反射層を備えるとよい。このように、上記第１反射テープが、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する反射層を備えることによって、この反射層の裏面に白色顔料に起因した複数の微細凹凸が形成され易く、薄型光源から出射され第１反射テープに照射される光線をこの微細凹凸によって適度に散乱させることができる。そのため、第１反射テープによって反射される光線のライトガイドフィルムへの入射角が適度に調整され、ライトガイドフィルム内に入射された光のライトガイドフィルム内における伝搬性を向上することができる。

上記第１反射テープが、上記反射層に積層される接着剤層をさらに備え、この接着剤層により上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに接着されているとよい。このように、上記第１反射テープが、上記反射層に積層される接着剤層をさらに備え、この接着剤層により上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに接着されていることによって、第１反射テープとライトガイドフィルムとの間から光線が漏れるのを防止し、薄型光源から出射される光線をさらに的確にライトガイドフィルムに入射させることができる。

上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに擬似接着状態で接着されているとよい。このように、上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに擬似接着状態で接着されていることによって、第１反射テープとライトガイドフィルムとの間から光線が漏れるのを防止することができると共に、第１反射テープ１４の配設及び張り替えが容易である。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る反射テープ部材は、当該エッジライト型バックライトユニットの第１反射テープとして用いる。

当該反射テープ部材は、当該エッジライト型バックライトユニットの第１反射テープとして用いることによって、薄型光源から照射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることができる。

なお、本発明における「表面側」とは、液晶表示装置に組み込まれた際の視認者側をいい、「裏面側」とは、表面側の反対側をいう。「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。「疑似接着状態」とは、常温（２５℃）で手で引っ張るのみで容易に剥離する状態をいい、例えば剥離強度が０．０２Ｎ／５ｃｍ以上５Ｎ／５ｃｍ以下であることをいい、好ましくは０．１Ｎ／５ｃｍ以上１Ｎ／５ｃｍ以下であることをいう。

以上説明したように、本発明に係るエッジライト型バックライトユニットは、光源から出射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。また、本発明に係る反射テープ部材は、光源から出射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることができる。

本発明の第一実施形態に係る携帯型端末の概略的斜視図で、（ａ）は液晶表示部を開いた状態、（ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。 図１の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２のバックライトユニットのライトガイドフィルムの製造装置を示す模式的部分拡大図である。 図２のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 本発明の他の実施形態に係るライトガイドフィルムを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８，９のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１０のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１１のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１２のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１３のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１４のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２，４，５，６，８〜１５のバックライトユニットとは異なる形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜携帯型端末＞
図１の携帯型端末１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有する。当該携帯型端末１は、携帯型端末１の構成部分を全体的に収容する筐体（ケーシング）の厚み（液晶表示部３の閉塞時の最厚部）が２１ｍｍ以下であり、超薄型のラップトップコンピュータである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。

当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型バックライトユニット（以下、単に「バックライトユニット」ともいう。）とを有する。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング５により、裏面、側面及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング５は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有する。当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング５と、この液晶表示部用ケーシング５にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ）等が内蔵される操作部用ケーシング９とを有する。

この液晶表示部３の平均厚みとしては、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されないが、液晶表示部３の平均厚みの上限としては、７ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の平均厚みの下限としては、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。液晶表示部３の平均厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要求に沿うことができないおそれがある。また、液晶表示部３の平均厚みが上記下限未満であると、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。

＜バックライトユニット＞
図２のバックライトユニット１１は、超薄型コンピュータ１の液晶表示部３に備えられる。バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２と、ライトガイドフィルム１２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム１２における１又は複数の薄型光源１３側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ１４と、ライトガイドフィルム１２における１又は複数の薄型光源１３側端縁の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ１５と、ライトガイドフィルム１２の裏面側に配設される反射シート１６と、ライトガイドフィルム１２の表面側に配設される光学シート１７とを有する。バックライトユニット１１は、１又は複数の薄型光源１３から出射された光線をライトガイドフィルム１２の表面から略均一に出射する。

（ライトガイドフィルム）
ライトガイドフィルム１２は、平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下の板状に形成された本体１２ａを有し、全体として平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下に形成されている。また、ライトガイドフィルム１２は、平面視略方形状に形成されている。ライトガイドフィルム１２は、全体として厚みが略均一の薄板状（非楔状）に形成されている。ライトガイドフィルム１２は、１又は複数の薄型光源１３が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部１２ｂをさらに有する。なお、「略方形」とは、完全な方形の他、例えば対向する２辺が１０°以下の角度で配設される四角形や、４つの角部のうちの１又は複数の角部が面取りされている形状や、４つの辺のうちの１又は複数の辺に湾曲部分が存在する形状も含む。また、「ライトガイドフィルムの端縁」とは、ライトガイドフィルムの端面側の表面及び裏面を含む領域をいい、例えばライトガイドフィルムの端面からこの端面と対向する端面方向に１０ｍｍ以下の領域をいう。

プリズム部１２ｂは、本体１２ａの表面から薄型光源１３の表面の高さ位置又はそれ以上まで形成される。プリズム部１２ｂは、薄型光源１３側に向けて表面側に傾斜する傾斜面１２ｃを有する。プリズム部１２ｂは、薄型光源１３側の端面が本体１２ａの端面と面一となるように形成されている。プリズム部１２ｂは、本体１２ａの薄型光源１３側の端縁の長手方向の一端から他端に至るよう形成されている。また、プリズム部１２ｂは、薄型光源１３に対向する端面と垂直な縦断面における形状が均一とされる。

プリズム部１２ｂは、本体１２ａと同一の材料によって形成されることが好ましい。また、プリズム部１２ｂは、本体１２ａと一体成形（つまり、接着剤層等の他の層を介さず成形）されることが好ましい。当該バックライトユニット１１は、このようにプリズム部１２ｂ及び本体１２ａが同一の材料で一体成形されることで、プリズム部１２ｂと本体１２ａとの界面が生じるのを防止して、プリズム部１２ｂから本体１２ａに光線を容易かつ確実に入射させることができる。

プリズム部１２ｂ底部（本体１２ａとの境界部分）の短手方向長さ（薄型光源１３側端部から他端側端部までの長さ）（ｄ）の下限としては、２．５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。一方、プリズム部１２ｂ底部の短手方向長さ（ｄ）の上限としては、１５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましく、７ｍｍがさらに好ましい。上記長さ（ｄ）が上記下限に満たないと、傾斜面１２ｃの本体１２ａの表面に対する傾斜角度が大きくなり過ぎてこの傾斜面１２ｃに積層される第１反射シート１４よって反射される光を好適にライトガイドフィルム１２内に伝搬させ難くなるおそれがある。逆に、上記長さ（ｄ）が上記上限を超えると、本体１２ａ表面におけるプリズム部１２ｂ形成領域が大きくなり、本体１２ａ表面の光線出射領域が十分に得られないおそれがある。

本体１２ａの平面方向に対するプリズム部１２ｂ表面の傾斜角（傾斜面１２ｃの傾斜角）（α）の下限としては、１０°が好ましく、１２°がより好ましく、１５°がさらに好ましい。一方、本体１２ａの平面方向に対するプリズム部１２ｂ表面の傾斜角（α）の上限としては、４５°が好ましく、４０°がより好ましく、３５°がさらに好ましい。上記傾斜角（α）が上記下限に満たないと、本体１２ａ表面におけるプリズム部１２ｂ形成領域が大きくなり、本体１２ａ表面の光線出射領域が十分に得られないおそれがある。逆に、上記傾斜角（α）が上記上限を超えると、傾斜面１２ｃに積層される第１反射シート１４よって反射される光を好適にライトガイドフィルム１２内に伝搬させ難くなるおそれがある。

本体１２ａの平均厚みの下限としては、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、本体１２ａの平均厚みの上限としては、５００μｍがより好ましく、４００μｍがさらに好ましい。本体１２ａの平均厚みが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム１２の強度が不十分となるおそれがあり、また、薄型光源１３の光をライトガイドフィルム１２に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、本体１２ａの平均厚みが上記上限を超える場合、超薄型の携帯型端末において望まれる薄膜のライトガイドフィルムとして使用できず、バックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。

ライトガイドフィルム１２における薄型光源１３側の端面からの必須導光距離の下限としては、７ｃｍが好ましく、９ｃｍがより好ましく、１１ｃｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１２における薄型光源１３側の端面からの必須導光距離の上限としては、２５ｃｍが好ましく、２３ｃｍがより好ましく、２２ｃｍがさらに好ましい。上記必須導光距離が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、上記必須導光距離が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。なお、ライトガイドフィルム１２における薄型光源１３側の端面からの必須導光距離とは、薄型光源１３から出射されライトガイドフィルム１２の端面に入射する光線が、この端面から対向端面方向に向けて伝搬されることを要する距離をいう。具体的には、ライトガイドフィルム１２における薄型光源１３側の端面からの必須導光距離とは、例えば片側エッジライト型バックライトユニットについては、ライトガイドフィルムの薄型光源側の端面から対向端面までの距離をいい、両側エッジライト型バックライトユニットについては、ライトガイドフィルムの光源側の端面から中央部までの距離をいう。

ライトガイドフィルム１２の表面積の下限としては、１５０ｃｍ^２が好ましく、１８０ｃｍ^２がより好ましく、２００ｃｍ^２がさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１２の表面積の上限としては、７６０ｃｍ^２が好ましく、７４０ｃｍ^２がより好ましく、８４０ｃｍ^２がさらに好ましい。ライトガイドフィルム１２の表面積が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、ライトガイドフィルム１２の表面積が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。

ライトガイドフィルム１２は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成される。なかでも、ライトガイドフィルム１２の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、ライトガイドフィルム１２が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、ライトガイドフィルム１２の表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、薄型光源１３の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。それゆえ、ライトガイドフィルム１２は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いのでライトガイドフィルム１２における光の損耗を少なくすることができる。ライトガイドフィルム１２は、上記主成分を好ましくは８０質量％以上含み、より好ましくは９０質量％以上含み、さらに好ましくは９８％以上含む。

上記ポリカーボネートとしては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート又は分岐ポリカーボネートのいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネートと分岐ポリカーボネートとの双方を含むポリカーボネートであってもよい。

直鎖ポリカーボネートとしては、公知のホスゲン法又は溶融法によって製造された直鎖の芳香族ポリカーボネートがあり、カーボネート成分とジフェノール成分とからなる。カーボネート成分を導入するための前駆物質としては、例えばホスゲン、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。また、ジフェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロデカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−チオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジクロロジフェニルエーテル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組合わせて使用することができる。

分岐ポリカーボネートとしては、分岐剤を用いて製造したポリカーボネートがあり、分岐剤としては、例えばフロログルシン、トリメリット酸、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。

上記アクリル樹脂としては、アクリル酸又はメタクリル酸に由来する骨格を有する樹脂である。アクリル樹脂の例としては、特に限定されないが、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体）等が挙げられる。これらのアクリル樹脂の中でも、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが好ましく、メタクリル酸メチル系樹脂がより好ましい。

なお、ライトガイドフィルム１２は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

ライトガイドフィルム１２は、裏面に複数の凹部からなる拡散パターンを有することが好ましい。これら複数の凹部は、ライトガイドフィルム１２の裏面に散点状に形成されている。複数の凹部は、ライトガイドフィルム１２から均一な光を表面側に出射できるように配設されている。具体的には、複数の凹部は、薄型光源１３に近接する位置での存在割合が少なく、薄型光源１３から遠くなるにつれて存在割合が多くなるように形成されている。複数の凹部の存在割合の調整は、各凹部の大きさを同一としつつ配設位置を調整したり、各凹部の大きさを変更することによって可能である。

上記凹部の形状としては、特に限定されないが、半球状、円錐状、円筒状、多角錐状、多角柱状、蹄状等とすることが可能である。なかでも、上記凹部は、半球状の凹状部として形成されることが好ましい。上記凹部を半球状の凹状部とすることによって、成形性が向上され、エッジが出るのを防止することができるとともに、薄型化が促進される。

（第１反射テープ）
第１反射テープ１４は、略矩形の長尺帯状に形成されている。第１反射テープ１４は、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２間の空隙Ｘの表面側を覆うよう配設されている。また、第１反射テープ１４は、ライトガイドフィルム１２の端辺と平行に配設されている。具体的には、第１反射テープ１４は、長手方向に伸びる一方の端縁が１又は複数の薄型光源１３の表面に配設され、かつ長手方向に伸びる他方の端縁側がプリズム部１２ｂの表面を覆うように配設されている。第１反射テープ１４は、ライトガイドフィルム１２の薄型光源１３側の端縁の長手方向の一端から他端に至るよう形成されている。第１反射テープ１４は、可撓性を有する。第１反射テープ１４は、可撓性を有することによって、プリズム部１２ｂの傾斜面１２ｃや薄型光源１３の表面等の形状に合わせて屈曲させつつ接着することができる。なお、「可撓性」とは、例えば幅１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験片を長さ方向に直径５ｃｍの丸棒に巻き付けて目視で観察した際に割れが生じないことをいい、好ましくは直径３ｃｍの丸棒に巻き付けて目視で観察した際に割れが生じないことをいう。

当該バックライトユニット１１は、このように第１反射テープ１４が、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２間の空隙の表面側を覆うよう配設されることによって、１又は複数の薄型光源１３から出射され、ライトガイドフィルム１２の薄型光源１３と対向する端面よりも表面側に拡散される光線を第１反射テープ１４で反射させ、ライトガイドフィルム１２内に入射させることができる。また、当該バックライトユニット１１は、１又は複数の薄型光源１３とライトガイドフィルム１２との間の空隙Ｘに存在する空気の屈折率よりもライトガイドフィルム１２の屈折率の方が大きいため、第１反射テープ１４によって反射される光がライトガイドフィルム１２と空気との界面で全反射されるのを抑制し、ライトガイドフィルム１２への入射効率を高めることができる。

当該バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２が、１又は複数の薄型光源１３が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム１２ｂ部を有することで、このプリズム部１２ｂによってライトガイドフィルム１２における光線が入射する端面の面積を増加させ、薄型光源１３から出射される光線をライトガイドフィルムに入射し易くすることができる。また、当該バックライトユニット１１は、第１反射テープ１４がプリズム部１２ｂの表面を覆うよう配設されることによって、このプリズム部１２ｂに入射した光線がプリズム部を透過してそのままライトガイドフィルム１２外に出射されるのを防止することができる。

なお、第１反射テープ１４は、プリズム部１２ｂの傾斜面１２ｃの全領域を覆っている。当該バックライトユニット１１は、かかる構成によれば、１又は複数の薄型光源１３からプリズム部１２ｂに入射される光線を本体１２ａへ的確に入射させることができる。また、第１反射テープ１４は、ライトガイドフィルム１２におけるプリズム部１２ｂの傾斜面１２ｃ以外の領域（つまり本体１２ａの表面領域）までは覆っていない。当該バックライトユニット１１は、かかる構成によれば、本体１２ａの表面から光線を略均一に出射させ易い。

第１反射テープ１４は、反射層１８と、反射層１８の裏面に積層される接着剤層１９とを有する。第１反射テープ１４は、接着剤層１９によって１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２に接着されている。当該バックライトユニット１１は、このように第１反射テープ１４が、反射層１８に積層される接着剤層１９を有し、この接着剤層１９により１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２に接着されていることによって、第１反射テープ１４とライトガイドフィルム１２との間から光線が漏れるのを防止し、薄型光源１３から出射される光線をさらに的確にライトガイドフィルム１２に入射させることができる。なお、本実施形態では、接着剤層１９は反射層１８の裏面全面に積層されているが、この接着剤層１９は１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２との接着面にのみ積層されていてもよい。

反射層１８は、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する。また、反射層１８において、白色顔料はマトリックスによって囲繞されている。当該バックライトユニット１１は、このように反射層１８が、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有することによって、薄型光源１３から出射され第１反射テープ１４に入射される光線を乱反射させることができる。また、当該バックライトユニット１１は、反射層１８が、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有することによって、反射層１８の裏面に白色顔料に起因した複数の微細凹凸が形成され易く、薄型光源１３から出射され第１反射テープ１４に入射される光線をこの微細凹凸によって適度に散乱させることができる。そのため、当該バックライトユニット１１は、第１反射テープ１４によって反射される光線のライトガイドフィルム１２への入射角が適度に調整され、ライトガイドフィルム１２内に入射された光のライトガイドフィルム１２内における伝搬性を向上することができる。

上記マトリックスを形成する樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。なかでも、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートが好ましい。

また、上記白色顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば酸化チタン（チタン白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などが挙げられる。

反射層１８の平均厚みの下限としては、５０μｍが好ましく、７５μｍがより好ましく、１００μｍがさらに好ましい。一方、反射層１８の平均厚みの上限としては、３００μｍが好ましく、２７５μｍがより好ましく、２５０μｍがさらに好ましい。反射層１８の平均厚みが上記下限未満である場合、強度が不十分となるおそれがある。逆に、反射層１８の平均厚みが上記上限を超える場合、携帯型端末１の薄型化の要請に反するおそれがある。

上記白色顔料の平均粒子径の下限としては、１００ｎｍが好ましく、２００ｎｍがより好ましく、３００ｎｍがさらに好ましい。一方、上記白色顔料の平均粒子径の上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。上記白色顔料の平均粒子径が上記下限未満の場合、反射性が低下するとともに、反射層１８の裏面に好適な微細凹凸を形成するのが困難になるおそれがある。逆に、上記白色顔料の平均粒子径が上記上限を超える場合、反射性が不均一になるおそれがある。なお「平均粒子径」は、倍率１０００倍の電子顕微鏡において観測される粒子から無作為に抽出した３０個の粒子の粒子径を平均したものをいい、粒子径はフェレー径（一定方向の平行線で投影像を挟んだときの間隔）で定義するものとする。

上記白色顔料の含有量の下限としては、３質量％が好ましく、５質量％がより好ましく、７質量％がさらに好ましい。一方、上記白色顔料の含有量の上限としては、３０質量％が好ましく、２５質量％がより好ましく、２０質量％がさらに好ましい。上記白色顔料の含有量が上記下限未満の場合、十分な反射性が得られないおそれがある。逆に、上記白色顔料の含有量が上記上限を超える場合、白色顔料の分散性が低下して反射層１８の強度が低下するおそれがある。

なお、反射層１８は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

接着剤層１９に用いられる接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含む水性接着剤又はエマルジョン接着剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化型樹脂を含む接着剤等が挙げられる。

反射層１８の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、１．５μｍが好ましく、１．７μｍがより好ましく、２．０μｍがさらに好ましい。一方、反射層１８の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、４．０μｍが好ましく、３．８μｍがより好ましく、３．５μｍがさらに好ましい。反射層１８の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満の場合、第１反射テープ１４によって反射される光が十分に散乱されず、第１反射テープ１４によって反射される光のライトガイドフィルム１２への入射角度が十分に調整されないおそれがある。逆に、反射層１８の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超える場合、第１反射テープ１４によって反射される光が散乱されすぎ、ライトガイドフィルム１２の本体１２ａ内を伝搬し難くなるおそれがある。なお、「算術平均粗さ（Ｒａ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値である。

反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、１．５μｍが好ましく、１．７μｍがより好ましく、２．０μｍがさらに好ましい。一方、反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、４０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限未満の場合、第１反射テープ１４によって反射される光が十分に散乱されず、第１反射テープ１４によって反射される光のライトガイドフィルム１２への入射角が十分に調整されないおそれがある。逆に、反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超える場合、第１反射テープ１４で反射される光の調整が困難になるおそれがある。なお、「十点平均粗さ（Ｒｚ）」は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準じた値である。

反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と算術平均粗さ（Ｒａ）との比（Ｒｚ／Ｒａ）の下限としては、１が好ましい。一方、反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と算術平均粗さ（Ｒａ）との比（Ｒｚ／Ｒａ）の上限としては、２０が好ましく、１５がより好ましく、１０がさらに好ましい。反射層１８の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と算術平均粗さ（Ｒａ）との比（Ｒｚ／Ｒａ）が上記上限を超える場合、微細凹凸のムラが大きくなり、好適な散乱光が得られないおそれがある。

第２反射テープ１５は、略矩形の長尺帯状に形成されている。第２反射テープ１５は、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２間の空隙Ｘの裏面側を覆うよう配設されている。また、第２反射テープ１５は、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム１２の端辺と平行に配設されている。第２反射テープ１５は、ライトガイドフィルム１２の薄型光源１３側の端縁の長手方向の一端から他端に至るよう形成されている。第２反射テープ１５は、可撓性を有する。第２反射テープ１５は、長手方向に伸びる一方の端縁が１又は複数の薄型光源１３の裏面に配設され、かつ長手方向に伸びる他方の端縁側が本体１２ａの裏面に配設されている。また、第２反射テープ１５の長手方向に伸びる他方の端縁と第１反射テープ１４の長手方向に伸びる他方の端縁とは、平面視で一致している。これにより、当該バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２における平面視で第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５が存在する領域を反射領域として１又は複数の薄型光源１３から出射される光線を的確に反射させると共に、平面視で第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５が存在しない領域によって構成される光線の出射領域から光線を略均一に出射することができる。但し、当該バックライトユニット１１においては、第２反射テープ１５の長手方向に伸びる他方の端縁が第１反射テープ１４の長手方向に伸びる他方の端縁よりも内側（１又は複数の薄型光源１３と対向する端面の反対側の端面側）に延出していてもよい。このような構成によると、第２反射テープ１５によって反射された光線を光線の出射領域から出射させ易い。

当該バックライトユニット１１は、第２反射テープ１５を有することによって、１又は複数の薄型光源１３から出射され、ライトガイドフィルム１２の薄型光源１３と対向する端面よりも裏面側に拡散される光線を第２反射テープ１５で反射させ、ライトガイドフィルム１２内に入射させることができる。また、当該バックライトユニット１１は、１又は複数の薄型光源１３とライトガイドフィルム１２との間の空隙Ｘに存在する空気の屈折率よりもライトガイドフィルム１２の屈折率の方が大きいため、第２反射テープ１５によって反射される光がライトガイドフィルム１２と空気との界面で全反射されるのを抑制し、ライトガイドフィルム１２への入射効率を高めることができる。また特に、当該バックライトユニット１１は、第１反射テープ１４に加えて第２反射テープ１５を有するので、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２間の空隙Ｘからの光線の漏れをさらに容易かつ確実に防止することができる。

第２反射テープ１５は、反射層２０と、反射層２０の表面に積層される接着剤層２１とを有する。第２反射テープ１５は、接着剤層２１によって１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２に接着されている。当該バックライトユニット１１は、このように第２反射テープ１５が、接着剤層２１によって１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２に接着されていることによって、第２反射テープ１５とライトガイドフィルム１２との間から光線が漏れるのを防止し、薄型光源１３から出射される光線をさらに的確にライトガイドフィルム１２内に入射させることができる。

第２反射テープ１５の反射層２０としては、第１反射テープ１４の反射層１８と同様の構成とすることができる。また、第２反射テープ１５の接着剤層２１としては、第１反射テープ１４の接着剤層１９と同様の構成とすることができる。さらに、反射層２０の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）と算術平均粗さ（Ｒａ）の比（Ｒｚ／Ｒａ）としては、第１反射テープ１４の反射層１８裏面と同様とすることができる。

（薄型光源）
１又は複数の薄型光源１３は、ライトガイドフィルム１２の１又は複数の端面に対向するように配設されており、本実施形態ではライトガイドフィルム１２の１つの端面に対向するように配設されている。薄型光源１３は、出射面がライトガイドフィルム１２の端面に対向するよう配設されている。薄型光源１３の表面の高さ位置はライトガイドフィルム１２のプリズム部１２ｂの薄型光源１３側の端部の高さ位置と等しいか又はそれ以下であり、薄型光源１３の裏面の高さ位置はライトガイドフィルム１２の裏面の高さ位置と等しい。薄型光源１３としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば薄型ＬＥＤ素子が挙げられる。また、この薄型ＬＥＤ素子としては、例えば一又は複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）及びこのＬＥＤを囲繞するケーシングを有する。なお、「薄型光源」とは、例えば平均高さが１ｍｍ以下の光源をいい、好ましくは有効出射面（例えば光源を囲繞するケーシングの開口部）の平均高さが１．５ｍｍ以下の光源をいい、より好ましくは有効出射面の平均高さが８００μｍ以下、さらに好ましくは有効出射面の平均高さが６００μｍ以下の光源をいう。

薄型光源１３とこの薄型光源１３が対向するライトガイドフィルム１２の端面とは離間している。薄型光源１３とライトガイドフィルム１２との平均間隔の下限としては、３０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、薄型光源１３とライトガイドフィルム１２の端面との平均間隔の上限としては、２ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。薄型光源１３とライトガイドフィルム１２との平均間隔が上記下限に満たないと、薄型光源１３から出射され、第１又は第２反射テープ１４，１５によって反射される光線のライトガイドフィルム１２への入射角度が小さくなり易く、第１又は第２反射テープ１４，１５によって反射される光線をライトガイドフィルム１２内に入射させ難くなるおそれがある。逆に、薄型光源１３とライトガイドフィルム１２との平均間隔が上記上限を超えると、バックライトユニット１１が不要に大きくなるおそれがあると共に、反射損失が増大するおそれがある。

（反射シート）
反射シート１６は、ライトガイドフィルム１２の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１６としては、ポリエステル系樹脂等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル系樹脂等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

（光学シート）
光学シート１７は、裏面側から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有する。光学シート１７としては、例えば光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。

＜製造方法＞
（ライトガイドフィルムの製造方法）
次に、ライトガイドフィルム１２の製造方法について説明する。ライトガイドフィルム１２は、例えば押出成形法によって成形される。

ライトガイドフィルム１２を押出成形法によって製造する場合の製造方法としては、フィルムを成形する工程（ＳＴＥＰ１）と、裏面に拡散パターンを形成する工程（ＳＴＥＰ２）と、表面にプリズム部１２ｂを形成する工程とを有する。ＳＴＥＰ１乃至ＳＴＥＰ３は、図３の押出成形装置３１を用いて同時に行われる。なお、ライトガイドフィルム１２の裏面に拡散パターンを形成しない場合、ＳＴＥＰ２は省略される。

押出成形装置３１は、押出機及びＴダイ３２と、一対の押圧ロール３３と、巻取り装置（図示せず）等とを有する。Ｔダイ３２としては、例えばフィッシュテールダイ、マニホールドダイ、コートハンガーダイ等の周知のものを使用することができる。一対の押圧ロール３３は隣接して平行に配設されている。押出機及びＴダイ３２は、一対の押圧ロール３３のニップに溶融樹脂をシート状に押し出し可能に構成されている。一対の押圧ロール３３は、温度制御手段が設けられ、表面温度を押出成形に最適な温度に制御可能に構成されている。押圧ロール３３として、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることは好ましい。

一対の押圧ロール３３は、押圧ロール３３ａと、押圧ロール３３ｂとが対向して配設されている。このうち、押圧ロール３３ａは、拡散パターンが表面に転写された反転型として形成されている。また、押圧ロール３３ｂの表面には、プリズム部１２ｂに対応する凹部が形成されている。

ＳＴＥＰ１は、溶融状態のライトガイドフィルム１２の形成材料をＴダイ３２に供給し、この形成材料を押出機及びＴダイ３２から押し出したうえ、一対の押圧ロール３３で押圧する溶融押出成形法によって行われる。なお、Ｔダイ３２から押出すライトガイドフィルム１２の形成材料の溶融温度は、使用される樹脂の融点等を考慮して適宜選定される。ライトガイドフィルム１２の平均厚みは、一対の押圧ロール３３の配設間隔を調整すること等によって調整される。

ＳＴＥＰ２は、押圧ロール３３ａの表面に転写された拡散パターンを溶融状態のライトガイドフィルム１２の形成材料が硬化する前に転写することで行われる。ＳＴＥＰ２では、溶融状態のライトガイドフィルム１２の形成材料が一対の押圧ロール３３によって押圧されることで、押圧ロール３３ａ表面に転写された拡散パターンがライトガイドフィルム１２の裏面に転写される。ＳＴＥＰ２では、この転写によって、ライトガイドフィルム１２の裏面に拡散パターンが形成される。

ＳＴＥＰ３は、ＳＴＥＰ２と同時に行われる。ＳＴＥＰ３は、押圧ロール３３ｂの表面に形成された凹部に溶融状態のライトガイドフィルム１２の形成材料が入り込み、さらに入り込んだ状態を維持しつつ硬化させることで行われる。

なお、ＳＴＥＰ１、ＳＴＥＰ２及びＳＴＥＰ３は、上述のようにインラインで行うことも可能であるが、オフラインで行ってもよい。

（反射テープの製造方法）
第１及び第２反射テープ１４，１５の製造方法としては、例えば樹脂製マトリックスを形成する合成樹脂及び白色顔料を含む反射層１８，２０の形成材料を押出機及びＴダイから押し出したうえ、所定の延伸倍率で延伸する工程（ＳＴＥＰ１１）と、ＳＴＥＰ１１で成形された押出体の一方の面に塗工によって接着剤層１９，２１を積層する工程（ＳＴＥＰ１２）と、ＳＴＥＰ１２で形成された積層体を所定寸法に裁断する工程（ＳＴＥＰ１３）とを有する。

また、第１及び第２反射テープ１４，１５の製造に当たっては、好適な微細凹凸を形成するために、裏面にマット加工を施す工程を有してもよい。

＜利点＞
一般にＬＥＤ等の光源から出射される光は拡散光であるため、エッジライト型バックライトユニットにおいて光源から出射される光の一部はライトガイドフィルムの端面に入射されることなく、又はライトガイドフィルム内を適切に伝搬されることなく損失される。また、このような光の損失は、ライトガイドフィルムの薄膜化が促進されるほど顕著となる。これに対し、当該エッジライト型バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２における１又は複数の薄型光源１３側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ１４を備えるので、１又は複数の薄型光源１３から出射された光線をこの第１反射テープ１４で反射させ、この第１反射テープ１４で反射された光線をライトガイドフィルム１２内に入射させることができる。そのため、当該エッジライト型バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２の平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下と比較的小さい場合でも、１又は複数の薄型光源１３から照射される光線を的確にライトガイドフィルム１２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

当該反射テープ部材（第１及び第２反射テープ１４，１５）は、薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィルム１２内に入射させることができる。

当該携帯型端末１は、当該バックライトユニット１１を備えるので、１又は複数の薄型光源１３から照射される光線を的確にライトガイドフィルム１２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

［第二実施形態］
本発明の第二実施形態に係るバックライトユニットを、図２を参照して説明する。本発明の第二実施形態に係るバックライトユニットは、第１反射テープ１４の接着剤層１９及び第２反射テープ１５の接着剤層２１に用いられる接着剤が異なる以外は図２のバックライトユニット１１と同様に構成されている。当該バックライトユニットの第１反射テープ１４の接着剤層１９及び第２反射テープ１５の接着剤層２１に用いられる接着剤としては、第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５と、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２とを疑似接着状態で接着可能な接着剤が用いられる。このような接着剤としては、例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸樹脂、ブチルゴム、シリコーン樹脂等を主ポリマーとする感圧性接着剤が挙げられる。

＜利点＞
当該バックライトユニットは、第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５が、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム１２に擬似接着状態で接着されていることによって、第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５とライトガイドフィルム１２との間から光線が漏れるのを防止することができると共に、第１反射テープ１４及び第２反射テープ１５の配設及び張り替えが容易である。

［第三実施形態］
図４のバックライトユニット４１は、超薄型コンピュータ１の液晶表示部３に備えられる。バックライトユニット４１は、ライトガイドフィルム１２と、ライトガイドフィルム１２の端面に光を照射する光源としての１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム１２における１又は複数の薄型光源１３側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ４２とを有する。また、バックライトユニット４１は、ライトガイドフィルム１２、１又は複数の薄型光源１３及び第１反射テープ４２の他、ライトガイドフィルム１２の裏面側に配設される反射シート、ライトガイドフィルム１２の表面側に配設される光学シート等を有していてもよい。バックライトユニット４１は、１又は複数の薄型光源１３から出射された光線をライトガイドフィルム１２の表面から略均一に出射する。バックライトユニット４１におけるライトガイドフィルム１２及び薄型光源１３は、図２のバックライトユニット１１と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。

第１反射テープ４２は、反射層４３と、反射層４３の裏面に積層される接着剤層４４とを有する。第１反射テープ４２は、接着剤層４４によってプリズム部１２ｂの表面を覆うよう接着されている。なお、本実施形態では、第１反射テープ４２は、平面視でプリズム部１２ｂに重なる領域のみに配設されている。第１反射テープ４２は、配設箇所が異なる以外は、図２の第１反射テープ１４と同様に構成されている。

＜利点＞
当該バックライトユニット４１は、薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィルム１２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。当該バックライトユニット４１は、プリズム部１２ｂによってライトガイドフィルム１２における光線が入射する端面の面積を増加させ、薄型光源１３から照射される光をライトガイドフィルム１２に入射し易くすることができると共に、第１反射テープ４２がプリズム部１２ｂの表面を覆うよう配設されることによって、このプリズム部１２ｂに入射された光線がプリズム部１２ｂを透過してそのままライトガイドフィルム１２外に出射されるのを防止することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係るエッジライト型バックライトユニット及び反射テープ部材は、上記態様の他、種々の変更、改良を施し態様で実施することができる。例えば、当該バックライトユニットは、必ずしも反射シート及び光学シートを有する必要はない。また、当該バックライトユニットは、必ずしも第１反射テープ及び第２反射テープを有する必要はなく、第１反射テープのみを有していてもよい。さらに、第１反射テープ及び第２反射テープを有する場合でも、第１反射テープと第２反射テープとの構成は異なっていてもよく、例えば第１反射テープ及び第２反射テープのいずれか一方のみが疑似接着可能に構成されていてもよい。加えて、当該ライトガイドフィルムは、必ずしもプリズム部を有する必要はなく、平面視略方形の板状に形成された本体のみから構成されてもよい。さらに、上記プリズム部は、必ずしも断面三角形でなくてもよい。上記プリズム部の断面形状は、例えば本体との境界を下底とする台形又は断面三角形の領域に連続して１又は複数の薄型光源側に伸びる断面矩形部分を有する形状で等あってもよい。

上記第１反射テープ及び／又は第２反射テープは、必ずしも反射層がマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する必要はなく、例えばこの反射層は金属箔や金属板等から構成されてもよい。また、上記第１反射テープ及び／又は第２反射テープは、例えば白色合成樹脂から形成される基材層と、この基材層の内面（薄型光源と対向する側の面）に積層され、フィラー及びこのフィラーを被覆するバインダーを含む光散乱層とを有してもよい。上記第１反射テープ及び／又は第２反射テープがこのような構成を有する場合、基材層で反射された光を光散乱層で散乱させることができる。そのため、上記第１反射テープ及び／又は第２反射テープによって反射される光のライトガイドフィルムへの入射角が適度に調整され、ライトガイドフィルム内に入射される光のライトガイドフィルム内における伝搬性を高めることができる。上記第１反射テープ及び／又は第２反射テープは、必ずしもライトガイドフィルムの薄型光源側の端縁の長手方向の一端から他端に至るよう形成されていなくてもよく、例えば薄型光源の配設箇所毎に配設されてもよい。

また、上述の実施形態ではプリズム部を本体と同一の材料により形成する構成を説明したが、上記プリズム部と本体とは異なる材料によって形成することも可能である。このようにプリズム部が本体と異なる材料によって形成される場合におけるプリズム部を形成する主成分としては、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂や、熱硬化性樹脂が挙げられる。なかでも、プリズム部を形成する主成分としては、紫外線硬化型樹脂が好ましい。プリズム部を形成する主成分として紫外線硬化型樹脂を用いることによって、プリズム部の塗工による成形性を向上することができる。

上記紫外線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、なかでもアクリレート系樹脂が好ましく、多官能アクリレートが特に好ましい。

上記多官能アクリレートとしては、例えばペンタエリスリトールアクリレート、ジペンタエリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールメタクリレート、ジペンタエリスリトールメタクリレート等が挙げられる。なお、多官能アクリレートとは、分子中に２個以上のアクリロイルオキシ基またはメタクロイルオキシ基を有する化合物をいう。

多官能アクリレートモノマーとしては、例えばエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、グリセリントリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ペンタグリセロールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、グリセリントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は２種以上を混合して用いられる。また、上記モノマーの２量体、３量体等のオリゴマーであってもよい。

また、プリズム部の形成材料としては、紫外線硬化型樹脂の硬化促進のため、光重合開始剤を含んでいることが好ましい。

上記光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、α−アミロキシムエステル、チオキサントン及びこれらの誘導体等が挙げられる。

上記紫外線硬化型樹脂１００質量部に対する上記光重合開始剤の含有量としては、例えば０．０１質量部以上２０質量部以下とすることができる。

なお、プリズム部は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

本体とプリズム部とが異なる材料によって形成される場合、本体の屈折率（ｎ_１）とプリズム部の屈折率（ｎ_２）との差の下限としては、０．０５が好ましく、０．０７がより好ましく、０．０９がさらに好ましい。一方、本体の屈折率（ｎ_１）とプリズム部の屈折率（ｎ_２）との差の上限としては、０．１５が好ましく、０．１３がより好ましく、０．１１がさらに好ましい。本体の屈折率（ｎ_１）とプリズム部の屈折率（ｎ_２）との差が上記範囲内であることによって、傾斜面に積層される第１反射シートによって反射される光をプリズム部と本体との界面で適度に裏面側に屈折させることができる。これにより、この光を本体表面の光線出射領域のうち薄型光源側の領域から好適に出射させ、輝度の均一化を向上することができる。

なお、ライトガイドフィルムの本体及びプリズム部を異なる形成材料で形成する場合におけるライトガイドフィルムの製造方法としては、例えばプリズム部の形成材料の本体表面への塗工による方法が挙げられる。

当該バックライトユニットに用いられるライトガイドフィルムは、本体の表面に波状の微細変調構造を有していてもよい。このような微細変調構造を有する構成を図５に示す。図５のバックライトユニット５１は、ライトガイドフィルム５２と、ライトガイドフィルム５２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム５２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム５２間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ５３と、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム５２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム５２間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ５４と、ライトガイドフィルム５２の裏面側に配設される反射シート（図示省略）と、ライトガイドフィルム５２の表面側に配設される光学シート（図示省略）とを有する。図５のバックライトユニットは、ライトガイドフィルム５２の本体の表面に波状の微細変調構造を有する以外は図２のバックライトユニット１１と同様の構成を有する。

上記波状の微細変調構造における稜線方向とライトガイドフィルム５２の薄型光源１３が対向する端面とは平行に配設されている。これにより、ライトガイドフィルム５２内を伝搬する光線の進行方向に対し微細変調構造の稜線方向が略垂直に位置するため、微細変調構造により表面への光線の入射角が変動することに起因し、ライトガイドフィルム５２の表面からの出光性が向上する。また、微細変調構造における稜線間隔ｐの下限としては、１ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。一方、微細変調構造における稜線間隔ｐの上限としては、５００ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。稜線間隔ｐが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム５２の表面から光線が出射しすぎるおそがある。一方、稜線間隔ｐが上記上限を超える場合、ライトガイドフィルム５２の出光性の向上効果が低い可能性がある。なお、微細変調構造における全ての稜線間隔ｐが上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造における複数の稜線間隔ｐのうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。

また、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈの下限としては、５μｍが好ましく、７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。一方、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈの上限としては、４０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記平均高さｈが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム５２の出光性の向上効果が低い可能性がある。逆に、上記平均高さｈが上記上限を超える場合、ライトガイドフィルム５２の表面から光線が出射しすぎるおそれがある。

なお、上記波状の微細変調構造における稜線方向とライトガイドフィルム５２の薄型光源１３が対向する端面とは略直交してもよい。これにより、ライトガイドフィルム５２内を伝搬する光線が表面において反射する際に一部の光線の進行方向が稜線側に寄るため、光線が稜線方向側に集光され易くなる。また、これに加えて表面から出射する光線が波状の上記微細変調構造での屈折により稜線方向と垂直方向に若干拡散するため、出射光線の拡散性が向上する。また、このように上記波状の微細変調構造における稜線方向とライトガイドフィルム５２の薄型光源１３が対向する端面とは略直交する場合における微細変調構造における稜線間隔ｐ及び複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈとしては、微細変調構造における稜線方向とライトガイドフィルム５２の薄型光源１３が対向する端面とが平行に配設される場合と同様とすることができる。

なお、上記微細変調構造は、押出成形法によってライトガイドフィルム５２を成形する場合に、特定断面形状のリップ開口のダイを用いることで形成することができる。具体的には、上記リップ開口の断面形状が微細変調構造の反転形状に沿ったものを用いることによって、ライトガイドフィルム５２の少なくとも一方の面側に波状の微細変調構造を形成することができる。

また、ライトガイドフィルムの本体の表面に波状の微細変調構造を有するバックライトユニットとしては、例えば図６に示すバックライトユニット５５も挙げられる。図６のバックライトユニット５５は、本体のみから構成されるライトガイドフィルム５６と、ライトガイドフィルム５６の１又は複数の端面に対向するよう配設される１又は複数の薄型光源１３と、１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム５６間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ５７とを有する。当該バックライトユニット５５は、上記波状の微細変調構造における稜線方向とライトガイドフィルム５６の薄型光源１３が対向する端面とが平行に配設されている。また、第１反射テープ５７は、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有している。

さらに、本体の表面に波状の微細変調構造を有するライトガイドフィルムとしては、例えば図７に示すライトガイドフィルム５８も挙げられる。図７のライトガイドフィルム５８は、本体５８ａ及び本体５８ａとは異なる材料によって形成され、１又は複数の薄型光源が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部５８ｂを有し、このプリズム部５８ｂの表面に第１反射テープ５９が配設されている。

また、当該バックライトユニットにおける、ライトガイドフィルム、１又は複数の薄型光源、第１反射テープ及び第２反射テープの構成としては、例えば図８乃至図１４に記載の構成を採用することも可能である。

図８のバックライトユニット６１は、ライトガイドフィルム６２と、ライトガイドフィルム６２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム６２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム６２間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ６３と、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム６２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム６２間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ６４とを有する。ライトガイドフィルム６２は本体のみから構成されており、この本体の表面の高さ位置と薄型光源１３の表面の高さ位置とは略等しく、かつ本体の裏面の高さ位置と薄型光源１３の裏面の高さ位置とは略等しい。当該バックライトユニット６１は、かかる構成によっても、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィルム６２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

図９のバックライトユニット７１は、ライトガイドフィルム７２と、ライトガイドフィルム７２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム７２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム７２間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ７３と、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム７２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム７２間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ７４とを有する。ライトガイドフィルム７２は本体のみから構成されると共に、１又は複数の薄型光源１３と対向する端面が表面側から裏面側に亘り外側に傾斜している。当該バックライトユニット７１は、かかる構成によると、ライトガイドフィルム７２における光線が入射する端面の面積を増加させることができ、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線をより効率的にライトガイドフィルム７２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

図１０のバックライトユニット８１は、ライトガイドフィルム８２と、ライトガイドフィルム８２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム８２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム８２間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ８３と、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム８２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム８２間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ８４とを有する。当該バックライトユニット８１は、ライトガイドフィルム８２が本体のみから構成されると共に、１又は複数の薄型光源１３の表面の高さ位置がライトガイドフィルム８２の表面の高さ位置よりも高い。一般にかかる構成のバックライトユニットにおいては、１又は複数の薄型光源から出射される光線は、ライトガイドフィルムには入射されず、ライトガイドフィルムの薄型光源と対向する端面よりも表面側に拡散され易い。これに対し、当該バックライトユニット８１は、第１反射テープ８３及び第２反射テープ８４を有するので、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線をより効率的にライトガイドフィルム８２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

図１１のバックライトユニット９１は、ライトガイドフィルム９２と、ライトガイドフィルム９２の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム９２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム９２間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ９３と、１又は複数の薄型光源１３が配設されるライトガイドフィルム９２の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム９２間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープ９４とを有する。当該バックライトユニット９１は、ライトガイドフィルム９２が本体のみから構成されると共に、１又は複数の薄型光源１３の表面の高さ位置がライトガイドフィルム９２の表面の高さ位置よりも高く、かつ１又は複数の薄型光源１３の裏面の高さ位置がライトガイドフィルム９２の裏面の高さ位置より低い。一般にかかる構成のバックライトユニットにおいては、１又は複数の薄型光源から出射される光線は、ライトガイドフィルムには入射されず、ライトガイドフィルムの薄型光源と対向する端面よりも表面側又は裏面側に拡散され易い。これに対し、当該バックライトユニット９１は、第１反射テープ９３及び第２反射テープ９４を有するので、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線をより効率的にライトガイドフィルム９２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

図１２のバックライトユニット６５は、ライトガイドフィルム６６と、ライトガイドフィルム６６の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム６６の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム６６間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ６７とを有する。ライトガイドフィルム６６は本体のみから構成されると共に、１又は複数の薄型光源１３の表面の高さ位置はライトガイドフィルム６６の表面の高さ位置よりも高い。第１反射テープ６７は、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する。また、第１反射テープ６７とライトガイドフィルム６６の表面との間には中空領域が形成されている。

薄型光源１３から第１反射テープ６７とライトガイドフィルム６６との接着部までの平面方向距離（ｄ_２）に対するライトガイドフィルム６６の表面から１又は複数の薄型光源１３の表面までの垂直距離（ｄ_３）の比（ｄ_３／ｄ_２）の下限としては、１／５が好ましく、３／１０がより好ましく、２／５がさらに好ましい。一方、薄型光源１３から第１反射テープ６７とライトガイドフィルム６６との接着部までの平面方向距離（ｄ_２）に対するライトガイドフィルム６６の表面から１又は複数の薄型光源１３の表面までの垂直距離（ｄ_３）の比（ｄ_３／ｄ_２）の上限としては、１が好ましく、９／１０がより好ましく、４／５がさらに好ましい。上記距離比（ｄ_３／ｄ_２）が上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム６６における第１反射テープ６７によって覆われる平面領域が大きくなり、ライトガイドフィルム６６表面の出光領域が十分に得られないおそれがある。逆に、上記距離比（ｄ_３／ｄ_２）が上記上限を超える場合、第１反射テープ６７で反射される光をライトガイドフィルム６６内に好適に入射することができないおそれがある。

当該バックライトユニット６５は、かかる構成によっても、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィルム６６内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。また、当該バックライトユニット６５は、ライトガイドフィルム６６の表面と第１反射テープ６７の裏面との間が中空領域として形成されるので、空気よりもライトガイドフィルム６６の屈折率の方が大きいため、中空領域からライトガイドフィルム６６内に光線を入射させやすい。

図１３のバックライトユニット７５は、ライトガイドフィルム７６と、ライトガイドフィルム７６の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム７６の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム７６間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ７７とを有する。ライトガイドフィルム７６は本体のみから構成されると共に、１又は複数の薄型光源１３の表面の高さ位置はライトガイドフィルム７６の表面の高さ位置よりも高い。第１反射テープ７７は、裏面に複数の光拡散ドット７８を有する。また、第１反射テープ７７とライトガイドフィルム７６の表面との間には中空領域が形成されている。当該バックライトユニット７５は、かかる構成によっても、１又は複数の薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィルム７６内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。また、当該バックライトユニット７５は、ライトガイドフィルム７６の表面と第１反射テープ７７の裏面との間が中空領域として形成されるので、空気よりもライトガイドフィルム７６の屈折率の方が大きいため、中空領域からライトガイドフィルム７６内に光線を入射させやすい。

図１４のバックライトユニット８５は、ライトガイドフィルム８６と、ライトガイドフィルム８６の端面に光を照射する１又は複数の薄型光源１３と、ライトガイドフィルム８６の端辺と平行にかつ１又は複数の薄型光源１３及びライトガイドフィルム８６間の空隙の表面側を覆うよう配設される第１反射テープ８７とを有する。さらに、バックライトユニット８５は、ライトガイドフィルム８６における１又は複数の薄型光源１３側端縁の裏面を覆うよう配設される第２反射テープ８８を有する。第２反射テープ８８は、ライトガイドフィルム８６における第１反射テープ８７が配設される領域に対応する裏面側の領域に配設される。当該バックライトユニット８５は、ライトガイドフィルム８６が、第１反射テープ８７が配設される領域に対応する裏面側の領域に第２反射テープ８８を有するので、第１反射テープ８７によって反射され、ライトガイドフィルム８６内に入射される光線がライトガイドフィルム８６の裏面側から出射されるのを抑制し、光の利用効率を向上することができる。

図１５のバックライトユニット８９は、第１反射テープ及び第２反射テープの構成以外は図２のバックライトユニット１１と同様である。バックライトユニット８９は、反射テープ９０の一端側がライトガイドフィルム１２のプリズム部１２ｂの表面に配設され、かつ他端側がライトガイドフィルム１２の本体１２ａの裏面に配設されている。バックライトユニット８９は、１枚の反射テープ９０がプリズム部１２ｂの表面から１又は複数の薄型光源１３の周面を介してライトガイドフィルム１２の裏面に架け渡されている。つまり、当該バックライトユニット８９は、１枚の反射テープ９０が第１反射テープ及び第２反射テープの構成を兼ねている。当該バックライトユニット８９は、かかる構成によっても１又は複数の薄型光源１３から出射される光線を的確にライトガイドフィル１２内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。また、当該バックライトユニット８９は、１枚の反射テープ９０によって第１反射テープ及び第２反射テープの構成が得られるので、配設が容易で作業性に優れる。

また、当該バックライトユニットに用いられるライトガイドフィルム、並びに第１及び第２反射テープの構成としては、例えば図１６に示す構成を採用することも可能である。図１６のライトガイドフィルム９５は、本体のみから構成される。また、ライトガイドフィルム９５は、本体とは異なる材料によって形成され、１又は複数の薄型光源が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部９６を有する。また、第１反射テープ９７がプリズム部９６の表面に配設され、かつ第１反射テープ９７が配設される領域に対応するライトガイドフィルム９５の裏面側の領域に第２反射テープ９８が配設されている。当該バックライトユニットは、ライトガイドフィルム９５、並びに第１及び第２反射テープ９７，９８がかかる構成を有する場合でも、１又は複数の薄型光源から出射される光線を的確にライトガイドフィルム９５内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができる。

上記ライトガイドフィルムは、必ずしも裏面に拡散パターンを有していなくてもよい。当該携帯型端末としては、上述のようなラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末等、種々の携帯型端末が挙げられる。

以上のように、本発明のエッジライト型バックライトユニット及び反射テープ部材は、光源から出射される光線を的確にライトガイドフィルム内に入射させることで光の利用効率を高め、輝度の向上を促進することができるので、高輝度化が促進された液晶表示装置に好適に用いられる。

１ 携帯型端末、超薄型コンピュータ
２ 操作部
３ 液晶表示部
４ 液晶パネル
５ 液晶表示部用ケーシング
６ 天板
７ 表面支持部材
８ ヒンジ部
９ 操作部用ケーシング
１１ バックライトユニット
１２ ライトガイドフィルム
１２ａ 本体
１２ｂ プリズム部
１２ｃ 傾斜面
１３ 薄型光源
１４ 第１反射テープ
１５ 第２反射テープ
１６ 反射シート
１７ 光学シート
１８ 反射層
１９ 接着剤層
２０ 反射層
２１ 接着剤層
３１ 押出成形装置
３２ Ｔダイ
３３ 押圧ロール
３３ａ 押圧ロール
３３ｂ 押圧ロール
４１ バックライトユニット
４２ 第１反射テープ
４３ 反射層
４４ 接着剤層
５１ バックライトユニット
５２ ライトガイドフィルム
５３ 第１反射テープ
５４ 第２反射テープ
５５ バックライトユニット
５６ ライトガイドフィルム
５７ 第１反射テープ
５８ ライトガイドフィルム
５８ａ 本体
５８ｂ プリズム部
６１ バックライトユニット
６２ ライトガイドフィルム
６３ 第１反射テープ
６４ 第２反射テープ
６５ バックライトユニット
６６ ライトガイドフィルム
６７ 第１反射テープ
７１ バックライトユニット
７２ ライトガイドフィルム
７３ 第１反射テープ
７４ 第２反射テープ
７５ バックライトユニット
７６ ライトガイドフィルム
７７ 第１反射テープ
７８ 光拡散ドット
８１ バックライトユニット
８２ ライトガイドフィルム
８３ 第１反射テープ
８４ 第２反射テープ
８５ バックライトユニット
８６ ライトガイドフィルム
８７ 第１反射テープ
８８ 第２反射テープ
８９ バックライトユニット
９０ 反射テープ
９１ バックライトユニット
９２ ライトガイドフィルム
９３ 第１反射テープ
９４ 第２反射テープ
９５ ライトガイドフィルム
９６ プリズム部
９７ 第１反射テープ
９８ 第２反射テープ
１１０ エッジライト型バックライトユニット
１１１ ライトガイドプレート
１１２ 光学シート
１１５ 反射シート
１１６ 天板
１１７ 光源
Ｘ 空隙

Claims (8)

1. 平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下のライトガイドフィルムと、このライトガイドフィルムの１又は複数の端面に対向するよう配設される１又は複数の薄型光源とを備え、この薄型光源から出射された光線をライトガイドフィルムの表面から出射するエッジライト型バックライトユニットであって、
   上記ライトガイドフィルムにおける上記１又は複数の薄型光源側端縁の表面側を覆うよう配設される第１反射テープを備えるエッジライト型バックライトユニット。
2. 上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の表面側を覆うよう配設される請求項１に記載のエッジライト型バックライトユニット。
3. 上記１又は複数の薄型光源及び上記ライトガイドフィルム間の空隙の裏面側を覆うよう配設される第２反射テープをさらに備える請求項１又は請求項２に記載のエッジライト型バックライトユニット。
4. 上記ライトガイドフィルムが、上記１又は複数の薄型光源が配設される端縁表面が端辺側ほど厚さが漸増するよう形成される断面三角形状のプリズム部を有し、
   上記第１反射テープが上記プリズム部の表面を覆うよう配設される請求項１、請求項２又は請求項３に記載のエッジライト型バックライトユニット。
5. 上記第１反射テープが、樹脂を主成分とするマトリックスと、このマトリックス中に含有する白色顔料とを有する反射層を備える請求項１から請求項４いずれか１項に記載のエッジライト型バックライトユニット。
6. 上記第１反射テープが、上記反射層に積層される接着剤層をさらに備え、この接着剤層により上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに接着されている請求項５に記載のエッジライト型バックライトユニット。
7. 上記第１反射テープが、上記１又は複数の薄型光源及びライトガイドフィルムに擬似接着状態で接着されている請求項６に記載のエッジライト型バックライトユニット。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のエッジライト型バックライトユニットの第１反射テープとして用いる反射テープ部材。

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