JP2016012070A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表示装置は、回路基板20と、回路基板20の実装面22にマトリクス状に実装される複数の発光素子30と、発光素子30の列に沿って延び外光を遮る複数のマスク部材と、回路基板20の実装面22と実装された複数の発光素子30とを覆うフィルム状の防水部材50とを備える。フィルム状の防水部材50は回路基板20の実装面22とマスク部材の本体部41とに挟まれている。これにより、マスク部材の本体部41の回路基板20の実装面22からの高さが低くなり、表示装置は広い視野角を得ることができる。
【選択図】図2
Description
このような野外に設置される表示装置には、雨水などによる表示装置の配線の短絡を防ぐために、表示装置の正面(表示面)に防水カバーなどが設けられる。
また、特許文献1に記載の表示装置においては、LED素子の前面に板状の透明カバーが配置されるので、表示装置は厚くなる。
また、回路基板の実装面と発光素子が、フィルム状の防水部材によって覆われるので、表示装置を薄くできる。
図1〜図4を参照して、本発明の実施の形態1に係る表示装置10について説明する。なお、理解を容易にするために、表示装置10が野外で表示装置10の正面(表示面)が地面に対して垂直に設置されたと仮定し、地面と表示装置10の正面とに平行な方向をX軸方向(表示装置10の幅方向)、地面に対して垂直な方向をY軸方向(表示装置10の高さ方向)、X軸方向とY軸方向とに垂直な方向をZ軸方向(表示装置10の厚さ方向)として説明する。他の実施の形態においても同様である。
発光素子30は、内部にそれぞれが赤色光、緑色光、青色光を発光する3つの発光チップを備える(3in1タイプ)。3つの発光チップの発光強度は、発光チップのそれぞれに、回路基板20の配線を介して回路基板20の駆動ICから供給される電力によって、独立に調整される。これにより、発光素子30から、任意の色の光が任意の強度で出射される。その結果、複数の発光素子30全体によって、表示装置10にカラー画像などが表示される。
発光素子30は、発光チップのそれぞれに電力を供給するために、各発光チップに2個ずつ、6個の電極33を発光素子30の側面34に備える。
発光素子30は、回路基板20の実装面22に4行×5列のマトリクス状(X軸方向に5個、Y軸方向に4個)に実装される。発光素子30の電極33は回路基板20の配線にハンダ等で直接接続され、電気的に接続される。
マスク部材40は、例えば黒色の樹脂から射出成形によって作製される。
図3に示すように、マスク部材40は本体部41と脚部42とから構成される。マスク部材40の長さL1(X軸方向の長さ)は、回路基板20のX軸方向の長さL2より長く、マスク部材40の脚部42同士の距離(脚部42と脚部42とのX軸方向の距離)が回路基板20のX軸方向の長さL2とほぼ同じである。マスク部材40の幅(Y軸方向の長さ)は任意であるが、表示装置10の表示の見やすさの観点から発光素子30の幅(Y軸方向の長さ)より狭いことが好ましい。マスク部材40の脚部42の高さH1は、回路基板20の厚さと後述するフィルム状の防水部材50の厚さとの和とほぼ同じである。
マスク部材40は、例えば、マスク部材40の本体部41がフィルム状の防水部材50に配置され、マスク部材40の脚部42が回路基板20を回路基板20のX軸方向の両端部で挟み、回路基板20の側面に接着されて回路基板20に固定される。
フィルム状の防水部材50は、回路基板20の実装面22と回路基板20の実装面22に実装された発光素子30とを覆い、回路基板20の実装面22との間(回路基板20の実装面22と実装された発光素子30)を密封する。また、フィルム状の防水部材50は、回路基板20の実装面22とマスク部材40の本体部41とに挟まれている。
まず、配線を備えた回路基板20を準備する。
発光素子30の電極33を回路基板20の配線にリフロー方式等によりハンダ付けすることによって、準備した回路基板20の実装面22に各発光素子30を実装する。
次に、実装面22の周辺部に実装された発光素子30を囲んで接着剤を塗布し、フィルム状の防水部材50を回路基板20の実装面22に貼り付ける。これにより、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30は、フィルム状の防水部材50によって密封される。
最後に、フィルム状の防水部材50の上から各マスク部材40の本体部41を配置し、マスク部材40の脚部42を回路基板20に接着してマスク部材40を回路基板20に固定する。
以上によって、表示装置10を作製できる。
一方、マスク部材40の本体部41の回路基板20の実装面22からの高さH4は、外光を遮るという本来の目的のために、発光素子30の回路基板20の実装面22からの高さH2よりも高いことが望ましい(H4=H3+D1>H2)。
これらから、マスク部材40の本体部41の回路基板20の実装面22からの高さH4は、H2<H4≦L3×tan(20°)+H2とすることが望ましい。
さらに、表示装置10の正面に板状の防水カバーなどを設ける必要がないので、表示装置10の厚さを薄くできる。
実施の形態1においては、発光素子30として、光出射面32(上面31)が平らで側面34に電極33を有する表面実装型発光ダイオードを使用したが、発光素子30の光出射面32の形状、発光素子30の電極33の配置はこれらに限られず、任意の構成の発光素子30を使用できる。
実施の形態1、2においては、1つのフィルム状の防水部材50によって、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30との全体を覆ったが、フィルム状の防水部材50が回路基板20の実装面22と実装された発光素子30とを覆う態様はこれに限られない。
まず、実施の形態1と同様に、配線を備えた回路基板20を準備し、回路基板20の実装面22に各発光素子30を実装する。
回路基板20の実装面22の周辺部と発光素子30の各行の間とに、発光素子30を囲んで接着剤を塗布する。次に、接着剤が塗布された回路基板20とフィルム状の防水部材50a〜50dとを真空容器内に設置し、真空容器内を脱気し減圧する。
減圧された真空容器内でフィルム状の防水部材50a〜50dを、発光素子30の上面31と側面34に沿わせて、回路基板20の実装面22に貼り付ける。これにより、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30は、フィルム状の防水部材50a〜50dによって密封される。
真空容器内を常圧に戻し、真空容器からフィルム状の防水部材50a〜50dが貼り付けられた回路基板20を取り出す。最後に、実施の形態1と同様に、フィルム状の防水部材50a〜50dが貼り付けられた回路基板20にマスク部材40を固定する。
フィルム状の防水部材50a〜50dは、減圧された真空容器内で回路基板20の実装面22に貼り付けられるので、真空容器から回路基板20を取り出すと、フィルム状の防水部材50a〜50dは大気圧によって押圧され、それぞれ発光素子30の上面31と側面34とに密着する。
以上によって、表示装置12を作製できる。
実施の形態1〜3においては、マスク部材40の本体部41をフィルム状の防水部材50、50a〜50dに配置したが、マスク部材40の本体部41の配置はこれに限られず、マスク部材40が外光を遮り、マスク部材40の本体部41の回路基板20の実装面22からの高さが低くなる配置であればよい。
また、表示装置13は、実施の形態3に係る表示装置12と同様に、作製が容易であり、明るい画像を表示できる。さらに、表示装置13の視野角を広くでき、厚さを薄くできる。
実施の形態1〜4においては、回路基板20の実装面22には発光素子30が配置(実装)されているが、回路基板20の実装面22には他の部材も配置できる。
本実施の形態においては、図9、10に示すように、マスク部材40が回路基板20の実装面22に配置され、フィルム状の防水部材50は、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30とマスク部材40とを覆い、密封する。回路基板20と発光素子30の構成は、実施の形態1と同様である。
各マスク部材40はY軸方向に配列され、接着剤によって回路基板20の実装面22に固定される。
まず、実施の形態1と同様に、配線を備えた回路基板20を準備し、回路基板20の実装面22に各発光素子30を実装する。
次に、回路基板20の実装面22にマスク部材40を接着剤等によって固定する。
その後、回路基板20の実装面22の周辺部に、発光素子30を囲んで接着剤を塗布する。接着剤が塗布された回路基板20とフィルム状の防水部材50とを真空容器内に設置し、真空容器内を脱気し減圧する。
減圧された真空容器内でフィルム状の防水部材50を、発光素子30の上面31と側面34、マスク部材40の上面43と側面44とに沿わせて、回路基板20の実装面22に貼り付ける。これにより、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30と固定されたマスク部材40は、フィルム状の防水部材50によって密封される。
真空容器内を常圧に戻し、真空容器からフィルム状の防水部材50が貼り付けられた回路基板20を取り出す。
フィルム状の防水部材50は、減圧された真空容器内で回路基板20の実装面22に貼り付けられるので、真空容器から回路基板20を取り出すと、フィルム状の防水部材50は大気圧によって押圧され、回路基板20の実装面22、発光素子30の上面31と側面34、マスク部材40の上面43と側面44に密着する。
フィルム状の防水部材50が、回路基板20の実装面22と発光素子30に加えてマスク部材40を覆うので、表示装置14の防水性がより向上する。さらに、フィルム状の防水部材50が発光素子30の上面31(光出射面32)に密着するので、表示装置14は明るい画像を表示できる。また、表示装置14の厚さを薄くできる。
なお、本実施の形態においても、フィルム状の防水部材50として複数のフィルム状の防水部材50a〜50dを使用し、フィルム状の防水部材50a〜50dのそれぞれが、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30と固定されたマスク部材40とを覆い密封することもできる。
実施の形態1〜5において、表示装置10〜14は外光を遮るマスク部材40を備えているが、外光を遮る他の部材を備えてもよい。
表示装置15は、図11、12に示すように、外光を遮るマスク板46を備え、各マスク部材40はマスク板46に配置される。また、マスク板46はフィルム状の防水部材50a〜50dに配置される。回路基板20と発光素子30とフィルム状の防水部材50a〜50dの構成は、実施の形態3と同様である。
マスク板46は、例えば黒色の樹脂から射出成形によって作製される。
発光素子30の回路基板20の実装面22への実装と、フィルム状の防水部材50a〜50dの回路基板20の実装面22への貼り付けと、真空容器からの回路基板20の取り出しについては、実施の形態3と同様な作製方法により行う。これにより、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30は、フィルム状の防水部材50a〜50dによって密封される。
次に、各発光素子30を対応するマスク板46の開口部49に挿入し、フィルム状の防水部材50a〜50dの上からマスク板46の本体部47を配置し、マスク板46の脚部48を回路基板20に接着してマスク板46を回路基板20に固定する。
最後に、各マスク部材40をマスク板46に配置し、マスク部材40をマスク板46に接着して固定する。
フィルム状の防水部材50a〜50dは、減圧された真空容器内で回路基板20の実装面22に貼り付けられるので、真空容器から回路基板20を取り出すと、フィルム状の防水部材50a〜50dは大気圧によって押圧される。これにより、フィルム状の防水部材50a〜50dは、それぞれ発光素子30の上面31と側面34とに密着する。
以上によって、表示装置15を作製できる。なお、予めマスク板46にマスク部材40を固定し、マスク板46を回路基板20に固定してもよい。
実施の形態6においては、マスク板46がフィルム状の防水部材50a〜50dに配置されているが、マスク板46の配置はこれに限られない。
表示装置16におけるマスク板46は、実施の形態6と同様に、発光素子30が回路基板20の実装面22に実装された位置に開口部49を有する。開口部49は、発光素子30の平面サイズよりも大きく、矩形状に形成される。
まず、実施の形態1と同様に、配線を備えた回路基板20を準備し、回路基板20の実装面22に各発光素子30を実装する。
次に、各発光素子30を対応するマスク板46の開口部49に挿入し、回路基板20の実装面22にマスク板46を配置して接着剤によって固定する。さらに、各マスク部材40をマスク板46に配置し、マスク部材40をマスク板46に接着して固定する。
その後、回路基板20の実装面22の周辺部に、マスク板46を囲んで接着剤を塗布する。接着剤が塗布された回路基板20とフィルム状の防水部材50とを真空容器内に設置し、真空容器内を脱気し減圧する。
減圧された真空容器内でフィルム状の防水部材50を、発光素子30の上面31と側面34、マスク部材40の上面43と側面44とに沿わせて、回路基板20の実装面22に貼り付ける。これにより、回路基板20の実装面22と実装された発光素子30と回路基板20の実装面22に固定されたマスク板46とマスク板46に固定されたマスク部材40とは、フィルム状の防水部材50によって密封される。
真空容器内を常圧に戻し、真空容器からフィルム状の防水部材50が貼り付けられた回路基板20を取り出す。
フィルム状の防水部材50は、減圧された真空容器内で回路基板20の実装面22に貼り付けられるので、真空容器から回路基板20を取り出すと、フィルム状の防水部材50は大気圧によって押圧される。これにより、フィルム状の防水部材50は、発光素子30の上面31と側面34、マスク部材40の上面43と側面44、マスク板46の正面側の表面とに密着する。
以上によって、表示装置16を作製できる。なお、予めマスク板46にマスク部材40を固定し、マスク板46を回路基板20に固定してもよい。
また、表示装置16は、実施の形態3に係る表示装置12と同様に、明るい画像を表示できる。さらに、表示装置16の視野角を広くでき、表示装置16の厚さを薄くできる。
実施の形態1〜7においては、回路基板20とフィルム状の防水部材50、50a〜50dによって回路基板20の実装面22、実装された発光素子30等を密閉したが、使用環境によっては、密閉することにより配線に短絡が生じる場合もある。本実施の形態においては、回路基板20が、発光素子30が回路基板20の実装面22に実装される部分に貫通孔24を有する点が、実施の形態1〜7と異なる。
その他の構成は、例としての実施の形態3と同様である。なお、表示装置17を作製する場合、真空容器からフィルム状の防水部材50a〜50dが貼り付けられた回路基板20を取り出すまで、回路基板20の貫通孔24を塞いでおく。
発光素子30は、表面実装型発光ダイオード、砲弾型発光ダイオードに限られず、自発光型素子であり回路基板20に配列されるものであればよい。
なお、マスク板46にマスク部材が配置された場合、マスク部材40の回路基板20の実装面22からの高さH4は、マスク板46の厚さも考慮される。
Claims (13)
- 回路基板と、
前記回路基板の実装面にマトリクス状に実装された複数の発光素子と、
前記発光素子の一方向の列に沿って延び、前記一方向の列に垂直な方向に配列され、外光を遮る複数のマスク部材と、
前記回路基板の実装面と前記複数の発光素子とを覆う、フィルム状の防水部材とを備える、表示装置。 - 前記フィルム状の防水部材は、前記回路基板の実装面と前記マスク部材とに挟まれている、請求項1に記載の表示装置。
- 前記マスク部材は前記回路基板の実装面に配置され、
前記フィルム状の防水部材は前記マスク部材を覆う、請求項1に記載の表示装置。 - 前記発光素子が実装された位置に形成された複数の開口部を有し、外光を遮るマスク板を備え、
前記複数のマスク部材は前記マスク板に配置される、請求項1に記載の表示装置。 - 前記フィルム状の防水部材は、前記回路基板の実装面と前記マスク板とに挟まれている、請求項4に記載の表示装置。
- 前記マスク板は前記回路基板の実装面に配置され、
前記フィルム状の防水部材は前記マスク部材と前記マスク板とを覆う、請求項4に記載の表示装置。 - 前記マスク部材の前記回路基板の実装面からの高さが、
前記発光素子の前記回路基板の実装面からの高さをH、前記発光素子の光出射面の前記マスク部材に最も近い位置から前記マスク部材までの距離をLとした場合に、Hよりも大きく、L×tan(20°)+H以下である、請求項1から6のいずれか1項に記載の表示装置。 - 前記フィルム状の防水部材が前記回路基板の実装面との間を密封している、請求項1から7のいずれか1項に記載の表示装置。
- 前記フィルム状の防水部材が、前記発光素子の上面と側面とに沿って、前記発光素子を覆う、請求項1から8のいずれか1項に記載の表示装置。
- 前記フィルム状の防水部材が前記回路基板の実装面の全体を覆う、請求項1から9のいずれか1項に記載の表示装置。
- 複数の前記フィルム状の防水部材を備え、
前記複数のフィルム状の防水部材のそれぞれが前記発光素子を覆う、請求項1から9のいずれか1項に記載の表示装置。 - 前記回路基板は、前記フィルム状の防水部材によって覆われる領域内に貫通孔を有する、請求項1から11のいずれか1項に記載の表示装置。
- 請求項1から12のいずれか1項に記載の表示装置が複数組み合わされて構成された、表示装置。
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