JP2016011143A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内の内容物と空気を合流泡立てる気液合流空間と外気とを複雑な装置を用いずに容易に遮断することができ、安定的かつ衛生的に使用することができる泡吐出容器を提供すること。
【解決手段】 泡状内容物の吐出口６４を有するノズルキャップＣ２は、容器本体Ａに装着固定されたキャップ本体Ｃ１に回動可能に装着され、内部に泡状内容物の流路Ｋを有する可撓性筒状栓体Ｐの一端にノズルキャップＣ２が、他端にキャップ本体Ｃ１がそれぞれ回動不能に連結され、ノズルキャップＣ２が回動されることにより、筒状栓体Ｐがねじり変形されて内容物の流路断面が変形縮小された遮断状態となることを特徴とする構成を採用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内容物と空気とを混合して発泡させ、泡を吐出する泡吐出容器に関し、とくに、可撓性を有する容器本体を圧搾して泡を吐出するスクイズタイプの泡吐出容器に関するものである。

シャンプーやボディソープなどの各種液体洗浄剤や整髪料などを内容物とする容器として、容器本体の胴部を圧搾することによって内容物と空気とを気液合流空間Ｇで混合し、メッシュなどの発泡部材を通過させて泡状になった内容物をノズルから吐出する泡吐出容器が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−５２８８０号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の泡噴出容器では、ノズル３６が常に前記合流空間Ｇと連通しているため、容器本体１０を倒したり、胴部１２を強く把持したりすると、泡状内容物が不用意に噴出してしまうという問題があった。
また、泡噴出容器を長く使用しないときには、発泡部材４０やシリンダ本体２２内部に残留していた内容物が乾燥して固化し、均一に泡立てることができなかったり、安定して内容物を吐出することができない場合があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体の胴部を圧搾することによって、内容物と空気とを混合させつつ泡立てノズルから吐出する泡吐出容器において、気液合流空間と外気とを複雑な装置を用いずに容易に遮断することができ、安定的かつ衛生的に使用することができる泡吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、泡吐出容器として、可撓性を有する胴部を有し内容物を充填する容器本体と、容器本体に装着され、内容物を空気と混合して吐出する泡吐出器とからなり、泡吐出器は、内容物と空気とを合流させる気液合流空間を形成するシリンダ部と、容器本体の口部に装着固定されるキャップ本体と、泡状内容物の吐出口を有するノズルキャップと、シリンダ部とノズルキャップを連結して内容物の流路を形成する可撓性の筒状栓体とからなり、ノズルキャップは、キャップ本体に回動可能に装着されるとともに、筒状栓体の一端と回動不能に連結され、シリンダ部と、シリンダ部に連結される筒状栓体の他端とは、キャップ本体に対して回動不能に配設されていることを特徴とする構成を採用する。

泡吐出容器の具体的実施形態として、ノズルキャップがキャップ本体に対して回動されることにより、筒状栓体は、ねじり変形されて内容物の流路断面が変形縮小された遮断状態となり、ノズルキャップのストッパ係合部が、キャップ本体のストッパに係合して当該遮断状態を維持することを特徴とする構成、また、ストッパは、ノズルキャップの回転周方向に略垂直に突出するリブ状突起であり、ストッパ係合部は、ノズルキャップの回転周方向にストッパを嵌合し得る所定幅の間隙を挟んで突設された大突起と、小突起とからなることを特徴とする構成、さらに、小突起の突出高さは大突起より低く、ノズルキャップの回動操作によって乗り越え可能であるとともに、筒状栓体の復帰弾性力によってもストッパとの係合を保ち遮断状態を維持するように設定されていることを特徴とする構成を採用する。

泡吐出容器のさらなる実施形態として、キャップ本体は、容器本体の口部に取り付け固定される装着部と、装着部から内方に延びる上壁と、上壁に立設される摺接筒とからなり、摺接筒は、ノズルキャップの頂壁から垂設された内筒に回動可能かつ分離不能に嵌合する嵌合部と、下部外周面に突設されたストッパとを備えており、ノズルキャップには、内筒の外側に頂壁から垂設された外筒の内周面にストッパ係合部が突設されていることを特徴とする構成、シリンダ部は、シリンダ部をキャップ本体に支持するとともに貫通孔が設けられたフランジと、フランジより下方に設けられた逆止弁とを備え、摺接筒の内周の少なくとも１箇所には、回り止めリブが摺接筒の内周側に突設され、筒状栓体の下端連結部の外周には、該回り止めリブに嵌合可能な下端溝が設けられていることを特徴とする構成、また、シリンダ部は、シリンダ部をキャップ本体に支持するとともに貫通孔が設けられたフランジを備え、該フランジの上面には径方向に延びる回り止めリブが設けられており、筒状栓体には、フランジ上面に当接する下端鍔部に逆止弁が一体に設けられるとともに、下端鍔部の下面には、前記回り止めリブに嵌合する嵌合溝が設けられていることを特徴とする構成、さらに、ノズルキャップの吐出口を形成するノズルは、ノズルキャップの外周面より突出して外方に延びており、ノズルキャップを回動するための把持部を兼ねていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の泡吐出容器は、ノズルキャップが、容器本体の口部に装着固定されるキャップ本体に回動可能に装着され、シリンダ部とノズルキャップを連結して内容物の流路を形成する筒状栓体が可撓性を有しており、筒状栓体の一端はノズルキャップと回動不能に連結され、他端はシリンダ部とともにキャップ本体に対して回動不能に配設されているから、ノズルキャップがキャップ本体に対して回動されると、筒状栓体がねじり変形され、内容物の流路断面が変形縮小された遮断状態となり、気液合流空間が外気と遮断されて、容器胴部を強く把持したり容器を倒したりしても、不用意に内容物が漏出することを防ぐことができ、しかも、容器を使用状態と非使用状態とに容易に切り替えることができる。

泡吐出容器として、ノズルキャップのストッパ係合部が、キャップ本体のストッパに係合して筒状栓体の遮断状態を維持する実施形態では、容器を非使用状態に維持することができる。
また、吐出口を形成するノズルが、ノズルキャップの外周面より突出して外方に延び、ノズルキャップを回動するための把持部を兼ねている実施形態では、ノズルキャップを小さな力で回動することができ、容器を非使用状態に容易に切り替えることができるという作用効果を奏する。

泡吐出容器の第１実施例の使用状態を示す図であり、（ａ）は図（ｂ）のａ−ａ線における下向き矢視断面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 第１実施例泡吐出容器の泡吐出器の組み立て配列図を示す、半断面図である。 第１実施例泡吐出容器の使用状態を示す図であり、（ａ）は図１（ｂ）のａ−ａ線における上向き矢視断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のｂ−ｂ線における矢視断面図である。 第１実施例泡吐出容器のノズルキャップを示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は下面図である。 第１実施例泡吐出容器の筒状栓体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は半断面側面図、（ｃ）は下面図である。 第１実施例泡吐出容器のキャップ本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 第１実施例泡吐出容器のシリンダ部を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 （ａ）は図７（ｂ）のｃ−ｃ線矢視断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のｄ−ｄ線矢視断面図、（ｃ）は図７（ｂ）における内側壁３０上部を示す部分斜視図である。 第１実施例泡吐出容器の非使用状態を示す図であり、（ａ）は図（ｂ）のｅ−ｅ線における矢視断面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 泡吐出容器の第２実施例の使用状態を示す図であり、（ａ）は図（ｂ）のｆ−ｆ線における矢視断面図、（ｂ）は部分断面側面図、（ｃ）は図（ｂ）の要部拡大図である。

次に、本発明の泡吐出容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜９において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着された泡吐出器である。
図２に示すように、泡吐出器Ｂは、内容物と空気とを合流させる気液合流空間Ｇを形成するシリンダ部Ｓと、容器本体Ａの口部２に装着固定されるキャップ本体Ｃ１と、泡状内容物の吐出流路Ｈを形成するノズルキャップＣ２と、シリンダ部ＳとノズルキャップＣ２を連結して気液合流空間Ｇと吐出流路Ｈとに連通する混合流路Ｋを形成する筒状栓体Ｐと、外気を容器内の充填空間Ｍに取り込む逆止弁３９とからなっている。

図１、９に示すように、容器本体Ａは、図示しない底部を有する筒状の胴部１の上部に、内部の充填空間Ｍと連通する開口を形成する口部２を有する。
胴部１は、合成樹脂等により成形された可撓性素材からなり、把持して押圧すると変形して内部の充填空間Ｍに充填された内容物を空気とともに圧搾する役割を果たす。
口部２には外周におねじ部３が形成され、泡吐出器Ｂを装着することができる。
また、口部２のおねじ部３の下方には、周方向所定箇所に係止リブ４が口部２の軸方向に突設されている。

図７，図８に示すように、シリンダ部Ｓは、下部に内容物を吸引する吸引口を形成する吸引管１３と、吸引管１３を連結するシリンダ底体１４と、下部にシリンダ底体１４が装着され、上部外周にフランジ１５を有するシリンダ本体１０とからなっている。
シリンダ本体１０は、小径の下部筒１７と大径の上部筒１８とが段部１９により連結されている。
図８（ａ）に示すように、下部筒１７の内周には、リング板２１が内方に向けて突設され、リング板２１の内側には連結片２２によって保持された棒体２３が設けられている。
また、連結片２２は周方向に間隔をあけて複数設けられており、リング板２１の内縁から斜め上方に起立し、棒体２３の上部に連設している。

シリンダ底体１４は、下部筒１７の下部外周に嵌合される嵌合筒２８と、嵌合筒２８の下端で連設し内側に延びる段部２９と、段部２９の内側に立設された内側壁３０と、段部２９から垂設され吸引管１３を嵌合保持する保持筒３１とからなっている。
嵌合筒２８と段部２９の連設部位には、周方向に４カ所に空気を取り込む流入孔３５が、下部筒１７の下端に同じく周方向４カ所に設けられた切欠き部３６に対応するように配置されている。

図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、内側壁３０の内周面には、棒体２３を支持するリブ３８が、周方向に間隔をあけて周方向４カ所に設けられている。
また、内側壁３０には、空気流入孔３５および切欠き部３６に一致する周方向位置において、外周面に設けられた外側溝部３７ａと、該外側溝部３７ａに連通して上面に設けられた上側溝部３７ｂとからなる溝部３７が、同様に周方向４カ所に設けられている。
これらの空気流入孔３５および切欠き部３６、溝部３７は、本実施例では周方向４カ所に設けられているが、４カ所に限定されることはなく、相互に連通していれば１カ所でもよい。

このように、シリンダ部Ｓには、充填空間Ｍ内の内容物を、吸引管１３、リブ３８の相互間の隙間、連結片２２の相互間の隙間の順に流通する内容物流路、および充填空間Ｍ内の空気を、空気流入孔３５、切欠き部３６、外側溝部３７ａ、上側溝部３７ｂ、連結片２２の相互間の隙間の順に流通する空気流路とが形成される。

図７に示すように、上部筒１８は、上端外周からフランジ１５が張り出し、フランジ１５には貫通孔２０が設けられるとともに、外周縁にはキャップ本体Ｃ１に保持される嵌合壁２５が連設されている。
上部筒１８の内周には筒状栓体Ｐの下端部が嵌合される嵌合面が形成され、嵌合面には軸方向に凹設された下部縦溝２６が周方向４箇所に設けられている。

また、上部筒１８には、上端から段部２９の上面まで、下部縦溝２６相互の間の周方向４箇所に内外を貫通するスリット溝２７が設けられている。
上部筒１８の外周には、フランジ１５から垂設される位置決めリブ１６が設けられ、逆止弁３９が下方から嵌合されるとき、逆止弁３９の高さ位置を決定する役割を果たす。
本実施例では、これら下部縦溝２６，スリット溝２７，位置決めリブ１６は周方向４箇所に設けられているが、４箇所に限定される必要はなく適宜数の箇所に配設することができる。

図６に示すように、キャップ本体Ｃ１は、容器本体Ａの口部２に螺着される装着部４１と、装着部４１の上端から段部４９を経て内方に延びる環状の上壁４２と、上壁４２の段部４９より内周側に立設された摺接筒４３を備えている。
装着部４１の内周には、口部２のおねじ部３に螺合するめねじ部４５が設けられ、下端には口部２の係止リブ４に嵌合してねじ部のゆるみを阻止する係止部４６が設けられている。
摺接筒４３が上壁４２に連設する下部には、シリンダ部Ｓの嵌合壁２５を内周に嵌合して上壁４２より下方まで延びる支持筒４７と、筒状栓体Ｐの下端部と内周側で連結する下部連結筒４８とを備える基部４４が設けられ、支持筒４７の外周には、上壁４２の上方にリブ状のストッパ５１が径方向外方に突設されている。

摺接筒４３のストッパ５１より上方の外周面には、後述するノズルキャップＣ２の摺動凹条６１に嵌合する摺動凸条５２が環状に突設され、摺接筒４３の内周面には、軸方向上下に延びる回り止めリブ５３が径方向に突設されている。
回り止めリブ５３は、周方向４箇所に所定の間隙を挟んで２枚ずつ設けられ、当該間隙は、径方向内側に向けて小さくなるように形成されている。
また、回り止めリブ５３の下部は、摺接筒基部４４の下部連結筒４８よりさらに下方に延び、シリンダ部Ｓの段部１９付近まで垂設されている。

図３，４に示すように、ノズルキャップＣ２は、その上部を形成する頂壁５５の裏面から、外周面を形成する外筒５６、内筒５７、上部連結筒５８が内方に向け順に垂設されている。
外筒５６の内周には、下端に上壁４２の段部４９に嵌合する嵌合端部５９が設けられ、嵌合端部５９の上方には、ストッパ５１に係合可能なストッパ係合部６０が内方に突設されている。
ストッパ係合部６０は、ストッパ５１が嵌入可能な間隙を挟んで周方向に配置された小突起６０ａと大突起６０ｂとを備えている。

内筒５７の内周下端付近には、摺動凸条５２が回動可能に嵌合する摺動凹条６１が設けられている。
上部連結筒５８は、下部で筒状栓体Ｐの上端部に連結するとともに、上部で泡状内容物の吐出流路Ｈに連通し、吐出流路Ｈを形成するノズル６３に連設している。
ノズル６３は、上部連結筒５８の側面から平面視で径方向外方に延び、先端の吐出口６４は、外筒５６よりも外側に突出するように配設されている。

上部連結筒５８の内周面には、ノズル６３と連設する上部に補強リブ６７が設けられ、筒状栓体Ｐの上端部が嵌入する下部に、軸方向に延びる上部縦溝６５が周方向４箇所に設けられ、上部縦溝６５に一致する周方向位置には、上部連結筒５８下端が上方に切り欠かれて突き当て部６６が形成されている。
なお、本実施例では、キャップ本体Ｃ１は螺合により容器本体Ａの口部２に装着されているが、このようなねじ部による連結手段に限定されず、フック状部に係合するアンダーカット嵌合など、他の連結手段を採用してもよいことはもちろんである。

図３，５に示すように、筒状栓体Ｐは、ゴムやエラストマーなどの軟材質で成形されており、キャップ本体Ｃ１の下部連結筒４８に嵌合する下端連結部７０と、ノズルキャップＣ２の上部連結筒５８に嵌合する上端連結部７１と、下端連結部７０と上端連結部７１とに連設して可撓性を有する比較的薄肉の可撓筒部７２からなっている。
筒状栓体Ｐの内周には内容物と空気との混合流路Ｋが形成され、下端連結部７０と上端連結部７１の内周には、内容物を泡立てる発泡部材を構成するメッシュ７３を取着したメッシュリング７４がそれぞれ配設されている。
上下２つのメッシュ７３は、必ずしも下端連結部７０と上端連結部７１の両端に設けられる必要はなく、どちらか一方側にのみに連結して配設されてもよいが、下端連結部７０側にのみ設けるようにすれば、混合流路Ｋが遮断されたときメッシュ７３はほとんど外気に触れることがないので、残留した内容物が固化して目詰まりするようなことがなく、安定して内容物を泡立てることができる。

下端連結部７０の外周には、互いにキャップ本体Ｃ１の回り止めリブ５３が嵌入する下端溝７５を挟んで周方向４箇所にシリンダ部Ｓの下部縦溝２６に嵌合する下端凸条７６が設けられ、その上部には下端凸条７６より外方に張り出した下張出部７７が設けられている。
上端連結部７１の外周には、ノズルキャップＣ２の上部縦溝６５に嵌入する上端凸条７８が周方向４箇所に設けられ、その下部には上端凸条７８より外方に張り出した上張出部７９が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器内に充填された内容物を泡状にして吐出するには、胴部１を把持して圧搾し、充填空間Ｍの内圧を高める。
内容物は、吸引管１３から吸引されて上昇し、シリンダ本体１０の内周に配置された内側壁３０から突出するリブ３８と棒体２３によって制限された、リブ３８相互間の隙間を通過していく。
同時に、充填空間Ｍ内の空気は、シリンダ底体１４の空気流入孔３５とシリンダ本体１０下端の切欠き部３６から内側壁３０の外側溝部３７ａに流入し、上部溝部３７ｂを通ってリブ３８相互間の隙間から上昇してきた内容物と合流し、ともに連結片２２の相互間の隙間を通過していく。

空気と混合されながら気液合流空間Ｇを上昇してきた内容物は、筒状栓体Ｐの混合流路Ｋ内に配置されたメッシュ７３を通過することによって泡立てられ、さらに、可撓筒部７２内を通ってノズル６３内の吐出流路Ｈから吐出口６４を経て外部に吐出される。
このとき、充填空間Ｍの内圧により、逆止弁３９は嵌合壁２５の下端面に強く押圧されるため、フランジ１５の貫通孔２０およびスリット溝２７から空気が漏れることはない。

泡状内容物を吐出した後、容器本体Ａの胴部１から手を離すと、圧搾により変形した胴部１が元の形状に復帰しようとするので、充填空間Ｍ内の内圧が負圧となる。
そのため、逆止弁３９が開状態となり、外気が貫通孔２０およびスリット溝２７から充填空間Ｍ内に流入し、充填空間Ｍの負圧を解消して、胴部１を速やかに元の形状へ復帰させる。
なお、本実施例では、スリット溝２７は上部筒１８の内外を貫通しているが、スリット溝２７は回り止めリブ５３が嵌入する形状であればよく、必ずしも貫通していなくてもよい。
スリット溝２７が内外を貫通していなければ、外気は貫通孔２０のみから充填空間Ｍ内に流入することになる。

その後、容器を使用しないときは、ノズル６３を把持して図１の矢印Ｙ方向に回動する。
ノズルキャップＣ２は、キャップ本体Ｃ１の摺動凸条５２に摺動凹条６１が分離不能かつ回動可能に嵌合しているので、キャップ本体Ｃ１に対して軸方向回りに回転していく。
このとき、筒状栓体Ｐの上端連結部７１はノズルキャップＣ２の上部連結筒５８に嵌合し、上端凸条７８が上部縦溝６５に嵌入しているから、上端連結部７１はノズルキャップＣ２とともに回動する。

一方、筒状栓体Ｐの下端連結部７０は、下端溝７５がキャップ本体Ｃ１の回り止めリブ
５３に嵌合するとともに、下端凸条７６がシリンダ部Ｓの下部縦溝２６に嵌入している。
そして、シリンダ部Ｓのスリット溝２７も回り止めリブ５３に嵌合しているから、筒状栓体Ｐの下端連結部７０は、シリンダ部Ｓとともに、キャップ本体Ｃ１に回動不能に装着固定されている。
そのため、ノズルキャップＣ２のＹ方向への回転角度が大きくなるのにともなって、図９に示すように、可撓筒部７２がねじられて変形し、ついにはほぼ扁平になって、混合流路Ｋの断面が変形縮小された遮断状態となる。
混合流路Ｋが遮断された非使用状態では、気液合流空間Ｇを外気から遮断することができ、泡吐出容器内部を外気から守ることができる。

本実施例では、ノズル６３がノズルキャップＣ２の外周面を形成する外筒５６より突出しているので、可撓筒部７２がねじり変形されることによって筒状栓体Ｐの復元力が働いても、回転半径の大きなノズル６３を把持して操作することによって大きな回転操作力をうることができ、容易にノズルキャップＣ２を回転させることができる。
また、本実施例では、ノズルキャップＣ２を約１８０°回動することによって、非使用状態に達することができるように、可撓筒部７２の長さや肉厚などの形状が設定されている。
さらに、この非使用状態に達したとき、ノズルキャップＣ２のストッパ係合部６０がキャップ本体Ｃ１のストッパ５１に係合し、非使用状態を保持することができるようになっている。

ノズルキャップＣ２が使用状態から約１８０°付近まで回転すると、まずストッパ係合部６０の小突起６０ａがストッパ５１に当接する。
小突起６０ａの突出高さは、ノズルキャップＣ２を強く回動操作すれば乗り越え可能な程度に設定されているから、さらにノズルキャップＣ２を回転させれば、小突起６０ａがストッパ５１を乗り越え、大突起６０ｂがストッパ５１に当接する。
大突起６０ｂは、小突起６０ａよりも突出高さが高く乗り越えることができないとともに、操作者がノズルキャップＣ２から手を離して筒状栓体Ｐに復帰力が働いても、小突起６０ａがストッパ５１に当接してストッパ５１を係合し、非使用状態を維持することができる。
再度、容器を使用するときには、ノズルキャップＣ２を回転操作して小突起６０ａがストッパ５１を乗り越えれば、筒状栓体Ｐ自身の復元力により簡単に混合流路Ｋが連通して使用状態に復帰する。

このように、本実施例の泡吐出容器は、使用しないときにはノズルキャップＣ２を回動して非使用状態とし、気液合流空間Ｇを外気から遮断することができるから、胴部１を誤って強く把持したり容器を倒したりしても、不用意に内容物が漏出することがなく、しかも、容器の使用、非使用状態を容易に切り替えることができる。

次に、筒状栓体に逆止弁を一体に設けた構成の変更にともなって、筒状栓体の取り付け部の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例との相違点を中心に説明する。

図１０に示すように、本実施例では、逆止弁１３９が筒状栓体Ｐの下端鍔部８１に一体に設けられ、弁端は上壁１４２の下面に押接している。
下端鍔部８１は、シリンダ部Ｓのフランジ１１５上面に当接するとともに、外周側下部に設けられた嵌合溝８２が、嵌合壁１２５から径方向内方に延びてフランジ１１５上面に立設された回り止めリブ１５３に嵌合している。
そのため、筒状栓体Ｐの下端連結部１７０は、キャップ本体Ｃ１に図示しない手段により回動不能に取り付けられたシリンダ部Ｓとともに、キャップ本体Ｃ１に対して回動しない。

このように、本実施例では、逆止弁１３９を筒状栓体Ｐに一体に設けたので、構造が簡単となり、組み立て製造が容易となる。
また、フランジ１１５と上壁１４２の間に、逆止弁１３９と回り止めリブ１５３を収容したので、泡吐出器Ｂがコンパクトになり、容器全体もコンパクトにすることができた。
その他の作用効果については、第１実施例と同様である。

本発明の泡吐出容器は、簡易な構造で使用、非使用状態を切り替えて内部の流路を外気と遮断することができ、衛生的かつ安定的に使用することができるので、シャンプーやボディソープなどの各種液体洗浄剤や整髪料などを内容物とする安価な容器として好適に利用できる。

Ａ 容器本体
Ｂ 泡吐出器
Ｃ１ キャップ本体
Ｃ２ ノズルキャップ
Ｐ 筒状栓体
Ｇ 気液合流空間
Ｍ 充填空間
Ｋ 混合流路
Ｈ 吐出流路
Ｓ シリンダ部
１、１０１ 胴部
２ 口部
３ おねじ部
４ 係止リブ
１０ シリンダ本体
１３、１１３ 吸引管（吸引口）
１４ シリンダ底体
１５、１１５ フランジ
１６ 位置決めリブ
１７ 下部筒
１８ 上部筒
１９ 段部
２０、１２０ 貫通孔
２１ リング板
２２ 連結片
２３ 棒体
２５，１２５ 嵌合壁
２６ 下部縦溝
２７ スリット溝
２８ 嵌合筒
２９ 段部
３０ 内側壁
３１ 保持筒
３５、１３５ 空気流入孔
３６ 切欠き部
３７ 溝部
３８ リブ
３９、１３９ 逆止弁
４１、１４１ 装着部
４２、１４２ 上壁
４３、１４３ 摺接筒
４４ 基部
４５ めねじ部
４６ 係止部
４７ 支持筒
４８ 下部連結筒
４９ 段部
５１、１５１ ストッパ
５２ 摺動凸条
５３、１５３ 回り止めリブ
５５ 頂壁
５６ 外筒
５７、１５７ 内筒
５８ 上部連結筒
５９ 嵌合端部
６０、１６０ ストッパ係合部
６０ａ，１６０ａ 小突起
６０ｂ，１６０ｂ 大突起
６１ 摺動凹条
６３、１６３ ノズル
６４ 吐出口
６５ 上部縦溝
６６ 突き当て部
６７ 補強リブ
７０、１７０ 下端連結部
７１ 上端連結部
７２ 可撓筒部
７３、１７３ メッシュ（発泡部材）
７４、１７４ メッシュリング
７５ 下端溝
７６ 下端凸条
７７ 下張出部
７８ 上端凸条
７９ 上張出部
８１ 下端鍔部
８２ 嵌合溝

Claims (8)

1. 可撓性を有する胴部を有し内容物を充填する容器本体と、容器本体に装着され、内容物を空気と混合して吐出する泡吐出器とからなり、
   泡吐出器は、内容物と空気とを合流させる気液合流空間を形成するシリンダ部と、容器本体の口部に装着固定されるキャップ本体と、泡状内容物の吐出口を有するノズルキャップと、シリンダ部とノズルキャップを連結して内容物の流路を形成する可撓性の筒状栓体とからなり、
   ノズルキャップは、キャップ本体に回動可能に装着されるとともに、筒状栓体の一端と回動不能に連結され、
   シリンダ部と、シリンダ部に連結される筒状栓体の他端とは、キャップ本体に対して回動不能に配設されていることを特徴とする泡吐出容器。
2. ノズルキャップがキャップ本体に対して回動されることにより、筒状栓体は、ねじり変形されて内容物の流路断面が変形縮小された遮断状態となり、ノズルキャップのストッパ係合部が、キャップ本体のストッパに係合して当該遮断状態を維持することを特徴とする請求項１記載の泡吐出容器。
3. ストッパは、ノズルキャップの回転周方向に略垂直に突出するリブ状突起であり、ストッパ係合部は、ノズルキャップの回転周方向にストッパを嵌合し得る所定幅の間隙を挟んで突設された大突起と、小突起とからなることを特徴とする請求項２記載の泡吐出容器。
4. 小突起の突出高さは大突起より低く、ノズルキャップの回動操作によって乗り越え可能であるとともに、筒状栓体の復帰弾性力によってもストッパとの係合を保ち遮断状態を維持するように設定されていることを特徴とする請求項３記載の泡吐出容器。
5. キャップ本体は、容器本体の口部に取り付け固定される装着部と、装着部から内方に延びる上壁と、上壁に立設される摺接筒とからなり、
   摺接筒は、ノズルキャップの頂壁から垂設された内筒に回動可能かつ分離不能に嵌合する嵌合部と、下部外周面に突設されたストッパとを備えており、
   ノズルキャップには、内筒の外側に頂壁から垂設された外筒の内周面にストッパ係合部が突設されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の泡吐出容器。
6. シリンダ部は、シリンダ部をキャップ本体に支持するとともに貫通孔が設けられたフランジと、フランジより下方に設けられた逆止弁とを備え、
   摺接筒の内周の少なくとも１箇所には、回り止めリブが摺接筒の内周側に突設され、筒状栓体の下端連結部の外周には、該回り止めリブに嵌合可能な下端溝が設けられていることを特徴とする請求項５記載の泡吐出容器。
7. シリンダ部は、シリンダ部をキャップ本体に支持するとともに貫通孔が設けられたフランジを備え、該フランジの上面には径方向に延びる回り止めリブが設けられており、
   筒状栓体には、フランジ上面に当接する下端鍔部に逆止弁が一体に設けられるとともに、下端鍔部の下面には、前記回り止めリブに嵌合する嵌合溝が設けられていることを特徴とする請求項５記載の泡吐出容器。
8. ノズルキャップの吐出口を形成するノズルは、ノズルキャップの外周面より突出して外方に延びており、ノズルキャップを回動するための把持部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の泡吐出容器。

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