JP2016008317A - ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
を満たすようにスラグの塩基度および合金溶湯Si濃度を制御することを好ましい態様としている。
Cr2O3(s) + 3C → 2Cr + 3CO(g) …(1)
FeO(s) + C → Fe(l) + CO(g) …(2)
Si + 2O → SiO2(l) …(3)
スラグ塩基度CaO/SiO2≦−0.1×ln(合金溶湯Si%−0.1)+0.6
(スラグ塩基度CaO/SiO2)≦−0.1×ln(合金用湯Si%−0.1)+0.6
この領域であれば、僅かに起こるCO反応も抑制できるからである。つまり、ボイルは全く発生しなくなる領域である。なお、上記式は、Si濃度%が0.1%の場合、ln(0)が無限大となってしまうが、これは、上記式が数学的な近似式であるためで、現実にはSi濃度%が0.1%の場合にスラグボイルは発生せず問題は生じないので、本発明のSi濃度範囲は0.1%以上1%以下とした。
60トン電気炉にて、カーボン電極からのアーク放電によって、ステンレス鋼スクラップ、鉄屑、フェロニッケル、フェロクロム、フェロシリコン、マンガンなどの原料を溶解した。ここに石灰を投入して、昇温時にSiが酸化して生成したシリカを主体とする酸化物を滓化し、スラグを形成させた。なお、電気炉のライニングはマグネシアとした。その後、電気炉を傾動して取鍋に出鋼した。この際に、ボイルの程度を目視で以下の通り評価した。
◎:ボイルは全く発生せず。
○:ボイルは見られたが、スラグ表面が盛り上がらず。
△:ボイルし、スラグが盛り上がったが、取鍋からオーバーフローせず。
×:ボイルにより、取鍋からオーバーフロー発生。
2:合金溶湯、
3:スラグ、
4:取鍋、
5:精錬工程(AOD)、
6:連続鋳造工程。
Claims (4)
- ステンレス鋼の製造にあたり、電気炉にて合金溶湯およびスラグを溶製し、電気炉から取鍋へ前記合金溶湯およびスラグを出鋼する際に、前記合金溶湯はC:1〜4%、Si:0.1〜1%に調節され、前記スラグ成分は(CaO+SiO2):60〜80%、塩基度(CaO/SiO2):0.5〜1.2、MgO:10〜30%に調節されていることを特徴とするステンレス鋼の製造方法。
- 1500℃において前記スラグの粘度が5P(0.5Pa・s)以下であることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼の製造方法。
- 前記スラグ成分としてFeOとCr2O3濃度の合計を10%以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載のステンレス鋼の製造方法。
- スラグ塩基度CaO/SiO2≦−0.1×ln(合金溶湯Si%−0.1)+0.6
を満たすように前記スラグの塩基度および前記合金溶湯Si濃度を制御することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のステンレス鋼の製造方法。
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