JP2016004206A - 再帰性反射体及びこれを利用した立体像表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、この再帰性反射体(例えば、3面コーナーキューブ)を用いた立体像表示装置が提案されている。
なお、第1の板状材と第2の板状材を一体にして、成形(例えば、インジェクション成形、金型成形)することもできる。
図1(A)〜(C)に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る再帰性反射体10は幅方向端部が隣接して直交する第1、第2のミラー11、12が交互に平行に形成された第1の板状材13と、隙間dを有して立設配置された帯状の第3のミラー15を複数有し、第1の板状材13に当接して又は隙間を有して配置された第2の板状材16とを備えている。そして、この第3のミラー15は、第1の板状材13の上に載っているが、更に下方に延長した第3のミラー15の反射面は、第1、第2のミラー11、12に対して直交している。第1のミラー11と第2のミラー12の片側端部(山部)は第3のミラー15の一端に接して配置されていてもよいが、僅少の隙間c(第2の板状材16の厚みの0.1〜0.5倍程度)を有して配置されてもよい。以下、これらについて詳細に説明する。
この実施の形態では、谷部14の両側面を形成する隣り合う素地面18、19は幅方向端部が連結され、角度が直角の断面三角波状となっているが、隣り合う素地面18、19との間に隙間があってもよい。また、図2において、平面ローラ20と凹凸面付きローラ21の軸は図示されていない。
また、第1の板状材は、平板状の金型(又はその他の成形型)を用い、ガラス又は透明プラスチックからなる平板材をプレス成形によって直交する素地面を有する基材を製造して形成することもできる。
この場合、土手部36の片側のみ(例えば、側面33、34のいずれか一方のみ)を鏡面加工(蒸着)して第3のミラーを形成することもできるし、土手部36の両側をミラー面とすることもできる。更に、土手部36で形成される凹部(溝)には透明樹脂、ガラスを充填するのが好ましい。また、いずれの場合も、ミラー面とする基材の表面は10〜50nm又は10nm以下の表面粗度とするのがよい。
第2の板状材16を構成する基材16aは、図3に示すように、透明な板材(シート材)30を平面ローラ31と凹凸面付きローラ32で押圧して、両側面33、34が平行な断面矩形の溝35を所定ピッチで形成する。この場合の溝35のピッチは、例えば0.1〜5mmで、溝35の高さ(h1)/幅(w1)の割合は1〜4程度である。凹凸面付きローラ32の溝は円周方向に環状に多数列形成されているのが好ましいが、凹凸面付きローラ32の軸心に沿って平行に設けられていてもよい。
また、平面型と片面に凹凸溝を形成した金型(又はセラミック、ガラス製の成形型)を用い、透明板の表面に凹凸溝をプレスによって形成してもよい。この場合の基材16aは熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ガラス等がある。
これによって、この溝35の側面33、34、紫外線照射剥離樹脂40で覆われた底面38、隣り合う溝35を形成する土手部36の紫外線照射剥離樹脂41で覆われた表面39に蒸着層44が形成される。
次に、基材16aの裏面から紫外線を照射し、紫外線照射剥離樹脂40、41をその上に形成された蒸着層44と同時に除去する。この状態を、図4(C)に示す。
また、基材16aの溝35の底部においては、第3のミラー15が粗面である箇所が発生する可能性があるので、基材16aの底部も切削研磨して、底面の粗度が50nm以下の超平面を形成するのがよい。
ガラス又はプラスチックからなる透明シート49の上に不透光性の薄いシート54を介して、表面がミラー面を形成可能な金属シート48を接着剤を介して多数枚積層する。この後、一点鎖線で示す位置で一定幅w3で切断(スライス)し、切断面を研磨し、図6(B)に示すように、片側反射の第2の板状材53が形成される。金属シート48の片面が第3のミラー15の反射面となる。従って、第3のミラー15の裏側は非光反射面となる。
これによって、第2の板状材16を通過した、又は第3のミラー15で反射した光線は、第1の板状材13の第1、第2のミラー11、12のP点、Q点で反射され、更に第2の板状材16を通過(第3のミラー15のR点で反射する場合も含む)して再帰性反射を行う(図1(B)の拡大図参照)。
これによって、画像Aから発した光線はハーフミラー58を通過し、再帰性反射体10で再帰性反射を行い(同一方向に反射)、ハーフミラー58で反射して、画像Bを別位置に形成(結像)する。
なお、ハーフミラー58は片面のみ鏡面処理が行われてもよいが、両面に鏡面処理を行ってもよい。
また、本発明は以上の実施の形態に説明した各構成要素を組み合わせて再帰性反射体又は立体像表示装置を形成することもできる。
Claims (4)
- 直交する第1、第2のミラーが交互に平行に形成された第1の板状材と、隙間を有して立設配置された帯状の第3のミラーを複数有し、前記第1の板状材に当接して又は隙間を有して配置された第2の板状材とを備え、しかも、前記第3のミラーは前記第1、第2のミラーに直交配置されていることを特徴とする再帰性反射体。
- 請求項1記載の再帰性反射体において、前記第1、第2のミラーによって形成される谷部は透明樹脂が充填され、前記第1の板状材は平板状となっていることを特徴とする再帰性反射体。
- 請求項1又は2記載の再帰性反射体を用いる立体像表示装置であって、前記再帰性反射体の上に、ハーフミラーを立設し、該ハーフミラーを通過した画像Aからの光線を、前記再帰性反射体で同一方向に反射させ、前記ハーフミラーで反射して、画像Bを別位置に結像することを特徴とする立体像表示装置。
- 請求項4記載の立体像表示装置において、前記第3のミラーは片面ミラーであって、該片面ミラーの裏側は非光反射面となっていることを特徴とする立体像表示装置。
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