JP2016002707A - 樹脂成形体付きケーブルの製造方法及び樹脂成形体付きケーブル - Google Patents
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Abstract
Description
2 ケーブル
3 樹脂成形体
4 センサ部
5 本体部
6 フランジ部
7 ボルト穴
10 金型
10a 本体部成形部
10b フランジ部成形部
11 第2の樹脂流入口
12 第1の樹脂流入口
Claims (7)
- ケーブルと、前記ケーブルの先端部を覆うように樹脂成形により設けられる樹脂成形体と、を備え、
前記樹脂成形体は、前記ケーブルの先端部を覆うように設けられる本体部と、該本体部と一体成形され、前記樹脂成形体を取付対象物に固定するためのフランジ部と、を有し、
前記フランジ部には、該フランジ部を前記取付対象物にボルト固定する際にボルトを通すためのボルト穴が形成されている樹脂成形体付きケーブルの製造方法であって、
前記本体部を成形する本体部成形部と、前記フランジ部を成形するフランジ部成形部と、を備え、前記本体部成形部よりも前記ボルト穴側の前記フランジ部成形部に樹脂を流し込むための第1の樹脂流入口を形成した金型に樹脂を流し込んで前記樹脂成形体を成形することで、
前記樹脂成形体を樹脂成形する際に、前記本体部成形部よりも前記ボルト穴側の前記フランジ部成形部から樹脂を流し込むようにした
ことを特徴とする樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - 前記第1の樹脂流入口は、前記ボルト穴を介して前記本体部成形部と対向する位置の前記フランジ部成形部に形成され、
前記樹脂成形体を樹脂成形する際に、前記ボルト穴を介して前記本体部成形部と対向する位置の前記フランジ部成形部から、樹脂を流し込むようにした
請求項1記載の樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - 前記本体部成形部の前記ケーブルの外皮と対向する位置に樹脂を流し込むための第2の樹脂流入口を形成し、
前記樹脂成形体を樹脂成形する際に、
さらに、前記本体部成形部の基端部の前記ケーブルの外皮と対向する位置から樹脂を流し込むようにした
請求項1または2記載の樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - 前記本体部成形部の前記ケーブルと反対側の端部に樹脂を流し込むための第3の樹脂流入口を形成し、
前記樹脂成形体を樹脂成形する際に、
さらに、前記本体部成形部の前記ケーブルと反対側の端部から樹脂を流し込むようにした
請求項3記載の樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - 前記第2の樹脂流入口から流し込む樹脂量が、前記第1の樹脂流入口から流し込む樹脂量よりも多い
請求項3または4記載の樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - 前記樹脂成形体は、前記ケーブルの先端に設けられたセンサ部の周囲を覆うように形成されている
請求項1〜5いずれかに記載の樹脂成形体付きケーブルの製造方法。 - ケーブルと、前記ケーブルの先端部を覆うように樹脂成形により設けられる樹脂成形体と、を備え、
前記樹脂成形体は、前記ケーブルの先端部を覆うように設けられる本体部と、該本体部と一体成形され、前記樹脂成形体を取付対象物に固定するためのフランジ部と、を有し、
前記フランジ部には、該フランジ部を前記取付対象物にボルト固定する際にボルトを通すためのボルト穴が形成されている樹脂成形体付きケーブルであって、
前記本体部よりも前記ボルト穴側の前記フランジ部にウエルドが形成されておらず、前記本体部よりも前記ボルト穴側の前記フランジ部以外の位置にウエルドが形成されている
ことを特徴とする樹脂成形体付きケーブル。
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