JP2016002595A - 金属製カンの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】別途の工程ではなく、連続的な製造工程により進行することはもとより、設備の追加が不要であり、金属製カンの製造による効率性を高めることができる金属製カンの製造装置を提供する。
【解決手段】底面をなす下板１０と、下板に対して上下直線動するように設けられるプレス２０と、下板に設けられるガイド３０と、金属製カンを固定し、ガイドにより移送されるように設けられる複数のホルダー４０及びプレスに設けられる複数の金型からなる成形部５０と、ガイドに沿ってホルダーを移送させる移送手段６０と、プレスを駆動させる駆動手段７０とを備え、ホルダーに固定された状態で、移送手段により直線方向のガイドに沿って移送され、金属製カンのボトルネックの上端の外側面に、キャップとの結合により密封させるシールリップを成形するリップ加工構造体と、ボトルネックの上端にカール部を成形するカール部加工構造体とが、連続的に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属製カンの製造装置に関し、より詳しくは、金属製カンのシールリップ及びカール成形を、プレス方式を用いて加工可能にした金属製カンの製造装置に関する。

一般に、飲料の貯蔵容器として多く用いられる金属製カンは、主にアルミニウムや鉄を素材として製造される。
図１は、従来技術により製造される金属製カンを示す図であって、図示のように、従来の金属製カンは、ボトルネックを有するボトルの基本的な胴体２を形成するものであって、一名ネッキング缶（ｎｅｃｋｉｎｇ ｃａｎ）ともいわれる。
前記金属製カンは、ボトルネック部の上端部の外側面に、キャップとの結合により密封させるシールリップ３が形成され、前記シールリップ３の下部に、密封のために結合されたキャップの開封の有無の確認及び開栓防止（ｐｉｌｆｅｒ−ｐｒｏｏｆ）機能を行わせるためのビード部（ｂｅａｄｉｎｇ ｐａｒｔ）４が形成され、ボトルネック部の端部に、仕上げのためのカール部５が形成される構成からなる。
付け加えれば、図１のような類型の金属製カンは、板状の素材を、引き抜き（ｄｒａｗｉｎｇ：有底円筒体）加工及びネッキング加工を行うことにより、ボトルネックを有するボトルの胴体２に成形するようになる。また、ボトルネック部の上端部の外側面にねじ状の締付部を加工することにより、シールリップ３が形成されるとともに、シールリップの下部をビード加工することにより、ビード部４が形成される。次いで、ボトルネック部の端部を、さらに２回ネッキング処理し、外側方向への折曲げと一緒に巻き付ける、フランジ及びカール（ｃｕｒｌｉｎｇ）加工により、カール部５を形成して製造する。
このとき、金属製カン１の上端部の外側面に、キャップとの結合のために、ねじ状の締付部を加工してシールリップ３を形成する過程は、カン１のボトルネック部の入口内側にねじ状を有する内側ダイを挿入し、カン１のボトルネック部の外側に外側ダイを密着配置した状態で、カン１の周りに沿って内側ダイ及び外側ダイを同時回転させる方式により、シールリップ３を形成し、以降、シールリップ３の下部にビード部４を形成する過程を加えて行う。
ところが、上述した従来技術による金属製カン１の加工技術によると、別途の工程で行われるシールリップ３の成形過程のみならず、以降のカール部５の成形過程をさらに行わなければならないので、金属製カン１の製造工程が複雑になり、生産性に劣るという問題点があった。
また、従来の金属製カン１の加工技術によると、金属製カン１の成形装置は、内側ダイと外側ダイの回転運動を通じてシールリップ３の成形を行うとき、金属製カン１も一緒に回転しながら、シールリップ３がねじ状に成形されるため、金属製カン１を回転させるための別途の設備が必要であるのみならず、動力も別途に備えなければならないという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、別途の工程ではなく、連続的な製造工程により進行することはもとより、設備の追加が不要であり、金属製カンの製造による効率性を高めることができる金属製カンの製造装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、プレス方式によるシールリップ加工を行うとともに、カール部を一緒に形成することにより、設備や製造工程等を減らすことができる金属製カンの製造装置を提供することにある。

上述した目的を達成するために、本発明による金属製カンの製造装置は、底面をなす下板と、前記下板に対して上下直線動するように設けられるプレスと、前記下板に設けられるガイドと、金属製カンを固定し、前記ガイドにより移送されるように設けられる複数のホルダー及び前記プレスに設けられる複数の金型からなる成形部と、前記ガイドに沿ってホルダーを移送させる移送手段と、前記プレスを駆動させる駆動手段と、を備える金属製カンの製造装置において、前記ホルダーに固定された状態で、移送手段により直線方向のガイドに沿って移送される金属製カンのボトルネックの上端の外側面に、キャップとの結合により密封させるシールリップを成形するリップ加工構造体と、前記ボトルネックの上端にカール部を成形するカール部加工構造体とが、連続的に設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、別途の工程ではなく、連続的な製造工程により進行することにより、設備の追加が不要であり、金属製カンの製造による効率性を高めることができる。
また、プレス方式によるシールリップ加工を行うとともに、カール部を連続的に成形することにより、設備や製造工程等を減らすことができる。

従来技術により製造された金属製カンを示す斜視図である。 本発明による金属製カンの製造装置を示す図である。 本発明による金属製カンの製造装置のうち、シールリップ加工装置を示す斜視図である。 本発明によるリッブ加工構造体を示す断面図である。 本発明によるリッブ加工構造体を示す底面斜視図である。 本発明によるリッブ加工構造体を示す平面図である。 本発明による復元部材を示す作動図である。 本発明によるリップ加工構造体を示す底面図である。 本発明によるリンク作動部とギア部の構成を示す斜視図である。 本発明によるリンク作動部を示す切開斜視図である。 図９の平面図であって、ギアの回転方向を示す図である。 本発明によるカール部加工構造体を示す斜視図である。 本発明によるカール部加工構造体のプレカール工程とカール工程により製造されたカンを示す斜視図である。

以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。
図２は、本発明による金属製カンの製造装置を示す斜視図であって、引き抜き済みのカンＣを連続的に直線移送させ、シールリップ加工及びカール加工を行うようになる。
ここで、前記金属製カンＣを直線移送させる構成は、韓国登録特許公報第１０５８７７８号のネッキング缶の製造装置に開示されており、これは、底面をなす下板１０と、前記下板１０に対して上下直線動するように設けられるプレス２０と、前記下板１０に設けられるガイド３０と、前記金属製カンＣを固定し、前記ガイド３０により移送されるように設けられる複数のホルダー４０及び前記プレス２０に設けられる複数の金型からなる成形部５０と、前記ガイド３０に沿ってホルダー４０を移送させる移送手段６０と、前記プレス２０を駆動させる駆動手段７０と、を備える構成であって、前記金属製カンＣは、ホルダー４０に固定された状態で、移送手段６０により直線方向に移送され、カンＣのボトルネックの上端部の外側面に、キャップとの結合により密封させるシールリップを成形するリップ加工構造体１００と、上端のカール部を成形するカール部加工構造体２００とにより、シールリップとカール部が連続的に製造される。
図３及び図４に示すように、前記リップ加工構造体１００には、前記金型の移動及び回転のために軸駆動部１１０が設けられる。
前記軸駆動部１１０は、前記プレス２０に連結され、プレス２０の作動時、一緒に上下動するとともに、駆動モータ（図示せず）により自転する中心軸１１１を有する。
また、前記軸駆動部１１０は、前記中心軸１１１の外周縁に設けられ、中心軸１１１を支持するベアリング１１２と、前記ベアリング１１２の外周縁に設けられ、前記中心軸１１１から別途の駆動関係を維持し、前記プレス２０に連結され、上下動可能なフランジ部１１３ａと中空部１１３ｂからなる中心軸支持台１１３と、を有する。
上述のように、前記中心軸支持台１１３は、前記フランジ部１１３ａに設けられた締付孔（図示せず）に丸棒等の締付具（図示せず）が締め付けられることにより、プレス２０に連結される。
前記中心軸支持台１１３の外周縁には、中央に向かって直径が減少し、下方に向かって段差付けられた形状の段差カム１１４ａを有するカム部１１４が設けられる。
ここで、前記カム部１１４は、本発明のように、段差カム１１４ａを有してもよいが、これに限定されず、下方に向かって直径が狭くなるテーパー状の傾斜部を有してもよい。
ここで、前記ベアリング１１２、中心軸支持台１１３、及びカム部１１４は、一つの中心軸１１１を共有する。
また、前記カム部１１４の直下には、前記中心軸支持台１１３に固定され、中心軸支持台１１３と連動し、中心軸支持台１１３と上下動する中心ギア１１５が設けられる。
また、前記カム部１１４から離隔した下部には、前記中心ギア１１５が中心軸支持台１１３の中空部１１３ｂに軸固定されて支持されるるともに、前記中心ギア１１５の下部に連結された中心軸１１１が結合する円板状からなる回転板１２０が設けられる。
図４に示すように、前記中心軸１１１の下端は、前記回転板１２０の中空１２１に形成される貫通孔１２２に結合された状態で、前記中心軸１１１の回転駆動力は、前記回転板１２０にそのまま伝達される。
また、前記中心ギア１１５を中心として両側には、回転板１２０に形成された貫通孔１２２に挿入された状態で、回転板１２０と一緒に空転するとともに、前記中心ギア１１５と噛み合わされた状態で自転し、回転ギア軸１４０に軸結合する回転ギア１３０が設けられる。
ここで、前記回転ギア１３０は、ベアリング１３３を基準として、上部と下部にそれぞれ設けられ、互いに連動する上部回転ギア部１３１と下部回転ギア部１３２からなる。
このとき、前記上部回転ギア部１３１と下部回転ギア部１３２は、前記回転ギア軸１４０の外側を取り囲んで形成されたギア支持台１５０に、固定ピン１５１を介して一体に固定されており、互いに同時に回転可能になる（図１０参照）。
したがって、前記中心ギア１１５により自転する上部回転ギア部１３１は、下部回転ギア部１３２を回転させ、前記下部回転ギア部１３２と連続的に噛み合わされている複数のギア１２４を回転させることにより、最終的にシールリップを成形する金型部１６０に回転力を与える（図１１参照）。
勿論、前記回転ギア軸１４０に固定される上・下部回転ギア部１３１、１３２は、前記回転ギア１３０と別途の作動関係からなり、これは、前記回転ギア軸１４０が、前記ギア支持台１５０とベアリング１５２を介して結合されているので可能である。
また、前記回転ギア軸１４０の上下端には、互いに同一の回転方向に回転するリンク作動部として、複数の上・下部連結リンク１４１、１４２が軸固定されている。
特に、前記上部連結リンク１４１の終端には、前記カム部１１４の段差カム１１４ａの押圧作動により、前記上部連結リンク１４１と一緒に外側方向に一定の角度移動する回転レバー１４１ａが結合されている。
ここで、前記中心軸１１１を中心として左右両側に設けられる上部連結リンク１４１と回転レバー１４１ａは、互いに同一の高さを維持した状態で段差カム１１４ａにより動作されるが、カム部１１４の円滑な動作のために、相違した高さを維持することが好ましい。
すなわち、前記カム部１１４の段差カム１１４ａは、２段カム構造からなっている（図４参照）。
このように、カム部１１４により外側方向に移動する回転レバー１４１ａと上部連結リンク１４１の回動力は、前記回転ギア軸１４０の下端に軸固定されている下部連結リンク１４２にそのまま伝達され、これにより、前記下部連結リンク１４２が前記上部連結リンク１４１と同一の方向に移動する。
図５に示すように、前記金型部１６０は、それぞれ前記下部連結リンク１４２に連結され、複数のギア１２４により連続的に回転し、または下部連結リンク１４２に連動する隣接した１対からなり、前記中心軸１１１と同一線上の下端部に軸固定され、一側の下部連結リンク１４２に位置し、金属製カンＣのボトルネックの内側に挿入される第１金型１６１と、前記第１金型１６１が位置する下部連結リンク１４２と隣接した他の下部連結リンク１４２に位置し、前記金属製カンＣのボトルネックの外側から、前記第１金型１６１と一緒に、ボトルネックに圧着力を与える第２金型１６２と、からなる。
前記上部連結リンク１４１と下部連結リンク１４２は、互いに前記回転ギア軸１４０を中心として略直交するようになり、前記カム部１１４の段差カム１１４ａが、前記上部連結リンク１４１に連結された回転レバー１４１ａを外側方向に移動させる場合、下部連結リンク１４２に連結された第１金型１６１は、中心軸１１１から外れた方向に移動し、第２金型１６２は、中心軸１１１の方向に移動するようになっている。
これにより、前記第１金型１６１と第２金型１６２が、金属製カンＣのボトルネックを挟んで互いに移動し、前記金属製カンＣの内側と外側をそれぞれ圧着してシールリップを形成する（図８参照）。
ここで、前記下部回転ギア部１３２と連続的に噛み合わされたギア１２４は、下部連結リンク１４２の上に複数個形成され、その数は、下部連結リンク１４２とギアの大きさにより異なる（図９参照）。
一方、図６及び図７に示すように、前記回転板１２０には、前記回転レバー１４１ａが、前記カム部１１４により外側方向に移動した後、さらに元の状態に戻す復元部材１７０が形成されている。
前記復元部材１７０は、中心軸１１１の方向に向かって側面にスリット孔１７１ａが設けられた固定部１７１と、前記固定部１７１のスリット孔１７１ａに沿って回転板１２０に対して傾斜して案内される棒状であって、一端部は前記回転レバー１４１ａの下端に固定され、他端部から固定部１７１のスリット孔１７１ａの側面に至るまで、圧縮ばね１７３が挿入された一定の長さの棒部１７２と、から構成される。
したがって、前記回転レバー１４１ａが、カム部１１４の押圧作動により、外側方向に移動するとき、前記復元部材１７０の棒部１７２が、固定部１７１のスリット孔１７１ａに沿って後方に案内され、これとともに圧縮ばね１７３が圧縮されるので、前記回転レバー１４１ａが、カム部１１４の押圧作動から外れた場合、前記圧縮ばね１７３の復元力により、回転レバー１４１ａが元の状態に戻って位置する。
一方、本発明によるリップ加工構造体１００に適用されるベアリングは、ボールベアリング、ローラベアリング、またはニードルベアリングで具現され、または摩擦力を増大させるために面接触するベアリングで具現され得る。
また、図２に示すように、前記カール部加工構造体２００は、前記リップ加工構造体１００が位置したガイド３０の後方に設けられ、シールリップが加工された金属製カンＣにカール部を加工するために設けられる。
図１２に示すように、前記カール部加工構造体２００は、前記プレス２０に軸連結され、シールリップが加工された金属製カンＣのボトルネックの上において、上下方向に移動するとともに自転する本体部２１０を有する。
前記本体部２１０には、前記金属製カンＣのボトルネックが挿入可能な中空の内部空間２１１が形成され、前記本体部２１０の周縁面には、軸中心方向に向かって設けられ、後述するカール加工片２２４が前記内部空間２１１に露出し、金属製カンＣのボトルネックにカール部を加工する複数のカール加工部２２０が設けられる。
前記カール加工部２２０は、前記本体部２１０の周縁面に設けられた貫通孔２１２に挿入される支持体２２１と、前記支持体２２１の中心方向に延長するカール軸２２２と、前記支持体２２１とカール軸２２２との間に設けられ、前記カール軸２２２を自転可能にするベアリング２２３と、前記カール軸２２２の端部に連結され、ボトルネックにカール部を加工する加工溝２２４ａを有するカール加工片２２４と、カール加工の前にカール軸２２２の位置を適宜調節する調節ねじ２２５と、を有する。
すなわち、前記カール部加工構造体２００のカール加工部２２０に設けられたカール加工片２２４が、前記金属製カンＣのボトルネックの上端の加工溝２２４ａに挿入された状態で、前記本体部２１０が回転する場合、金属製カンＣのボトルネックがカールされながら、プレカール工程とカール工程が進行する。
図１３は、本発明によるプレカール工程とカール工程により製造されたカンを示す図であって、金属製カンＣのボトルネックの端部が外側に下降しながら内側方向に折り曲げられる。
以下、本発明による金属製カンのシールリップ及びカール部の製造方法について説明する。
先ず、引き抜きとネッキング工程が完了した金属製カンＣは、多数の移送手段により直線移動されながら、金属製カンＣのボトルネック部を連続的に成形するので、ねじ状のシールリップとカール部を加工するようになる。
前記シールリップを成形するために、リップ加工構造体１００の軸駆動部１１０が駆動されるので、前記軸駆動部１１０は、プレス２０により上下方向に進行するとともに、駆動モータの駆動力で中心軸１１１が回転する。
このとき、ベアリング１１２を介して中心軸１１１を共有する中心軸支持台１１３とカム部１１４は、回転せず、上下方向にのみ移動する。
次いで、前記中心軸１１１に軸固定されて回転する回転板１２０により、回転ギア１３０が、空転するとともに、前記中心軸支持台１１３に固定される中心ギア１１５により自転しながら、連続的に噛み合わされて連動可能な複数のギア１２４に回転力を伝達する。
前記複数のギア１２４のうち、金型部１６０に連結された一つのギア１２４が、金型部１６０に回転力を与えると、これにより、前記金型部１６０は、高速で自転するようになる。
これと同時に、前記軸駆動部１１０のカム部１１４が上下方向に移動しながら、前記回転ギア１３０と別途駆動される上部連結リンク１４１の回転レバー１４１ａを外側方向に移動させる場合、前記上部連結リンク１４１と連動する下部連結リンク１４２が内側方向に移動しながら、下部連結リンク１４２に連結された第１金型１６１は、中心軸１１１から外れた方向に移動し、第２金型１６２は、中心軸１１１の方向に移動する。
これにより、前記金型部１６０が、金属製カンＣのボトルネックを挟んで互いに移動し、前記金属製カンＣの内側と外側を圧着し、シールリップを成形する。
次いで、前記リップ加工構造体１００を通じて、前記金属製カンＣにシールリップが形成された後、連続してカール部加工構造体２００に金属製カンＣが進行する。
前記カール部加工構造体２００の本体部２１０が、金属製カンＣのボトルネックの上において、上下方向に移動しながら自転する場合、前記本体部２１０に設けられるカール加工部２２０のカール加工片２２４に形成された加工溝２２４ａが、金属製カンＣのボトルネックの上端にカール部を形成し、これにより、金属製カンＣの製造が完了する。
したがって、本発明では、プレス方式によるシールリップ加工を行うとともに、カール部を一緒に加工することができる連続的な製造工程を行うのみならず、それによる設備の追加を防止し、金属製カンＣの製造による効率性を高めることができる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は、上記した実施例の記載に限定されず、本発明の特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲内で、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者による様々な変形実施もまた、本発明の保護範囲内にあるものと解釈されなければならない。

１００ リップ加工構造体
１１０ 軸駆動部
１１１ 中心軸
１１２ ベアリング
１１３ 中心軸支持台
１１４ カム部
１１４ａ 段差カム
１１５ 中心ギア
１２０ 回転板
１２２ 貫通孔
１２４ ギア
１３０ 回転ギア
１３１ 上部回転ギア部
１３２ 下部回転ギア部
１４０ 回転ギア軸
１４１ 上部連結リンク
１４２ 下部連結リンク
１５０ ギア支持台
１５１ 固定ピン
１５２ ベアリング
１６０ 金型部
１６１ 第１金型
１６２ 第２金型
１７０ 復元部材
１７１ 固定部
１７２ 棒部
１７３ 圧縮ばね
２００ カール部加工構造体
２１０ 本体部
２１１ 内部空間
２１２ 貫通孔
２２０ カール加工部
２２１ 支持体
２２２ カール軸
２２３ ベアリング
２２４ カール加工片
２２５ 調節ねじ

Claims (10)

1. 底面をなす下板と、前記下板に対して上下直線動するように設けられるプレスと、前記下板に設けられるガイドと、金属製カンを固定し、前記ガイドにより移送されるように設けられる複数のホルダー及び前記プレスに設けられる複数の金型からなる成形部と、前記ガイドに沿ってホルダーを移送させる移送手段と、前記プレスを駆動させる駆動手段と、を備える金属製カンの製造装置において、
   前記ホルダーに固定された状態で、移送手段により直線方向のガイドに沿って移送される金属製カンのボトルネックの上端の外側面に、キャップとの結合により密封させるシールリップを成形するリップ加工構造体と、前記ボトルネックの上端にカール部を成形するカール部加工構造体とが、連続的に設けられたことを特徴とする金属製カンの製造装置。
2. 前記リップ加工構造体は、上下方向に移動するとともに自転する中心軸を有する軸駆動部と、前記軸駆動部に設けられ、上下方向に移動し、中央に向かって直径が減少するとともに、下方に向かって傾斜して形成されたカム部と、前記中心軸に軸固定され、前記中心軸の回転力を伝達される回転板と、前記回転板の両側において、前記回転板と一緒に空転するとともに、前記軸駆動部に噛み合わされて自転するように貫通孔に挿入され、回転ギア軸に軸結合する回転ギアと、前記回転板の下部に位置し、前記回転ギアの回転により連続的に噛み合わされて回転する複数のギアと、前記回転ギア軸に軸固定され、互いに同一の回転方向に回転する複数の上・下部連結リンクと、前記上部連結リンクの終端に設けられ、前記カム部の押圧作動により外側方向に移動する回転レバーと、前記回転レバー及び前記上・下部連結リンクの回動により位置移動し、前記複数のギアにより連続的に回転する隣接した１対からなる金型部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の金属製カンの製造装置。
3. 前記軸駆動部は、前記中心軸との間にベアリングが介在され、別途の駆動関係を維持し、前記プレスに連結され、上下作動可能なフランジ部と中空部ならなる中心軸支持台と、前記中心軸支持台に固定され、中心軸支持台と連動し、前記回転ギアと噛み合わされ、回転ギアに回転力を伝達する中心ギアと、を有することを特徴とする請求項２に記載の金属製カンの製造装置。
4. 前記回転ギアは、ベアリングを基準として上部と下部にそれぞれ設けられて連動する上部回転ギア部と下部回転ギア部からなり、前記上部回転ギア部と下部回転ギア部は、前記回転ギア軸の外側を取り囲むギア支持台に固定ピンにより一体に固定されたことを特徴とする請求項２に記載の金属製カンの製造装置。
5. 前記金型部は、前記中心軸と同一線上の下端部に軸固定され、一側の下部連結リンクに位置し、金属製カンのボトルネックの内側に挿入される第１金型と、前記第１金型が位置する下部連結リンクと隣接した他の下部連結リンクに位置し、前記金属製カンのボトルネックの外側から、前記第１金型と一緒に、ボトルネックに圧着力を与える第２金型と、からなることを特徴とする請求項２に記載の金属製カンの製造装置。
6. 前記上部連結リンクと下部連結リンクは、前記回転ギア軸を基準として互いに直交するようになることを特徴とする請求項２に記載の金属製カンの製造装置。
7. 前記回転板には、前記回転レバーが前記カム部により外側方向に移動した後、さらに元の状態に戻す復元部材が成形されたことを特徴とする請求項２に記載の金属製カンの製造装置。
8. 前記復元部材は、前記軸駆動部の中心軸方向に向かって側面にスリット孔が設けられた固定部と、前記固定部のスリット孔に沿って回転板に対して傾斜して案内される棒状であって、一端部は前記回転レバーの下端に固定され、他端部から固定部のスリット孔の側面に至るまで、圧縮ばねが挿入されている一定の長さの棒部と、からなることを特徴とする請求項７に記載の金属製カンの製造装置。
9. 前記カール部加工構造体は、前記プレスに軸連結され、シールリップが加工された金属製カンのボトルネックの上において、上下方向に移動されるとともに自転し、前記金属製カンのボトルネックが挿入可能な中空の内部空間が形成される本体部と、前記本体部の周縁面には、軸中心方向に向かって設けられ、前記内部空間に露出し、金属製カンのボトルネックにカール部を加工する複数のカール加工部と、が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の金属製カンの製造装置。
10. 前記カール加工部は、前記本体部の周縁面に形成された貫通孔に挿入される支持体と、前記支持体の中心方向に延長するカール軸と、前記支持体とカール軸との間に設けられ、前記カール軸が自転可能にするベアリングと、前記カール軸の端部に連結され、ボトルネックにカール部を加工する加工溝を有するカール加工片と、カール加工の前に、前記カール軸の位置を調節する調節ねじと、を有することを特徴とする請求項９に記載の金属製カンの製造装置。

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