JP2016000479A - 画像表示体の作製装置、画像表示体及び個別認証媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式による画像形成において精細な画像の形成を可能とするとともに、サーマルヘッド印字技術を用いて階調のついた画像を表現することが可能な画像表示体の作製装置、画像表示体及び個別認証媒体提供する。
【解決手段】画像表示体の作製装置１ａは、ホログラムリボン２を転写ロール１６上に保持された被転写基材３へ熱転写して得られる個別情報記録層を有する画像表示体を作製する作製装置であって、個別情報記録層に発生するホログラムリボン２の余りであるバリを取り除くバリ取り部１３ａを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、パスポートや査証などの冊子又は、カード等の個人認証媒体上に個人特定の要となる顔画像や指紋を印刷・印字・描画して形成される画像表示体に関わるものであり、特に、正当な所有者の顔などの個人識別情報を、回折格子又は回折格子状に凹凸を設けた構造体とオンデマンド印刷技術を組み合わせることにより、個人識別情報の形成を容易にし、個人認証を実施する審査官が識別しやすくなり、かつ偽造及び改竄が困難となること、もしくは審査官が摘発しやすくなることを目的とする。

パスポート及びＩＤ(identification)カードなどの個人認証媒体の多くは、目視による個人認証を可能とするために、顔画像を使用している。例えば、パスポートでは、従来、顔画像を焼き付けた印画紙を冊子体に貼り付けていた。しかしながら、そのようなパスポートには、写真印画の貼り替えによる改竄のおそれがある。
このような理由で、近年では、顔画像の情報をデジタル化し、これを冊子体上に再現する傾向にある。この画像再現方法としては、昇華性（熱移行性）染料や、顔料を分散させた樹脂型溶融タイプやワックス溶融タイプを用いた転写リボンによる感熱転写記録法、あるいは電子写真法などが検討されている。

パスポートへの画像再現方法としては、上記方式以外に、インクジェットプリンターによる記録法や（例えば、特許文献１参照）、ＣＯ_２もしくはＹＡＧレーザー及び感熱発色剤を使用したレーザー印字記録法（例えば、特許文献２参照）、さらには基材中に存在する炭素（C）を利用して基材の深さ方向にも印字記録するレーザーエングレービング印字記録法（例えば、特許文献３参照）などがある。
さらに、この種の個人認識データの入った画像表示体としては、画像データに基づいて形成された画像パターンをポリ塩化ビニルなどのカード基材上に備えたもの、あるいは上記画像パターンに加えてホログラムや回折格子あるいは多層干渉を用いた光学的薄膜(光学設計によりカラーシフト等の効果が得られる)を用いることによる画像に代表されるいわゆるＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）画像を具備するもの等が知られている。

これらホログラムや回折格子のＯＶＤ技術は、高度な製造技術を要し、複製の難しいことから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、ＩＤカード、プリペイドカード等のカード類に利用されてきた。さらには、その装飾性の高さから、包装材、書籍、パンフレット、ＰＯＰ等への利用も少なくない。これらＯＶＤを物品に貼着するための手段として従来より転写箔を用いて転写形成するといった方法が採られている。この種の転写は、支持体上に剥離層、ホログラムや回折格子の画像パターンを形成するレリーフ層と、公知の薄膜形成手段により形成される反射層、接着層を順次接着してなる構成のものが知られている。これら、転写箔に刻まれたＯＶＤパターン（ホログラム及び回折格子パターン）は、微小な凹凸パターンをニッケル性のプレス版に複製し、レリーフ層に加熱押圧するという周知の方法により大量複製が行なわれる。

また、上記反射層は屈折率の異なる透明な物質を真空蒸着法等の公知の薄膜形成手段により形成することで（以下透明薄膜層と呼ぶ）、透明ホログラムや透明回折格子形成体となることは、公知の技術である。この場合、レリーフ層と透明薄膜層との間の屈折率差が大きい程、反射率も大きくなることは、光学的見地からも明らかである。但し、ここで一般的には、
（レリーフ層の屈折率） ＜ （透明薄膜層の屈折率）
の関係がある。

この様にして得られたホログラム又は回折格子構造物は、偽造防止手段としてクレジットカード、キャッシュカード、会員証カード、社員証カード、プリペイドカード、運転免許証等の各種カード類、商品券、ギフト券、株券等の各種紙券類や申込用紙、領収書、複写伝票等の各種帳票類や、パスポート、通帳、年金手帳等の各種冊子類の他、本や手帳などの表紙やパネル等のディスプレイ用途等の一部又は全体に貼着して使用されている。尚、本発明で述べている全体とは、概念的な意味であり、柄、パターン等を問わず、スポット状、ストライプ状、格子上に貼着されたものや、定型、不定形の網点状のドットで貼着されたものも含まれる。

このようなＯＶＤ転写箔は偽造防止効果としては、充分な機能を果たすが、パスポートの様に顔写真などの画像形成後に該画像上にＯＶＤ転写層を熱的に転写して形成しているため、偽造技術の発達した現在では何らかの手法により転写層を一旦取り去り、画像データ等の改竄を行った後に改めてＯＶＤ転写箔を載せるといったことが行われる可能性もでてきた。
さらに、盗難されたパスポート等の認証媒体の顔写真と顔の形状・雰囲気が似ている人を選定して印字写真を顔の上から貼ることで、画像データの改竄が行われる可能性もある。

また、顔写真などの画像情報を形成する手段としての昇華転写方式、熱溶融性の転写リボン方式あるいは電子写真方式などのプリンタは、昨今では一般に広く普及している状況を考慮すると、画像形成部を取り除いた後の領域に新たに画像を形成することは、必ずしも困難とは、言いきれなくなりつつある。
上記のような問題を解決すべく、顔写真等の個人を特定する情報を複数個入れる方法が考えられている。その一方法として、顔写真などの画像情報をホログラム又は回折格子等で形成するといった、ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式が知られている（例えば特許文献４参照）。これにより、カラー画像による顔写真等の改竄と同時にホログラム画像の改竄も行わなければならなくなるため、より改竄を困難にすることができる。

特開２００２−２２６７４０号公報 特開昭４９−１３１１４２号公報 特開２００６−１２３１７４号公報 特開平１０−０４９６４７号公報

しかしながら、ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式による画像形成は、精細な画像の形成が困難であり、また、ホログラムリボンはインクリボンに比べて温度検知の性能が劣るため、従来のサーマルヘッド印字技術を用いて階調のついた画像を表現することは非常に困難である。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされた発明であり、ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式による画像形成において精細な画像の形成を可能とするとともに、サーマルヘッド印字技術を用いて階調のついた画像を表現することが可能な画像表示体の作製装置、画像表示体及び個別認証媒体提供することを目的とする。これにより、高セキュリティ性を必要とされる画像表示体(代表例としてはパスポート、査証、あるいは各種のカード類、等)に対して、偽造や改竄あるいは変造に対する予防性能や、万一それらの不正が為された場合でも、被疑不製品を、観察などによって容易に発見することが可能な、高品質の画像表示体の製造方法、及びその画像表示体を転写して得られる個人認証媒体を提供する。

上記課題を達成すべくなされた本発明のある態様に係る画像表示体の作製装置は、ホログラムリボンを転写ロール上に保持された被転写基材へ熱転写して得られる個別情報記録層を有する画像表示体を作製する作製装置であって、個別情報記録層に発生するホログラムリボンの余りであるバリを取り除くバリ取り部を含むことを要旨とする。
また前記した被転写基材が搬送される搬送ラインを、転写ロールを挟んで一方のラインと他方のラインとに区分し、バリ取り部は、一方のラインにおいて転写ロールへ被転写基材を送り込む送込位置と、他方のラインにおいて転写ロールから被転写基材を送り出す送出位置との、少なくとも一方の位置に設けられてもよい。

また前記したホログラムリボンは、ホログラム又は回折格子の微細凹凸から形成されるとともに、各々異なる空間周波数とされた２種以上の微細凹凸形成部と、各々異なる射出角度とされた２種以上の微細凹凸形成部とのうち少なくとも一方の２種以上の微細凹凸形成部を有してもよい。
また、本発明のある態様に係る画像表示体は、前記した画像表示体の作製装置を用いて作製されたことを要旨とする。
また、本発明のある態様に係る個別認証媒体は、前記した画像表示体を用いたことを要旨とする。

本発明のある態様に係る画像表示体の作製装置によれば、バリ取り部によってホログラムリボンを熱転写した時に発生するバリを取り除くことで、階調表現の成された精細な画像の形成が可能となる。従って、この作製装置によって得られる画像表示体は、真偽の判断を容易に行なうことが可能となる。
これにより、ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式による画像形成において精細な画像の形成を可能とするとともに、サーマルヘッド印字技術を用いて階調のついた画像を表現することができる。

また本発明によると、改竄、あるいはなりすまして使用する事が困難で、且つ優れた画質で特徴のある視覚効果の画像を表現でき、真偽の判断を容易に行ない得るための画像表示体の作製装置、画像表示体及び個別認証媒体を提供できる。
またバリ取り部が転写ロールへの送込位置と送出位置との、少なくとも一方の位置に設けられることにより、画像形成の直前或いは直後に、バリ取り部がバリを取り除くことが可能になる。

またホログラムリボンが、ホログラム又は回折格子の微細凹凸形成部から形成されるとともに、各々異なる空間周波数とされた２種以上の微細凹凸形成部を有することにより、２種以上の空間周波数の異なる感熱リボンを使用することとなり、カラーの画像形成が可能となる。またホログラムリボンが、各々異なる射出角度とされた２種以上の微細凹凸形成部を有することにより、２種以上の射出角度の異なる感熱リボンを使用することとなり、それぞれの射出角度に対応させた特定の証明条件の下で、それぞれ別の画像情報を観察することができる。
本発明のある態様に係る画像表示体及び個別認証媒体によれば、画像表示体を所有している人が、画像表示体の真の所有者か否かの識別を行なう審査官に対し、個別情報記録層により表示された画像と所有者本人とを目視によって見比べることで、本人確認を容易に行なうことが可能となり、被疑不正品が容易に発見可能となる。

本発明の実施形態に係る作製装置の一例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る作製装置の他の一例を概略的に示す概略図である。 本発明の実施形態に係る作製装置に設置するホログラムリボンの一例を概略的に示す平面図である。 図３に示すホログラムリボンの一例を概略的に示す断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図３乃至図４に示すホログラムリボンを被転写体に転写して画像セルを得る転写方法をそれぞれ概略的に示す断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す転写方法で画像セルを転写する時のバリ発生状態と、バリを取り除いた後の状態を概略的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係る画像表示体の一例を概略的に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る画像表示体の他の一例を概略的に示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像表示体を転写して作製した個別認証媒体の一例を概略的に示した平面図である。

本発明の実施形態に係る画像表示体の作製装置は、ホログラムリボンを転写ロール上に保持された被転写基材へ熱転写して得られる個別情報記録層を有する画像表示体を作製する作製装置である。被転写基材は、搬送ライン上を搬送されるとともに、適宜搬送方向の正逆が切り替えられ、被転写基材には、搬送中に１回以上通過する個別情報記録部において、後工程で個別情報を構成する画像セルとして用いられる材料のホログラムリボンが熱転写されることとなる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態における画像表示体の作製装置１を示した概略図である。図１において、ホログラムリボン２は、個別情報記録部１８となるサーマルヘッド１５及び転写ロール１６にて被転写基材３に熱圧印字される機構となっている。
サーマルヘッド１５には転写印字制御手段１４が接続されている。転写印字制御手段１４は、搬送ライン外に設けられた制御手段１２（例えばパーソナルコンピュータ）に接続され、制御手段１２には画像入力手段１１が接続されている。転写印字制御手段１４は、制御手段１２からの指示に従ってサーマルヘッド１５を制御する。

個別情報記録部１８の直後にはバリ取り部１３ａが設けられており、個別情報記録部１８での熱圧印字により発生するバリが弱粘着性のロールで取り除かれる機構となっている。バリ取り部１３ａは、個別情報記録層に発生するホログラムリボン２の余りであるバリを取り除くものである。
図１中に実線矢印で示す基材搬送方向４は、画像表示体が形成される時の被転写基材３の搬送方向である。被転写基材３は、基材搬送方向４の方向に送られ、個別情報記録部１８で画像表示体が形成された後にバリ取り部１３ａを通過するため、バリ発生直後に除去することが可能である。

また本発明の実施形態に係る画像表示体の作製装置１ａにおいては、被転写基材３が搬送される搬送ラインＬは、例えば図１に示すように、転写ロール１６を挟んで、前側ラインＦ（図１中転写ロール１６の右側）と、後側ラインＲ（図１中転写ロール１６の左側）とに区分される。本発明の一方のラインである前側ラインＦは、本発明の実施形態においては、ホログラムリボン２が転写される前の被転写基材３が転写ロール１６に送り込まれる側のラインである。また本発明の他方のラインである後側ラインＲは、本発明の実施形態においては、ホログラムリボン２が転写された後の被転写基材３が転写ロール１６から送り出される側のラインである。ただし、搬送方向の正逆は所望する画像表示体の作製により適宜切り替えられるため、転写ロール１６への送り込み又は転写ロール１６からの送り出しは、搬送方向の切り替えの都度切り替わることとなる。

本発明の実施形態に係る画像表示体の作製装置１ａのバリ取り部１３ａは、後側ラインＲ中の転写ロール１６からの送出位置に設けられる。転写ロール１６からの送出位置は、図１に示すように、個別情報記録部１８で熱転写が行われる際、サーマルヘッド１５と、ホログラムリボン２と、被転写基材３と、転写ロール１６とが上下方向に同時に密着する位置（図１中の前側ラインＦと後側ラインＲとの境界位置）より搬送方向僅かに後側ラインＲ寄りであって、転写ロール１６とバリ取り部１３ａとが略接する位置である。

図２は、本発明における画像表示体の作製装置の他の一例（画像表示体の作製装置１ｂ）を示した概略図であり、ここでは、バリ取り部１３ｂは個別情報記録部１８の直前に設けられている。すなわち、画像表示体の作製装置１ｂのバリ取り部１３ｂは、図２に示すように、前側ラインＦ中の転写ロール１６への送込位置に設けられる。転写ロール１６への送込位置は、図２に示すように、個別情報記録部１８で熱転写が行われる際、サーマルヘッド１５と、ホログラムリボン２と、被転写基材３と、転写ロール１６とが上下方向に同時に密着する位置より搬送方向僅かに前側ラインＦ寄りであって、転写ロール１６とバリ取り部１３ｂとが略接する位置である。
この場合、個別情報記録部１８で形成される画像表示体は、少なくとも２種以上の空間周波数又は／あるいは射出角度の異なるホログラムリボンより成る。すなわち、ホログラムリボン２は、ホログラム又は回折格子の微細凹凸から形成されるとともに、各々異なる空間周波数とされた２種以上の微細凹凸形成部と、各々異なる射出角度とされた２種以上の微細凹凸形成部とのうち少なくとも一方の２種以上の微細凹凸形成部を有する。

図２中に示す基材搬送方向４は、１種目のホログラムリボンで画像表示体が形成される時の被転写基材３の搬送方向（図２中右から左）であるが、１種目のホログラムリボンで画像表示体が形成された後、図２中の破線矢印に示すように、被転写基材３は基材搬送方向４とは１８０度逆の方向（図２中左から右）に搬送され、その時にバリ取り部１３ｂを通過する。その後、２種目のホログラムリボンを用いて、１種目のホログラムリボンで形成された画像表示体の上に新たな画像が形成されるが、この時に再び基材搬送方向４の方向に被転写基材３が搬送され、バリ取り部１３ｂを通過し、個別情報記録部１８へ送られる。

すなわち、２種目のホログラムリボンを熱転写するために、被転写基材３の搬送方向が、後側ラインＲから前側ラインＦに向かう方向へと逆転し、被転写基材３が前側ラインＦ側へ反転して送り返される。その際、１種目のホログラムリボン転写直後の時点では後側ラインＲの位置にあった画像表示体が転写ロール１６の位置を通過して前側ラインＦに至る。そのとき、被転写基材３上に形成された画像表示体が前側ラインＦ中の転写ロール１６の送込位置に配設されたバリ取り部１３ｂを通過することとなる。被転写基材３が所定の位置まで前側ラインＦ側へ送り返された後、被転写基材３には再び、個別情報記録部１８により２種目のホログラムリボンが熱転写される。

このため、１種目のホログラムリボンで形成された画像表示体は、次（２種目）の画像形成までに２度バリ取り部１３ｂを通過することとなり、個別情報記録部１８で発生したバリを確実に除去することが可能である。また、画像形成の直前にバリ取り部１３ｂを通過するため、浮遊ゴミなどの異物も同時に除去することが可能である。
尚、本発明に係るバリ取り部は、図１に示すバリ取り部１３ａや図２に示すバリ取り部１３ｂのように、転写ロール１６に略接する位置に設けられることは必ずしも必要ではなく、前側ラインＦ又は後側ラインＲ中に、適宜配設されてよい。
バリ取り部１３ａ（１３ｂ）に設けられている弱粘着性のロールは、例えば、ゴム系粘着ロール、アクリル系粘着ロール、シリコーン系粘着ロール、ウレタン系粘着ロール等である。この弱粘着性のロールは、ホログラムリボン２の基材浮きやジッピング等が発生しない粘着力を有し、かつ、後述するホログラムリボン２の接着層２５の被転写基材３への接着力よりも粘着力が小さく、バリ取り時にムラが発生しないようなものを選定する。

図３は、図１，２における画像表示体の作製装置１ａ（１ｂ）に設置するホログラムリボン２の一例を概略的に示した平面図である。また図４は、図３に示すホログラムリボン２の一例を概略的に示す断面図である。ホログラムリボン２は、リボン側基材２１の一方の面に剥離保護層２２、反射層２４が内部に形成された微細凹凸形成層２３、接着層２５が順に積層されて形成されている。
ホログラムリボン２の基材であるリボン側基材２１は、例えば樹脂フィルム又はシートであり、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチック材料から成る。

ホログラムリボン２の剥離保護層２２は、ホログラムリボン２の転写層（剥離保護層２２、微細凹凸形成層２３及び接着層２５）の、リボン側基材２１からの剥離を安定化すると共に、被転写基材３への接着を促進する役割を果たす。剥離保護層２２は、光透過性を有しており、典型的には透明である。剥離保護層２２の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂にシリコーンやフッ素系の添加剤を加えたもの、あるいはフッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂などが挙げられる。

剥離保護層２２上に形成されている微細凹凸形成層２３の材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等の光硬化性樹脂、又はアクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂、又はポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、上記の樹脂を所望の構造に賦型して硬化させることで剥離保護層の表面上に微細凹凸形成層２３を形成することができる。
尚、微細凹凸形成層２３を形成する樹脂の硬化物は全て光透過性であり、屈折率は一般的には１．５程度である。また、剥離保護層２２、微細凹凸形成層２３及び接着層２５を合わせた総厚は、耐熱性、箔切れ性、熱転写性を向上させるために薄いほうがよく、１．５μｍ以下であることが好ましい。

微細凹凸形成層２３は、図３に例示すように、３種のホログラム及び／又は回折格子の微細凹凸形成部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３を含んでいる。この３種の微細凹凸形成部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３のパラメータとしては、
（１）レリーフ構造の空間周波数(格子線のピッチ：単位長さ当たりの格子線の本数)
（２）レリーフ構造の方向(格子線の方向)
があり、上記（１）に応じて、その画像セルが光って見える色が変化し、上記（２）に応じて、その画像セルが光って見える方向が変化する。

３種の微細凹凸形成部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は、好ましくは、上記（１），（２）のパラメータのうち、少なくとも１つ以上が異なる。
微細凹凸形成層２３は、図４に示すように、反射層２４を含んでいてもよい。反射層２４を設けた場合には回折構造が表示する画像の視認性が向上する。反射層２４としては、例えば、透明反射層を使用することができる。透明反射層は、例えば、真空蒸着やスパッタリングなどの真空成膜法によって形成することができる。
透明反射層としては、例えば、微細凹凸形成層２３とは屈折率が異なる透明材料からなる層を使用することができる。透明材料からなる透明反射層は、単層構造又は多層構造の何れでもよい。後者の場合、透明反射層は、繰り返し反射干渉を生じるように設計されていてもよい。この透明材料としては、例えば、硫化亜鉛及び二酸化チタンなどの透明誘電体を使用することができる。

また、透明反射層としては、厚さが２０ｎｍ未満の金属層を使用してもよい。金属層の材料としては、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金及び銅などの単体金属又はそれらの合金を使用できる。透明反射層の膜厚は、典型的には５０ｎｍ〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。
微細凹凸形成層２３上に形成される接着層２５の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂を挙げることができ、これらの樹脂にシリカ等の無機微粒子を添加させてもよい。

次に図５乃至８を参照しながらホログラムリボン２を用いて、秘匿情報又は個別情報を含む画像表示体２００を得る方法と画像表示体２００の構造を説明する。本発明の実施形態に係る画像表示体２００は、前記した画像表示体の作製装置１ａ（１ｂ）を用いて作製されている。また本発明の実施形態に係る個別認証媒体１００は、前記した画像表示体２００を用いて構成されている。
画像表示体２００の形成においては、例えば、まず、撮像装置を用いて、人物の顔を撮影する。或いは、印画から顔画像を読み取る。これにより、画像情報を電子情報として得る。得られた画像情報は、画像入力手段１１により制御手段１２に入力される。

次に、図５（ａ）又は（ｂ）に示す被転写基材３を準備する。この被転写基材３は、被転写側基材３１と、その上に形成された受像層３６とを含んでいる。被転写側基材３１としては、例えば、紙基材、プラスチック基材、金属基材などが挙げられる。
受像層３６は、光透過性を有しており、典型的には透明である。受像層３６の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を使用することができる。受像層３６は、回折構造として、ホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいてもよい。受像層３６は、パターニングされた金属反射層、例えば不透明な金属反射層を更に含んでいてもよい。例えば、受像層３６上に又は前記回折構造の背面にパターニングされた金属反射層を設け、この金属反射層に、網点、万線、他の図形、又はそれらの組み合わせを表示させてもよい。このようなパターンは、例えば、画像表示体２００又は個別認証媒体１００の真偽判定に利用することができる。

次いで、図７乃至図８に示すように、先の画像情報に基づいて、この被転写基材３上に画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成する。具体的には、サーマルヘッド１５を用いた熱転写によって、図３及至図４に示すホログラムリボン２から受像層３６へ画像セル２０として形成される部分が、先の顔画像あるいは文字情報に対応したパターンを有するように行なう。
図３乃至図４に示すホログラムリボン２から図7乃至８に例示する３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを得る場合には、まず、図５(ａ)に示すように、ホログラムリボン２を被転写基材３の表面上にホログラムリボン２のリボン側基材２１が被転写基材３の上側となるように置き、ホログラムリボン２の上面に熱圧１７を図中の縦方向に描かれた２本の破線の間に示す領域に加える。その後、熱圧１７が加えられていない部分を被転写基材３から引き剥がすと、熱圧１７が加えられた部分のリボン側基材２１上の剥離保護層２２と微細凹凸形成層２３との間で、図５（ｂ）中の剥離部２６に示すように、剥離が生じる。これにより、図５（ｂ）に示すように、熱圧１７が加えられたホログラムリボン２のみが被転写基材３の表面上に転写される。このようにして、被転写基材３の表面上の所要位置にホログラムリボン２によって転写された３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを得ることができる。
ここでは、図３中の３種の微細凹凸形成部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３が、図７又は図８に示す３種の画像セル２０ａ。２０ｂ，２０ｃにそれぞれ順に対応している。

このようにして得られる３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、サーマルヘッドを利用した熱転写によって形成するので、典型的には図６（ａ）及び（ｂ）に示すように複数のドット状部あるいは線状部から成る。ところが上記熱転写において、ホログラムリボン２の剥離保護層２２乃至接着層２５の全層を、図５（ａ）及び（ｂ）に示す破線部で確実に箔切れさせることは難しい。そのため、実際には図６（ａ）に示すように、熱圧のかかった部分からランダムにはみ出す形での箔切れ不良不良（リボン余り）が、特に線状部で発生する。そこで、図１乃至図２に示すように、個別情報記録部１８の前後、すなわち前側ラインＦ中の転写ロール１６への送込位置と、後側ラインＲの転写ロール１６からの送出位置との、どちらかにバリ取り部１３ａ（１３ｂ）を設ける。これにより、バリ取り部１３ａ（１３ｂ）を通過した画像表示体２００´は、箔切れの発生したバリ発生部２０´が取り除かれ、熱圧１７が加えられた部分のみホログラムリボン２が転写された状態の画像表示体２００となる。そのため、画像情報に基づいた正確なドット状／線状の画像セル２０の形成が可能となる。

画像セル２０のドット状部及び線状部の各中心は、図６（ａ）及び（ｂ）に破線で示す仮想的な平面格子の格子点上に位置している。図６（ａ）及び（ｂ）において、前記平面格子は正方格子であるが、この平面格子は、三角格子及び矩形格子などの他の格子であってもよい。また、各ドット状部の径及び各線状部の幅は、最小中心間距離と等しい。隣り合ったドット状部及び各線状部は、互いから離間していてもよい。すなわち、各ドット状部の径及び各線状部の幅は、最小中心間距離と比較してより小さくてもよい。或いは、隣接したドット状部及び各線状部は、部分的に重なり合っているが如く配置されていてもよい。即ち、各ドット状部の径及び各線状部の幅は、最小中心間距離と比較してより大きくてもよい。

ドット状部の径及び線状部の幅のうち少なくとも一方の最小中心間距離は、例えば０．０８５乃至０．５０８ｍｍ（約３００乃至約５０ ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の範囲内とし、典型的には０．０８５乃至０．１６９ｍｍ（約３００乃至約１５０ ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の範囲内とする。この寸法を大きくすると（０．０８５ｍｍを超えると）、画像セル２０で顔画像を表示する場合、高精細な画像を表示させることが難しくなる。また、この寸法を小さくすると（０．５０８ｍｍ未満とすると）、画像セルのパターン形状の再現性が低下する。

尚、ここで形成する画像表示体２００は単色とは限らない。例えば、定点での色の見え方がＲ，Ｇ，Ｂの３色になるよう、異なる空間周波数のレリーフ構造形成部をホログラムリボン２に設け、これらのホログラムリボン２を順次重ねる／又は並べて転写することで、フルカラーの画像表示体を得ることができる。そしてこれにより、本人識別が容易となる。
また、ここで形成する画像表示体の情報は、二値とは限らない。元画像を２段階以上の階調に分け、先の顔画像に対応させて階調印字を行なうことで、本人識別をより容易で確実にすることが可能となり、かつ偽造、改竄の予防性を備えた画像表示体となる。そしてその際、図１乃至図２に示す作製装置を用いて画像表示体２００´のバリ発生部２０´を取り除くことで、ドット径あるいは線幅をコントロール出来、画像情報を正確に再現した画像表示体２００を得ることが可能となる。

画像表示体２００において、画像セル２０は、全部が同一の微細凹凸形成部（例えばＨ１）で印字されたものであってもよく、互いに異なる微細凹凸形成部（ここではＨ１，Ｈ２及びＨ３）で印字されたものであってもよい。画像セル２０が互いに異なる３種の微細凹凸形成部（Ｈ１，Ｈ２及びＨ３）で形成される場合、３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、図７に示すように同一面上にあってもよく、図８に示すように重ねられた画像表示体２０１となっていてもよい。互いに異なる３種の微細凹凸形成部（Ｈ１，Ｈ２及びＨ３）を持つ３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃをそれぞれ重ねる又は並べる場合、例えば、定点での色の見え方がＲ，Ｇ，Ｂの３色になるよう、異なる空間周波数の画像セルを重ねる又は並べることで、フルカラーの階調画像を得ることができる。

図９は、上記のように作製された画像表示体２００を転写して作製した個別認証媒体１００の一例を概略的に示した平面図である。
図９に示す個別認証媒体１００は、図７乃至図８に示す画像表示体２００を熱転写して得られる。この熱転写には、例えばホットスタンプを利用する。尚、ホットスタンプを利用した熱転写の代わりに、熱ロール又はサーマルヘッドを利用した熱転写を行なってもよい。以上のようにして個別認証媒体１００を得る。

画像表示体２００を個別認証媒体１００に熱転写する場合、個別認証媒体１００の基材には、接着強さを高めるために接着アンカー層を形成しておいてもよい。
個別認証媒体１００の基材に高い接着強さで接着させることが難しい場合、接着層を介して熱転写してもよい。例えば、接着リボンを使用してもよい。
画像表示体２００を貼り付ける基材の材質は、紙以外であってもよい。例えば、画像表示体２００を貼り付ける基材は、プラスチック基材、金属基板、セラミックス基板、又はガラス基板であってもよい。

＜例１：画像表示体Ｄ１の作製＞
以下のようにして図３に示すホログラムリボン２を製造した。
まず、リボン側基材２１として、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。このリボン側基材２１上に、剥離保護層２２と微細凹凸形成層２３とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離保護層２２の材料としてはアクリル樹脂を使用し微細凹凸形成層２３の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離保護層２２及び微細凹凸形成層２３の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、微細凹凸形成層２３の表面に、ホログラムとしての微細凹凸形成部を３種形成した。このとき、形成した３種の微細凹凸形成部（Ｈ１，Ｈ２及びＨ３）のサイズは５０ｍｍ×５０ｍｍで、深さは約１００ｎｍで同一とした。また、微細凹凸形成部Ｈ１の空間周波数は１０２０本／ｍｍ乃至１２７５本／ｍｍ、微細凹凸形成部Ｈ２の空間周波数は１２０５本／ｍｍ乃至１５０５本／ｍｍ、微細凹凸形成部Ｈ３の空間周波数は１４７０本／ｍｍ乃至１８４０本／ｍｍとしている。尚、ＲＧＢ三色について、微細凹凸形成部Ｈ１は波長λ＝６５０ｎｍのＲに、微細凹凸形成部Ｈ２は波長λ＝５５０ｎｍのＧに、微細凹凸形成部Ｈ３は波長λ＝４５０ｎｍのＢに対応させている。

次いで、微細凹凸形成層２３の回折構造上に、蒸着法により硫化亜鉛からなる透明反射層を形成した。透明反射層膜厚は５０ｎｍとした。
以上のようにして、ホログラムリボン２を完成させた。
次に、図８に示す画像表示体２００を、以下の方法により形成した。
まず、被転写基材３の被転写側基材３１として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この被転写側基材３１上に、グラビアコータを用いて、受像層３６を形成し、オーブンで乾燥させた。受像層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。受像層３６の乾燥後の膜厚は、２．０μｍであった。

次に、図２に示す作製装置においてバリ取り部１３にシリコン系粘着ローラーを設け、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた熱転写を行なうことにより、３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを、受像層３６上へと転写することにした。このためにまず、画像表示体に示す画像をＲ，Ｇ，Ｂ三色で表示できるように画像処理を行なった。画像セルの転写は、ホログラムリボン２のうち、まず、Ｒに対応する微細凹凸形成部Ｈ１で、印字面積を変えて、元画像のＲをドット形状あるいは線形状で表示し、Ｇに対応する微細凹凸形成部Ｈ２で、印字面積を変えて元画像のＧをドット形状あるいは線形状で表示し、Ｂに対応する微細凹凸形成部Ｈ３で、印字面積を変えて元画像のＢをドット形状あるいは線形状で表示した。このとき、双方の回折構造の印字面積は、隣り合うドット状部が重なり合わない条件で最大となるサイズと、その１／２のサイズの２種である。
以上のようにして、バリ取り部１３にてバリ取りが行われ、Ｒ，Ｇ，Ｂの画像セルでフルカラー表示された画像表示体２００を完成した。以下、この画像表示体２００を「画像表示体Ｄ１」と呼ぶ。

＜例２：画像表示体Ｄ２の作製＞
画像表示体Ｄ１で使用したのと同じホログラムリボン２及び、被転写基材３を用い、以下のように画像表示体Ｄ２を形成した。
まず、図２に示す作製装置において、バリ取り部１３が取り除かれた状態で３００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた熱転写を行なうことにより、３種の画像セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを、受像層３６上へと転写することにした。画像表示体Ｄ１を形成した例１と同様に、画像表示体に示す画像をＲ，Ｇ，Ｂ三色で表示できるように画像処理を行なった。画像セルの転写は、ホログラムリボン２のうち、まず、Ｒに対応する微細凹凸形成部Ｈ１で、印字面積を変えて、元画像のＲをドット形状あるいは線形状で表示し、Ｇに対応する微細凹凸形成部Ｈ２で、印字面積を変えて元画像のＧをドット形状あるいは線形状で表示し、Ｂに対応する微細凹凸形成部Ｈ３で、印字面積を変えて元画像のＢをドット形状あるいは線形状で表示した。このとき、双方の回折構造の印字面積は、隣り合うドット状部が重なり合わない条件で最大となるサイズと、その１／２のサイズの２種である。
以上のようにして、バリ取り部１３にてバリ取りが行われることなく、Ｒ，Ｇ，Ｂの画像セルでフルカラー表示された画像表示体を完成させた。以下、この画像表示体を「画像表示体Ｄ２」と呼ぶ。

以上のようにして製造した画像表示体Ｄ１及び画像表示体Ｄ２を顕微鏡で観察した際、バリ取りが行われた画像表示体Ｄ１では箔切れ不良の発生している箇所が発見されなかった一方で、バリ取りが行われなかった画像表示体Ｄ２においては箔切れ不良が発生している様子が観察された。また画像表示体Ｄ１及び画像表示体Ｄ２を比較して観察したところ、画像表示体Ｄ１は画像表示体Ｄ２に比べ、色再現性及び画質が勝っていることが確認された。

本発明は、パスポートや査証などの冊子又は、カード等の個人認証媒体上に個人特定の要となる顔画像や指紋を印刷・印字・描画する画像表示体に関わるものであり、特に、正等な所有者の顔などの個人識別情報を、回折構造を設けた構造体とオンデマンド印刷技術を組み合わせることにより、偽造や改竄を困難にし、さらに個人識別を行なう審査官に対してより不正行為があるものを判別し易くし、より精度良く認証ができる。

１ａ，１ｂ ・・・作製装置
２ ・・・ホログラムリボン
３ ・・・被転写基材
４ ・・・基材搬送方向
１１ ・・・画像入力手段
１２ ・・・制御手段
１３ａ，１３ｂ ・・・バリ取り部
１４ ・・・転写印字制御手段
１５ ・・・サーマルヘッド
１６ ・・・転写ロール
１７ ・・・熱圧
１８ ・・・個別情報記録部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ・・・画像セル
２０´ ・・・バリ発生部
２１ ・・・リボン側基材
３１ ・・・被転写側基材
２２ ・・・剥離保護層
２３ ・・・微細凹凸形成層
２４ ・・・反射層
２５ ・・・接着層
３６ ・・・受像層
Ｈ１，Ｈ２ ，Ｈ３ ・・・微細凹凸形成部
１００ ・・・個別認証媒体
２００，２００´，２０１ ・・・画像表示体
Ｌ ・・・搬送ライン
Ｆ ・・・前側ライン
Ｒ ・・・後側ライン

Claims (5)

1. ホログラムリボンを転写ロール上に保持された被転写基材へ熱転写して得られる個別情報記録層を有する画像表示体を作製する作製装置であって、
   前記個別情報記録層に発生する前記ホログラムリボンの余りであるバリを取り除くバリ取り部を含むことを特徴とする画像表示体の作製装置。
2. 前記被転写基材が搬送される搬送ラインを、前記転写ロールを挟んで一方のラインと他方のラインとに区分し、
   前記バリ取り部は、前記一方のラインにおいて前記転写ロールへ前記被転写基材を送り込む送込位置と、前記他方のラインにおいて前記転写ロールから前記被転写基材を送り出す送出位置との、少なくとも一方の位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示体の作製装置。
3. 前記ホログラムリボンは、ホログラム又は回折格子の微細凹凸形成部から形成されるとともに、
   各々異なる空間周波数とされた２種以上の微細凹凸形成部と、各々異なる射出角度とされた２種以上の微細凹凸形成部とのうち少なくとも一方の２種以上の微細凹凸形成部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示体の作製装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示体の作製装置を用いて作製されたことを特徴とする画像表示体。
5. 請求項４に記載の画像表示体を用いたことを特徴とする個別認証媒体。

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