JP2016000384A - アルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽及び廃液処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】析出部と分離部とが一体に構成された単槽一体型の廃液処理槽であって、槽本体の下方に位置する析出部に冷却手段が設けられていると共に、槽本体の上方に位置する分離部には加熱手段が設けられていることを特徴とするアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽である。
【選択図】図1
Description
また、本発明の廃液処理槽を用いた廃液処理方法によれば、ダイス押出成形や陽極酸化処理等の際に排出されたアルミン酸ソーダ含有廃液を分離部内でのクリンカー発生を抑制しつつ処理し、水酸化ナトリウム溶液と水酸化アルミニウムとを回収することができる。
なお、図1において、符号10は前記槽本体1の上端部に設けられて前記上部円筒4及び攪拌装置6を支持する支持部であり、また、符号11は分離部3の周壁部3aの上端から溢れ出た静置分離後の処理済み液(水酸化ナトリウム溶液)を集めるラウンダーであり、また、符号12はこの周壁部3aの上端から溢れ出る静置分離後の処理済み液(水酸化ナトリウム溶液)をラウンダー11内に案内するVノッチであり、更に、符号13はこのラウンダー11内の処理済み液(水酸化ナトリウム溶液)を槽本体1の外部に抜き出す液出口である。また、前記ドラフトチューブ5は図示外の支持金具等の手段により槽本体1内に支持されている。
図1〜4に示す本発明の実施例に係るアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽を用い、陽極酸化処理工場において、図5に示すフローに従って、水酸化ナトリウム溶液からなるエッチング液でアルミニウム材を処理するエッチング工程から排出されるエッチング廃液(アルミン酸ソーダ含有廃液)を処理し、水酸化ナトリウム溶液を回収する場合について説明する。
図1〜4に示す本発明の実施例に係るアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽を用い、アルミニウム型材製造工場において、使用済みのダイスを水酸化ナトリウム溶液からなるダイス洗浄液で洗浄するダイス洗浄工程から排出されるダイス廃液(アルミン酸ソーダ含有廃液)を処理し、水酸化ナトリウム溶液を回収する場合について説明する。
Claims (5)
- 高い過飽和度でアルミン酸ソーダを含有する廃液に水酸化アルミニウムの種子を添加し、前記廃液中のアルミン酸ソーダを加水分解して水酸化アルミニウムを析出させる析出部と、前記廃液中のアルミン酸ソーダを加水分解させた後の処理済み液中に析出した水酸化アルミニウムを種子と共に固液分離する分離部とを備え、前記析出部が槽本体の下方に位置して前記分離部が槽本体の上方に位置するように、これら析出部と分離部とが互いに連通可能にかつ一体に構成されているアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽であって、
前記析出部には前記廃液を冷却する冷却手段が設けられていると共に、前記分離部には前記処理済み液を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とするアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽。 - 前記分離部が上方に向けて拡開する周壁部を備えた逆円錐台形状に形成されており、前記加熱手段が前記周壁部に設けられている請求項1に記載のアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽。
- 前記周壁部の傾斜角度が水平に対して60°以上80°以下である請求項2に記載のアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽。
- 前記槽本体には、前記分離部の中心部をその上方から下方に向けて貫通し、下端が前記析出部に達する上部円筒が設けられており、また、前記分離部の周壁部と前記上部円筒との間には、これら周壁部と上部円筒とで区画される分離部の内部をその円周方向に複数の領域に分割する仕切壁が設けられており、この仕切壁に前記加熱手段が設けられている請求項1〜3のいずれかに記載のアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽を用いてアルミン酸ソーダ含有廃液を処理するアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理方法であり、前記廃液処理槽の槽本体下方に位置する析出部に高い過飽和度のアルミン酸ソーダ含有廃液を導入すると共に水酸化アルミニウムの種子を添加し、この析出部で撹拌下に前記廃液中のアルミン酸ソーダを加水分解させ、次いで、加水分解後の処理済み液を槽本体上方の分離部で固液分離して水酸化ナトリウム溶液と水酸化アルミニウムとを回収するに際し、前記析出部に設けた冷却手段によりこの析出部内の廃液の温度を40〜65℃の範囲内に維持すると共に、前記分離部に設けた加熱手段によりこの分離部内の処理済み液の温度を前記廃液の温度よりも10〜50℃の範囲内で高い温度に維持することを特徴とするアルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理方法。
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