CN114481148B - 一种不锈钢废酸资源化再利用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废酸回收再利用技术领域，具体涉及一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其使用了不锈钢废酸资源化再利用设备，该设备包括环形套筒、支撑固定条、定位圆环、环形转筒、锥形承托座、卡接封盖以及吸附框架，所述环形套筒的数量为多个且从上往下均匀分布，所述的环形套筒外侧壁周向均匀安装有多个竖直分布的支撑固定条。本发明通过模块化组装的方式将多个安装有吸附框架的环形套筒从上往下依次排布，并通过支撑固定条进行连接固定，以此通过多个吸附框架内部的吸附材料对酸洗废液进行多级吸附处理，从而使得酸洗废液中的金属离子吸附排出的更加彻底，以便于经过吸附后的酸洗废液可以进行回收再利用。

Description

一种不锈钢废酸资源化再利用工艺

技术领域

本发明涉及废酸回收再利用技术领域，具体涉及一种不锈钢废酸资源化再利用工艺。

背景技术

钢铁工业中，钢材放置时间过长其表面会有铁锈和氧化铁皮生成，需要把表面的氧化铁皮和铁锈除掉，氧化铁皮和铁锈的主要成分包括四氧化三铁、氧化铁和氧化亚铁，由于铁的氧化物容易和酸发生反应，因此通过酸洗可以把不锈钢表面的氧化铁皮和铁锈除掉。

酸洗过程中酸与铁的氧化物以及基体铁反应逐渐被消耗，同时酸中的亚铁和铁离子的浓度逐渐增高，当酸洗液中的亚铁和铁离子浓度达到一定值后，酸洗效率会变得很差，酸洗液就不能再使用，从而变成酸洗废液，直接排放酸洗废液不仅会对环境造成严重的危害，同时也浪费了酸洗废液中可循环利用的资源。

常规的酸洗废液处理主要是中和沉淀法、高温焙烧法、蒸发法和溶剂萃取法，目前市场中存在一种海普吸附工艺，其主要是利用吸附材料可以吸附酸洗废液中的金属离子，以使酸洗废液和金属离子分离和回收再利用。

酸洗废液需要长时间浸泡在吸附塔内，以便于吸附材料吸附其中的金属离子，吸附效率低，同时吸附材料存在堆积的情况，也会影响吸附材料的吸附效果，使得酸洗废液中的金属离子吸附不彻底，完成吸附之后还需要将废液和吸附材料过滤分离，以便酸洗废液可以回收再利用。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其使用了不锈钢废酸资源化再利用设备，该设备包括环形套筒、支撑固定条、定位圆环、环形转筒、锥形承托座、卡接封盖以及吸附框架，采用上述设备作业时具体方法如下：S1、废酸过滤：首先对酸洗废液进行过滤处理，以便将废酸中的细微悬浮物和细小颗粒物过滤截留，防止杂质进入后续工艺步骤中的吸附材料中，影响吸附性能。

S2、废酸吸附：通过吸附材料将废酸中的金属离子进行吸附，吸附完成后吸附材料和废酸溶液进行分离，并对该吸附材料进行脱附处理，以使吸附材料可以循环使用，同时将金属离子进行提取再利用。

S3、废酸回收：废酸溶液经过吸附材料吸附后通过添加合适浓度的酸，以提高废酸溶液的酸浓度，以便于废酸可以回收再利用。

所述环形套筒的数量为多个且从上往下均匀分布，所述的环形套筒外侧壁周向均匀安装有多个竖直分布的支撑固定条，环形套筒外侧壁上下两端均固定有定位圆环，所述支撑固定条上下两端分别固定在两个定位圆环上且贯通定位圆环，所述环形套筒内转动设置有环形转筒，所述环形转筒底部连接有锥形承托座，且锥形承托座位于环形转筒内，所述环形转筒内设置有吸附框架，且吸附框架承托在锥形承托座上，所述环形转筒上端通过可拆卸的方式安装有卡接封盖，且卡接封盖中部开设有贯通孔，位于最上方的所述环形转筒上端的卡接封盖上的贯通孔与外部的进液管转动配合。

所述的吸附框架包括环形框架、圆锥形框架以及两个大小不一的圆台形框架，所述环形框架、圆锥形框架以及圆台形框架均为空心结构且表面均匀开设有若干过滤孔，所述环形框架上端面为开口结构，且其上端通过可拆卸的方式安装有密封圆环，所述环形框架底部与设置在环形框架内的圆锥形框架底部相连接，且环形框架与圆锥形框架连通，所述环形框架内侧壁与圆锥形框架内侧壁之间连接有两个上下分布的倒置的圆台形框架，且圆台形框架分别与环形框架和圆锥形框架连通，所述环形框架内部、圆锥形框架内部以及圆台形框架内部均设置有吸附材料。

作为本发明的一种优选方案，所述的环形转筒外侧壁设置有外齿圈，且外齿圈转动安装在环形套筒上端，所述外齿圈与传动齿轮外啮合，且传动齿轮通过花键安装在转动轴上，所述转动轴两端通过两个轴承安装在两个定位圆环上，所述转动轴下端连接有方形卡条，转动轴上端安装有与方形卡条相配合的方形框条，其中一个所述转动轴与外部的驱动电机相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的支撑固定条上端面开设有条形槽，支撑固定条下端设置有条形块，上下相邻的两个支撑固定条之间通过条形块和条形槽卡接配合且通过螺栓螺母锁紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述的环形框架外侧壁周向均匀设置有多个竖直布置的限位卡条，所述环形转筒内侧壁开设有与限位卡条滑动配合的限位卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述的环形套筒内侧壁下端开设有环形槽，所述锥形承托座底部外侧壁与环形槽转动配合，所述环形转筒与锥形承托座连接处周向均匀开设有若干排液孔，所述锥形承托座底部外侧壁周向均匀上下贯通的排出孔，且排出孔与排液孔靠近环形套筒的一端相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述的锥形承托座的圆锥面周向均匀开设有若干导流槽，所述导流槽下端与排液孔连通，所述导流槽底部且沿其长度方向均匀开设有若干贯穿孔。

作为本发明的一种优选方案，所述的环形转筒内侧壁周向均匀开设有多个竖直分布的预留槽，且预留槽下端延伸至排液孔。

作为本发明的一种优选方案，所述的锥形承托座下方设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗上端外侧壁与环形槽侧壁连接，所述锥形漏斗下端开设有圆孔，且圆孔内安装有输送管道，所述输送管道与下方相邻的环形转筒上端的卡接封盖上的贯通孔相配合，位于最下方的所述环形套筒内的输送管道与外部的排液管相连通。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过模块化组装的方式将多个安装有吸附框架的环形套筒从上往下依次排布，并通过支撑固定条进行连接固定，以此通过多个吸附框架内部的吸附材料对酸洗废液进行多级吸附处理，从而使得酸洗废液中的金属离子吸附排出的更加彻底，以便于经过吸附后的酸洗废液可以进行回收再利用。

2.本发明的吸附框架内先通过最上方的圆台形框架对酸洗废液进行初步的吸附处理，然后从最上方的圆台形框架流出的酸洗废液分别流向环形框架、圆锥形框架以及下方的圆台形框架内，实现分流的目的，避免了环形框架、圆锥形框架以及下方的圆台形框架内吸附材料的吸附压力过大，提高吸附框架内的吸附材料对金属离子的吸附效果。

3.本发明对酸洗废液进行多级吸附，每级吸附包括两步吸附，从而可以确保酸洗废液在保持一定的流动速度下酸洗废液中的金属离子依旧能够被有效吸附处理，因而本发明可以通过外部的驱动电机实现环形转筒带动吸附框架同步转动，使得吸附框架内的酸洗废液可以做离心运动，提高酸洗废液的流动的流动速度，从而可以减少酸洗废液回收再处理的时间，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明中图3的A处局部放大图。

图5是本发明中图4的B处局部放大图。

图6是本发明环形转筒、锥形承托座、排液孔、排出孔和吸附框架之间的结构示意图。

图7是本发明环形转筒和吸附框架之间的俯视图。

图8是本发明环形框架、圆锥形框架和限位卡条之间的结构示意图。

图中：1、环形套筒；11、环形槽；2、支撑固定条；21、条形槽；22、条形块；3、定位圆环；4、环形转筒；41、外齿圈；42、传动齿轮；43、转动轴；44、方形卡条；45、方形框条；46、预留槽；5、锥形承托座；51、排液孔；52、排出孔；53、导流槽；54、贯穿孔；6、卡接封盖；7、吸附框架；71、环形框架；711、限位卡条；72、圆锥形框架；73、圆台形框架；74、过滤孔；75、密封圆环；76、吸附材料；81、锥形漏斗；82、输送管道。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1、图2、图3和图4，一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其使用了不锈钢废酸资源化再利用设备，该设备包括环形套筒1、支撑固定条2、定位圆环3、环形转筒4、锥形承托座5、卡接封盖6以及吸附框架7，采用上述设备作业时具体方法如下：S1、废酸过滤：首先对酸洗废液进行过滤处理，以便将废酸中的细微悬浮物和细小颗粒物过滤截留，防止杂质进入后续工艺步骤中的吸附材料76中，影响吸附性能。

S2、废酸吸附：通过吸附材料76将废酸中的金属离子进行吸附，吸附完成后吸附材料76和废酸溶液进行分离，并对该吸附材料76进行脱附处理，以使吸附材料76可以循环使用，同时将金属离子进行提取再利用。

S3、废酸回收：废酸溶液经过吸附材料76吸附后通过添加合适浓度的酸，以提高废酸溶液的酸浓度，以便于废酸可以回收再利用。

所述环形套筒1的数量为多个且从上往下均匀分布，所述的环形套筒1外侧壁周向均匀安装有多个竖直分布的支撑固定条2，环形套筒1外侧壁上下两端均固定有定位圆环3，所述支撑固定条2上下两端分别固定在两个定位圆环3上且贯通定位圆环3，所述环形套筒1内转动设置有环形转筒4，所述环形转筒4底部连接有锥形承托座5，且锥形承托座5位于环形转筒4内，所述环形转筒4内设置有吸附框架7，且吸附框架7承托在锥形承托座5上，所述环形转筒4上端通过可拆卸的方式安装有卡接封盖6，且卡接封盖6中部开设有贯通孔，位于最上方的所述环形转筒4上端的卡接封盖6上的贯通孔与外部的进液管转动配合；具体工作时，首先将填充有吸附材料76的吸附框架7卡接在环形转筒4内，之后通过卡接封盖6将环形转筒4顶部封堵盖住；接着将多个已安装好吸附框架7的环形套筒1从上往下依次分布，并通过固定在环形套筒1上的支撑固定条2使得上下相邻的两个支撑固定条2连接固定，以确保本设备在投入使用时保持稳定的状态；然后将经过过滤处理的酸洗废液通过外部的进液管输送到最上方的吸附框架7内，酸洗废液经过吸附框架7内的吸附材料76时能将废液中的金属离子吸附到吸附材料76上，同时废液会继续向下流动，并输送到相邻下方的环形转筒4内的吸附框架7内，如此实现酸洗废液的多级吸附处理的功能，能够有效提高吸附效率，同时可以确保酸洗废液中的金属离子吸附完全。

参阅图4和图5，所述的吸附框架7包括环形框架71、圆锥形框架72以及两个大小不一的圆台形框架73，所述环形框架71、圆锥形框架72以及圆台形框架73均为空心结构且表面均匀开设有若干过滤孔74，所述环形框架71上端面为开口结构，且其上端通过可拆卸的方式安装有密封圆环75，所述环形框架71底部与设置在环形框架71内的圆锥形框架72底部相连接，且环形框架71与圆锥形框架72连通，所述环形框架71内侧壁与圆锥形框架72内侧壁之间连接有两个上下分布的倒置的圆台形框架73，且圆台形框架73分别与环形框架71和圆锥形框架72连通，所述环形框架71内部、圆锥形框架72内部以及圆台形框架73内部均设置有吸附材料76。具体工作时，打开密封圆环75以使吸附材料76能够填充到环形框架71内部、圆锥形框架72内部以及圆台形框架73内部，之后再将密封圆环75安装在环形框架71顶部；酸洗废液通过过滤孔74进入到吸附框架7的内部，使得酸洗废液可以与其中的吸附材料76接触，以使吸附材料76能够吸附酸洗废液中的金属离子，经过吸附材料76吸附的酸洗废液再通过过滤孔74流向锥形承托座5的锥形面以及环形转筒4内侧壁，接着酸洗废液可以流到相邻下方的吸附框架7内，实现酸洗废液的多级吸附处理功能，吸附框架7设置两个圆台形框架73可以对酸洗废液进行初步的吸附处理，然后经过圆台形框架73吸附处理的酸洗废液流到圆锥形框架72和环形框架71内，实现两步吸附处理，能够提高吸附材料76吸附酸洗废液中金属离子的吸附效果，同时设置圆锥形框架72和圆台形框架73可以增大与酸洗废液的接触面积以及可以填充更多的吸附材料76。

参阅图2、图3和图4，所述的支撑固定条2上端面开设有条形槽21，支撑固定条2下端设置有条形块22，上下相邻的两个支撑固定条2之间通过条形块22和条形槽21卡接配合且通过螺栓螺母锁紧固定。具体工作时，上方的支撑固定条2底部的条形块22卡接在相邻下方的支撑固定条2顶部的条形槽21中，便于快速对接安装，同时通过螺栓螺母进行锁紧固定，操作简单便捷。

参阅图7和图8，所述的环形框架71外侧壁周向均匀设置有多个竖直布置的限位卡条711，所述环形转筒4内侧壁开设有与限位卡条711滑动配合的限位卡槽。具体工作时，环形框架71通过限位卡条711滑动卡接在环形转筒4内侧壁上的限位卡槽中，以便当环形转筒4转动时通过限位卡槽与限位卡条711配合能够带动环形框架71同步转动。

参阅图2，所述的环形转筒4外侧壁设置有外齿圈41，且外齿圈41转动安装在环形套筒1上端，所述外齿圈41与传动齿轮42外啮合，且传动齿轮42通过花键安装在转动轴43上，所述转动轴43两端通过两个轴承安装在两个定位圆环3上，所述转动轴43下端连接有方形卡条44，转动轴43上端安装有与方形卡条44相配合的方形框条45，其中一个所述转动轴43与外部的驱动电机相连接。

具体工作时，上下相邻的两个支撑固定条2插接固定的同时上下相邻的两个转动轴43通过方形卡条44和方形框条45进行对接安装，通过方形卡条44以确保外部驱动电机带动其中一个转动轴43转动时所有的转动轴43均能够同步且同向转动，进而传动齿轮42通过外齿圈41带动环形转筒4转动，从而使得环形转筒4内的吸附框架7同步转动，使得酸洗废液在吸附框架7内做离心运动，加快酸洗废液的流动速度，从而提高吸附速度，加快酸洗废液的流动速度会影响吸附材料76吸附金属离子的效果，因而通过多个吸附框架7实现多级吸附处理，同时吸附框架7内也通过两步对酸洗废液中的金属离子进行吸附处理。

参阅图5和图6，所述的环形套筒1内侧壁下端开设有环形槽11，所述锥形承托座5底部外侧壁与环形槽11转动配合，所述环形转筒4与锥形承托座5连接处周向均匀开设有若干排液孔51，所述锥形承托座5底部外侧壁周向均匀上下贯通的排出孔52，且排出孔52与排液孔51靠近环形套筒1的一端相连通。具体工作时，酸洗废液经过吸附框架7内的吸附材料76吸附处理后一部分会通过锥形承托座5底部外侧壁的排液孔51排出，然后通过排出孔52沿着环形套筒1内侧壁的环形槽11向下流动，另一部会直接通过锥形承托座5的锥形面上的贯穿孔54排出，以使酸洗废液处于流动的状态，无需人工控制酸洗废液的排出以及吸附材料76和酸洗废液的分离。

参阅图4和图5，所述的环形转筒4内侧壁周向均匀开设有多个竖直分布的预留槽46，且预留槽46下端延伸至排液孔51。具体工作时，在环形框架71做离心运动时酸洗废液穿过环形框架71后会汇聚到环形转筒4内侧壁上的预留槽46中，环形转筒4和环形框架71之间的间隙小，通过在环形转筒4内侧壁上开设预留槽46，以使酸洗废液能够顺利的向下流动到排液孔51处。

参阅图4和图5，所述的锥形承托座5的圆锥面周向均匀开设有若干导流槽53，所述导流槽53下端与排液孔51连通，所述导流槽53底部且沿其长度方向均匀开设有若干贯穿孔54。具体工作时，酸洗废液通过圆锥形框架72内的吸附材料76后汇聚到锥形承托座5上，通过导流槽53能够对酸洗废液进行导向，并通过导流槽53底部的贯穿孔54将酸洗废液排出，减轻排液孔51排出酸洗废液的负担，同时提高酸洗废液的流动速度。

参阅图3和图4，所述的锥形承托座5下方设置有锥形漏斗81，所述锥形漏斗81上端外侧壁与环形槽11侧壁连接，所述锥形漏斗81下端开设有圆孔，且圆孔内安装有输送管道82，所述输送管道82与下方相邻的环形转筒4上端的卡接封盖6上的贯通孔相配合，位于最下方的所述环形套筒1内的输送管道82与外部的排液管相连通。具体工作时，酸洗废液通过排出孔52和贯穿孔54排出后会汇聚在锥形漏斗81中，然后通过输送管道82输送到相邻下方的吸附框架7中，以确保酸洗废液能够顺利的在上下相邻的两个吸附框架7之间流动，从而实现酸洗废液的多级吸附处理，需要说明的是卡接封盖6转动时不会影响输送管道82。

本发明的工作步骤：首先将经过过滤处理的酸洗废液通过外部的进液管输送到最上方的吸附框架7内，酸洗废液经过吸附框架7内的吸附材料76时能将废液中的金属离子吸附到吸附材料76上，然后通过排出孔52和贯穿孔54使得酸洗废液汇聚到锥形承托座5下方的锥形漏斗81中，并通过输送管道82将酸洗废液输送到相邻下方的吸附框架7中，以便实现酸洗废液的多级吸附处理，之后通过最下方的输送管道82将酸洗废液输送到外部的排液管中。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其使用了不锈钢废酸资源化再利用设备，该设备包括环形套筒(1)、支撑固定条(2)、定位圆环(3)、环形转筒(4)、锥形承托座(5)、卡接封盖(6)以及吸附框架(7)，其特征在于：采用上述设备作业时具体方法如下：

S1、废酸过滤：首先对酸洗废液进行过滤处理，以便将废酸中的细微悬浮物和细小颗粒物过滤截留，防止杂质进入后续工艺步骤中的吸附材料(76)中，影响吸附性能；

S2、废酸吸附：通过吸附材料(76)将废酸中的金属离子进行吸附，吸附完成后吸附材料(76)和废酸溶液进行分离，并对该吸附材料(76)进行脱附处理，以使吸附材料(76)可以循环使用，同时将金属离子进行提取再利用；

S3、废酸回收：废酸溶液经过吸附材料(76)吸附后通过添加合适浓度的酸，以提高废酸溶液的酸浓度，以便于废酸可以回收再利用；

所述环形套筒(1)的数量为多个且从上往下均匀分布，所述的环形套筒(1)外侧壁周向均匀安装有多个竖直分布的支撑固定条(2)，环形套筒(1)外侧壁上下两端均固定有定位圆环(3)，所述支撑固定条(2)上下两端分别固定在两个定位圆环(3)上且贯通定位圆环(3)，所述环形套筒(1)内转动设置有环形转筒(4)，所述环形转筒(4)底部连接有锥形承托座(5)，且锥形承托座(5)位于环形转筒(4)内，所述环形转筒(4)内设置有吸附框架(7)，且吸附框架(7)承托在锥形承托座(5)上，所述环形转筒(4)上端通过可拆卸的方式安装有卡接封盖(6)，且卡接封盖(6)中部开设有贯通孔，位于最上方的所述环形转筒(4)上端的卡接封盖(6)上的贯通孔与外部的进液管转动配合；其中：

所述的吸附框架(7)包括环形框架(71)、圆锥形框架(72)以及两个大小不一的圆台形框架(73)，所述环形框架(71)、圆锥形框架(72)以及圆台形框架(73)均为空心结构且表面均匀开设有若干过滤孔(74)，所述环形框架(71)上端面为开口结构，且其上端通过可拆卸的方式安装有密封圆环(75)，所述环形框架(71)底部与设置在环形框架(71)内的圆锥形框架(72)底部相连接，且环形框架(71)与圆锥形框架(72)连通，所述环形框架(71)内侧壁与圆锥形框架(72)内侧壁之间连接有两个上下分布的倒置的圆台形框架(73)，且圆台形框架(73)分别与环形框架(71)和圆锥形框架(72)连通，所述环形框架(71)内部、圆锥形框架(72)内部以及圆台形框架(73)内部均设置有吸附材料(76)；

所述的环形套筒(1)内侧壁下端开设有环形槽(11)，所述锥形承托座(5)底部外侧壁与环形槽(11)转动配合，所述环形转筒(4)与锥形承托座(5)连接处周向均匀开设有若干排液孔(51)，所述锥形承托座(5)底部外侧壁周向均匀上下贯通的排出孔(52)，且排出孔(52)与排液孔(51)靠近环形套筒(1)的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的环形转筒(4)外侧壁设置有外齿圈(41)，且外齿圈(41)转动安装在环形套筒(1)上端，所述外齿圈(41)与传动齿轮(42)外啮合，且传动齿轮(42)通过花键安装在转动轴(43)上，所述转动轴(43)两端通过两个轴承安装在两个定位圆环(3)上，所述转动轴(43)下端连接有方形卡条(44)，转动轴(43)上端安装有与方形卡条(44)相配合的方形框条(45)，其中一个所述转动轴(43)与外部的驱动电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的支撑固定条(2)上端面开设有条形槽(21)，支撑固定条(2)下端设置有条形块(22)，上下相邻的两个支撑固定条(2)之间通过条形块(22)和条形槽(21)卡接配合且通过螺栓螺母锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的环形框架(71)外侧壁周向均匀设置有多个竖直布置的限位卡条(711)，所述环形转筒(4)内侧壁开设有与限位卡条(711)滑动配合的限位卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的锥形承托座(5)的圆锥面周向均匀开设有若干导流槽(53)，所述导流槽(53)下端与排液孔(51)连通，所述导流槽(53)底部且沿其长度方向均匀开设有若干贯穿孔(54)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的环形转筒(4)内侧壁周向均匀开设有多个竖直分布的预留槽(46)，且预留槽(46)下端延伸至排液孔(51)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢废酸资源化再利用工艺，其特征在于：所述的锥形承托座(5)下方设置有锥形漏斗(81)，所述锥形漏斗(81)上端外侧壁与环形槽(11)侧壁连接，所述锥形漏斗(81)下端开设有圆孔，且圆孔内安装有输送管道(82)，所述输送管道(82)与下方相邻的环形转筒(4)上端的卡接封盖(6)上的贯通孔相配合，位于最下方的所述环形套筒(1)内的输送管道(82)与外部的排液管相连通。

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