CN211189586U - 一种工业废气的预处理反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气的预处理反应塔，具体涉及工业废气处理技术领域，包括固定座，所述固定座顶部设置有塔体，所述塔体底部设置有进气管，所述进气管底部连接有多个第一出气管，所述进气管顶部设置有第一滤网，所述塔体顶部一侧设置有振动电机，所述振动电机输出轴端部传动连接有振动轴。本实用新型通过第一滤网将废气中较大的粉尘颗粒过滤，废气第二出气管中排出，筛网使得出来气体形成较小的气泡，使得气泡与水接触面积增大，增大水对空气中粉尘的吸收效率，搅拌器带动水转动，进一步带动气泡转动，使得气泡在水中运动的时间变长，进一步提高吸收效率，将废气中较小的粉尘完全吸收，除尘效果好。

Description

一种工业废气的预处理反应塔

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工业废气的预处理反应塔。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气中含有大量的碳氧化物、硫化物、氮氧化物、重金属颗粒以及生产性粉尘，若直接排入到大气后，不仅会严重影响空气质量，而且一旦被吸入到人体内，会直接或间接对人体造成严重危害，所以为了保护生态环境，工业场所产生的废气在对外排放前都需要进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准，常用的工业废气预处理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法和等离子法。

现有技术存在以下不足：现有的活性炭吸附法，在废气进入到活性炭吸附层之前只是简单的进行一些过滤，导致废气中还存有大量的粉尘，在进入到活性炭吸附层后容易导致活性炭吸附层发生堵塞，使得活性炭吸附效率下降，从而降低了吸附的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业废气的预处理反应塔，通过第一滤网将废气中较大的粉尘颗粒过滤，废气第二出气管中排出，筛网使得出来气体形成较小的气泡，使得气泡与水接触面积增大，增大水对空气中粉尘的吸收效率，搅拌器带动水转动，进一步带动气泡转动，使得气泡在水中运动的时间变长，进一步提高吸收效率，将废气中较小的粉尘完全吸收，除尘效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气的预处理反应塔，包括固定座，所述固定座顶部设置有塔体，所述塔体底部设置有进气管，所述进气管底部连接有多个第一出气管，所述进气管顶部设置有第一滤网，所述塔体顶部一侧设置有振动电机，所述振动电机输出轴端部传动连接有振动轴，所述塔体内部设置有固定板，所述固定板顶部设置有水箱，所述水箱与塔体之间设置有连接管，所述连接管底部连接有环形管，所述环形管设置在水箱底部，所述环形管顶部设置有多个第二出气管，多个所述第二出气管顶部均设置有筛网，所述塔体顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有搅拌器，所述塔体顶部靠近振动电机的一侧设置有排气管；

所述塔体底部设置有收集箱，所述塔体顶部远离振动电机的一侧设置有第二滤网，所述第二滤网贯穿塔体延伸至水箱内。

在一个优选的实施方式中，所述振动轴底部连接有U型框，所述U型框与第一滤网固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一滤网两端均设置有限位块，所述塔体内壁两端均开设有限位槽，所述限位块分别安插在对应位置的限位槽中。

在一个优选的实施方式中，所述连接管顶部的高于水箱的高度。

在一个优选的实施方式中，所述水箱内设置有固定轴，所述振动轴贯穿固定轴。

在一个优选的实施方式中，所述水箱顶部靠近振动电机的一端设置有进水管，所述水箱底部设置有排水管。

在一个优选的实施方式中，所述第二滤网顶部以及收集箱两端均设置有拉环。

在一个优选的实施方式中，所述塔体底部呈倾斜设置，所述收集箱顶部开设有进料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一滤网将废气中较大的粉尘颗粒过滤，第一滤网振动防止粉尘大量吸附的同时进一步将吸附在第一滤网底部的粉尘振动下来，防止第一滤网长时间发生堵塞，提高过滤效率，废气从环形管上的第二出气管中排出，筛网使得出来气体形成较小的气泡，使得气泡与水接触面积增大，增大水对空气中粉尘的吸收效率，搅拌器带动水转动，进一步带动气泡转动，使得气泡在水中运动的时间变长，进一步提高吸收效率，将废气中较小的粉尘完全吸收，同时将一些溶于水的气体吸收，除尘效果好，经过除尘的废气通入活性炭中吸附，防止粉尘堵塞活性炭吸附层的同时提高活性炭吸附效率，与现有技术相比，有除去废气中的粉尘，防止粉尘堵塞活性炭吸附层降低活性炭吸附效率的进步；

2、通过第一滤网将较大的粉尘经过塔体底部滑落至收集箱中，定期清理收集箱实现对较大的粉尘颗粒的除去，搅拌器带动水转动时，被水吸收的较小粉尘随着水转动被第二滤网阻挡，水朝着一个方向转动，使得较小的灰尘吸附在第二滤网表面，通过拉动拉环将第二滤网拉出，实现对第二滤网的清洗，同时实现将较小的粉尘排出，与现有技术相比，有将粉尘收集排出的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的水箱与固定轴的装配示意图。

附图标记为：1固定座、2塔体、3进气管、4第一出气管、5第一滤网、6振动电机、7振动轴、8固定板、9水箱、10连接管、11环形管、12第二出气管、13筛网、14电机、15转轴、16搅拌器、17排气管、18收集箱、19第二滤网、20排水管、21进水管、22U型框、23拉环、24进料口、25限位块、26限位槽、27固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种工业废气的预处理反应塔，包括固定座1，所述固定座1顶部设置有塔体2，所述塔体2底部设置有进气管3，所述进气管3底部连接有多个第一出气管4，所述进气管3顶部设置有第一滤网5，所述塔体2顶部一侧设置有振动电机6，所述振动电机6输出轴端部传动连接有振动轴7，所述塔体2内部设置有固定板8，所述固定板8顶部设置有水箱9，所述水箱9与塔体2之间设置有连接管10，所述连接管10底部连接有环形管11，所述环形管11设置在水箱9底部，所述环形管11顶部设置有多个第二出气管12，多个所述第二出气管12顶部均设置有筛网13，所述塔体2顶部设置有电机14，所述电机14输出轴端部传动连接有转轴15，所述转轴15底部连接有搅拌器16，所述塔体2顶部靠近振动电机6的一侧设置有排气管17；

所述振动轴7底部连接有U型框22，所述U型框22与第一滤网5固定连接，实现第一滤网5的振动，防止直接将第一滤网5与振动轴7连接导致振动轴7对第一滤网5造成损坏；

所述第一滤网5两端均设置有限位块25，所述塔体2内壁两端均开设有限位槽26，所述限位块25分别安插在对应位置的限位槽26中，实现第一滤网5的振动；

所述连接管10顶部的高于水箱9的高度，防止水从连接管10进入塔体2中；

所述水箱9内设置有固定轴27，所述振动轴7贯穿固定轴27，避免直接将振动轴7插入水箱9中导致水箱9漏水；

所述水箱9顶部靠近振动电机6的一端设置有进水管21，所述水箱9底部设置有排水管20，实现进水以及排水；

实施方式具体为：在使用前，通过进水管21向水箱9中加入水，在实际使用时，通过进气管3通入废气，废气经过第一出气管4被分解，减缓气流流速，废气从塔体2底部向上运动，经过第一滤网5将废气中较大的粉尘颗粒过滤，接通振动电机6，振动电机6带动振动轴7上下移动，振动轴7带动U型框22与第一滤网5上下振动，第一滤网5振动防止粉尘大量吸附的同时进一步将吸附在第一滤网5底部的粉尘振动下来，防止第一滤网5长时间发生堵塞，提高过滤效率，废气带着较小的粉尘继续向上运动，经过连接管10进入水箱9中中的环形管11中，接通电机14，电机14带动转轴15转动进一步带动搅拌器16转动，实现将水搅拌，废气从环形管11上的第二出气管12中排出，第二出气管12上均设置有筛网13，废气从筛网13中出来形成较小的气泡，使得气泡与水接触面积增大，增大水对空气中粉尘的吸收效率，搅拌器16带动水转动，进一步带动气泡转动，使得气泡在水中运动的时间变长，进一步提高吸收效率，将废气中较小的粉尘完全吸收，同时将一些溶于水的气体吸收，吸收一些可溶性气体的同时将较小的粉尘完全吸收，除尘效果好，经过除尘的废气通入活性炭中吸附，防止粉尘堵塞活性炭吸附层的同时提高活性炭吸附效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的活性炭吸附法，在废气进入到活性炭吸附层之前只是简单的进行一些过滤，导致废气中还存有大量的粉尘，在进入到活性炭吸附层后容易导致活性炭吸附层发生堵塞，使得活性炭吸附效率下降，从而降低了吸附的效率的问题。

如图1所示，所述塔体2底部设置有收集箱18，所述塔体2顶部远离振动电机6的一侧设置有第二滤网19，所述第二滤网19贯穿塔体2延伸至水箱9内；

所述第二滤网19顶部以及收集箱18两端均设置有拉环23，便于将收集箱18以及第二滤网19拉出；

所述塔体2底部呈倾斜设置，所述收集箱18顶部开设有进料口24，便于下料，实现对较大的粉尘收集；

实施方式具体为：在实际使用时，经过第一滤网5过滤的较大的粉尘经过塔体2底部滑落至收集箱18中，定期清理收集箱18实现对较大的粉尘颗粒的除去，搅拌器16带动水转动时，被水吸收的较小粉尘随着水转动，在经过第二滤网19时被阻挡，水朝着一个方向转动，使得较小的灰尘吸附在第二滤网19表面，通过拉动拉环23将第二滤网19拉出，实现对第二滤网19的清洗，同时实现将较小的粉尘排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的废气粉尘处理装置不能将粉尘收集排出的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，第一滤网5将废气中较大的粉尘颗粒过滤，废气第二出气管12中排出，筛网13使得出来气体形成较小的气泡，使得气泡与水接触面积增大，增大水对空气中粉尘的吸收效率，搅拌器16带动水转动，进一步带动气泡转动，使得气泡在水中运动的时间变长，进一步提高吸收效率，将废气中较小的粉尘完全吸收，水转动使被水吸收的较小粉尘被第二滤网19阻挡，拉动拉环23实现对第二滤网19的清洗，将较小的粉尘排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业废气的预处理反应塔，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部设置有塔体(2)，所述塔体(2)底部设置有进气管(3)，所述进气管(3)底部连接有多个第一出气管(4)，所述进气管(3)顶部设置有第一滤网(5)，所述塔体(2)顶部一侧设置有振动电机(6)，所述振动电机(6)输出轴端部传动连接有振动轴(7)，所述塔体(2)内部设置有固定板(8)，所述固定板(8)顶部设置有水箱(9)，所述水箱(9)与塔体(2)之间设置有连接管(10)，所述连接管(10)底部连接有环形管(11)，所述环形管(11)设置在水箱(9)底部，所述环形管(11)顶部设置有多个第二出气管(12)，多个所述第二出气管(12)顶部均设置有筛网(13)，所述塔体(2)顶部设置有电机(14)，所述电机(14)输出轴端部传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)底部连接有搅拌器(16)，所述塔体(2)顶部靠近振动电机(6)的一侧设置有排气管(17)；

所述塔体(2)底部设置有收集箱(18)，所述塔体(2)顶部远离振动电机(6)的一侧设置有第二滤网(19)，所述第二滤网(19)贯穿塔体(2)延伸至水箱(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述振动轴(7)底部连接有U型框(22)，所述U型框(22)与第一滤网(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述第一滤网(5)两端均设置有限位块(25)，所述塔体(2)内壁两端均开设有限位槽(26)，所述限位块(25)分别安插在对应位置的限位槽(26)中。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述连接管(10)顶部的高于水箱(9)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述水箱(9)内设置有固定轴(27)，所述振动轴(7)贯穿固定轴(27)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述水箱(9)顶部靠近振动电机(6)的一端设置有进水管(21)，所述水箱(9)底部设置有排水管(20)。

7.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述第二滤网(19)顶部以及收集箱(18)两端均设置有拉环(23)。

8.根据权利要求1所述的一种工业废气的预处理反应塔，其特征在于：所述塔体(2)底部呈倾斜设置，所述收集箱(18)顶部开设有进料口(24)。

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