CN114797353A - 一种气体颗粒物的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体颗粒物的处理装置，涉及废气处理技术领域，包括过滤箱和液体处理箱，过滤箱安装在液体处理箱的上方，过滤箱的一侧设置有吸风口，过滤箱与液体处理箱之间通过活塞筒连通，液体处理箱的一端顶部安装有排放管，吸风口的内部转动安装有过滤网筒，过滤网筒外端的内侧固定连接有风扇，且过滤网筒由驱动设备转动驱动，气体经由风扇的吸附进入过滤箱中。本发明通过由风扇的吸附进入过滤箱中，利用过滤网筒将较大颗粒物滤除，并利用拉杆的连接，使过滤网筒带动活塞盘升降运动，推动气体充分且均匀地穿过处理液，经排放管向外排出，完成对气体中的有害颗粒物进行充分均匀地处理，提高了对气体颗粒物的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种气体颗粒物的处理装置。
背景技术
废气是指在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及生活所带来的生活废气的产生其中部分生产设备或生产车间会产生带有大量颗粒物的气体，颗粒物跟随气体蔓延漂浮，人体吸入会产生极大额危害，因此需要进行统一处理。
公开号为CN214764401U的一件中国实用新型专利公开了一种用于废气处理的废气喷淋塔设备，对喷淋净化后的废气进行有效吸附过滤，使得排放出的废气可达到合格排放标准，解决了传统的废气喷淋塔设备净化效果差的问题。
公开号为CN213433635U的一件中国实用新型专利公开了一种气体颗粒物处理装置，包括排烟管，所述排烟管内壁的顶部设置有一组喷雾头，所述排烟管内壁的底部设置安装有集尘斗。
以上两份对比文件均公开了使用喷淋技术对气体的处理，但缺乏对气体中较大颗粒物的具体分离以及无法使气体中的微小颗粒被处理液充分吸收，导致处理效果不佳，处理效率较低
发明内容
本发明的目的是提供一种气体颗粒物的处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体颗粒物的处理装置，包括过滤箱和液体处理箱，过滤箱安装在液体处理箱的上方，过滤箱的一侧设置有吸风口，过滤箱与液体处理箱之间通过活塞筒连通，液体处理箱的一端顶部安装有排放管，吸风口的内部转动安装有过滤网筒，过滤网筒外端的内侧固定连接有风扇，且过滤网筒由驱动设备转动驱动，气体经由风扇的吸附进入过滤箱中，并经过滤网筒将较大颗粒物滤除在过滤网筒中，活塞筒固定安装在液体处理箱顶壁的内部，且活塞筒的底端与液体处理箱的底部留有空隙，液体处理箱中存储处理液，且处理液液面高于活塞筒的底部端口，处理液可以选择水溶液，也可以选择对所处理的颗粒物具有化学处理性能或吸收性能的化学溶液，活塞筒位于过滤箱内腔的部位开设有气孔，活塞筒的内部滑动安装有活塞盘，活塞盘的顶部转动安装有拉杆，拉杆的顶端与过滤网筒端壁的边缘转动连接，对过滤网筒进行转动驱动，带动活塞盘在活塞筒中升降，活塞盘上升越过气孔时，过滤箱通过气孔与活塞筒连通，经初步过滤的气体流动至活塞筒中，随后活塞盘下降，向下越过气孔后，活塞筒中气体暂时无法排出，被活塞盘下推，直至活塞盘完全到达活塞筒底部时，气体越过活塞筒的底端，穿过处理液后向液体处理箱的上方空腔流动，进而使气体充分且均匀地穿过处理液，并经排放管向外排出，从而完成对气体中的有害颗粒物进行充分均匀地处理，且在活塞盘再次上升时，由于活塞盘底部气体已经溢出，因此活塞盘底部形成有负压，可以将部分处理液从活塞筒的底部吸起，直至活塞盘到达气孔位置后，过滤箱与活塞筒导通，进而在吸起的处理液的自重作用下，处理液下降，同时将过滤箱中气体有力且快速的吸入至活塞筒中，从而完成自主地循环作业。
优选的，过滤箱的外部固定安装有集风罩，集风罩罩设在吸风口外部，且集风罩上固定连接有吸气管，进而利用吸气管连接颗粒物气体产生设备，进而可以有针对性地对气体进行集中吸取。
优选的，拉杆顶端靠近过滤网筒的一侧固定安装有清洁刷，过滤网筒的转动带动拉杆摆动，进而带动清洁刷反复经过过滤网筒的端壁外侧，从而利用清洁刷与过滤网筒的接触，带动其震动，以及对其进行清刷，可以有效地避免过滤网筒端壁的堵塞。
优选的，过滤网筒设置有两组，对应的，拉杆也设置为两组，且两组拉杆对称的安装在活塞盘顶部的两侧，且两个拉杆分别与其中一个过滤网筒连接，过滤网筒的外端外部固定连接有外齿环，两个过滤网筒的外齿环相互啮合，驱动设备为安装在过滤箱外侧的驱动电机，驱动电机通过小齿轮与其中一个外齿环相互啮合，进而对其中一个过滤网筒进行转动驱动，可以带动两个过滤网筒同步反向转动，从而在提高气体收集效率的同时，利用两组对称运动的拉杆对活塞盘进行升降控制，可以极大的提高活塞盘运动的稳定性。
优选的，过滤网筒设置为锥形筒件，且过滤网筒靠近过滤箱外部一端的直径大于其另一端的直径，进而在对较大颗粒物进行过滤的同时，也可以让较大的颗粒物自主的向外滑落。
优选的，过滤网筒的侧壁开设有缺口，过滤箱的内壁位于过滤网筒底部，且对应缺口的位置设置有导出通道，且过滤箱内壁设置有包裹过滤网筒靠近缺口部位的包裹结构，即在过滤网筒转动时，只有在缺口与导出通道对接时，缺口被打开，其余时间，缺口均被包裹结构封堵，进而在缺口对接导出通道时，过滤网筒中过滤并积累的较大颗粒物可以通过缺口进入至导出通道中向外排出并收集。
优选的，过滤箱内壁位于导出通道外侧底部的位置升降滑动安装有转运筒，过滤箱对应转运筒外侧的部位开设有收集口，转运筒靠近导出通道一侧的顶部以及靠近收集口一侧的底部均设置有连通开口，转运筒的底端固定连接有拨板，拨板延伸至活塞盘的上方，进而利用活塞盘的升降可以推动拨板并带动转运筒进行升降，在转运筒位于下方位置时，导出通道与转运筒顶部的连通开口对接，而转运筒底部的连通开口封堵，进而使导出通道收集的颗粒物向转运筒中流动，且在转运筒被活塞盘提起后，转运筒顶部的连通开口错开导出通道，并被封堵，同时，导出通道也被转运筒的外壁封堵，但转运筒底部的连通开口与收集口连通，即可将颗粒物通过收集口向外集中排出，以便于对较大颗粒物的有效回收收集，且此过程中，导出通道不与收集口连通，均靠转运筒进行转运，因此过滤网筒中的气体难以从导出通道直接向外排出。
优选的，过滤网筒的内部设置有刮板，刮板通过固定轴固定支撑，且刮板与过滤网筒的内壁接触，固定轴贯穿风扇，并通过连接结构与过滤箱固定安装，固定轴可与集风罩固定连接，进而支撑风扇的稳定转动，同时，也支撑刮板，可对转动的过滤网筒的内壁进行不断的刮动，使附着的颗粒物被有效刮除，避免堵塞过滤网筒。
优选的，液体处理箱的内部间隔安装有多组空心筛板，空心筛板用于进一步过滤被处理液处理后的气体。
优选的，空心筛板为中空的网状板件，且空心筛板的内部填充有活性炭层，进而在气体向排放管处运动时，会最后通过多组空心筛板进行最后的清除，并将其留在处理液中，从而对气体过滤作出最后的保障。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过由风扇的吸附进入过滤箱中，利用过滤网筒将较大颗粒物滤除，并利用拉杆的连接，使过滤网筒带动活塞盘升降运动，推动气体充分且均匀地穿过处理液，并经排放管向外排出，从而完成对气体中的有害颗粒物进行充分均匀地处理，提高了对气体颗粒物的处理效率，大大的提高了设备使用的有效性和实用性。
2、本发明通过利用活塞盘对转运筒的升降控制，实现对过滤网筒滤除的颗粒物的转运，将颗粒物通过收集口向外集中排出，以便于对较大颗粒物的有效回收收集，且此过程中，导出通道不与收集口连通，气体难以从导出通道直接向外排出，进而实现在对颗粒物有效收集的同时，也提高了设备的封闭效果，提高了设备使用的安全性和功能性。
3、本发明通过在液体处理箱的内部间隔安装有多组空心筛板，并将空心筛板设置为中空的网状板件，在其内部填充活性炭层，进而在气体向排放管处运动时，会最后通过多组空心筛板进行最后的清除，做出最后的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的内部结构右视图。
图4为本发明集风罩的内部结构左视图。
图5为本发明图1的A部结构放大图。
图6为本发明图2中关于转运筒的结构放大图。
附图标记说明：
1、过滤箱；11、吸风口；12、集风罩；13、吸气管；14、导出通道；15、收集口；16、驱动电机；2、液体处理箱；21、排放管；22、空心筛板；3、过滤网筒；31、风扇；32、外齿环；33、缺口；34、刮板；35、固定轴；4、活塞筒；41、气孔；42、活塞盘；43、拉杆；44、清洁刷；5、转运筒；51、拨板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1至图5所示的一种气体颗粒物的处理装置，包括过滤箱1和液体处理箱2，过滤箱1安装在液体处理箱2的上方，过滤箱1的一侧设置有吸风口11，过滤箱1与液体处理箱2之间通过活塞筒4连通，液体处理箱2的一端顶部安装有排放管21，吸风口11的内部转动安装有过滤网筒3，过滤网筒3外端的内侧固定连接有风扇31，且过滤网筒3由驱动设备转动驱动，气体经由风扇31的吸附进入过滤箱1中，并经过滤网筒3将较大颗粒物滤除在过滤网筒3中，活塞筒4固定安装在液体处理箱2顶壁的内部，且活塞筒4的底端与液体处理箱2的底部留有空隙，液体处理箱2中存储处理液，且处理液液面高于活塞筒4的底部端口，处理液可以选择水溶液，也可以选择对所处理的颗粒物具有化学处理性能或吸收性能的化学溶液，活塞筒4位于过滤箱1内腔的部位开设有气孔41，活塞筒4的内部滑动安装有活塞盘42，活塞盘42的顶部转动安装有拉杆43，拉杆43的顶端与过滤网筒3端壁的边缘转动连接，对过滤网筒3进行转动驱动，带动活塞盘42在活塞筒4中升降，如图1所示，活塞盘42上升越过气孔41时，过滤箱1通过气孔41与活塞筒4连通，经初步过滤的气体流动至活塞筒4中，随后活塞盘42下降，向下越过气孔41后，活塞筒4中气体暂时无法排出，被活塞盘42下推，直至活塞盘42完全到达活塞筒4底部时，如图2所示，气体越过活塞筒4的底端，穿过处理液后向液体处理箱2的上方空腔流动，进而使气体充分且均匀地穿过处理液，并经排放管21向外排出，从而完成对气体中的有害颗粒物进行充分均匀地处理，且在活塞盘42再次上升时，由于活塞盘42底部气体已经溢出，因此活塞盘42底部形成有负压，可以将部分处理液从活塞筒4的底部吸起，直至活塞盘42到达气孔41位置后，过滤箱1与活塞筒4导通，进而在吸起的处理液的自重作用下，处理液下降，同时将过滤箱1中气体有力且快速的吸入至活塞筒4中，从而完成自主地循环作业；
进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，过滤箱1的外部固定安装有集风罩12，集风罩12罩设在吸风口11外部，且集风罩12上固定连接有吸气管13，进而利用吸气管13连接颗粒物气体产生设备，进而可以有针对性地对气体进行集中吸取；
进一步的，在上述技术方案中，如图5所示，拉杆43顶端靠近过滤网筒3的一侧固定安装有清洁刷44，过滤网筒3的转动带动拉杆43摆动，进而带动清洁刷44反复经过过滤网筒3的端壁外侧，从而利用清洁刷44与过滤网筒3的接触，带动其震动，以及对其进行清刷，可以有效地避免过滤网筒3端壁的堵塞；
进一步的，在上述技术方案中，过滤网筒3设置有两组，对应的，拉杆43也设置为两组，如图3所示，且两组拉杆43对称地安装在活塞盘42顶部的两侧，且两个拉杆43分别与其中一个过滤网筒3连接，过滤网筒3的外端外部固定连接有外齿环32，两个过滤网筒3的外齿环32相互啮合，如图4所示，驱动设备为安装在过滤箱1外侧的驱动电机16，驱动电机16通过小齿轮与其中一个外齿环32相互啮合，进而对其中一个过滤网筒3进行转动驱动，可以带动两个过滤网筒3同步反向转动，从而在提高气体收集效率的同时，利用两组对称运动的拉杆43对活塞盘42进行升降控制，可以极大的提高活塞盘42运动的稳定性；
工作原理：通过在吸风口11中安装过滤网筒3，对过滤网筒3进行转动驱动使气体经由风扇31的吸附进入过滤箱1中，即可利用过滤网筒3将较大颗粒物滤除在过滤网筒3中，同时，通过在过滤箱1与液体处理箱2之间设置活塞筒4，利用拉杆43的连接，使过滤网筒3带动活塞盘42升降运动，在活塞盘42上升越过气孔41时，过滤箱1通过气孔41与活塞筒4连通，过滤箱1中气体流动至活塞筒4中，随后活塞盘42下降，向下越过气孔41后，将气体下压，使气体越过活塞筒4的底端，穿过处理液后向液体处理箱2的上方空腔流动，进而使气体充分且均匀地穿过处理液，并经排放管21向外排出，从而完成对气体中的有害颗粒物进行充分均匀地处理，且在活塞盘42再次上升时，将部分处理液从活塞筒4的底部吸起，直至活塞盘42到达气孔41位置后，处理液下降，同时将过滤箱1中气体有力且快速的吸入至活塞筒4中，从而完成自主地循环作业，且在活塞盘42上升带起处理液时，可以有效的对活塞筒4的内壁进行清洁，避免活塞筒4内壁颗粒物附着过多而影响活塞盘42的升降，同时，处理液的反复运动，带动液体处理箱2中所有处理液波动，进而可以使气体与处理液更加均匀充分的接触，从而极大的提高了对气体颗粒物的处理效率，大大的提高了设备使用的有效性和实用性。
实施例2
基于实施例1的一种气体颗粒物的处理装置，如图1所示，过滤网筒3设置为锥形筒件，且过滤网筒3靠近过滤箱1外部一端的直径大于其另一端的直径，进而在对较大颗粒物进行过滤的同时，也可以让较大的颗粒物自主的向外滑落。
进一步的，在上述技术方案中，过滤网筒3的侧壁开设有缺口33，过滤箱1的内壁位于过滤网筒3底部，且对应缺口33的位置设置有导出通道14，且过滤箱1内壁设置有包裹过滤网筒3靠近缺口33部位的包裹结构，即在过滤网筒3转动时，如图2所示，只有在缺口33与导出通道14对接时，缺口33被打开，其余时间，缺口33均被包裹结构封堵，进而在缺口33对接导出通道14时，过滤网筒3中过滤并积累的较大颗粒物可以通过缺口33进入至导出通道14中向外排出并收集；
进一步的，在上述技术方案中，过滤箱1内壁位于导出通道14外侧底部的位置升降滑动安装有转运筒5，过滤箱1对应转运筒5外侧的部位开设有收集口15，转运筒5靠近导出通道14一侧的顶部以及靠近收集口15一侧的底部均设置有连通开口，转运筒5的底端固定连接有拨板51，拨板51延伸至活塞盘42的上方，进而利用活塞盘42的升降可以推动拨板51并带动转运筒5进行升降，在转运筒5位于下方位置时，如图2和图6所示，导出通道14与转运筒5顶部的连通开口对接，而转运筒5底部的连通开口封堵，进而使导出通道14收集的颗粒物向转运筒5中流动，且在转运筒5被活塞盘42提起后，如图1所示，转运筒5顶部的连通开口错开导出通道14，并被封堵，同时，导出通道14也被转运筒5的外壁封堵，但转运筒5底部的连通开口与收集口15连通，即可将颗粒物通过收集口15向外集中排出，以便于对较大颗粒物的有效回收收集，且此过程中，导出通道14不与收集口15连通，均靠转运筒5进行转运，因此过滤网筒3中的气体难以从导出通道14直接向外排出；
进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，过滤网筒3的内部设置有刮板34，刮板34通过固定轴35固定支撑，且刮板34与过滤网筒3的内壁接触，固定轴35贯穿风扇31，并通过连接结构与过滤箱1固定安装，基于实施例1，固定轴35可与集风罩12固定连接，进而支撑风扇31的稳定转动，同时，也支撑刮板34，可对转动的过滤网筒3的内壁进行不断的刮动，使附着的颗粒物被有效刮除，避免堵塞过滤网筒3工作原理：通过将过滤网筒3设置为锥形筒件，过滤较大颗粒物时，也可以让其自主的向外滑落，且通过在过滤网筒3的侧壁开设有缺口33，利用缺口33与导出通道14的对接，可以定时间将过滤以及刮板34刮下来的颗粒投入至导出通道14中，进而利用活塞盘42对转运筒5的升降控制，在转运筒5位于下方位置时，导出通道14与转运筒5顶部的连通开口对接，颗粒物向转运筒5中流动，转运筒5被提起后，导出通道14被转运筒5的外壁封堵，转运筒5底部的连通开口与收集口15连通，即可将颗粒物通过收集口15向外集中排出，以便于对较大颗粒物的有效回收收集，且此过程中，导出通道14不与收集口15连通，均靠转运筒5进行转运，因此过滤网筒3中的气体难以从导出通道14直接向外排出，进而实现在对颗粒物有效收集的同时，也提高了设备的封闭效果，提高了设备使用的安全性和功能性。
实施例3
基于实施例1，在液体处理箱2的内部间隔安装有多组空心筛板22，空心筛板22用于进一步过滤被处理液处理后的气体；
进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，空心筛板22为中空的网状板件，且空心筛板22的内部填充有活性炭层，进而在气体向排放管21处运动时，会最后通过多组空心筛板22进行最后的清除，并将其留在处理液中，从而对气体过滤作出最后的保障；
工作原理：通过在液体处理箱2的内部间隔安装有多组空心筛板22，并将空心筛板22设置为中空的网状板件，在其内部填充活性炭层，进而在气体向排放管21处运动时，会最后通过多组空心筛板22进行最后的清除，并将其留在处理液中，从而对气体过滤作出最后的保障，而随着使用时间增加，可以定期将空心筛板22拆除更换或清理。
综上所述：通过对其中一个过滤网筒3进行转动驱动，进而利用外齿环32的啮合带动两个过滤网筒3同步反向转动，并带动活塞盘42稳定升降运动，从而不仅利用过滤网筒3内的风扇31完成了抽风功能，加快气体处理效率，同时利用过滤网筒3本体进行有效的颗粒滤出与收集功能，并利用刮板34配合过滤网筒3的转动同步实现了防堵塞功能，而利用活塞盘42的升降不仅实现了将气体向液体处理箱2中转运，并使其充分通过处理液进行有效处理的功能，同时升降过程中带动处理液运动，还实现了对活塞筒4的清洁功能，并利用拉杆43与过滤网筒3的相对运动实现了对过滤网筒3端壁的清理功能，而利用活塞盘42的升降带动转运筒5升降，还实现了将滤除的较大颗粒向外导出收集的功能，进而极大的提高了设备的处理效率，大大的增强了设备的实用性和功能性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种气体颗粒物的处理装置，包括过滤箱(1)和液体处理箱(2)，所述过滤箱(1)安装在液体处理箱(2)的上方，所述过滤箱(1)的一侧设置有吸风口(11)，所述过滤箱(1)与液体处理箱(2)之间通过活塞筒(4)连通，所述液体处理箱(2)的一端顶部安装有排放管(21)，其特征在于：所述吸风口(11)的内部转动安装有过滤网筒(3)，所述过滤网筒(3)外端的内侧固定连接有风扇(31)，且所述过滤网筒(3)由驱动设备转动驱动，所述活塞筒(4)固定安装在液体处理箱(2)顶壁的内部，所述液体处理箱(2)中存储处理液，且处理液液面高于活塞筒(4)的底部端口，所述活塞筒(4)位于过滤箱(1)内腔的部位开设有气孔(41)，所述活塞筒(4)的内部滑动安装有活塞盘(42)，所述活塞盘(42)的顶部转动安装有拉杆(43)，所述拉杆(43)的顶端与过滤网筒(3)端壁的边缘转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：如图1和图2所示，所述过滤箱(1)的外部固定安装有集风罩(12)，所述集风罩(12)罩设在吸风口(11)外部，且所述集风罩(12)上固定连接有吸气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：如图5所示，所述拉杆(43)顶端靠近过滤网筒(3)的一侧固定安装有清洁刷(44)。
4.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：所述过滤网筒(3)设置有两组，对应的，所述拉杆(43)也设置为两组，两组所述拉杆(43)对称地安装在活塞盘(42)顶部的两侧，且两个所述拉杆(43)分别与其中一个过滤网筒(3)连接，所述过滤网筒(3)的外部固定连接有外齿环(32)，两个所述过滤网筒(3)的外齿环(32)相互啮合，所述驱动设备为安装在过滤箱(1)外侧的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)通过小齿轮与其中一个外齿环(32)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：如图1所示，所述过滤网筒(3)设置为锥形筒件，且所述过滤网筒(3)靠近过滤箱(1)外部一端的直径大于其另一端的直径。
6.根据权利要求5所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：所述过滤网筒(3)的侧壁开设有缺口(33)，所述过滤箱(1)的内壁位于过滤网筒(3)底部，且对应缺口(33)的位置设置有导出通道(14)，且所述过滤箱(1)内壁设置有包裹过滤网筒(3)靠近缺口(33)部位的包裹结构。
7.根据权利要求6所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内壁位于导出通道(14)外侧底部的位置升降滑动安装有转运筒(5)，所述过滤箱(1)对应转运筒(5)外侧的部位开设有收集口(15)，所述转运筒(5)靠近导出通道(14)一侧的顶部以及靠近收集口(15)一侧的底部均设置有连通开口，所述转运筒(5)的底端固定连接有拨板(51)，所述拨板(51)延伸至活塞盘(42)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：如图1所示，所述过滤网筒(3)的内部设置有刮板(34)，所述刮板(34)通过固定轴(35)固定支撑，且所述刮板(34)与过滤网筒(3)的内壁接触，所述固定轴(35)贯穿风扇(31)，并通过连接结构与过滤箱(1)固定安装。
9.根据权利要求1所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：所述液体处理箱(2)的内部间隔安装有多组空心筛板(22)，所述空心筛板(22)用于进一步过滤被处理液处理后的气体。
10.根据权利要求9所述的一种气体颗粒物的处理装置，其特征在于：如图2所示，所述空心筛板(22)为中空的网状板件，且空心筛板(22)的内部填充有活性炭层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118274400A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-07-02 | 深圳市元气技术科技有限公司 | 一种密闭空间废气处理装置 |
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-
2022
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