CN111576074A - 一种多圆盘浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多圆盘浓缩机，包括浆槽以及罩设在浆槽上的上罩，浆槽一侧设有与其溢流连接的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴，中心轴上沿轴向排布设有盘片，盘片由扇形板组合形成并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴的轴伸端一侧设有滤液分配阀，滤液分配阀安装在多圆盘浓缩机的浆槽外，上罩上设有用于剥离盘片上浆层的剥浆水管，以及用于将冲洗剥浆后盘片的连续摆动清洗装置，盘片旁侧设有下料箱，中心轴外圆周均布排列设有滤液流道，滤液流道分别与对应盘片上的扇形板腔道相连通，中心轴上滤液流道的出口导向滤液分配阀。本发明综合提高了多圆盘浓缩机的浆液浓缩效果，大大提高了工作效率。

Description

一种多圆盘浓缩机

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种多圆盘浓缩机。

背景技术

多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然后浆液采用溢流方式进入浆槽。当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形成，呈圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。随着扇形板的继续运转，扇形板上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身就起到很好过滤介质的作用，能够截留大量细小的固形物，滤液质量逐渐提高，此区域的滤液称为清滤液；随着扇形板的转动，浆层加厚，当扇形板转出液面时, 在真空的作用下继续脱水，浆层的干度进一步提高，随后进入大气区，当剥浆水剥离扇形板边缘的时候，浆层在自身重力作用下形成自卷，落入浆槽。经螺旋输送入浆池，被剥落浆层的扇形板转入到洗网区，经洗涤后进入下一个过滤周期。

中心轴作为多圆盘浓缩机滤液的流道，与盘片上的扇形板腔道相连通，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道进入中心轴内部，汇集到滤液分配阀，然后经分配阀的出口流向滤液池。

公告号CN204780442U的实用新型公开一种多盘脱水装置，包括底座、安装于底座上的机壳、固定于底座一端的主电机、与主电机输出端连接的空心主轴、套设于空心主轴外的多个滤盘、以及安装于机壳上部内壁面的喷淋装置，还包括固定连接于空心主轴端部的滤液分配阀，滤液分配阀包括圆台、设置于圆台中部的空心圆柱凸台、以及两个扇形滤片，圆台上开设有两个相对设置的扇形缺口，扇形滤片与圆台抵触连接且覆盖扇形缺口，扇形滤片的一侧开设有多个通孔。其对真空度的提升温和，真空度可以提前、缓慢地提升，浆料层能够更好的附着在滤盘上；同时多盘脱水装置的处理能力提高了30%以上。

但是上述技术方案在内的传统多圆盘浓缩机，其结构设计不合理，影响浆液的浓缩效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多圆盘浓缩机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多圆盘浓缩机，包括浆槽以及罩设在浆槽上的上罩，浆槽一侧设有与其溢流连接的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴，中心轴上沿轴向排布设有盘片，盘片由扇形板组合形成并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴的轴伸端一侧设有滤液分配阀，滤液分配阀安装在多圆盘浓缩机的浆槽外，上罩上设有用于剥离盘片上浆层的剥浆水管，以及用于将冲洗剥浆后盘片的连续摆动清洗装置，盘片旁侧设有下料箱，用于收集扇形板上被剥落的浆层，所述中心轴外圆周均布排列设有滤液流道，滤液流道分别与对应盘片上的扇形板腔道相连通，中心轴上滤液流道的出口导向滤液分配阀。

所述中心轴包括锥形芯轴，以及由锥形芯轴中心轴线处固定穿设的转轴；转轴由浆槽穿过并与其转动配合，锥形芯轴位于浆槽内；

锥形芯轴在朝向的滤液分配阀一端为小直径端；锥形芯轴外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板，每个折弯板的长度均沿锥形芯轴的轴向方向延伸布置；每个折弯板与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道，锥形倾斜式滤液流道与滤液分配阀连接；

每个折弯板在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口，滤液入口与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

所述下料箱在盘片两侧的下部位置分别布置，下料箱的上下两端均为敞口，其上端敞口用于收集盘片扇形板上被剥落的浆层，其下端敞口将收集的浆层导向输料机构，下料箱的上端敞口还设有外翻的接浆口；

下料箱上还设有冲料机构，冲料机构包括水平穿设在多圆盘浓缩机上罩的冲浆水管，以及由上至下倾斜搭在下料箱接浆口处的导槽，导槽的上端延伸至冲浆水管处，且冲浆水管上与导槽对应处均设有出水口，出水口向导槽通冲洗水。

所述进浆箱包括进浆箱箱体，进浆箱箱体的底部连接有进浆管，进浆箱箱体面向浆槽一侧的上部位置设有溢流口，进浆箱箱体通过溢流口与浆槽溢流连接，进浆箱箱体的底部为圆弧状底，且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩；进浆箱箱体内还设有匀浆板，匀浆板低于溢流口布置，且匀浆板上排布设有匀浆孔。

所述剥浆水管穿设安装在上罩端板处，上罩端板上相对布置有弧形槽口，剥浆水管由弧形槽口穿过，且每个弧形槽口处均对应盖设有支承板，剥浆水管固定在支承板上，且支承板与上罩端板之间设有使支承板沿弧形槽口移动的导向机构。

所述浆槽上设有对盘片的盘片旋转式限位装置，盘片旋转式限位装置位于盘片的外缘处，其包括相对布置在盘片轴向两侧的限位滚轮，限位滚轮通过支撑机构安装在浆槽上，对应的两限位滚轮实现对盘片的旋转式限位。

所述滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴的滤液流道均连通；

分配阀壳体内腔设有沿中心轴径向布置的分配片，分配片的径向长度超过中心轴上的滤液流道，分配片连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构；

分配阀壳体的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿和清滤液水腿，分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片转动调节导向两个水腿的滤液分配比例。

所述分配片位于分配阀壳体内腔的下半部，分配片为L型结构，其包括沿径向的直线段和连接在直线段径向外端的弧形段；

浊滤液水腿和清滤液水腿之间设有立式布置的密封板，密封板与分配片的弧形段密封接触配合。

所述分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。

所述排气室为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室，另一个排气室的弧长较小，为小排气室，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道，使大排气室和小排气室连通；所述排气管连接在大排气室上；

大排气室和小排气室内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口的弧长大于小排气室的弧形窗口的弧长。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过对多圆盘浓缩机的进浆箱、中心轴上滤液流道、滤液分配阀以及剥浆水管和下料箱等部分进行改进，综合提高了多圆盘浓缩机的浆液浓缩效果，大大提高了工作效率。

2.本发明将原多圆盘浓缩机安装剥浆水管的圆孔改为弧形槽口，并增加了使剥浆水管活动的支承板，使剥浆水管能在弧形槽口内自由调整，从而使剥离水管能够调节到将水喷到多圆盘边缘，可以从多圆盘上连续除去纤维片。

3.本发明中心轴上的滤液流道沿圆周方向均匀排布，并且滤液流道为锥形倾斜式滤液流道，提高了滤液流道内的水流通畅性。安装时将盘片的扇形板对应安装在滤液入口处，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道由滤液入口进入锥形倾斜式滤液流道，之后滤液沿着滤液流道快速汇集到滤液分配阀。

4.本发明在分配阀壳体内腔设有沿中心轴径向布置的分配片，分配片的径向长度超过中心轴上的滤液流道，分配片连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构，并且分配阀壳体的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿和清滤液水腿，分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片转动调节导向两个水腿的滤液分配比例，提高了对浊滤液和清滤液的分配处理效果。

本发明在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置排出。

5. 本发明在进浆箱内部增加均浆装置，保证了浆液速度、流量的稳定，促使浆液中游离空气的逃逸，并使得浆液在进浆箱内纵向分布均匀，满足多圆盘浓缩机对进浆箱内浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。

本发明同时改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀，彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。

6. 本发明将盘片限位在盘片旋转式限位装置的两限位滚轮中间，从而能够减小装在中心轴上的盘片转动时外缘产生地摆动，改善对吸附在盘片表面上浆层的剥浆效果和增加盘片的使用年限。

7. 本发明在下料箱的上端敞口设有外翻的接浆口，增大了下料箱接浆口面积，扩大了下料箱的接浆范围，使下料箱收集浆层的效果得到改善，提高了多圆盘浓缩机的产量。

本发明在下料箱上还设有冲料机构，冲料机构包括由上至下倾斜搭在下料箱接浆口处的导槽，导槽内通有冲洗水，冲洗水由导槽进入到下料箱，将下料箱收集的浆层冲到输料机构，避免浆层粘附在下料箱内，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的纵向剖面图；

图3是本发明的横向剖面图；

图4是图1中滤液分配阀去除壳体端板的示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图5中滤液分配阀上排气装置的内部示意图；

图7是图2中滤液分配阀位置的放大图；

图8是图7中套筒支架的示意图；

图9是套筒支架的立体示意图；

图10是图2中中心轴的立体示意图；

图11是中心轴的端面示意图；

图12是中心轴的纵向剖面示意图；

图13是图1中A处的放大图；

图14是上罩端板处的示意图；

图15是支承板的示意图；

图16是密封垫圈的示意图；

图17是弧形压板的示意图；

图18是定位机构的示意图；

图19是进浆箱主视方向的立体示意图；

图20是图19的主视图；

图21是图19的右视图；

图22是进浆箱后视方向的立体示意图；

图23是图19的匀浆板示意图；

图24是盘片旋转式限位装置的结构示意图；

图25是盘片旋转式限位装置的工作原理示意图；

图26是图25中B—B剖面示意图；

图27是连续摆动清洗装置的结构示意图；

图28为图27的左视图；

图29是动静连接密封装置的示意图；

图30是图29的剖视图；

图31是图29中接水槽的放大图；

图32是同心异径接头处的示意图；

图33是下料箱的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图33所示，本实施例公开了一种多圆盘浓缩机，包括浆槽100以及罩设在浆槽100上的上罩1，浆槽100一侧设有与其溢流连接的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴7，中心轴7上沿轴向排布设有盘片2，盘片由扇形板组合形成并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴7的轴伸端一侧设有滤液分配阀10，滤液分配阀10安装在多圆盘浓缩机的浆槽100外，中心轴7外圆周均布排列设有滤液流道，滤液流道分别与对应盘片上的扇形板腔道相连通，中心轴7上滤液流道的出口导向滤液分配阀10。上罩1上设有用于剥离盘片上浆层的剥浆水管11，以及用于将冲洗剥浆后盘片的连续摆动清洗装置，盘片2旁侧设有下料箱9，用于收集扇形板上被剥落的浆层。

剥浆水管11穿设安装在上罩端板12处，上罩端板12上相对布置有弧形槽口121，剥浆水管11由弧形槽口121穿过，且每个弧形槽口121处均对应盖设有支承板13，剥浆水管11固定在支承板13上，且支承板13与上罩端板12之间设有使支承板13沿弧形槽口21移动的导向机构。

导向机构包括在弧形槽口121上下两侧固定设置的弧形压板14，且两弧形压板14的相对侧布置有导槽，支承板13的上下两侧分别位于导槽内并与其导向配合。

本实施例中，弧形压板14在面向上罩端板12的一侧设有凸条141，使弧形压板12和上罩端板12之间形成间隙，该间隙作为所述导槽。

为了避免浆液从弧形槽口处溅处，沿弧形槽口121周向布置有相配合的密封垫圈15，密封垫圈15被弧形压板14紧固在上罩端板12上。本实施例中，弧形压板12由穿设的锁紧螺栓16固定在上罩端板12上，且锁紧螺栓16同时穿过密封垫圈15。

支承板13上设有用于剥浆水管1穿过的定位孔131，在定位孔131的旁侧设有固定架将剥浆水管11固定在支承板13上。本实施例中，固定架包括固定在支承板13上的立板17，立板17上设有U形螺栓171，U形螺栓171将剥浆水管1紧固在立板17上。

本实施例使用时，先将密封垫圈15放在弧形槽口121处，然后装上支承板13，再压上弧形压板14，然后用锁紧螺栓16锁紧；U形螺栓171将剥浆水管11牢固地锁紧在支承板13上。

并且，在支承板13运动轨迹处设置的定位机构，定位机构实现对支承板13的锁定。定位机构包括跨过弧形槽口121设置的定位架18，定位架包括分别位于弧形槽口121上下两侧的支腿181，支腿181与上罩端板12焊接固定，两支腿181之间固定有定位板182，定位板182为L型板。

定位架18上设有指向支承板的定位螺栓19，定位螺栓19与定位板182螺纹连接，旋转定位螺栓19可使其压紧或松开支承板13。本实施例中，定位机构设有两套，分别位于弧形槽口121的两端。

本实施例还设有对支承板的定位机构，当剥浆水管的支承板调整到剥离水满足多圆盘浓缩机剥浆的要求时，用定位机构将剥浆水管的支承板锁紧固定，实现剥浆水管调整到位后的锁定。

本实施例将原多圆盘浓缩机安装剥浆水管的圆孔改为弧形槽口，并增加了使剥浆水管活动的支承板，使剥浆水管能在弧形槽口内自由调整，实现了多圆盘浓缩机对剥浆水管能在弧形槽口内自由调整地要求，从而使剥离水管能够调节到将水喷到盘片2边缘，可以从盘片2连续除去纤维片。

进浆箱包括进浆箱箱体21，进浆箱箱体21的底部连接有进浆管22，进浆箱箱体21面向浆槽一侧的上部位置设有长方形的溢流口27，进浆箱箱体21通过溢流口与浆槽100溢流连接，进浆箱箱体21的底部为圆弧状底23，并且进浆箱箱体21的下部向进浆管22处导向收缩，使进浆箱箱体21底部两端形成大倒角结构24。

本发明改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱底部两端改为大倒角结构，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀。本发明彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。

本实施例中，进浆箱箱体21的顶部设有盖板25，盖板25倾斜布置，且盖板25处固定有吊耳。

盖板25上设有安装工艺孔，安装工艺孔处配合设有封板26。

具体操作时，盖板上切割一个700*510的长方形的安装工艺孔，切割下来的板料留作封板26使用。在进浆箱与浆槽焊装时，焊装操作人员从安装工艺孔处进入进浆箱内进行焊接操作。待内部焊接完成后，焊装操作人员最后再用封板26封装焊牢安装工艺孔。该焊装方式操作简洁，且焊缝质量得到了保证。

同时，进浆箱箱体21内设有水平布置的匀浆板28，匀浆板28低于溢流口27布置，并焊接固定在进浆箱箱体内部。匀浆板27上排布设有匀浆孔29。本实施例中，匀浆孔29在匀浆板27上纵横交错均匀排布。

本发明在进浆箱内部增加均浆装置，保证了浆液速度、流量的稳定，促使浆液中游离空气的逃逸，并使得浆液在进浆箱内纵向分布均匀，满足多圆盘浓缩机对进浆箱内浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。

盘片旋转式限位装置位于盘片2的外缘处。盘片旋转式限位装置包括相对布置在盘片2轴向两侧的限位滚轮31，限位滚轮31通过支撑机构安装在浆槽100上，对应的两限位滚轮31实现对盘片2的旋转式限位。

本实施例中，支撑机构包括支撑杆32，以及固定在支撑杆32一端的滚轮轴33，支撑杆33的另一端固定在浆槽100上；限位滚轮31安装在滚轮轴33上，限位滚轮31可以在滚轮轴33上自由转动。

并且，滚轮轴33在限位滚轮31的一侧处设有轴肩限位，滚轮轴33在限位滚轮31的另一侧安装有挡片34限位，从而将限位滚轮31限定在滚轮轴33上。本实施例中，挡片34通过螺栓锁紧在滚轮轴33端部。

本实施例中，支撑机构还包括固定座35，固定座35上设有限位槽，支撑杆32沿限位槽布置并与固定座35固定连接，固定座35与浆槽100固定连接。固定座35上限位槽的布置能够直接限定两支撑杆的之间的轴向间距，进而直接限定两限位滚轮的的轴向间距，安装方便快捷。

本实施例中，固定座35为U形钢板架，其两个折弯处形成所述限位槽。

本发明在在多圆盘浓缩机的浆槽上增加多套盘片旋转式限位装置，盘片旋转式限位装置分别与盘片对应，从而使盘片被限位在盘片旋转式限位装置的两限位滚轮中间，从而能够减小装在中心轴上的盘片转动时外缘产生地摆动，改善对吸附在盘片表面上浆层的剥浆效果和增加盘片的使用年限。

连续摆动清洗装置，包括与多圆盘浓缩机的盘片2分别对应布置的清洗水支管41，洗水支管41的布置要保证盘片2的两侧均有清洗水支管41，且清洗水支管41与盘片2相平行。

清洗水支管41上排布设有指向盘片的清洗水喷嘴42，其中位于两盘片之间的清洗水支管41上布置有双排清洗水喷嘴42，分别指向两侧的盘片；其中位于首尾处的清洗水支管41上布置有单排清洗水喷嘴42，分别指向对应的盘片。

本实施例中，清洗水支管41的末端设有球阀43，球阀43定期打开，用于清理排放水垢。

清洗水支管10向上与水平布置的清洗水主管4连接，清洗水主管4穿设在多圆盘浓缩机的上罩4处并与其转动配合，清洗水主管4的一端连接有驱动其往复转动的驱动机构，清洗水主管4往复转动带动清洗水支管41往复摆动。

本实施例中，上罩1处与清洗水主管4对应位置设有支撑座40，清洗水主管4由支撑座40穿出并与其转动配合。

本实施例中，驱动机构包括减速机和减速机电机44，减速机44的输出轴固定连接有第一连杆，清洗水主管的一端固定连接有第二连杆，第一连杆和第二连杆之间通过第三连杆连接，从而形成曲柄连杆机构45。

工作时，驱动电机带动曲柄连杆机构连续运动，曲柄连杆机构带动清洗水主管在一定范围内往复转动，清洗水主管往复转动带动清洗水支管在一定范围内不间断来回摆动，从而扩大了清洗范围，且清洗干净，使盘片扇形板恢复过滤能力。

本发明的驱动采用曲柄连杆机构方式，其结构简单，便于安装维护，且驱动稳定。

本发明的连续摆动清洗装置应用后，清洗水主管由静止变成了旋转，为了实现清洗水主管与水源的连接，本发明设计了动静连接密封装置。

清洗水主管4的另一端通过动静连接密封装5置连接水源，动静连接密封装置5包括与水源连接的静止水管51以及与清洗水主管4连接的旋转水管52，静止水管51和旋转水管52同轴布置并通过密封机构连接。静止水管51固定在多圆盘浓缩机的上罩1处。

本实施例中，旋转水管52通过同心异径接头46与清洗水主管4同轴连接，同心异径接头46一端与清洗水主管4为一体结构，同心异径接头46的另一端与旋转水管52通过法兰47连接。

本实施例中，密封机构包括固定在静止水管上的密封盘根室50，密封盘根室50向旋转水管52一侧轴向延伸并形成开口端，使旋转水管52位于密封盘根室50内。

旋转水管52上固定有随其转动的固定环53，固定环53的轴向两侧分别设有第一滑动环54，第一滑动环54活动套设在旋转水管52上，固定环53转动与两侧的第一滑动环54滑动摩擦配合。密封盘根室50在靠近开口端设有第二滑动环55，第二滑动环55活动套设在旋转水管52上，第二滑动环55和与其相邻的第一滑动环之间形成盘根安装腔，盘根安装腔内安装密封盘根59，且密封盘根室50上设有轴向顶压第二滑动环55的压紧机构。

压紧机构包括活动套设在旋转水管52上并与第二滑动环55抵接的压环56，密封盘根室50的开口端一侧还设有与其保留有间距的压板57，压板57与压环56顶压配合，且压板57上圆周排布设有轴向布置的压紧螺栓58，压紧螺栓58与密封盘根室50开口端的凸环501螺纹连接。

压紧螺栓58旋紧带动压板57移动，压板57进而带动压环56顶压第二滑动环55，第二滑动环55压紧密封盘根59。

为了避免旋转清洗水管动静连接密封装置的过分摩擦和磨损，不能将盘根密封室内的密封盘根安装的太紧，应该保证每分钟最少有几滴水流出，本实施例在密封机构的下方设有接水槽6，将收集的滴水排放到合适的地方。

本实施例中，接水槽6为梯形水槽，其大口朝向密封机构，接水槽6底部开有排水孔，排水孔接有排水管63，可以在排水管上连接软管将收集的滴水排放到合适的地方。

接水槽6上固定有两个连接板61，连接板61上均设有连接孔62，压紧螺栓由两个连接板61上连接孔62穿过，实现接水槽6在密封机构下方的悬挂固定

下料箱9在盘片2两侧的下部位置分别布置，下料箱9的上下两端均为敞口，其上端敞口用于收集盘片扇形板上被剥落的浆层，其下端敞口将收集的浆层导向输料机构，下料箱的上端敞口设有外翻的接浆口91。

本实施例中，接浆口91为两侧向斜上方伸展外扩的喇叭状结构。

本实施例中，下料箱9为扁状结构，且由下至上向逐渐变大。为了提高下料箱9的强度，下料箱9外侧还设有加强板92。

本发明在下料箱9的上端敞口设有外翻的接浆口91，增大了下料箱9接浆口91面积，扩大了下料箱的接浆范围，使下料箱收集浆层的效果得到改善，提高了多圆盘浓缩机的产量。

为了避免浆层粘附在下料箱9内，下料箱9上还设有冲料机构，将下料箱9收集的浆层冲到输料机构，

冲料机构包括水平穿设在多圆盘浓缩机上罩的冲浆水管93，以及由上至下倾斜搭在下料箱接浆口处的导槽94，导槽94的上端延伸至冲浆水管93处，并通过连接架95固定在冲浆水管93上。且冲浆水管93上与导槽94对应处均设有出水口，为导槽94提供冲洗水。

冲料机构工作时，冲洗水由冲浆水管93进入导槽94，经导槽94进入到下料箱9，将下料箱9收集的浆层冲到输料机构95，避免浆层粘附在下料箱内，提高了工作效率。

中心轴7为正多边形中心轴，包括锥形芯轴70，以及由锥形芯轴70中心轴线处固定穿设的转轴73，锥形芯轴70由锥筒71和设置在锥筒71轴向两端的封板72焊接而成。转轴73由浆槽10穿过并与其转动配合，锥形芯轴70位于浆槽100内。

锥形芯轴70在朝向多圆盘浓缩机的滤液分配阀10一端为小直径端；锥形芯轴70外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板8，每个折弯板8的长度均沿锥形芯轴70的轴向方向延伸布置；每个折弯板8与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道81，锥形倾斜式滤液流道81在小口端封闭、大口端敞口，且大口端敞口与滤液分配阀连接。

且每个折弯板8在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道81连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口82，滤液入口82与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口82与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

为了方便盘片在中心轴上的安装固定，折弯板8在位于锥形芯轴70的径向外侧面处还对应设有用于固定盘片2上扇形板的固定孔83。固定孔83两个为一组，与滤液入口82一一对应。

本实施例中，与固定孔83相对应，在折弯板8内侧固定设有锁紧螺母84，方便对扇形板的锁紧固定。

本实施例中，折弯板8为截面为L型的L形面板，其由垂直部和水平部组成；其垂直部沿锥形芯轴70的径向与锥形芯轴70外周面固定连接，其水平部固定搭接在相邻的L形面板上。滤液入口82和固定孔83均设置在水平部处。

本发明中心轴上形成的滤液流道为锥形倾斜式滤液流道，提高了滤液流道内的水流通畅性。安装时将盘片的扇形板对应安装在滤液入口82处，并通过固定孔83处穿过的螺栓固定，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道由滤液入口82进入锥形倾斜式滤液流道81，之后滤液沿着锥形倾斜式滤液流道81快速汇集到滤液分配阀。

所述滤液分配阀10包括分配阀壳体101，分配阀壳体101在面向浆槽100一侧敞口并与浆槽100密封固定连接，使分配阀壳体101内腔与中心轴的锥形倾斜式滤液流道81均连通。

分配阀壳体101内腔设有沿中心轴径向布置的分配片102，分配片102的径向长度超过中心轴上的锥形倾斜式滤液流道，分配片102连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构。

本实施例中，分配片驱动机构包括倾斜向下并指向分配片的分配片驱动伸缩杆103，分配片驱动伸缩杆103通过连杆组件与分配片102连接，分配片驱动伸缩杆103伸缩带动分配片102在一定角度范围内转动。

分配阀壳体101的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿104和清滤液水腿105，分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片102转动调节导向两个水腿的滤液分配比列。

本实施例中，分配片102位于分配阀壳体101内腔的下半部。分配片102为L型结构，其包括沿径向的直线段和连接在直线段径向外端的弧形段。浊滤液水腿104和清滤液水腿105之间设有立式布置的密封板106，密封板106与分配片102的弧形段密封接触配合。

密封板106偏向浊滤液水腿104一侧设置，且密封板106与浊滤液水104腿和清滤液水腿105之间通过导向板1061连接，使清滤液水腿105接收的清滤液更多，适应多圆盘浓缩机的工作原理。

分配阀壳体101内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室107，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干锥形倾斜式滤液流道对应，使锥形倾斜式滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管108。

本实施例中，排气室107为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室1071，另一个排气室的弧长较小，为小排气室1072，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道1070，使大排气室1071和小排气室1072连通；所述排气管108连接在大排气室上。

大排气室1071和小排气室1072内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口1073的弧长大于小排气室的弧形窗口1074的弧长。

如图6所示，中心轴逆时针旋转时，中心轴上靠上部的锥形倾斜式滤液流道内位气水混合物，气水混合物经对应锥形倾斜式滤液流道经大排气室1071的弧形窗口1073进入到大排气室，经排气管108排出，继续旋转，锥形倾斜式滤液流道转动至小排气室1072处，其内含有的残存气体经小排气室1072的弧形窗口1074进入到小排气室，之后经径向隔板上的通道1070进入大排气室1071，然后从排气管108排出。

本发明在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置有效排出。

大排气室1071的弧形窗口处还设有与其滑动导向配合的调节挡板，调节挡板1070连接有驱动其沿弧形窗口移动的调节挡板驱动机构，从而能够调节大排气室1071的弧形窗口长度。调节挡板驱动机构包括倾斜向上并指向调节挡板的调节挡板驱动伸缩杆1075，调节挡板驱动伸缩杆1075通过连杆组件与调节挡板连接。

本实施例中，转轴73的两端分别设有轴承座730支撑，在位于滤液分配阀10一侧的转轴处设有套筒支架109，套筒支架109包括沿轴向套设在转轴上的圆筒体1091，圆筒体1091在轴承座一端设有轴承压盖1092，轴承压盖1092与对应的轴承座730固定连接，圆筒体1091的另一端设有与排气室对应平行布置的扇形支板1093，排气室107固定在扇形支板1093上。

并且，圆筒体1091与转轴73之间设有填料密封组件，填料密封组件的填料室1094与圆筒体1091为一体结构，圆筒体1091在填料密封组件1094和轴承压盖1092之间处还开有安装缺口1095。

为保证滤液分配阀上排气装置的有效工作，排气室端面与中心轴端面的平行度至关重要。本发明将轴承压盖1092、填料室1094、圆筒体1091和扇形支板1093设计为一个整体零件，焊后整体加工，保证了轴承压盖1092、填料室1094、圆筒体1091和扇形支板1093等零件圆心的同轴度及端面的平行度，进而从而保证了整机装配后滤液分配阀上排气装置的端面与中心轴端面的平行度。

本实施例中，滤液分配阀10上分配片102的径向内端通过抱箍机构1021抱设在圆筒体1091上，使分配片102可绕中心轴在一定角度范围内转动。

本发明通过对多圆盘浓缩机的进浆箱、中心轴上滤液流道、滤液分配阀以及剥浆水管、下料箱和连续摆动清洗装置等部分进行改进，综合提高了多圆盘浓缩机的浆液浓缩效果，大大提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种多圆盘浓缩机，包括浆槽以及罩设在浆槽上的上罩，浆槽一侧设有与其溢流连接的进浆箱，浆槽内穿过设有中心轴，中心轴上沿轴向排布设有盘片，盘片由扇形板组合形成并呈圆盘状，扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道，在中心轴的轴伸端一侧设有滤液分配阀，滤液分配阀安装在多圆盘浓缩机的浆槽外，上罩上设有用于剥离盘片上浆层的剥浆水管，以及用于将冲洗剥浆后盘片的连续摆动清洗装置，盘片旁侧设有下料箱，用于收集扇形板上被剥落的浆层，其特征在于：所述中心轴外圆周均布排列设有滤液流道，滤液流道分别与对应盘片上的扇形板腔道相连通，中心轴上滤液流道的出口导向滤液分配阀。

2.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述中心轴包括锥形芯轴，以及由锥形芯轴中心轴线处固定穿设的转轴；转轴由浆槽穿过并与其转动配合，锥形芯轴位于浆槽内；

锥形芯轴在朝向的滤液分配阀一端为小直径端；锥形芯轴外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板，每个折弯板的长度均沿锥形芯轴的轴向方向延伸布置；每个折弯板与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道，锥形倾斜式滤液流道与滤液分配阀连接；

每个折弯板在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口，滤液入口与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

3.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述下料箱在盘片两侧的下部位置分别布置，下料箱的上下两端均为敞口，其上端敞口用于收集盘片扇形板上被剥落的浆层，其下端敞口将收集的浆层导向输料机构，下料箱的上端敞口还设有外翻的接浆口；

下料箱上还设有冲料机构，冲料机构包括水平穿设在多圆盘浓缩机上罩的冲浆水管，以及由上至下倾斜搭在下料箱接浆口处的导槽，导槽的上端延伸至冲浆水管处，且冲浆水管上与导槽对应处均设有出水口，出水口向导槽通冲洗水。

4.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述进浆箱包括进浆箱箱体，进浆箱箱体的底部连接有进浆管，进浆箱箱体面向浆槽一侧的上部位置设有溢流口，进浆箱箱体通过溢流口与浆槽溢流连接，进浆箱箱体的底部为圆弧状底，且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩；进浆箱箱体内还设有匀浆板，匀浆板低于溢流口布置，且匀浆板上排布设有匀浆孔。

5.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述剥浆水管穿设安装在上罩端板处，上罩端板上相对布置有弧形槽口，剥浆水管由弧形槽口穿过，且每个弧形槽口处均对应盖设有支承板，剥浆水管固定在支承板上，且支承板与上罩端板之间设有使支承板沿弧形槽口移动的导向机构。

6.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述浆槽上设有对盘片的盘片旋转式限位装置，盘片旋转式限位装置位于盘片的外缘处，其包括相对布置在盘片轴向两侧的限位滚轮，限位滚轮通过支撑机构安装在浆槽上，对应的两限位滚轮实现对盘片的旋转式限位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴的滤液流道均连通；

分配阀壳体内腔设有沿中心轴径向布置的分配片，分配片的径向长度超过中心轴上的滤液流道，分配片连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构；

分配阀壳体的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿和清滤液水腿，分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片转动调节导向两个水腿的滤液分配比例。

8.根据权利要求7所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述分配片位于分配阀壳体内腔的下半部，分配片为L型结构，其包括沿径向的直线段和连接在直线段径向外端的弧形段；

浊滤液水腿和清滤液水腿之间设有立式布置的密封板，密封板与分配片的弧形段密封接触配合。

9.根据权利要8所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。

10.根据权利要求9所述的多圆盘浓缩机，其特征在于：所述排气室为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室，另一个排气室的弧长较小，为小排气室，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道，使大排气室和小排气室连通；所述排气管连接在大排气室上；

大排气室和小排气室内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口的弧长大于小排气室的弧形窗口的弧长。

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